东营奥体中心游泳馆看台模板施工方案

1、江苏中南建筑产业集团有限责任公司 东营奥体中心项目游泳馆工程看台模板施工方案东营奥体中心游泳馆工程看台模板施工方案江苏中南建筑产业集团有限责任公司东营奥体中心项目部2014年6月17日目录 1.编制依据 .4 1.1.相关规范、规程、标准.4 1.2.施工图纸及洽商.42.工程概况 .4 3.施工部署 .5 3.1.施工目标.5 3.2.工期计划.6 3.3.流水段划分及施工顺序.64.施工准备 .6 4.1.技术准备.6 4.2.现场准备.6 4.3.劳动力准备.7 4.4.机具准备.75.模板设计 .7 5.1.柱模板.85.2.看台斜梁模板.8 5.3.看台台阶模板 .9 5.4.框架梁

2、、板模板 .9 6.模板施工工艺.10 6.1.模板制作与安装.10 6.2.模板拆除.10 7.质量控制措施.11 8.安全技术措施.11 9.成品保护措施.14 10.环境保护措施.14 11.文明现场要求.151.编制依据1.1.相关规范、规程、标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2009 混凝土模板用胶合板 GB/T 17656-2009建筑安装分项工程施工规程 DBJ/T 01-26-2009 建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-2005 砼结构工程施工质量验收规程 DBJ 01-82-2005 建筑工程大模板技术规程 JGJ74-2003 J270-200

3、3 建筑结构工程施工工艺标准 QQCJJT-JS02-2004 1.2.施工图纸及洽商 1、东营奥体中心项目游泳馆工程混凝土结构设计图纸；2、东营奥体中心项目游泳馆工程建筑设计设计图纸；3、图纸会审记录。2.工程概况 东营奥体中心-游泳馆位于山东省东营市东城东三路以东、南二路以南、胜利大街以西、奥体路以北。游泳馆布置在场地的西南侧，北侧为体育馆，东北侧为主体育场，南邻奥体路，西侧为停车场；二层与室外平台相连，有优越的交通条件和良好的视线景观。本工程为甲级体育建筑，满足举办全国性和单项国际比赛需求。游泳馆建设用地南北长约118m，东西长约156m。与体育馆、网球馆及主体育场共同构成体育建筑组群。

4、本工程占地面积14574，总建筑面积为25343，地下一层，建筑面积为6629，地上二层局部三层，建筑面积为18714，建筑总高度为30.3m。本工程共设泳池五个，分别为比赛池、跳水池兼花样游泳池、热身池、儿童训练池及儿童戏水池。 看台斜梁包括中层看台梁和上层看台梁，中层看台梁联系1、2层楼板，上层看台联系2、3层楼板。3.施工部署 3.1.施工目标 3.1.1.质量目标：山东省优质结构；确保工程总体质量目标中国建筑工程鲁班奖的实现；分部工程、分项工程验收一次合格率100%。 3.1.2.安全目标：坚持“安全第一、预防为主”的工作方针，按照东营市文明安全工地的要求，确保无重大工伤事故，坚决杜绝

5、亡人事故，轻伤频率控制在5以内。3.2.工期计划 施工部位开始时间结束时间备注 一施工段2013年12月1-2013年12月20日；二施工段2013年12月21日-2014年1月10日；三施工段2014年3月3日-2014年3月23日。3.3.流水段划分及施工顺序 游泳馆看台结构根据后浇带划分为三个施工段，从第一施工段开始按顺序流水施工。4. 施工准备 4.1.技术准备 4.1.1.项目部技术人员认真熟悉图纸，做好模板施工方案的深化工作，并组织技术、质量人员深入模板加工区进行检查，指导模板加工工作。 4.1.2.正式施工开始前，项目部技术人员与木工工长、质量员及外包队木工班组技术人员一同熟悉图

6、纸和模板施工方案，明确模板工程中的重点与难点，熟悉模板加工、安装、拆除、维护工艺，确保施工过程安全、流畅。 4.1.3.技术负责人提前对施工队模板技术负责人进行书面交底并辅以口头交底，保证模板加工及现场施工质量。施工中根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施。对于专业模板厂家负责的模板，需产品技术服务公司技术人员进行现场全程施工指导。 4.1.4.模板安装前，组织工人学习操作规程、质量标准，熟悉施工图和规范要求。同时进行安全、文明施工教育。 4.2.现场准备 4.2.1.本工程看台结构施工阶段散拼模板加工设在现场。现场设置两个木工加工棚、原材堆放区、成品堆放区和一个周转料堆放场地。

7、加工棚中按照实际需要设置电刨、电锯等加工机具。 4.2.2.现场设置三台塔吊配合模板施工，塔吊配合的范围包括柱子模板安装、定型钢模板安装、斜梁模板吊装、现场周转材料的整体吊装。 4.2.3.现场设置五个模板插架，每个塔吊覆盖范围内设置一个，用于部分斜柱模板安放，其余模板按照施工流水的需要在作业面上就近码放，各参施队伍设专人负责模板的维护保养。 4.2.3.模板原材及成品管理 模板原材、周转料及成品的管理由物资部统一负责发放和回收，模板技术负责人、施工队及后台班组等部门配合。每一块加工完的模板必须按设计图纸编号并由用方木板在规定位置做上标签。存放模板的场地要进行硬化，场地设置排水坡度，并有有效的

8、排水措施。 4.2.4.模板加工质量管理 施工质量管理由质量部负责，模板技术负责人、施工班组等配合。质量员根据本模板方案以及其他相关规范标准，对模板加工成品进行检查，合格后准许现场安装，模板安装完毕后进行模板自检，合格后请监理进行模板预检。 4.3.劳动力准备 根据施工流水段划分，选定两个施工班组进行结构施工，每个施工流水段配备 30名木工，根据流水段的划分情况进行流水作业。4.4.机具准备名称型号单位数量塔吊80台3电锯MJ3212台2电刨MB503A台2手提电锯把5电钻把3油漆喷枪把25.模板设计 看台模板采用现场加工和现场拼装相结合的方式，截面大于800mm的框架柱采用钢模板，截面小于等

9、于80的框架柱采用木模板，其他部位采用木模板拼装。5.1.柱模板 800×800mm柱采用木模板现场制作、拼装。 1000×1000mm柱采用钢模板，面板采用 18mm厚的 WISA板；背楞采用组合钢框，竖背楞采用10#槽钢；竖背楞接高时，较短的接高背楞在上，长背楞在下；柱底以上 1/3柱浇筑长度的范围内加双10#槽钢柱箍，支撑采用加重型可调钢管斜支撑。施工前根据柱子的长度选择不同模数的板块组装成单面模板，每根柱子的四块单面模板的拼缝位置相同。 5.1.1 柱模板支撑做法如下图：5.2.看台斜梁模板 看台斜梁按施工缝分段施工，台阶预埋孔洞，与梁一次性浇筑完成。施工缝如下，分

10、步施工：看台斜梁底模和侧模采用 15mm国产优质多层胶合板做面板；梁底次龙骨选用选用50mm×50mm方木间距200mm；梁底主龙骨选用 50mm ×100mm方木间距600mm，梁侧次龙骨采用 100mm×100mm双面刨光方木间距200mm，梁侧主龙骨选用48mm双钢管间距500mm，16mm对拉螺栓拉结，对拉螺栓间距500*500mm；支撑采用碗扣式脚手架，步距900mm。 5.3. 看台台阶模板 看台台阶模板龙骨采用100*100mm 方木，面板采用15mm 厚多层板，龙骨与龙骨之间采用螺丝连接，龙骨与面板之间采用钢钉连接。 5.4.框架梁模板 楼板模板采

11、用15mm 厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm 单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm300mm 双面刨光方木。 看台框架梁底模和侧模采用15mm多层胶合板做面板；梁底次龙骨选用选用50mm×100mm 双面刨光方木；梁底主龙骨选用100mm *100mm 方木，梁侧主次龙骨采用50mm×100mm 双面刨光方木。梁板的支撑体系选用满堂碗扣架。 碗扣架间距900*1200 ，配合可调顶托M16穿墙螺栓间距600mm。梁板体系模架图6.模板施工工艺 6.1.模板制作与安装 6.1.1.柱子模板： 模板制作，拼装模板，准确进行支模放线，安装预埋

12、件及地梁，初步进行合模，安装模板支撑杆件，安装柱箍，均匀调整杆件支撑件。 6.1.2.顶板、梁模板： 梁模板制作，搭设梁模板支撑，安装梁底模板，安装侧模，安装侧向支撑，校核梁截面尺寸并加固，搭设板支撑，安装主次龙骨，铺设顶板模板，调整模板标高，模板清理。 6.2.模板拆除 6.2.1.不承重的侧面模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后方可拆除。底模的拆除按下表执行。7.质量控制措施 7.1.模板制作选材：同一块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别致。7.2.应根据混凝土侧压力选用模板背楞截面及间距，以保证墙、柱模板的整体刚度，防止胀模。 7.3.柱施工时，与上道工序交接应注意柱筋

13、位置正确，且不扭向。模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑（或拉锚）；并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。浇筑混凝土后，应对柱进行微调校正，防止柱身扭向。 7.4.应在柱模板下口设清扫口，防止墙、柱夹渣、烂根。 7.5.相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。 7.6.顶板模板下与墙四周用刨平直的方木，粘贴海绵条后，与墙面顶紧，以防止漏浆。 7.7.后浇带模板支设应自成体系，不应与楼板模板整体支设，拆模后再支顶。 7.8.钢模板和木模板分别采用不同的脱模剂，钢模板采用机油，木模板采用1：8的色拉油和机油的混合溶剂。 8.安全技术措施8.1.施工交底 8.1.1.模板工程施工前，应由施

14、工负责人组织，由技术负责人和安全负责人依据模板方案进行安全技术交底，交底人和接受人应履行交接签字手续。 8.1.2.进行模板施工的操作人员要具有较高的责任心和施工经验，并达到本工种的三级工应知应会技术水平，要求进入工地的作业人员必须具备本工种的安全施工常识。 8.1.3.所有施工人员进场之前须进行安全教育，并经过考核合格后方可进行施工。 8.2.模板加工 8.2.1.使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。使用手提电动机械要戴绝缘手套。台式电锯、电刨操作者严禁戴手套。 8.2.2.电锯要有防护罩，锯末、刨花要及时清运到指定地点。 8.3

15、.模板的吊装与拆除8.3.1.模板吊运过程中应有专人指挥挂钩，统一信号。存放地点应有安全标识。 8.3.2.模板采用塔吊吊装，吊装前，应检查吊装用绳索、卡具及每块柱子模板上的吊钩是否完整有效，螺栓有否坚固，焊缝有无开裂、漏焊等，一旦有上述情况，应撤换使用。 8.3.3.禁止一次起吊两块或两块以上模板，起吊时，吊钩尖与模板在同一平面，不得斜吊，严防模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。 8.3.4.模板的安装、拆除过程中应采取临时加固措施，以防模板倾倒伤人。 8.3.5.操作人员登高必须走行人行梯道，不得在墙顶或其他高处狭窄而无防护的模板上面行走。 8.3.6.风力超过五级时，应停止吊装作业。 8

16、.3.7.拆模顺序 8.3.7.1. 柱子模板拆除：先拆掉柱斜撑，再卸掉柱箍，然后用橇轻轻橇动模板，使模板与混凝土脱离。 8.3.7.2. 梁、板模板的拆除：应先拆掉梁侧帮模板，再拆板底模，然后再拆除梁底模，底模拆除时先拆掉水平拉杆，然后拆除立杆。 8.3.8.顶板模板拆除时，先将可调顶托拆掉，待模板自行脱落在架体上，运走后再拆下部的钢管架。 8.3.9.拆模起吊前，应复查穿墙螺栓杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后，方可起吊。 8.4.模板堆放与维修 8.4.1.堆放模板的场地要硬化，场地范围要有明显区分标志，并按防火要求设置灭火器材；模板进场后应区分不同规格码放整齐。木工加工机械要

17、按指定位置设置，并应有防噪音等环保措施。 8.4.2.模板拆除后应及时清理、维修模板并涂刷脱模剂。 8.4.3.木材堆放、加工场设置足够的消防器材，不得吸烟、用火。 8.4.4.加工成块的模板一律不得水平放置，应搭设专用钢管插口架放置。 8.5.安全注意事项 8.5.1.施工人员应戴安全帽，高处作业时应系好安全带。 8.5.2.高空作业时，工具、材料不得乱放，拆模时不得从高处抛下，避免落物伤人及损坏模板。禁止高空坠落、物体打击。 8.5.3.大风、大雨天、大雾天气应暂时停止在脚手架上作业，雨后作业应采取防滑措施。 8.5.4.所有架子使用强必须经安全员检查验收合格后方可使用。未尽事宜，依据国家

18、关安全规定，与设计人员洽商解决。 9.成品保护措施 9.1.模板须按配模图编号并由用方木板在规定位置做上标签，分类码放，且保持模板不得变形扭曲。 9.2.整体式板立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模板之间须用木方隔开，防止面板受损坏。 9.3.工人搬运钢模板时应轻拿轻放，不得摔、扔模板。工人搬运钢管、碗扣架时应轻拿轻放，不得摔、扔钢管、碗扣架。 9.4.下雨时，应在堆放的模板上覆盖塑料布，尽量必避免模板受雨淋。 9.5.模板配件如连接爪、芯带、插捎、穿墙螺栓等须分类放好。 9.6.工人在拆除模板时应严格按照技术交底进行，应防止模板上任意打孔，严禁拆除模板时硬砸硬撬。 10.环境保护措施 10.1. 工地现场应遵守 GB1252390建筑施