众生环保_青州益能脱硫方案重点讲义

1、 青州益能热电有限责任公司脱硫工程 技术方案青州益能热电有限责任公司4×75t/h+130 t/h锅炉烟气氨法脱硫工程技术方案德州众生环保有限公司二一六年五月目 录第一章 总论- 2 -1.1项目概况- 2 -1.2设计要求- 2 -2.方案编制依据- 3 -第二章 氨法脱硫工艺- 4 -2.1工艺流程图- 4 -2.3设计方案- 5 -2.4降低运行成本，增加企业效益的措施- 5 -第三章 主要设备选型- 6 -第四章 工艺性能保证指标- 9 -第五章 消耗指标与投资概算- 10 -5.1 指标消耗（2×75t/h炉）- 10 -5.2 单位成本费用- 10 -5.3 年

2、运行成本及经济指标一览表- 10 -第一章 总论1.1项目概况青州益能热电有限责任公司现有4台75t/h和1台130t/h的循环流化床锅炉，原配套建设有脱硫系统，因环保要求提高为超低排放，现有装置无法满足环保要求，且改造的意义不大，考虑新建氨法脱硫装置,按照4台75t/h炉两炉一塔，130t/h炉一炉一塔方式配置,塔顶直接排放进行设计，可保证烟气出口排放指标为SO235mg/Nm3，固体颗粒物5mg/Nm3。1.2设计要求脱硫进口二氧化硫含量按照2500mg/Nm3设计，根据国家环保排放日趋严格的趋势，脱硫后净烟气排放满足SO235mg/Nm3，固体颗粒物5mg/Nm3的要求。2.方案编制依据

3、75t/h锅炉烟气量：180000m3/h烟气入口温度：110 烟气中入口SO2浓度：2500mg/Nm3 出口净烟气SO2排放浓度：35mg/Nm3出口尘含量: 5mg/Nm3脱硫效率99%130t/h锅炉烟气量：285000m3/h烟气入口温度：110 烟气中入口SO2浓度：2500mg/Nm3 出口净烟气SO2排放浓度：35mg/Nm3出口尘含量: 5mg/Nm3脱硫效率99%第二章 氨法脱硫工艺2.1工艺流程图2.2工艺流程简述含硫烟气经除尘器除尘达标后进入引风机，烟气进入脱硫塔的中下部饱和浓缩段，经洗涤后温度降为60左右，再进入脱硫塔中上部吸收段，在吸收段通过多级喷淋与填料，烟气与吸

4、收液充分接触反应脱除掉SO2后，经除雾处理后，大大降低烟气中的盐分携带量，进入净化水洗段后，烟气与净化水通过填料逆流接触，除去逃逸的氨与尘，最后经塔上部除雾器成为净化尾气，通过烟囱排放。吸收剂送入脱硫塔，吸收烟气中的SO2形成亚硫酸铵。亚硫酸铵在脱硫塔底部氧化段被多层分布均匀的氧化空气充分氧化成硫酸铵溶液。部分硫酸铵溶液进入循环槽，经二级循环泵进入浓缩段循环，利用烟气温度使循环液水分得到蒸发，达到饱和目的，形成固含量10的硫酸铵浆液，固含量10的硫酸铵浆液进入结晶槽由结晶泵送入硫酸铵产出系统。由结晶泵输送来的固含量10的硫酸铵浆液进入旋流器，经旋流后固含量可达30%左右进入稠厚器，经稠厚后固含

5、量为60%左右，送入离心机进行离心分离，从离心机出来的水分含量在5%左右的湿料进入包装机包装送入成品库储存。旋流器、稠厚器、离心机所出的清夜经回流管回流至浓缩系统参与再循环。净化系统用水作为系统的补充水不断加入脱硫吸收、浓缩系统，新鲜水补入净化系统，置换净化系统中的循环水，维持系统水平衡。2.3设计方案三套脱硫系统共用一套硫酸铵产出系统，其由旋流器、稠厚器、离心机、干燥机和包装机等设备组成，含有一定硫酸铵结晶的浆液通过结晶泵送入旋流器，经旋流初步分离后进入稠厚器沉淀静止，再送入离心机离心分离成为含水量小于5%的湿料，最后送入干燥机进行干燥后包装成为成品。 第三章 主要设备选型2×75

6、t/h炉脱硫塔序号名称材质单位数量备注一烟道系统1进口烟道1Q235B套42进口烟道2Q235B套23烟气挡板门1组合件个44烟气挡板门2组合件个25膨胀节波纹部分非金属个26进口烟道保温岩棉套27爬梯平台Q235B套28烟道支架Q235B套2二吸收系统1吸收塔碳钢衬玻璃鳞片个22吸收塔内防玻璃鳞片套2吸收塔外防环氧漆套23吸收塔碳钢内件Q235B套24吸收塔玻璃钢内件FRP套25喷头SiC套 26单层除雾器增强聚丙烯套27一级循环泵2605、卧式泵台68二级循环泵2605、卧式泵台49循环槽碳钢衬玻璃鳞片个210结晶槽碳钢衬玻璃鳞片个211结晶泵2605、卧式泵台412循环水泵2605、卧式

7、泵台613循环水槽碳钢衬鳞片个214氧化风机组合件台315事故喷淋系统组合件套216爬梯平台Q235B套2130t/h炉脱硫塔序号名称材质单位数量备注一烟道系统1进口烟道Q235B套12烟气挡板门组合件个13膨胀节波纹部分非金属个14进口烟道保温岩棉+铝合金压型板套15爬梯平台Q235B套16烟道支架Q235B套1二吸收系统1吸收塔碳钢衬玻璃鳞片个12吸收塔内防玻璃鳞片套1吸收塔外防环氧漆套13吸收塔碳钢内件Q235B套14吸收塔玻璃钢内件FRP套15喷头SiC套 16单层除雾器增强聚丙烯套17一级循环泵2605、卧式泵台38二级循环泵2605、卧式泵台29循环槽碳钢衬玻璃鳞片个110结晶槽碳

8、钢衬玻璃鳞片个111结晶泵2605、卧式泵台212循环水泵2605、卧式泵台313循环水槽碳钢衬鳞片个114氧化风机组合件台115事故喷淋系统组合件套116爬梯平台Q235B套1公用系统序号名称材质单位数量备注一后处理系统1料液槽碳钢衬玻璃鳞片个12料液泵2605，卧式泵台43旋流器聚氨酯个14稠厚器FRP个25离心分离机组合件台26包装机组合件套17干燥机组合件套1二脱硫剂输送系统1氨水储罐碳钢个12氨水泵304台4三工艺水系统1工艺水泵组合件台22工艺水槽碳钢个1四检修排空系统1事故浆液槽碳钢衬鳞片个12检修泵2605台2 3地沟土建衬玻璃鳞片项1备注：原脱硫系统的设备可根据情况进行利旧。

9、第四章 工艺性能保证指标序号指标名称参数1烟气处理量（m3/h）360000 ， 2850002出口SO2含量mg/Nm3353出口尾气氨(ppm)104出口尘含量mg/Nm355脱硫塔出口烟气携带水滴量（mg/Nm3）756FGD装置年运行时间（h/a）80007脱硫塔使用寿命（年）208脱硫装置大修周期（年）随炉检修周期9脱硫装置运行负荷范围：（烟气量）40%-110%10脱硫系统可用率98%11脱硫装置阻力（Pa）1200 Pa12烟气排放温度 （）4513脱硫系统设备的噪音80dB第五章 消耗指标与投资概算5.1 指标消耗（2×75t/h炉）脱除SO2量： 632.53kg/h， 506.024t/a氨水18%： 1.92t/h, 15360t/a 副产硫酸铵： 1317.78kg/h， 10542.24t/a耗水： 9.71m3/h， 77680m3/a耗电： 809.6kw/h 647.68万kw·h /a5.2 单位成本费用包括：原辅材料费、动力燃料费、人员工资、检修费用，以如下价格计算：氨水18%： 550元/吨工艺水： 2元/吨电价： 0.6元/kWh人员工资： 40000元/年硫铵： 500元/吨5.3 年运行成本及经济指标一览表序号项目规格单位年消耗数单价/元费用/万