精处理水汽系统培训讲课学习教案

1、会计学1精处理精处理(chl)水汽系统培训讲课水汽系统培训讲课第一页，共21页。第1页/共20页第二页，共21页。包括两部分：凝结水处理系统，包括高速混床及再循环系统；再生系统，包括阴塔、阳塔和隔离罐等，每两台机共用一套再生系统每台机设计三台高速混床，每台高速混床的出力按50凝结水流量设计，运行方式为两运一备；两台机共六台混床七套树脂，一套树脂备用体外再生系统，采用“锥体分离”再生技术，分离效果可达到：阴树脂中含阳树脂量小于0.07，阳树脂中含阴树脂量小于0.4设置精处理的目的：去除凝结水中的溶解(rngji)盐类、热力系统的腐蚀产物以及因凝汽器少量泄漏进入凝结水中的盐份第2页/共20页第三页

2、，共21页。运行流程： 旁路凝结(nngji)水泵 高速混床 轴封加热器 再循环泵 第3页/共20页第四页，共21页。再生(zishng)流程： 阳再生(zishng)塔高速混床 阴再生(zishng)塔 隔离罐失效(sh xio)树脂分离阳树脂混脂再生好的阴树脂再生好的树脂分离前送入混脂第4页/共20页第五页，共21页。混床初期投运，凝结水铁离子要小于1000 g/L 当一台运行混床失效时，先将备用混床升压至系统压力，再循环至出水合格后投运，退出失效混床；在投运备用混床过程中，要注意(zh y)混床出口树脂捕捉器压差，应小于50kPa，如果压差偏高，应进行树脂捕捉器的冲洗至压差合格每台混床的

3、最大流量为848 m3/h，压力为4.0MPa混床出水水质指标： 电导率0.2s/cm ，二氧化硅10g/L 钠离子2 g/L第5页/共20页第六页，共21页。精处理旁路电动门开启逻辑： 精处理旁路压差大于350kPa或精处理入口温度大于50或运行混床进口门或出口门故障或关闭失效混床解列逻辑： 混床压差 350kPa、树脂捕捉器压差 100kPa 混床出水SiO2 10g/L 、钠离子2 g/L 以上四个条件存在一个时，相应混床被标记为“失效”，如果备用混床在“自动”状态下的“树脂输送”中的“备用”步，则自动投运备用混床，退出失效混床（从安全角度(jiod)考虑，该逻辑没有投运）第6页/共20

4、页第七页，共21页。失效树脂的再生(zishng)共包括树脂输送、树脂清洗、树脂分离、树脂再生(zishng)和树脂混合五大部分混床树脂送出至阴塔：反复利用气送和水送，气送用气来自再生(zishng)间空气储罐，空气储罐进气来自厂用空压机房，控制进气压力为0.16MPa；检查混床内树脂送干净后，将阳塔内备用树脂送入混床，树脂混合均匀后充满水，混床即处于备用状态树脂清洗：在阴塔内用罗茨风机出口空气反复进行空气擦洗和水反洗，将树脂表面的热力腐蚀产物除去，直至反洗出水澄清；一般机组启动初期需清洗34次，正常运行后清洗2次第7页/共20页第八页，共21页。树脂(shzh)分离：先通过水反洗，使阴塔内阴

5、、阳树脂(shzh)因密度不同分开；将阳树脂(shzh)送入阳塔时，通过光电检测仪和电导率仪监测界面，不至于将阴树脂(shzh)送入阳塔；光电检测仪是通过阴、阳树脂(shzh)颜色不同进行监测，电导率仪是利用阳树脂(shzh)和阴树脂(shzh)在水溶液电导率不同进行监测，同时通入二氧化碳，使电导率差距增大树脂(shzh)再生：阴、阳塔各自进酸碱进行再生，控制酸、碱浓度为5，分别正洗至电导率小于5 s/cm 树脂(shzh)混合：树脂(shzh)再生好后，将阴树脂(shzh)送入阳塔，同阳树脂(shzh)混合均匀，正洗至电导率小于0.3 s/cm 第8页/共20页第九页，共21页。点操：可以单

6、独开启阀门和启停电机，同时具有“复位”的功能，会将运行混床退出；点操开启的设备，若没有点操关闭而直接复位，下次打到“点操”时，这些(zhxi)设备将保持开启状态步操：单独进行每一步的操作，不受时间控制，不进行复位，会一直停留在该步半自动：会按照设定时间走完每一大步自动：按照设定时间执行完所有再生步序复位：混床和再生系统各有“复位”按钮，点击后分别退出所有设备第9页/共20页第十页，共21页。水汽取样系统采用SYF600型水汽集中取样分析装置，对机炉热力系统水汽品质进行监测和化学分析。本取样系统有高温高压架、低温仪表盘和人工取样盘组成。样品在高温高压加由预冷装置和冷却器冷却，再经减压阀减压后进入

7、低温仪表盘，先通过恒温装置把温度调整在25 1 范围，然后进各仪表测量(cling)分析炉内加药系统通过对凝结水、给水和炉水加药来调节水汽品质，防止热力系统的腐蚀和结垢第10页/共20页第十一页，共21页。省煤器入口： PH：8.89.3 CC0.3S/cm N2H4：10-50g/L SiO2 20 g/L 除氧器出口(ch ku)： O2 7.0 g/L 凝结水泵出口(ch ku)： PH：8.89.3 CC0.3S/cm O2 30 g/L SiO2 20 g/L Na 10 g/L 第11页/共20页第十二页，共21页。炉水： PH：9.010.0 SiO2 250 g/L PO43-

8、：0.53.0mg/L饱和蒸汽、过热(u r)蒸汽： CC0.3S/cm SiO2 20 g/L Na 10 g/L定冷水： PH7.0 SC 2.0 S/cm 第12页/共20页第十三页，共21页。凝汽器上水冲洗，应开补水管加药阀门加入联胺和氨 ，维持PH大于8.5以上(yshng)。化验监督凝结水硬度应小于2moL/L，出水澄清透明（NTU小于5），合格后向除氧器上水 定冷水水质至DD 2 S/cm ，Cu 200 g/L时，可投运定子冷却水系统 除氧器水质至Fe 50 g/L， O2 30 g/L 时，可启动给水泵上水，给水加氨和联胺锅炉换水至炉水澄清后点火，向炉水加磷酸盐，压力升至10

9、MPa后根据压力和含硅量关系进行洗硅第13页/共20页第十四页，共21页。分析蒸汽品质至SiO2 60 g/L、Na 20g/L、Fe 50 g/L、Cu 15 g/L、DD 1 S/cm时，可以进行汽机冲转 监测凝结水至YD 5 mol/L 、 Fe 80 g/L、 O2 50 g/L 、 SiO2 80 g/L时，可回收凝结水注意汽泵前置泵和电泵切换运行时加药门开关要一致对应(duyng)并及时切换，维持PH在8.89.3坚持“给水品质不合格不向锅炉上水，炉水品质不合格不点火、升压，蒸汽品质不合格不冲转，凝结水、疏水不合格不（全部）回收”的原则第14页/共20页第十五页，共21页。给水、凝

10、结水加氨、联胺： 加氨处理(chl)的目的是中和水中的游离二氧化碳，防止热力系统的酸性腐蚀 CO2 酸性腐蚀一般发生在凝汽器至除氧器之间的一段管道，因为有凝补水带入的CO2 首先进入该管段；其腐蚀特征一般是均匀腐蚀，因为其腐蚀产物是可溶性的金属碳酸盐，在金属表面没有腐蚀产物的积累，所以不易产生腐蚀坑 加联胺的目的是消除水中残留的溶解氧，防止热力系统的氧腐蚀 氧腐蚀最易发生的部位在给水管道和省煤器入口端，有腐蚀坑存在 第15页/共20页第十六页，共21页。炉水加磷酸盐：除去水的Ca2 ，防止钙垢的产生，可形成碱式磷酸钙这种松疏的水渣，不会粘附在炉内，可随排污排掉除去水中的部分(b fen)Mg2

11、 和SiO32- ，生成蛇纹石3MgO 2SiO2 2H2O,呈水渣状，可随排污排掉，防止了镁垢的产生可防止锅炉金属的腐蚀。在较高的PH值下，炉水中的磷酸盐可在锅炉金属的表面上，生成磷酸盐保护膜，防止金属的腐蚀第16页/共20页第十七页，共21页。炉水中PO43- 浓度太高的危害：增加了炉水的含盐量，影响蒸汽品质有生成磷酸镁的危险。炉水中的Mg2 含量(hnling)一般是比较少的，当磷酸根含量(hnling)过高时，可能形成 Mg3（PO4）2 。 Mg3（PO4）2 能粘附在炉管内形成传热性能很差的二次水垢当炉水含铁量较高时，有生成磷酸盐铁垢的可能易发生磷酸盐暂时消失现象：磷酸盐溶解度开始是随温度升高而增大，当水温达到200 以上时，溶解度反而降低，所以负荷升高时析出，负荷降低时重新溶解，附着的炉管管壁，影响传热，同时会产生游离NaOH，引起炉管金属的碱性腐蚀第17页/共20页第十八页，共21页。锅炉排污的方式有连续排污和定期排污两种连续排污是连续不断地从汽包中排出锅炉水，目的是为了防止锅炉水中的含盐量和含硅量过高，否则(fuz)会影响蒸汽的品质，另外也可排去一些细小或悬浮的水渣。排污点设在锅炉水中含盐量较高的部位，以达到减少排污量，