住宅防裂等质量通病的防治

1、上海市配套商品房浦江基地2号地块 住宅防裂、防渗等质量问题预防措施住宅防裂、防渗漏技术方案1、概述 本工程是住宅工程，最终的服务对象是购买住宅的消费者。住宅是昂贵的商品，我们不仅认真履行工程承包合同为工程建设单位服务，最终还要在一定范围内为消费者服务。为此我们将站在居住者的立场，想消费者所想防治住宅工程的质量通病，特别是影响住宅使用功能，影响消费者正常生活的质量通病。本工程不仅要顺利通过工程竣工验收备案，还要实现无渗漏住宅小区的目标。2、质量通病的界定2.1 本方案中的质量通病不包括结构隐患性质量缺陷和危及结构安全的质量缺陷； 2.2 本方案讨论的质量通病指过去发生概率很高并且反复发生的质量缺

2、陷，直接影响住宅功能和人民正常生活的质量缺陷；2.3 本工程防治的质量通病是主要包含：渗漏、结构外观缺陷、粉刷空鼓、马桶地漏落水堵塞。3 为防止渗漏质量通病采取的技术措施：3.1 外墙饰面、抹灰层防渗漏措施：3.1.1 砖墙面：抹灰前必须对墙体进行湿润（隔夜浇水，一般浇2遍，吸水深度810mm），后层抹灰应在前层抹灰砂浆具备足够强度后进行，每层抹灰面时应注意前层抹灰面的湿润程度。抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入803胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。在外粉刷前，应对外墙面进行检查。对砂浆不饱满的灰缝空头缝、瞎眼缝，用水泥砂浆嵌实或凿嵌好；对穿墙管必须清除掉，孔洞应在砖墙内

3、可采用微膨胀水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；外墙的脚手架铅丝洞、雨水管、避雷铁脚洞等用13的水泥砂浆嵌塞密实平整。3.1.2.砼墙面：抹灰前先进行基层处理，使之达到必要的粗糙度。砖墙与砼结构的连接处宜采用金属网拉结处理，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于10mm。3.1.3.抹灰层的主要工序： 一般抹灰层：应采用“铁板抄”即结合层（35mm）、找平层（79mm）、面层（79mm）的工序施工。抹灰应平整。当抹灰基层不平整时，中层抹灰应分层抹平，水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行。若几层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，易造成收缩率过大而造成空鼓、

4、裂缝。 东山墙的抹灰层；受上海地区主导风向的影响，住宅建筑的东山墙粉刷应当引起高度重视。在采用“铁板抄”时应掺10803胶水，水泥、砂、803胶水的配合比130.1，随即抹“铁板抄”。面层的抹灰层在凝结前应防止过快干燥和暴晒、水冲，以及撞击、振动，以保证面层有足够的强度。3.1.4.抹灰砂浆： 结合层应采用l3的水泥砂浆，找平层应采用l14混合砂浆木抹子压光，面层宜用116混合砂浆，宜用木蟹压实。3.1.5.抹灰材料的选用 水泥必须进行复试合格后方可使用；黄砂应采用中粗砂，含泥量应小于2；石灰膏不得含有未熟化的颗粒和杂物。3.1.6.饰面板（砖）的镶贴 饰面板（砖）的质量必须符合设计要求，天然

5、大理石、花岗岩等饰面板（砖），其表面不得有隐伤、风化等缺陷。 饰面板（砖）灌注砂浆前，应先浇水将饰面板（砖）和基层表面湿润，用石膏做临时封闭。 砂浆必须分层灌注，每层高度宜为150200mm，不得大于板高的13。外墙砖面勾缝应采用具有防水性能的材料，应先勾横缝后压竖缝，使竖缝形成一个连续的自槽流淌，使雨水不会滞留在外墙面，以至造成渗漏，同时应注意缝宽和深度及养护要求。3.1.7细部构造的防水处理 挑檐、雨棚、阳台、空调小平台等细部构造应用水泥砂浆抹光，其顶部应做足够的流水坡度，避免倒泛水或积水。 细部构造的下口应做滴水线或挂落线。滴水线应用嵌条子做法，一般深10mm，上宽7mm，下宽10mm，

6、距外表面不大于30mm；挂落线一般宽40mm，厚810mm，要求外低内高，并在与墙面交接处，沿墙用水泥砂浆粉出高120mm的线脚，或在阴角处用水泥砂浆抹出一小园角或三角。 禁止采用粉缝和揩缝的方法。勾缝工作应分数次进行，从左到右，先横后坚，逐段抽实压光。十字交接处应平整，无高低。3.2. 门窗工程质量防渗漏措施：3.2.1门窗口部位的防渗漏要求 门窗口部位渗漏的主要原因是门窗框与砌体联接不牢固、松动，嵌缝工艺不符合要求，采用的材料水密性差。 墙体预埋件的安装数量、规格必须符合设计要求，固定要牢固，严禁距离过大和预埋松动或在砖墙上射钉，以免经门窗开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。 将门窗框与墙

7、面交接处清理干净，墙面浇水湿透，保持基体湿润，防止抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘接力和产生脱水干缩裂缝。 将门窗框身外墙连接部位的间隙，自上而下进行嵌填麻刀水泥砂浆或麻刀混合砂浆，要分层嵌塞密实，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。粘接砂浆配合比（重量比）为：水泥砂107胶水110.20.3。门窗框与墙体的缝隙填塞，应采用柔性材料如矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留58mm深的槽口，填嵌水密性密封材料，一定要按不同材质的门窗安装节点实施。3.2.2安装塑钢门窗的防渗漏处理：质保资料:凡在本市建设工程中使用的塑钢门窗，应取得市建管办颁发的上海市建筑材料和建筑机械产品准用证，并应具备产

8、品出厂合格证，合格证上必须注明气密性、水密性、抗风压强度等技术性能检测指标。门窗安装塑钢门窗预留洞的位置应正确，框与墙体间隙应均匀，应控制在2030mm左右。塑钢门窗装入洞口应横平竖直，框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗框直接埋入墙体。当与混凝土墙体连接时，门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定。当与砖砌体连接时，可预先在墙体上预埋混凝土预制块，然后将连接件用射钉或膨胀螺栓固定于混凝土预制块上，混凝土预制块距砖口上下各180mm处设一块外，其余间距应不大于500mm。也可在框四周将连接件脚头开叉采用高标号水泥砂浆窝嵌于墙中的方法固定，脚头埋入墙体内不小于50mm。严禁门窗框连接件直接固定于

9、砖墙上或用膨胀螺栓固定于多孔砖上。塑钢门窗框的连接件应伸出铝框予以内外锚固。设置时除四边离边角180mm设一点外，其余间距应不大于500mm，对称布置。连接件应采用不锈钢件或经防锈处理的金属件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm。连接件固定完毕后，应做好隐藏工程验收。塑钢门窗框与墙体间隙应采用矿棉条或聚氨酯发泡剂等软质保温材料填嵌，框四周缝隙须留58mm深的槽口，用密封膏填嵌。塑钢推拉窗顶部应设限位装置。限位装置数量和间距应保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。塑钢门窗玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块（如胶水之类），不准玻璃与塑钢门窗框直接接触。玻璃与门窗框搭接量不少于6mm。玻璃与框槽间

10、隙应用橡胶条或密封胶将四周压牢或填满。当采用橡胶密封条时，应留有伸缩余量。一般比门窗的装配为长2030mm，在转角应45度斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固。塑钢窗框下槛应开泄水孔。其位置和数量应保证雨天下槛排水畅通不积水。塑钢门窗框侧边不准随意钻孔。孔洞应用钢帽或塑料帽覆盖，并在洞口处用密封胶密封。塑钢门窗型材拼接处及紧固螺栓孔处应用密封胶密封。塑钢门窗安装时，应注意产品保护，窗槛严禁搁置脚手板，校正严禁用锤敲击，以防塑钢门窗被击伤或变形。保护膜应待安装完成和无污染后，才能清除。塑钢门窗安装好后应经喷淋抽检试验，不得有渗漏现象。3.2.3.安装塑钢门窗的防渗漏要求质保条件施工现场应备有正式、齐全的

11、工程门窗设计图纸，图纸说明中应注明选用标准（图集）、门窗系列、型材规格。构造性能要求以及安装节点、各部位的大样详图。提供塑钢门窗产品的生产企业应取得建设部颁发的建筑门窗生产许可证和市建管办颁发的上海市建筑材料和建筑机械产品准用证。塑钢门窗产品应具备出厂合格证和门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能的检测报告。门窗安装门窗应利用预留洞安装不得采用边安装边砌口的施工方法。门窗框安装应按规范规定，根据不同的墙体材料选用适合的固定方法：混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀钉固定；多孔砖墙洞口应在砌筑时埋入预制混凝土块，采用射钉或塑料膨胀螺钉固定，混凝土预制块距砖口上下各180mm处设一块外，其余

12、间距应大于600mm，对称设置。没有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。固定片与塑钢门窗的连接应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20mm拧入，不得直接锤击打入。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。外墙窗门安装组合窗和连门窗时，应将两窗框与拼模料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距不大于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。门窗框固定后，框与墙体间缝隙均匀。当设计无具体要求时，侧边缝隙应采用聚氨脂发泡剂等弹性材料分层填塞，填塞饱满密实，洞口内外侧与窗框之

13、间应采用水泥砂浆填实抹平，洞口外侧应留设58mm槽口（其深度也应符合相关要求），待水泥砂浆硬化后，采用防水嵌缝膏进行密封处理，防水嵌缝膏宜采用黑色材质。安装玻璃时应在门、窗扇四边槽内设有玻璃垫块起承重、抗震作用，采用聚氨乙烯胶加以定位。玻璃入糟后用压条固定。平开门窗的安装，门窗扇与框的连接部位装配应牢固，门窗扇不许有倒跷、下吊，同樘门窗相邻扇上角高低差不大于2mm；上悬窗关闭时应平整。安装推拉门窗时，门窗扇与门窗扇之间的高度应一致；中缝及企口搭接缝隙应垂直上下一致；顶部限位装置调节到窗扇在任何位置抬高时不脱轨；推拉必须轻便灵活，无阻卡现象。安装门窗时，执手、撑档、插销、门锁等五金配件应定位准确

14、、安装牢固、使用灵活。玻璃密封条应顺直，平整服贴不得有卷边、跳槽、断头、扭曲、缺角现象。门窗框周边所嵌注的防水缝膏应连续、饱满、光滑，形成均匀直线，不得有气泡、气孔。安装塑钢门窗时，应注意成品保护。保护膜应完整，以防止水泥、石灰、涂料等污染门窗框、扇的表面。待安装完成后并在竣工预验前方可清除保护膜，其表面必须洁净、平整、光滑，表面外观不得有划痕、碰伤、型材无开焊、断裂或弯曲等现象。3.2.4. 外墙门窗防止渗漏的施工要点：为预防外墙门窗洞口尺寸与位置偏差，造成窗口四侧边间隙过大或过小而渗水，施工要点如下：加强门窗洞口控制，结构上下、水平的偏差控制在10mm以内。尤其对外墙饰面砖的装饰工程，事前

15、做好饰面的预排设计，经设计等部门许可。结构施工时做一定的调整，上下过线，左右水平兜通，确保洞口尺寸符合要求。如有偏差，应在立窗之前进行修整，使得填缝材料有适合的间隙。但窗框的接头与拼管不得固定在填灰层上，防止填灰层起壳和松动现象。为预防窗口混凝土浇捣不密实引起的渗漏，施工要点如下：填充墙的窗台在浇捣细石混凝土时，要确保外口混凝土的厚度不小于60mm，并伸进窗间墙60mm。捣成内高外低的形状。浇捣前，空心砖的砖眼要砂浆灌实，砖面要湿润。细石混凝土要浇捣密实、无开裂。固定窗下框时，要防止震动而产生细石混凝土开裂松损情况。为预防嵌樘工作的马虎引起的渗漏，施工要点如下：嵌樘工作必须专题交底，专人操作，

16、专项监查，要留有书面记录，以便责任制的追溯：固定必须牢固后方可进行嵌樘工作。以水泥砂浆为填嵌材料，必须分层填嵌，表面要抽平、密实，不得有开裂现象。以弹性材料为填嵌时、应全部填嵌饱满。表面要求整齐、进出一致，尤其在固定脚头和窗的转角交接处，要注意膏剂的流向，要做到先难后易、先里后外、从下而上进行操作。打发泡剂时要采取临时堵挡措施，防止发泡剂随流随涨而产生进出不一和不密实的现象。嵌填樘子前，要清理窗框与墙体之间的垃圾与浮物，保证填嵌材料的粘结。为预防密封膏达不到要求而引起的渗漏，施工要点如下：打胶前，应认真贴好窗框与墙侧边的保护纸，每边咬口要越小越好，打好胶后，刮压光滑密实，随即扯掉保护纸，以免时

17、间过长，胶固化后，粘在保护纸上，而在扯掉保护底时，胶随着扯动产生隐性开口。在窗的拼接处、铰链处、窗角处，打胶时要先调整好注胶枪口的大小，在这些部位应先注胶，后打大面。在铰链处要注打铰链后面樘子与墙面的交接处，不能注打在铰链的表面上。密封胶处理时，要待窗侧边的砂浆等饰面材料达到一定的干燥，以保证胶与墙体的粘结。为预防射钉固定方法欠妥引起的渗漏，施工要点如下：固定应尽量避免射钉的方法，宜采用内外膨胀螺栓缓冲等方法固定，减少直接冲击而产生结构的松动现象。为预防窗台饰面渗漏，施工要点如下：外墙饰面的天盘应做足滴水要求，窗台面应保证有20mm向外泛水，窗的四周不得有咬樘现象，应低于下框口520mm，以便

18、抽水泥园档，或注打密封胶。窗台外面镶贴饰面材料时，要严格按操作顺序进行施工。每个施工段应自上而下进行，要使用座条分格，逐皮面向上施工，要满刀灰操作。欠灰时，不得向砖口塞灰，应取下重新加灰重贴，以保证砖与墙体有足够的密实度。禁止采取粉缝和揩缝的方法，勾缝工作应分数次进行，从右向左，先横后竖，逐段抽实压光。十字交接处应平整，无高低。缝抽实后，应比砖面抽进23mm，在窗的侧边四周，嵌缝长度应与砖面长度一致，不能伸出砖口。窗的阳角处，抽嵌要密实，不得有假缝现象。3.3 砌筑工程防渗漏措施：为确保砌体工程质量防止墙体渗漏，根据砌体工程施工和验收规范（GB5020398）及有关质量文件的规定提出如下技术措

19、施：3.3.1 基础墙的防潮层，当设计无具体要求时，宜用1：2.5的水泥砂浆加适量的防水剂铺设，其厚度为40mm。3.3.2砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并浇水湿润。3.3.3. 砌筑伸缩缝、沉降缝、防震缝等变形缝处的砌体时应确保缝的净宽，并采取遮盖措施或填嵌聚苯乙烯等发泡材料等，防止缝内夹有砂浆、块材碎渣和杂物等。3.3.4 不得在下列墙体或部位中设置脚手眼：过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度12的高度范围内。宽度小于lm的窗间墙。砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内。石砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm范围内。梁或梁垫下及其左右各5

20、00mm范围内。设计不允许设置脚手眼的部位。3.3.5. 砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。3.3.6. 住宅工程的砌体施工质量控制等级，应选用B级以上，不得选用C级。其砌筑人员均应取得技术等级证书，其中高、中级技工的比例不少于70。为落实操作质量责任制，应采用挂牌或墙面明示等形式，注明操作人员、质量实测数据，并记入施工日记。3.3.7. 填充墙砌至接近梁、板时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满。3.3.8. 砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的设计允许荷载值；当现浇楼板检尚未达到设计允许堆载强度时，板面不得堆载建筑材

21、料。以免板底产生裂缝。3.3.9. 特别是屋面板的强度达到R28标准值才拆模板。3.3.10. 利用砌体支撑模板时，为防止砌体松动，严禁采用蚂蝗钉”直接敲人砌体的做法。利用砌体入模浇筑检构造柱等，当砌体强度、刚度不能克服砼振捣产生的侧向力时，应采取可靠措施，防止砌体变形、开裂，杜绝渗漏隐患。3.3.11. 砌体竖向的灰缝砂浆要饱满，严禁采用“披头缝”的做法。3.3.12. 为预防外墙裂缝渗水，施工要点如下： 对进入施工现场的砌体材料应按产品标准进行质量验收。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程，不得将有裂缝的砖面、砌块面砌于外墙的外表面。 应严格控制砖、砌块砌筑时的含水率。在高

22、温季节，砖应提前l2天浇水湿润，严禁砌筑前浇水，砼小型空心砌块和加气砼砌块应有防止雨淋的措施。 砌筑应上下错缝，内外搭砌，或一顺一丁、梅花丁的组砌方式进行砌筑。竖缝要求满刀砌筑，水平、竖向灰头缝饱满度达80以上，每砌完一步架砖都应进行紧缝、刮缝，以减少外墙渗漏点。为提高灰缝的强度，减少裂缝产生，梁板面至门窗头这一段砖砌体的砂浆不应低于M7.5。3.3.13.为预防墙洞渗水，施工要点如下： 砼外墙穿墙螺杆洞在粉刷前，设专人用1：2水泥砂浆将洞嵌密实，并经专职管理员进行全数检查，复核合格后才可进行粉刷。 脚手洞镶砌时，特别是外墙面，应分内、外2次，以半砖嵌砌，砖四周应有10mm的灰缝，中间塞有砂浆

23、层，外墙应凹进20mm，以1：3水泥砂浆找平。堵洞砖需先用水湿润，洞壁四周也要浇水湿润，且注意灰缝的饱满度。 对于外脚手拉结铅丝洞、避雷铁脚洞及落水管骑马钉洞产生的裂缝需及时进行整修，杜绝渗水： 小于0.5mm的裂缝，可直接在外墙面喷涂无色或与墙面颜色相似的防水剂或合成高分子防水涂料2遍，其宽度应大于或等于300mm，涂膜厚度不应小于2mm。 大干0.5mm、小于3mm的裂缝，应清除缝内浮灰、杂物，嵌填无色或与外墙面颜色相似的密封材料后，喷涂2遍防水剂。 大于3mm的裂缝，宜凿缝处理，缝内的浮灰和灰尘等杂物应清除干净，分层嵌填密封材料，将缝密封严实后，面上喷涂2遍防水剂。3.3.14.为预防外

24、墙的砼墙与砖墙交接处渗水，施工要点如下： 在混凝土墙与砖墙交接处的内外两侧，敷设宽度不小于200mm的钢丝网片，网片应绷紧分别固定于混凝土与砌体上的粉刷层内，确保网片粘结牢固。 框架柱与砖墙根接处应留2×6500拉结筋，锚入砖墙1000mm，端头设弯钩，砌筑时平放人灰缝内。 填充墙彻至接近梁、板底时，应留下一定时间后在抹灰前采用侧实心砖斜砌挤紧，其倾斜度为60度左右，砌筑砂浆应饱满。3.4. 有防水要求的楼地面防渗漏措施厕浴间等有防水要求的楼地面工程是住宅建筑的重要组成部分，其渗漏是住宅工程的通病之一，严重影响了住宅的使用功能，因此厕浴间等有防水要求的楼地面工程的渗漏必须根治。3.4

25、.1. 地面泛水倒坡：厕浴间等有防水要求房间的地面泛水倒坡的主要原因是地漏偏高，集水汇水性差，表面不平有积水，坡度不顺引起倒流水。 厕浴间等有防水要求房间的地面坡度要求距排水点最远距离处应控制在2；且不大于30mm，坡向准确。 严格控制地漏的标高，地漏应低于排水地面表面5mm。地漏处的汇水口应呈喇叭口型，汇水性好，确保排水通畅，严禁地面有倒坡和积水现象。为防止地漏渗漏，在地漏四周补缺混凝土时，应分数次浇掏（一般不少于2次），每次浇捣后应做盛水24小时试验。有防水层时，应将防水层做至地漏口。 厕浴间等有防水要求的房间地面应比走廊及其它地面低2030mm。3.4.2.墙身返潮和地面渗漏：厕浴间等有

26、防水要求的房间其墙身返潮和地面渗漏的主要原因有墙身周边防水层的高度低，地面与墙转角处为90°角，导致防水卷材铺贴不实，收头部位处理不当，开裂或开口，以及穿越楼板的立管和套管处理不当引起的渗漏。厕浴间等有防水要求房间的防水处理必须满足设计要求。防水层和防潮层的做法应严格遵守技术规范和技术标准的有关规定，并要与地漏、墙体、管道、门口等处结合严密，防止渗漏。如无设计要求的，建议墙身做防潮处理。厕浴间、厨房等有防水要求的楼地面工程。按强制性标准必须设置防水层。厕浴间的挡水导墙施工时，截面应不小于规范规定的尺寸，浇捣导墙时与楼板结合处要进行施工缝处理，最好与现浇楼板同时浇捣，并做到浇捣密实。浴

27、缸周边墙面在浇筑时要确保砂浆饱满度，粉刷时要求挤压密实。墙砖粘贴嵌缝时要求反复抽压，确保嵌缝密实。为防止预留洞渗漏，预留孔补缺混凝土时，要求分层浇捣（不少于2层），每次浇捣后做盛水24小时试验。如预留孔过大时（长边大于250mm），预留孔范围内的楼板钢筋应保留或管道安装后再设置构造钢筋。如有管道井，根部应设置挡水导墙。在铺设找平层前应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应在管四周留出深810mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料镶住管口和地漏，见图1。穿越楼面的管道及地漏应在管道外壁做水泥砂浆馒头形状，以加强防水，见图2。图 11-面层按设计； 2-找平层（防水层）；3-地漏（管）四周

28、留810mm小沟槽（元钉剔槽、打毛、扫净）；4-1：2水泥砂浆或细石混凝土填实； 5-1：2水泥砂浆图 2穿越楼板的套管应设止水环，套管和立管周边应用微膨胀细石混凝土填塞严密。套管和立管的环隙应用防水油膏等密封材料填塞密实。套管高度应高出设计地面80mm。套管周边应做同高度的细石混凝土防水护墩。为防止防水层渗漏，防水层施工时必须按相应的规范执行。在地漏处应上翻一定高度（高出地坪面不少于20mm）。管道根部节点防水层如用卷材、应搭接充分，最好用非卷材防水层。建议进户门、厨房和厕浴间门、阳台门的房门高差留设见图3。图 3厕浴间、厨房、阳台的排水坡度方向要正确。 地面基层完工后，应做蓄水试验，蓄水深

29、度为2030mm，24小时内无渗漏为合格。3.5.混凝土工程防渗漏措施：混凝土本身就是很好的防水材料，混凝土的渗漏主要是施工缝部位漏水、冷缝漏水、混凝土疏松漏水和拉墙螺栓漏水，还有裂缝（温差、干缩、荷载原因）漏水。住宅工程开间小构件薄，一般不会发生温差、干缩裂缝，主要的漏水是施工缝处理不当和浇筑不连续造成冷缝。3.5.1. 混凝土的振捣必须密实，图纸会审中如果发现钢筋过于密集影响混凝土浇筑的应该向设计人员提出。振动机操作手必须对浇筑部位的钢筋、模板情况心中有数，振动机快插慢拔，按照振动机规定的作用半径移动振动位置。3.5.2. 地下室的外墙板，浇筑混凝土支模用的穿墙对拉螺栓应焊止水片，并应在外

30、侧模上衬垫厚度20mm以上的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水砂浆封口。3.5.3. 混凝土柱、墙浇筑时立模限位，不得采用先做混凝土方盘和导墙工艺，应采用焊接钢件限位。3.5.4. 按施工规范规定位置留置施工缝，继续浇筑混凝土时，应将模板内杂物清除干净并应加同配合比混凝土砂浆接浆。3.5.5. 选择质量记录良好的混凝土供应单位，供应必须连续，防止停等造成的冷缝。3.5.6 后浇构件和孔口封堵要采用强度登记高一级的微膨胀混凝土，膨胀剂可以选择UEA类型减水、膨胀剂。4.楼板、悬挑构件的防裂缝措施4.1.厚度较小的楼板和悬挑结构这些易产生裂缝的部位，将采取以下的防治措施：4.1.1.严格

31、按设计规定的绑扎钢筋，特别是平台面筋。4.1.2.严格控制保护层厚度：垫块按保护层厚度要求制作，使用前保证其自身的强度达到要求。严格控制板面负筋高度，特别是悬挑结构。按既定的间距设置垫块和钢筋撑脚，其设置点应是纵横钢筋的交叉处，垫块与撑脚一一对应。合理穿插安装作业，绑扎成型后的钢筋尽可能少扰动。敷设泵管时，应离地架设，泵管支架应避开钢筋位置。砼浇筑过程中指派专人看铁，及时修正被踩偏、踩塌陷的板面钢筋。4.1.3.砼浇筑要求：控制砼的坍落度，保证商品砼的品质。注意砼的浇筑面，特别是几台泵协同推进时，要能及时排除泌水。砼浇捣平仓后，用振动机来回拖振或用滚筒来回滚压密实，最后收头要求两磨两平。4.1

32、.4 按规定做好砼的养护工作，养护期内，集中堆物区域楼板下排架应加强。4.1.5. 底模特别是悬挑梁的底模拆除必须达到一定的强度要求。4.1.6 图纸交底时，对平台筋建议设计采用同规格的II级钢替代I级钢筋。5.竖向混凝土结构接槎的预防措施：5.1. 模板成型或初步就位后就要校核其定位和垂直度。5.2. 严格控制模板上下口的限位、钢筋位置。5.3. 上层竖向围檩从外面伸到下一层最上一排对拉螺栓位置，用对拉螺栓夹紧上层竖围檩，并在竖围檩管背后衬垫木料塞紧。5.4. 上、下两层模板之间夹一层薄的泡沫条，防止漏浆。5.5. 外墙剪力墙大模板上口应高出砼面5mm，外沿砼收头时严格按找平标志平仓。5.6

33、 模板支撑体系尤其是模板上下口转角处楼梯剪力墙及外墙大模板的支撑体系要具有足够的强度和刚度。6、露筋预防措施：6.1. 严格控制钢筋加工的偏差。6.2. 浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。6.3. 检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。6.4. 钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。6.5. 混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。6.6. 模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。6.7. 混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应

34、及时调整，补扣绑好。7、蜂窝麻面预防措施：7.1. 模板清理干净，不得粘有杂物、垃圾，并按要求涂刷脱模剂。7.2. 控制拆模强度，不宜提早拆模。7.3. 模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。7.4. 混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。7.5. 混凝土自由倾落高度超过2m，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止混凝土离析。7.6. 钢筋稠密区域要选择合理粗骨料。8、模板接缝不严预防措施：8.1. 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。8.2. 木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。8

35、.3. 钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。8.4. 钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。8.5. 梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。9、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝预防措施：9.1. 墙体与混凝土交接处未加拉结钢筋的，可按规范要求按间距补加，可用Ø6钢筋，长度按规定要求，一端焊接在板墙分布筋上或柱的箍筋上，另一端加90°弯钩打入灰缝中，事先要把墙两边的灰缝各自剔深60mm，待钢筋嵌入后，再用1：2水泥浆嵌平墙面。9.2. 混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，当抹水泥

36、砂浆时，用1：1水泥砂浆掺10的803胶先喷涂粗糙纹理一层凹凸约3mm，待表面返白后再进行抹灰。9.3. 对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1:3水泥砂浆分皮补平，但当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加Ø4mm钢筋网片，每200mm双向，并用Ø6mm短钢筋每600mm间距与基层锚固当基层为混凝土时，可用Ø6.5mm冲击钻打深60mm的洞，把短钢筋打入。当基层为砖墙时，可把短钢筋打入灰缝中。钢筋网片与短钢筋要用铅丝连接，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。9.4. 墙面挑头木洞、脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管槽，应用1：3水泥砂浆嵌塞密实平整。9.5

37、. 木基层与混凝土、砖墙面交接处，应铺钉两边各不小于110mm的金属网。9.6. 抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据气温不同进行，在常温下一般隔夜进行浇水，二遍即可。但如因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。10、砂浆和易性差的预防措施：10.1 改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防曝晒、防风干结硬的措施。10.2. 不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。10.3. 不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件下34h内用完，气温较高时可控制在23h，防止沉底结硬。1

38、0.4. 推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的三一砌砖法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法。10.5. 严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水，水浸湿砖10mm深为宜。10.6. 每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。11、模板变形预防措施：11.1 模板及支架系统设计时，应考虑其自重、施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。11.2. 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。11.3. 组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。11.4 梁、柱模板若采用卡具时，其间距要

39、按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。11.5. 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。11.6. 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。11.7. 当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/10003/1000。12、为预防钢管焊缝渗漏的措施：12.1. 在管道施工中，焊接工艺是很重要的一环。因此专职焊工及多面手焊工一定要经过技术培训和考核，持证上岗。12.2. 在焊接操作中，应正确调节焊机电流、熟悉焊机性能及合理选用焊条。焊

40、接时手势要稳定，焊条角度要正确，焊条应沿焊缝中心线对称和均匀摆动，使焊波均匀一致。12.3 根据管道的管壁厚度，在对口焊接时应留有一定的间隙，并按规定要求进行坡口，并除去氧化皮。管道焊口允许偏差及焊缝的加强面高度和宽度应符合规范规定。13、对于排水管堵塞的预防措施： 13.1. 施工中对留出的管口应严密封死，避免杂物掉入管道。13.2. 卫生器具安装前应认真检查，及时清除管道内杂物。13.3. 卫生器具安装后应及时对产品进行保护，尤其是便器、浴缸、水盘等易受人为因素影响的部位。13.4. 排水立管在埋地转弯处不宜使用单个90度弯头，而宜采用2个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头，以增加弯曲弧度，使排水畅通。 13.5 竣工核验前，施工单位应按规范要求