河道、驳坎、渠道施工技术标全

1、1、工程概况表一、工程概述工程名称：狮子山南渠工程。建设地点：杭州市西湖区建设规模及工程类别：驳坎设计范围为狮子山南渠桩号 AK0+895- AK1+208 AK1+502- AK3+115.167。桩号AK0+000- AK0+895近期已进行清淤，本工程不进 行清淤；桩号 AK1+204AK1+502段河道及AK2+290位置相交支流驳坎保留现 状，仅进行清淤。建设单位：杭州之江城市建设投资集团有限公司设计单位：中国市政工程华北设计研究总院有限公司二、工程设计概况招标内容为疏浚、原有护岸的修复、生态护岸的新建、排水工程、桥梁工程3座。1、桥梁工程狮子山南渠整治工程西起八角路，东至三号浦。为

2、满足两侧绿化带内行人过 河需求，本次工程需新建人行桥梁三座。其中，一号人行桥主梁净跨径10m梁高50cm桥梁全长17m桥面总宽4.5m, 右偏角90度。桥梁上部结构采用净跨10m预制拱形实心梁，梁高50cm预制中 梁宽130cm边梁宽140cm吊装后，预制梁间以后浇湿接缝形成刚接。下部结 构：桥台采用薄壁桥台，扩大基础，基础底换填级配砂砾以提高基础承载力。二号人行桥主梁净跨径10m梁高50cm,桥梁全长17m桥面总宽4.5m，右 偏角90度。桥梁上部结构采用净跨10m预制拱形实心梁，梁高50cm预制中梁 宽130cm边梁宽140cm,吊装后，预制梁间以后浇湿接缝形成刚接。下部结构： 桥台采用薄

3、壁桥台，扩大基础，基础底换填级配砂砾以提高基础承载力。三号人行桥主梁净跨径6m拱圈厚30cm桥梁全长11.3m,桥面总宽3.6m, 右偏角90度。桥梁上部结构采用1X 6m单跨钢筋砼等截面半圆弧无铰拱，拱圈 厚度30cm桥梁下部结构采用重力式桥台扩大基础，钢筋混凝土结构。2、排水工程(1) 雨水工程本次设计新建9处雨水排出口，管径分别为 D60旷D1500mm为周边道路及 区块排水预留出路。雨水排出口结合河岸驳坎要求及施工，设计成 “一字式”形 式。雨水管采用川级钢筋砼管，承插式连接，“O'型橡胶圈接口。(2) 污水工程在对河道进行驳坎实施的同时，根据河道整治要求，对桩号K2+720处

4、河道北侧的电信公司和南侧的上泗法庭实施截污纳管工程。将电信公司化粪池出水接入微动力一体化污水处理设备（处理能力4t/d），出水达到城镇污水处理厂污 染物排放标准。在上泗法庭现状排污管上新建污水井，将污水由东往西排入狮山 路现状污水井，原排污口封堵。污水重力管道采用HDPE双壁波纹管，环刚度8KN/m，承插式密封接口。污水压力管道采用PE实壁管（PE100级，I.OMpa），热熔连接。3、驳坎设计AK2+033- AK2+101段南岸本次设计为保留现状，由于缺少现状挡墙资料， 暂按树根桩加固现状挡墙基础设计， 待施工开挖后，根据实际情况再确定原有挡 墙是否能保留利用及采取其它加固措施。桩号 AK

5、2+02A AK2+029 AK2+79A AK2+805 AK2+81A AK2+820南岸拟建 驳坎距离现状桥梁较近，采用钻孔灌注桩驳坎。桩号AK0+898-AK1+147段南岸拟建驳坎位置现状山体坡脚，驳坎采用仰斜 式浆砌块石挡墙。其他河道段护岸均采用直立式浆砌块石护岸形式进行新建。不同形式驳岸可通过河道线型自然顺接、浆砌块石锥坡或者采用景观堆石过 渡。4、土方及清淤挖淤泥、流砂：18610 m3o挖一般土方：200327 m3o挖沟槽土方：604.51m3。三、业主对工程施工质量、工期的要求1、工程施工质量要求：符合（工程施工质量验收规范）合格标准。2、工程施工工期要求工期：180日历

6、天。2、工程控制目标表一、质量目标符合（工程施工质量验收规范）合格标准。二、工期目标计划开工日期为2017年3月21日（具体开工日期以业主、监理批准的 开工报告为准，总实施工期不变。），竣工日期为2017年9月16日，即180 日历天内完成施工任务。三、安全管理和文明施工目标施工现场按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011 ）评定达到 合格”标准。文明施工按杭州市人民政府令第278号文杭州市建设工程文明施工管理规 定、杭建监总（2003） 38号关于实施杭州市市政建设工地安全生产、文明施 工管理实施细则（试行）的通知及文明工地杭建监总201121号关于打造文 明工地”创建全国文明城市活动

7、实施方案执行。各类重、特大事故为零；工伤死亡事故为零；轻伤、重伤、负伤事故率控制 在1%。以下。全面开展文明标化工地创建活动；严格执行文明施工的各项规章制 度。四、环境保护目标按有关环境保护的要求文明有序施工，确保工程达到绿色工地的要求，并且施工期间实现外界向业主及政府零投诉。五、服务目标信守合同、认真协调各方面的关系，接受项目监理、业主、质安监总站等单位对工程质量、工程进度、安全、文明施工的监督。六、管理班子到位目标：确保100雅V位，项目经理每月在施工现场的时间要求：23天（每天不少于8小时在工地）表3拟投入的主要施工机械设备表序 号机械或 设备名称型号规格数量国别 产地制造年 份额定功

8、率(kw)生产 能力用于施工 部位备注1钻机XY-1A 型1上海201530良好树根桩2挖掘机CAT2202美国2015/良好土方工程3挖掘机PC1202日本2016/良好土方工程4装载机ZL50D2上海2015162良好土方工程5柴油发电机GF-602中国2015120良好供电6井点机JD-22套杭州20167.5KW良好降水7井点管/2套杭州2016/良好降水8高压潜水泵S255台天津20153.5KW良好抽排水9咼压水泵80D30-33台成都2015/良好排水10低压水泵6BB3台南京2016/良好排水11自卸卡车东风平头2辆十堰201610t良好运输12自卸卡车斯太尔3辆西安20151

9、9t良好运输13平板车/1辆中国2015良好机械运输14工具车东风五十铃2辆中国20165t良好运输15汽车吊QY161辆徐工201616t良好吊装16钢筋切断机GQ401温州20153KW良好钢筋加工17钢筋弯曲机GW401温州20153KW良好钢筋加工18钢筋调直机GT81温州20163KW良好钢筋加工19电焊机BX1-500-11天津201625KW良好钢筋加工20电焊机BX1-301沈阳201525KW良好钢筋加工21木工圆锯机MJW1042天津20153KW良好模板加工22木工刨床MB5032温州20163KW良好模板加工23振捣器ZX50/ ZX3012台宁波20161.1良好砼浇

10、筑24混凝土泵车BRF362辆:德国2015120m3/h良好砼浇筑25全站仪KTS-4421套苏州2015/良好测量26水准仪DSZ23套苏州2016/良好测量27洒水车EQ1451辆武汉20166m3良好场容施工28钻机GPS-102:江苏20161.0m良好钻孔桩表4劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况30天50天70天90天110天130天150天180天管理人员1515151515151515清淤工1416181818161414降排水工1416161816161414泥工1015202020202020管道工1012121412121010钢筋工1212141414

11、121210木工1214141414141212砼工1416181818161412机械操作工468108864司机5681010885机修工11111111电工22222222普工1015202520151510文明施工班组66666666合计129152172185174161149135注：1、本劳动力计划表已经包括分包人在内；2、本计划表是以每班八小时工作制为基础。表 5 计划开、竣工日期和施工进度网络图 一、计划开、竣工日期1、计划开工日期拟定本工程开工日期为： 2017年3月 21日。2、计划竣工日期拟定本工程竣工日期为： 2017年9月 16日。根据招标文件及业主要求总工期为 1

12、80 日历天。我公司按照本工程施工工 程量，本工程计划开工日期为 2017年 3月21日（具体开工日期以业主开工令 为准，总实施工期不变。 ）,竣工日期为 2017年9月16日，即 180日历天内完 成施工任务。二、施工进度网络图根据工程特点，总工期 180 日历天为总体控制，制定阶段性目标作为阶段 控制，以便于施工总体计划的宏观调控，从而保证按期完工。详细的工程施工进度计划见后附的 “狮子山南渠工程施工进度计划网络图”狮子山南渠工程施工进度计划网络图工程周工程标尺01020304050607080901001101201301401'501601'70181 1 1 1 1

13、1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1月历2017年3月2017年4 月2017年5月2017年6 月2017年7月2017年8月2017年9月日历21 24 27 30Tm5!811 14 17 20232629258 11 141720 23262914 | 7 101316192225 281 4 | 7 110 131619 22 25|28 31 3 69 12 15 1斗 21 24 27| 30 25 8| 11| 16树根桩及钻孔桩施工.施工准备:河岸清理和河道围堰:AKO20102030+89&AK1+20挡墙施工AK1+502-AK3+115.167当墙施工

14、III60AK1+502-AK3+115.167青淤施工45.AK1+208rAK1+502段河道及AK2+290目交河道清淤1号桥下部结构施工30501号桥上部结构施工30一号桥桥面系I*I202号桥下部结构施工302号桥上部结构施工2号桥桥面系施工30203号桥下部结构30I-*-'123号桥上部结构施工，3号桥桥面系施工302010讲度标尺0丄30£一 60星期二五一四日三六二五一四日1三六二五四日三六二五四日三六二五-四日481216110120130140150六二2024160四日17018)26表 6 施工总平面布置图及临时用地表一、施工平面布置图1、尽量有利于

15、现场施工，临时设施不干扰工程施工；有利生产，方便生活；与附 近供水供电、交通及通讯条件相适应。加强对当地水资源及环境保护的安排和措施的 落实，减少对当地单位及居民的工作生活影响。2、拟在施工区域附近租用民房作为项目部办公室 （400 平方米）、监理业主办公室 （150 平方米）、施工人员休息室（ 800平方米），施工人员休息室分两处设置，每处面 积约 400 平方米。现场不设施工人员宿舍，所有员工上下班利用市内交通和项目部自 备车辆解决。3、本工程拟设置 3 个临时材料堆场及加工场地，其主要是为工程施工提供临时机 械停放及堆放各种施工材料，临时材料堆场及加工场地占地面积200300平方米，临时

16、材料堆场及加工场地拟设置在本项目施工区域周边现状空地。4、本标段所经区域电讯网络覆盖率高，通讯良好。为便于组织施工，利于工作联 系，置移动电话，现场指挥采用高频对讲机。施工现场在平面布置图、临时用地表临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间项目办公室400租用施工区域附近民房180日历天监理业主办公室150租用施工区域附近民房180日历天施工工区驻地800租用施工区域附近民房180日历天临时加工场地及 料场I300施:区域周边现状空地180日历天临时加工场地及 料场U200施:区域周边现状空地180日历天临时加工场地及 料场川300施:区域周边现状空地180日历天临时加工场地及 料场W200施

17、:区域周边现状空地180日历天合计2050/注：1、投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途2、本表不够，可加附页。第一章施工方案第一节排水工程施工方案一、准备工程工程施工前和施工过程中，应对图纸和设计资料进行复查、核对，正确理解设计 意图，如发现欠缺、错误、矛盾等情况，应及时通知监理工程师处理，对各控制桩、 水准点及工程各部分的位置、标高、尺寸的正确性负责。二、钢板桩围护钢板桩入土深度T取2倍的沟槽深度。根据沟槽边线，先开挖钢板桩槽，宽度为 0.6M,深度0.50M左右。钢板桩的排列根据土质和沟槽深度，采用间隔打入，稀列时 每根钢板桩之间距离为20-25CM密打时钢板桩采用

18、正反扣。三、沟槽开挖挖土顺序按常规，先深后浅，先大管后小管。有钢板桩支撑的位置，堆放弃土应 在距沟槽边1.2M范围外，高度不得高于1M采用放坡、大开挖的位置，堆放弃土应 根据现场实际情况，适当增大距离，以免挤压沟槽边坡土。四、管道基础基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用砾石填实，不得用土回填，槽底也 应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4.00m左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。在垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，根据管道中心位置在高程样板上拉出中 心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。搭马每隔2.50m 安置

19、一个以固定模板之间的间距，搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。混 凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装缝隙应紧 密、支撑牢固。五、管道施工方案1、管基在开挖沟槽的同时进行人工找平修整工作，清除基底淤泥杂物，基础底铺一层 150mml厚的砾石砂垫层，再用中粗砂找平。2、排管a、根据高程板定出管理中心位置，在管道外壁1/2高度处拉一条定位边线，边线离外径10mn左右。b、排管应从下游向上游，管口用水清洗干净。管道插入承口应排在检查井的进水方向，管道插口应排在检查井的出水方向。c、用水平尺校正坡度，用管边直线校正中心位置，每排两节用高程样板复核一 次管底标高。3、

20、接口管道柔性接口采用橡胶密封圈止水，管节的承口和插口的几何尺寸和光洁度，以 及橡胶圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均应符合有关质量标准。橡胶圈 应放在阴凉、清洁的环境下，不得阳光下暴晒堆放。4、钢筋砼管道施工管道安装采用履带吊车吊装，安装前对管材进行检查，符合要求后再进行施工。管节对接安装前，必须逐根清理管子的承插口环；在承口工作面涂刷润滑剂（硅油）；将橡胶圈套入插口环凹槽中，使胶圈在插口的凹槽上顺直地绷在插口环凹槽内，消除 胶圈的扭曲翻转现象以保持密封良好；然后将润滑剂涂刷在橡胶圈上。六、窨井砌筑所有砖材要浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。砖 墙砌筑采用挤浆法

21、。砖墙厚度根据井的设计规格严格控制，到一定深度及时测量变换 砖墙尺寸，要考虑抹面的砂浆厚度。砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑的砖墙顶部清洗干 净，并充分湿润。七、沟槽回填管道安装完毕经验收合格后应及时回填，尤其先将胸腔部分回填。回填应对称， 每层高度不得超过30cm并及时夯实。管顶50cm以上回填采用砂砾及土各 50%分层 整平夯实，满足土路基回填要求，管顶以上覆土不足70cm采取方包砼措施保护。第二节驳坎工程施工方案一、钻孔灌注桩施工1、施工平台的填筑及搭设 陆地施工一一地基抄平：施工平面用推土机推平，夯实。 河中施工一一搭设施工平台主桥部分桩基在河道及河滩上，基础灌注桩位于水中，所以河中施工时考

22、虑采用 搭设施工平台架设钻机施工。2、护筒埋设护筒外形尺寸符合设计要求，内径大于桩径 20mm均用8mm厚钢板卷制而成，长 度结合实际情况需要而定。护筒顶宜高出地下水位1.5-2m ;当护筒处于旱地时，除 满足上述要求外，还应高出地面 0.3m。3、钻机对位：钻机由汽车吊配合人工微调就位。落差大的陡坡铺设导轨等行进。 钻机应稳定的安装在钻孔的一侧，钻机支撑垫水不得压在孔口的钢护筒壁上。 选择适宜地层的配套钻头和钻孔处理配套机具。 调整钻机，使钻机起吊滑轮组，调整钻头中心、桩孔中心及护筒中心三者在同一条铅垂线上，稳定好钻机和扒杆缆风绳，保持钻机牢固、稳定。4、泥浆配制为保证成孔过程中泥浆的正常循

23、环和沉淀，泥浆循环系统采用钢板焊接而成的储 浆箱、沉淀箱和循环槽组成。对于陆地灌注桩选用优质粘土造浆，对于水中灌注桩选 用膨胀土造浆，泥浆配置应符合下列要上：粘度I628s ;含砂率小于 4%比重1.02-1.15 ;胶体率96%孔壁泥皮厚度w 3;5、钻进成孔开钻时，采取轻压慢转，控制泵量，正常钻进时保证合理的钻进技术参数：钻压 10-20KPa,转速40-60R/min，泵量50m3/h,应控制钻进速度，逐步调整泥浆参数， 成孔至设计孔深后，会同有关各方对孔深进行检查，合格后转入下道工序施工。根据 本工程的地质报告资料，工程桩深度范围以淤泥质粘土、粉质粘土、粘土、粉质砂土 为主，宜适当控制

24、泥浆比重，控制钻进速度，全面施工前进行试成孔。&钻孔检查、清孔成孔 钻进达到设计标高时，用测绳进行测量并记录（钻孔施工人员应严格控制孔 深，不得用超钻代替钻渣沉淀，更不能少钻）。通知项目质检人员检测合格后，再请 甲方监理工程师检查、验收。 钻孔完成后应用检孔规检测孔径和倾斜度、成孔孔径不得小于设计直径，倾 斜度不大于1%（检孔规用22钢筋笼制成，外径与设计桩径相等，长度为 4-6m）,用 长度符合规定的检孔规上下两次检查造孔是否合格，合格后方可清孔。 根据钻孔灌注桩的孔底沉渣厚度的要求，做好两次清孔，第一次是在钻到设计底标高后，按照相应的施工规范进行清孔（控制好泥浆比重），第二次在下好

25、钢筋笼后再一次清孔，以控制沉渣厚度为标准。每次清孔终了必须测一次沉渣厚度，保证 达到设计要求，并将实测数据记录在册。7、钢筋笼制作、吊放及钢护筒的下放 钢筋笼骨架连接：主筋与主筋之间采用单面焊接（焊接长度10d）。主筋与 加强筋之间采用双面点焊；主筋与螺旋绕筋之间采用钢丝全绑扎。 钢筋笼制作时上筋凋直，采用双面搭接焊后保证两段主筋中心线吻合，螺旋 绕筋凋直，然后上盘圆机盘圆，针对不同直径的钢筋笼选用不同的胎具，制作尺寸合 格的加强筋箍圈。 灌注桩钢筋笼采用整节在现场制作，整节吊装的方案进行，为防止钢筋笼在起 吊、倒运过程中变形，需对加劲箍进行特别的加强。钢筋笼四周沿纵向按照设计要求 规范设置混

26、凝土保护层，保护层采用混凝土垫圈与箍筋连接的形式。 钢筋笼安放时保持垂直状态对准孔口缓缓放下，避免碰撞孔壁；笼顶标高允许误差土 10cm笼顶标高采用钢筋定位，并采用防浮架装置，避免灌注混凝土时钢筋笼 上拱；钢筋笼下放前，利用钻机塔架和人字扒杆将钢筋笼抬到孔口钻机起吊、调直， 放入孔内，将第一节钢筋笼用钢管插到加强筋下， 架在垫木上，下节钢笼放入孔内时， 若遇阻，上提，旋转再慢下，后一节依此入孔，直至最后一节，焊上吊筋，插上钢管，架到机台面上。7、下放导管及二次清孔 导管在使用前应做密水实验。导管长度满足施工需要，初灌时导管下端距孔 底为0.5米左右。 导管吊装时应始终保持垂直，下放后灌住前应位

27、于孔位中心。 下放导管后应及时测量孔深，沉淀厚度符合设计要求时应及时组织人力、物 力进行混凝土灌注，当沉淀层厚度超标时应进行二次清孔， 直至沉淀层厚度达标为止， 但需注意孔壁稳定；以防塌孔。8、混凝土灌注 本工程钻孔灌注桩采用C25水下商品砼，灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序， 应特别注意。钻孔后应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。水下混凝土须检 查坍落度、均匀度、温度、含水量等合格后万可放入料斗。 导管是灌注水下砼的重要工具，用钢板卷制焊接成或采用无缝钢管制作。导管 制作应内求坚固，内壁应圆滑、顺直、光洁，各节导管内径应大小一致，偏差不大于± 2mm 第二次清孔前做好灌浆前的

28、一切准备工作，清孔结束后在30min内浇入第一斗混凝土，灌注前应保证导管底口距孔底高度为50cm左右，灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中中途停工。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位 升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。 采用直升导管法进行水下混凝土的灌注。导管用直径250mm勺钢管，壁厚3mm 每节长2.02.5m,配12节长11.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头 处用橡胶圈密封防水。导管使用前，应进行接长密闭试验。下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。混凝土 灌注期间时用钻架吊放拆卸导管

29、。 在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度不得少于1.0m, 般控制在4m以内。灌注水下混凝土时，随时探测钢护筒顶面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度， 以控制导管埋入深度和桩顶标高。 施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。当导管提升到法兰接头露出孔口以上一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距 孔口高度而定）。拆除导管动作要快，拆装一次时间一般不宜超过15mi n。二、树根桩施工2.1桩的施工顺序米用跳打（间隔2-3个桩位）的形式施工。2.2. 测量放线：用全站仪按设计要求放桩位，并用钢筋标识，经现场质量员检查 后方可进行施工。2.3挖导槽及护筒。2.4桩机就位

30、2.4.1钻孔机采用XY-1A型钻机，就位前，首先将现场按要求将场地用挖机挖到 基础垫层底标高并垫实整平，并根据桩位铺设钻机的行走轨道，测放桩位：用全站仪 按设计要求放桩位，并用钢筋标识。2.4.2钻机稳固，保证钻机水平，垂直对准桩位，保证桩中心位置偏差不大于 20MM2.5钻孔由于本工程的施工是从室外自然地面直接往下钻孔，同一标高钻孔的长度需现场 根据地勘报告确定，及按最低位桩位钻进入持力层一米后确定总桩长，此区域内相同 标高的桩均按此桩长度来控制钻孔深度。施工中通过调整钻机动力头输出的转速的变 化来适应土层的变化，使钻进过程中机身平稳。钻孔中，随着钻孔深度的增加，相应 接长钻杆。2.6第一

31、次清孔钻机达到设计深度后，将钻杆提起 200mm左右，注入泥浆开动钻机空钻，进行清 孔作业，到孔中流出的泥浆比重小于 1.2为止，从而完成置换泥浆清孔的目的。2.6钢筋笼制安2.6.1长钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据总长度计算，应确保在移动、起吊 时不变形，相邻两段钢筋笼接头需按规范要求错开。2.6.2钢筋笼吊放吊放钢筋笼时慢吊轻放，以免钢筋笼弯曲变形，同时钢筋笼不得粘附泥土； 钢筋笼搭接时必须吊直扶正，下放钢筋笼时从钻孔中心下放，速度不能太快； 钢筋笼吊放完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下一工序施工。2.7放注浆套管检查、计算和丈量导管长度，组配好导管，保证导管底端与孔底相距在 0

32、.3-0.5m 内，接好导管后慢慢下放，要防止导管下端插入孔底。2.8第二次清孔第二次清孔，将钻杆提起200mn左右，注入清水开动钻机空钻，进行清孔作业， 到孔中流出的泥浆比重小于1.2为止，从而完成置换泥浆清孔的目的。2.9注浆A）注浆采用水泥浆，注浆泵的最大工作压力压力不小于 1.5MP,开始注浆时，从 1Mpa的起始压力，将浆液经注浆经注浆管中压出，接着压力宜为 0.10.3Mpa,使浆 液逐渐上冒，直至浆液光泛出孔口停止。B）水泥浆液采用32.5R号普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5，配制浆液时注意搅拌 罐中严禁有杂物及硬块，最后进行打压注浆。C）第一次注浆后稳定半小时左右，再进行第二次注

33、浆，第二次注浆应边注浆边 将注浆管向外拔。2.10投放填料投料在注浆完成后，直接往孔内填入520mm粒径的碎石，下料不宜太快，下料过程中，应轻轻敲击钢筋笼，以保证填料密实。3.2.11补压C）第一次注浆后稳定半小时左右，再进行第二次注浆，第二次注浆应边注浆边 将注浆管向外拔，并补充碎石。3、管井施工基坑米用管井降水。3.1、降水井构造与设计要求a）井口：井口应高于地面以上0.50m,以防止地表污水渗入井内，一般采用优质粘土或水泥浆封闭，其深度不小于 2.00mb）井壁管：各类管井的井壁管均采用波纹管，井壁管直径© 300mm（外径）。c）过滤器（滤水管）：各类管井均采用圆孔滤水管，滤

34、水管外均包两层30目40目的钢丝网，空隙率11%滤水管的直径与井壁管的直径相同。d）沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为1.00m。e）填滤料：各井从井底向上至地表以下2.00m均围填中粗砂。f）填粘性土封孔：在中粗砂的围填面以上采用优质粘土围填至地表并夯实，并 做好井口管外的封闭工作。3.2、降水运行的设计要求a）基坑内的降水井应在基坑开挖前 2周天进行，降水控制原则：降水坑内比挖 土标咼深1.0m左右。b）降水管井抽水时，井内潜水泵开启，保持全天候不停的运转。c）降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做

35、好各项质量记录， 做到准确齐全。d）降水运行过程中对降水井出水量、运行时间作好记录，并及时分析整理，绘 制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，对停抽的井应及时测量水位，每天12次。e）降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通 知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果，必要时设置双电源，以保证降 压井的正常运营。f）要求坑内管井降水标高至挖土面底 1m左右。3.3、管井施工A、填料：下端采用级配石英砂，上端用粘土分层回填捣实，管井管口做好密封 措施，确保井内真空度，保证基坑降水效果。B、施工准备在离井位附近挖一个2m直径

36、左右的坑，深约1.5m，坑内注满清水，以备循环钻 进用，挖好循环沟；出水利用基坑边的排水沟排水。C、成孔整孔采用一径到底，钻进过程中注意观察返浆，记录地层情况，钻到设计孔深后， 一般需超钻5080cm并停止钻进，但仍停在原位进行清水循环，减少沉淀，通过返浆观察确定起钻时间。D管井安装起钻后立即吊装井管，按顺序先放一端已封死的滤管，在依次焊接，每节管焊接 对直，确保井管位于孔中间，以保证井管与孔壁间间距不小于15cmE、洗井管井安装完成后应及时进行洗井，洗井通常采用的方法为活塞法，一般应连续洗 井使井水变清才能成功，洗井过程中应使井内水的含泥砂量而定，或使提水后井内水 恢复的快慢来判断，洗井应有

37、足够长的时间。F、抽水洗井完毕后应立即安装抽水泵进行抽水，这样即可抽水又可达到洗井的目的。G拔管和封井管井使用完毕后，用吊机将井管拔出，黄砂回填孔洞并用水密实。穿基础深井， 在基础位置深井管采用© 273钢管，钢管在基础中部设置10mm厚环形止水钢板，使用 完毕后管内用细石膨胀混凝土封堵，井口用10mn厚圆钢板封顶。4、河道围堰方案4.1、围堰具体填筑步骤4.1.1、首先测量放样，使用挖机与人工相结合，派潜水员将渠底老砌石拆除， 清除垫层，将岸土挖出一条深 0.5米，宽5米的沟槽。4.1.2、清淤：用挖机将围堰体位置的淤泥、杂物、零星块清除。4.1.3、 打设钢板桩：制作钢板桩，估计

38、钢板桩长度约9米，钢板就位，打设使用船载桩机，自一岸向另一岸打设，密切注意方向（不扭向）入水渠底约4.5米。4.1.4、先穿水面以上的拉筋及横向钢板桩，把二侧钢板桩相连，然后派潜水员 下水，用© 16拉筋将脚手片与把其余侧钢板桩拉接。4.1.5、土工布铺设：一块也不拼接，使用定货加工供应，长度按水渠面宽计， 铺设时派潜水员下水将下部铺平，二边上端固定，使用船只，将少量土体压在坝底二 侧，也可边填土边铺摊，做到不破损、少折边。4.1.6、填土、用汽车或船运粘土，如使用船只则将船停靠围堰迎水面，人工运 入，用自卸车运土，则需卸于陆上用人工或挖机或其他输槽进入堰验，边填土边捣动 使其密实。

39、1米。4.1.7、当围堰填筑合拢后，应将外侧防护全部完成，并落实后，方可进行堰内 排内，围堰内排水速度不能过快，每天降水高度不能大于4.1.8、围堰内侧排水时，及时安排施工人员及施工机械对堰内边坡进行必要的 整治，并补土压实。当围堰内排水完成后，沿内坡脚设一排水反滤棱体。并设排水沟 及集水坑进行明排水。4.2、施工围堰的使用维护施工围堰填筑完成后即安排专人监测维护，特别是高水位时及大风暴雨天气，围 堰外侧水位变化区设防浪防冲保护围堰顶上备袋装土、土工布、块石等应急抢险器材。围堰内积水排干后，及时对围堰内坡进行修整，并补土表面夯实，以满足设计断面尺 寸。围堰填筑成型后，为防超常水位发生在围堰两端

40、或围堰内侧应有足够的备土，并 应保证堰顶道路畅通。4.3、施工围堰的拆除临时施工围堰在主体结构及回填完工后应按计划工期进行拆除。5、土方开挖驳岸基础在旱地施工。从上至下分层分段依次进行开挖，不允许在开挖范围的上 侧弃土。土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工，并采取应急抢 救措施，必要时，设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。6砌石工程6.1垫层及基础模板施工模板采用胶合板，模板支撑采用方木支撑。方木断面不小于90*90mm支设层数为上下两层，支撑水平间距不大于1m支撑前端顶与大木楞上，后端顶与围护的圆木 桩上，铁钉固定。模板安装按设计宽度人工支立，支立前设放挡墙外边线，

41、据此丈量内外侧模板边 线，钉桩、立模、挂线找正、测高垫平、支设支撑初步固定。检查调整位置、标高。6.2基础钢筋施工钢筋安装采用人工抬运至基础模内，其下放好垫块，被预制方桩垫起处可将网片 现场割洞，下放到位。网片间搭接长度不小于20cm6.3基础混凝土施工本基础混凝土米用商品混凝土。、砼浇筑采用机械振动法，采用插入式长轴振动棒振捣砼。由于第一节的浇 筑高度有4.0米左右，模板支撑时，在中部开施工口，间距 3.0米，当混凝土浇筑到 预留洞口以下时，将预留洞口封闭。、振动棒的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止表面砼振实而与下面砼 发生分层、离析，慢拔是为了使砼能填满振动抽出时所造成的空洞，并能排

42、出砼中的 空气，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。6.4砼养护、砼干缩引起的裂缝是影响防水渗性的主要原因之一，因此施工中加强砼的早 期养护是很重要的。、对砼保持湿润，专人浇水养护。6.5、浆砌片石施工1）挡墙砌筑范围内必须根据设计图纸沉降缝处设置坡度尺，以保证沉降缝的位 置与挡墙砌筑质量。2 ）本工程为料石砌筑挡墙，故必须选石质好的石料作为基材，其抗压强度及压碎值必须符合设计要求，否则不准用于本工程，石料尺寸宜采用300-400mm的石料,厚度不小于200mm挡土墙的砌筑质量主要控制以下几个方面。3 ）墙除石质要求外，主要是砂浆质量和砌筑方法。本工程严禁用括浆法，应采 用挤

43、浆方法一一即先铺砂浆，再砌石块，使石块与石块有砂浆连接。4 ）同一层大小应相对一致，因此在岸上粗加工时，应分层加工集中堆放，保证挡墙砌筑的外观质量。5）为保证挡墙砌筑质量，本工程采用三顺一丁和竖缝错位的砌筑方法，以保证 挡土墙质量，面层砌筑要求缝宽一致，保证勾缝美观。6.6压顶砼灌注压顶砼必须保证外观美观，砼表面平整，密实度好，伸缩缝顶留正确，故模板采 用定制钢模，砼采用细石砼，砼震捣方法主要是平板震动器，表面收缩主要木质及铁 质泥板压面及磨面，砼灌注结束后，必须注意砼养护，防止砼开裂。第三节、拱桥施工一、工程概况本次工程需新建人行桥梁三座。其中，一号人行桥上部结构采用净跨10m预制 拱形实心

44、梁，桥台采用薄壁桥台，扩大基础，基础底换填级配砂砾以提高基础承载 力。二号人行桥上部结构采用净跨10m预制拱形实心梁，桥台采用薄壁桥台，扩大 基础，基础底换填级配砂砾以提高基础承载力。三号人行桥上部结构采用1 x 6m单跨钢筋砼等截面半圆弧无铰拱，拱圈厚度30cm桥梁下部结构采用重力式桥台扩大基础，钢筋混凝土结构。二、拱桥桥台桥墩施工方案1、模板安装及校验台身模板采用大平面钢模，使用前应清除干净并涂刷脱模剂。2、钢筋加工及安装钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）均应有标示牌，进场钢材应 按批号及直径分批验收，并按规定抽样试验，合格后方可入库。不同批次、规格的钢 筋应立标签或挂牌分区堆

45、放，场地四周要有排水措施，避免钢筋锈蚀和污染。钢筋在下料加工前，应对施工图中各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对，对 钢筋进行调直、除锈处理。钢筋在下料切断前，应遵循长短搭配、统筹排料和减少损 耗的原则进行配料计算，并预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。在成批进行钢筋 弯曲操作前，应做各种类型弯曲钢筋段的样板，试弯一根后检查其弯曲形状、尺寸是 否与设计要求相符，经过调整后作为标准件再进行批量生产。3、砼浇注台身砼浇注同基础砼浇注施工。4、拱座在台身混凝土浇注至拱座设计标高时，台身砼强度达到设计强度的50%即可进行 拱座浇注。拱座两侧底模采用支架支承，支架立柱采用10cm原木，横向水平托木用10

46、X8cm松方木，立柱间距为80cm,横向托木与立柱用扒钉联接，立柱间采用横木和 剪刀撑连成整体。拱座侧模加强肋采用 10X 8cm木条，竖向肋木上下端用对拉螺杆连 接，侧模下端将底模夹住，侧模顶面加设定位撑杆，浇注混凝土后取出，砼中不穿螺 杆，为防止接缝在振捣时漏浆，每条接缝间粘贴止浆带。混凝土浇注完后，按设计要 求预埋拱圈钢筋。三、拱圈施工方案拱模拟用高强度机制木模，拱圈采用满布式支架施工，支架型式为钢管扣件支架。 搭设支架前应先夯实基底，并铺筑 5cm厚砂浆，使基底有足够的承载力。支架钢管在 横向按每80cm纵向按每100cm和竖直方向按每90cm一道布置，为保证支架整体稳 定，纵横方向连

47、接剪刀撑。按照设计拱轴线坐标将拱腹纵坐标换算为高程，用水准仪对应横坐标布设于支架 上，安装拱盔和拱圈底模。拱圈侧模实地 1:1放样制作，安装类同台帽。在计算荷载作用下，对模板、拱架结构受力程序分析验算其强度刚度稳定性，验 算拱架底部地基承载力，搞好地基排水。由于拱圈及拱架弹性下沉与非弹性下沉等因素影响，拱圈应考虑预拱度的设定， 拱顶预拱度以计算为准，其余各点按二次抛物线分配，严格控制各部分标高。做好底 模沉降观测，然后采用等同于主拱圈重量的砂包均匀加载预压，并观测沉降量，以验 证底模预拱度设置的正确与否，保证拱圈浇注完后顶部标高符合设计要求，并确保模 板、支架在浇注砼过程中必需的强度、刚度、稳

48、定性。拱圈的钢筋安装、绑扎完成，经验收合格后，浇注拱圈混凝土，浇注顺序为先浇 拱脚，浇拱顶压顶，按拱圈全宽度从两端拱脚向拱顶对称地连续浇注，拱圈顶面用人 工混凝土原浆找平收光，施工中如因故间断，则应浇注成垂直于拱轴线的施工缝。如 已浇成斜面，应凿成垂直与拱轴线的平面或台阶式接合面。四、立墙施工立墙施工应在主拱圈达到设计强度的 85%后方可进行，拱圈两侧需对称均匀浇注 砼。拱上立墙施工时，模板加强肋木可根据实际选用木材或金属材料组合，肋木的间 距控制在净距6080cm之间，模板用内木撑、对拉螺杆和加强肋固定。对拉螺杆采 用© 14光面钢筋，布设间距应设在横向与纵向肋木的交点处，两端配边

49、长不小于5cm扁铁垫片，模板内配大头端w 3cm的PVC管，以保证砼凝结后能抽出拉杆。模板外侧 用斜撑和缆风校正固定。为了避免混凝土浇注过程中钢模板接缝处漏浆，模板在拼装 时采用双面胶式止浆带。五、台帽及耳背墙施工在台身混凝土浇注至设计标高时，待台身砼强度达到设计强度的 70%即可进行台 帽及耳背墙的施工。台帽及耳背墙两侧底模采用支架支承，支架立柱采用10c m圆杉 木，横向水平托木用10X 8cm松方木，立柱间距为70cm横向托木与立柱用扒钉联接， 中间设置三角体对口楔，立柱底端支撑于基础上，立柱间采用横木和剪刀撑连成整体。 侧模加强肋采用10X 8cm木条，竖向肋木上下端用对拉螺杆连接，侧

50、模下端将底模夹 住，侧模顶面加设定位撑杆，浇注混凝土后取出，砼中不穿螺杆，为防止接缝在振捣 时漏浆，每条接缝间粘贴止浆带。台帽及耳背墙钢筋制作安装、并注意预埋支座垫石 钢筋，混凝土施工同拱座。第二章工程质量保证措施1、质量目标的确定本工程的质量目标为：符合（工程施工质量验收规范）合格标准。2、质量控制的组织措施2.1、质量控制体系的建立本工程按项目管理模式组织施工，根据本工程的总承包范围、工程质量、工期要 求，组织公司优秀项目施工管理班子，推行项目经理负责制，全体施工人员牢固地树 立起“质量第一”的意识。为确保项目工程的质量，项目经理部建立质量管理体系和质量监察体系。质量管 理体系负责项目施工

51、过程中的全面质量管理工作，质量监察体系负责项目的工程质量 检查及施工质量监察工作。2.2、组织机构保证技术管理由公司总工总体负责技术管理工作，项目经理为工程第一质量负责人。 在项目经理组织领导下成立专门小组，实行责任到人，加强内部质量管理，确保工程 质量，整个组织对工程质量负责，并接受业主工程师，监理的指导和监督。质量管理由公司总体负责全过程质量监控，项目部质量员具体实施各种质量活 动，负责控制、监督、检查各道施工工序质量并提出措施。对外与业主工程师代表及 监理工程师统一思想，处理有关质量事宜，实行自检、互检、专检相结合的质量检查 制度，内业资料与施工同步。成立专业测量组对关键性的测量项目与总

52、体测量复测。加强本工程测量组织与各 作业段联系，实行三级复测控制制度。2.3、施工人员技术素质保证加强现场施工人员技术培训、学习，用IS09001质量手册作为施工全过程指导手 册。每周一次组织技术人员学习规范，交流在施工中碰到的难点问题，群策群力攻克 技术难点。成立技术攻关小组，由各个层次人员参加，针对工程施工中的技术含量较高的工 序重点解决，确保本工程达到全优。2.4、制度保证2.4.1、图纸会审、设计交底制度、我方在收到设计图纸三天后，组织各部门有关人员认真学习图纸，领会设计 意图，由承包方负责将图纸中的疑点与问题汇总后，与业主联系，约定设计交底日期、我方在设计交底会议上将图纸中的疑点和问

53、题提出。并对业主整理的设计交 底会议纪要草稿核对、认可，最后由业主整理修改后，将设计交底会议纪要作为正式 文件发出，发出前应由有关各方签字认可，该设计交底会议纪要与其他文件具有同等 效力。2.4.2、制配翻样图审批制度、制配图纸符合我国建筑设计的有关标准，文字端正，阿拉伯数字和英文字母 书写工整。、制配图由专业技术人员绘制，在分部或分项工程施工前，交工程师或业主审 批。、凡经工程师或业主审批通过的制配图，施工现场必须不折不扣地按图施工。243、设计变更、技术核定制度凡设计方要求修改图纸，工程师或业主应及时将变更图纸送交我方，并办好签证 手续。（如遇特殊变更应进行交底）244、施工组织设计编制、审批、执行制度、我方在收到设计交底会议纪要后，编制施工技术方案，工程计划