压力容器设计参数选择

1、1压力容器设计参数选择压力容器设计参数选择2本节主要内容本节主要内容1.1. 设计压力设计压力2.2. 设计温度设计温度3.3. 设计温度与设计压力组合设计温度与设计压力组合4.4. 厚度附加量厚度附加量5.5. 安全系数及许用应力安全系数及许用应力6.6. 焊接接头分类及焊接接头系数焊接接头分类及焊接接头系数31、设计压力的定义、设计压力的定义 当元件所承受的液柱静压力小于当元件所承受的液柱静压力小于5%5%设计压力时，设计压力时，可忽略不计。否则应取设计压力和液柱静压力之可忽略不计。否则应取设计压力和液柱静压力之和进行该部位或元件的设计计算。和进行该部位或元件的设计计算。2、设计压力系指设

2、定的容器设计压力系指设定的容器顶部顶部的的最高压力最高压力，与相，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于容器的工作压力，亦即标注在产品铭牌上的容器设容器的工作压力，亦即标注在产品铭牌上的容器设计压力计压力。3 3、计算压力、计算压力 系指在相应设计温度下，用以确定系指在相应设计温度下，用以确定元元件厚度件厚度的压力，其中包括液柱静压力。的压力，其中包括液柱静压力。1 1、工作压力、工作压力 指在正常工作情况下，指在正常工作情况下，容器顶部的最高压力容器顶部的最高压力。工作压力工作压力、最大工作压力最大工作压力、最高工作压力最高工作压力 GB

3、150-98 GB150-89 GB150-98 GB150-89 容规容规 三者概念相同三者概念相同表压力表压力41、设计压力的选取、设计压力的选取中低压容器设计压力取中低压容器设计压力取1.101.10倍工作压力，高压容器取倍工作压力，高压容器取1.051.05倍工作压力。倍工作压力。容器的设计压力不得低于最高工作压力容器的设计压力不得低于最高工作压力当压力容器无安全泄放装置时当压力容器无安全泄放装置时， 容器的设计压力容器的设计压力取取(1.0(1.01.1)1.1)工作压力工作压力当压力容器装有安全阀时，其设计压力不得低于（等当压力容器装有安全阀时，其设计压力不得低于（等于或稍大于）安

4、全阀开启压力（安全阀开启压力取于或稍大于）安全阀开启压力（安全阀开启压力取1.051.051.101.10倍工作压力）。倍工作压力）。阀瓣开始升起阀瓣开始升起介质开始排出介质开始排出阀瓣达到规定阀瓣达到规定高度高度5设计压力的选取设计压力的选取 当压力容器装有爆破片时，其设计压力取爆破片设计当压力容器装有爆破片时，其设计压力取爆破片设计爆破压力加制造范围上限爆破压力加制造范围上限. . 压力有可能迅速上升情况，选择压力有可能迅速上升情况，选择爆破片。爆破片。爆破片有一爆破片有一定制造范围定制造范围6设计压力的选取设计压力的选取 对于对于固定式固定式盛装液化气体的容器，在规定的充装系盛装液化气体

5、的容器，在规定的充装系数范围内，设计压力应根据工作条件下可能达到的最高数范围内，设计压力应根据工作条件下可能达到的最高金属温度确定。金属温度确定。液化气体临界温度液化气体临界温度大于或等于大于或等于50 有可靠保冷设施为可能达到的有可靠保冷设施为可能达到的最高最高工作温度下工作温度下的饱和蒸汽压力的饱和蒸汽压力无可靠保冷设施为无可靠保冷设施为50的饱和蒸汽压力的饱和蒸汽压力液化气体临界温度液化气体临界温度小于小于50 有可靠保冷设施取试验实测最高工有可靠保冷设施取试验实测最高工作温度下的饱和蒸汽压力作温度下的饱和蒸汽压力无可靠保冷设施为设计所规定的最大充装无可靠保冷设施为设计所规定的最大充装量

6、时温度为量时温度为50的气体压力的气体压力固定式固定式液氨的容器液氨的容器7设计压力的选取设计压力的选取固定式盛装液化气体固定式盛装液化气体 液氨液氨移动移动式盛装式盛装压力容器罐体常见设计压力见压力容器罐体常见设计压力见容规容规P23P23介质设计压力腐蚀裕量mm液氨2.16MPa2液氯1.62MPa48设计压力的选取设计压力的选取无夹套真空容器无夹套真空容器有安全泄放装置有安全泄放装置设计压力取小值设计压力取小值0.1MPa1.25倍内外最大压差倍内外最大压差无安全泄放装置无安全泄放装置设计压力取设计压力取0.1MPa 外压容器外压容器设计压力取不小于在正常工作条件下可能设计压力取不小于在

7、正常工作条件下可能产生的最大内外压差产生的最大内外压差 两侧受压的压力两侧受压的压力容器容器元件一般应以两侧的设计压力元件一般应以两侧的设计压力分别作为该元件的设计压力分别作为该元件的设计压力. .除非有特殊措施保证两侧除非有特殊措施保证两侧同时受压同时受压, ,可取两侧的最大压差作为设计压力可取两侧的最大压差作为设计压力. .9设计压力的选取设计压力的选取夹套为夹套为内压内压的真空容器的真空容器容器容器(真空真空)设计外压力按无夹套真空容设计外压力按无夹套真空容器规定选择器规定选择夹套夹套(内压内压)设计压力按内压容器选择设计压力按内压容器选择夹套为夹套为真空真空的真空容器的真空容器设计压力

8、按内压容器规定选设计压力按内压容器规定选择择夹套夹套(真空真空)设计外压力按无夹套真空设计外压力按无夹套真空容器规定选择容器规定选择容器容器(内压内压)10设计压力的选取设计压力的选取夹套为夹套为内压内压的真空容器的真空容器容器容器(真空真空)设计外压力按无夹套真空容设计外压力按无夹套真空容器规定选择器规定选择夹套夹套(内压内压)设计压力按内压容器选择设计压力按内压容器选择计算压力：以设计压差为外压计算；并按计算压力：以设计压差为外压计算；并按夹套水压试验夹套水压试验作为外压校核的计算压力作为外压校核的计算压力11设计压力的选取设计压力的选取工作压力工作压力: :真空度真空度:650mmHg:

9、650mmHg工作压力工作压力:0.6MPa 填出压力容器各设计参数填出压力容器各设计参数 设计压力设计压力: : 内筒内筒: : 夹套夹套: : 计算压力计算压力: : 内筒上封头内筒上封头: : 内筒下封头内筒下封头: :被夹套包围的圆筒被夹套包围的圆筒: :夹套圆筒夹套圆筒: :夹套封头夹套封头: :水压试验压力水压试验压力: :夹套夹套 内筒内筒12设计压力的选取设计压力的选取工作压力工作压力: :真空度真空度:650mmHg:650mmHg工作压力工作压力:0.6MPa 填出压力容器各设计参数填出压力容器各设计参数 设计压力设计压力: : 内筒内筒: : 外压外压0.1MPa0.1M

10、Pa 夹套夹套: : 内压内压0.6MPa0.6MPa 计算压力计算压力: : 内筒上封头内筒上封头: : 外压外压0.1MPa0.1MPa 内筒下封头内筒下封头: : 外压外压0.75MPa0.75MPa被夹套包围的圆筒被夹套包围的圆筒: :外压外压0.75MPa0.75MPa夹套圆筒夹套圆筒: : 内压内压0.6MPa 0.6MPa 夹套封头夹套封头: : 内压内压0.6MPa0.6MPa水压试验压力水压试验压力: :夹套夹套:1.25x0.6=0.75MPa:1.25x0.6=0.75MPa内筒内筒1.25x0.1=0.125MPa1.25x0.1=0.125MPa132、设计温度的选取

11、、设计温度的选取 设计温度系指容器在正常操作情况，设定的设计温度系指容器在正常操作情况，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。设计温度与设计压力一起作为设计载荷值）。设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。标志在产品铭牌上的设计温度应是壳体条件。标志在产品铭牌上的设计温度应是壳体设计温度的最高值或最低值。设计温度的最高值或最低值。介质工作温度介质工作温度T T设计温度（注：当最高或最低工作温度不明确时按II确定）IIIT-20介质最低工作温度介质工作温度减010-20 T15介质最高工作温度介质工作温度加153014设计温度的选取设计温度的

12、选取2、压力容器安装在室外、压力容器安装在室外,当壳体的金属温度受大气当壳体的金属温度受大气环境气温条件所影响时环境气温条件所影响时,其最低设计温度其最低设计温度,取历年来取历年来月平均温度的最低值作为最低设计温度月平均温度的最低值作为最低设计温度.1 1、 设计温度不得低于元件金属在工作状态下设计温度不得低于元件金属在工作状态下可能达到的最高温度。对于可能达到的最高温度。对于0以下的金属温度，以下的金属温度，设计温度不得高于元件金属可能达到的最低温设计温度不得高于元件金属可能达到的最低温度度。 3、容器内介质用蒸汽直接加热或被内置加热元、容器内介质用蒸汽直接加热或被内置加热元件间接加热时，设

13、计温度取最高温度。件间接加热时，设计温度取最高温度。15试验温度的选取试验温度的选取1. 试验温度是指压力试验时容器壳体的金属温试验温度是指压力试验时容器壳体的金属温度度.2. 规定压力试验温度为了防止液压和气压试验规定压力试验温度为了防止液压和气压试验时时,由于低温而使容器产生脆性破坏由于低温而使容器产生脆性破坏.3. 相关规定相关规定: 碳素钢碳素钢16MnR和正火和正火15MnVR钢制压力容器钢制压力容器液压试验时，液体温度不低于液压试验时，液体温度不低于5.其他低合其他低合金钢液压试验时温度不低于金钢液压试验时温度不低于15。16 应以容器运行中设计压力条件下的对应的操应以容器运行中设

14、计压力条件下的对应的操作温度作为设计温度的基础作温度作为设计温度的基础, ,由此确定的设计压由此确定的设计压力、设计温度能使容器经受最苛刻的运行条件力、设计温度能使容器经受最苛刻的运行条件介质：饱和水蒸汽介质：饱和水蒸汽工作压力：工作压力：0.2MPa工作温度：工作温度：68.7以压强为标准以压强为标准介质：饱和水蒸汽介质：饱和水蒸汽设计压力：设计压力：0.3MPa设计温度：设计温度：75.4 17184、厚度附加量厚度附加量C1. 厚度附加量厚度附加量CC1C2，mm；式中：式中：C1为钢板或钢管的厚度负偏差，为钢板或钢管的厚度负偏差，mm； C2为腐蚀裕量为腐蚀裕量2、 C1可按相应的钢板

15、或钢管标准选取。当钢板可按相应的钢板或钢管标准选取。当钢板的厚度负偏差的厚度负偏差不大于不大于0.25mm时，且时，且不超过名不超过名义厚度的义厚度的6%时，负偏差可忽略不计时，负偏差可忽略不计, C1=0 。3、16MnR（GB6654）、低温压力容器用钢板、低温压力容器用钢板（16MnDR、15MnNiDR）全部厚度下负偏全部厚度下负偏 差均为差均为0.25mm。 19厚度负偏差厚度负偏差C1钢板标准GB3274、GB3280、GB4237、GB4238钢板厚度5.55.57.57.57.57.525252525303030303434343440404040505050506060606

16、08080负偏差C10.60.60.80.80.90.91.01.01.11.11.21.21.31.31.81.8表表1 1 常用钢板厚度负偏差常用钢板厚度负偏差C1C1值值表表2 2 常用无缝钢管的厚度负偏差常用无缝钢管的厚度负偏差C1C1值值钢管标准种类壁厚(mm)负偏差C1普通级较高级或高级GB8163输送流体用无缝钢管冷拔1.010%10%热轧2.512.5%GB/T14976输送流体用不锈钢无缝钢管冷拔13.014%10%3.010%10%热轧1512.5%12.5%1515%12.5%20腐蚀裕量腐蚀裕量C21、对于与工作介质接触的圆筒、封头、接管、人孔及内部构件、对于与工作介质

17、接触的圆筒、封头、接管、人孔及内部构件等均考虑腐蚀裕量。等均考虑腐蚀裕量。2、用涂刷涂料可以有效防止环境腐蚀的容器外部构件，如支座、用涂刷涂料可以有效防止环境腐蚀的容器外部构件，如支座、支腿、底板、托架、塔顶吊架等原则上不考虑腐蚀裕量，但支腿、底板、托架、塔顶吊架等原则上不考虑腐蚀裕量，但不包括不包括裙座裙座。3、下列情况不考虑腐蚀裕量：、下列情况不考虑腐蚀裕量： 介质对不锈钢无腐蚀作用，指不锈钢、不锈钢复合管板或介质对不锈钢无腐蚀作用，指不锈钢、不锈钢复合管板或有不锈钢堆焊的元件；有不锈钢堆焊的元件；有可靠耐腐蚀衬里的基体材料，如，衬铅、衬橡胶、衬塑料有可靠耐腐蚀衬里的基体材料，如，衬铅、衬

18、橡胶、衬塑料等。等。法兰的密封面法兰的密封面管壳式换热器的换热管、拉杆、定距管、折流板和支持板。管壳式换热器的换热管、拉杆、定距管、折流板和支持板。A A、确定腐蚀裕量的原则、确定腐蚀裕量的原则21腐蚀裕量腐蚀裕量C21、对有腐蚀或磨损的元件，应根据预期的容器寿命和介质对金、对有腐蚀或磨损的元件，应根据预期的容器寿命和介质对金属材料的腐蚀速率确定腐蚀裕量。属材料的腐蚀速率确定腐蚀裕量。 对有经验者，可按经验选取。对有经验者，可按经验选取。2、容器筒体、封头腐蚀裕量。、容器筒体、封头腐蚀裕量。 介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢制容介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢制容器，腐

19、蚀裕量器，腐蚀裕量C2不小于不小于1mm； 对于不锈钢，当介质的腐蚀性极微时，取对于不锈钢，当介质的腐蚀性极微时，取C20。 其他情况可按表其他情况可按表3确定筒体、封头的腐蚀裕量。确定筒体、封头的腐蚀裕量。 B B、腐蚀裕量的选取、腐蚀裕量的选取腐蚀程度腐蚀程度不腐蚀不腐蚀轻微腐蚀轻微腐蚀腐蚀腐蚀重腐蚀重腐蚀腐蚀速率腐蚀速率（mm/mm/年年0.050.250.25腐蚀裕量（腐蚀裕量（mmmm）0 01 12 23 322腐蚀裕量腐蚀裕量C2 3、容器接管腐蚀裕量，一般取筒体的腐蚀、容器接管腐蚀裕量，一般取筒体的腐蚀裕量裕量。 4、容器内件与筒体材料相同时，容器内件的单面腐蚀裕量、容器内件与

20、筒体材料相同时，容器内件的单面腐蚀裕量B B、腐蚀裕量的选取、腐蚀裕量的选取 内件不可拆卸或内件不可拆卸或无法从人孔取出无法从人孔取出 内件可拆卸或内件可拆卸或可从人孔取出可从人孔取出 受力受力 取筒体腐蚀裕量取筒体腐蚀裕量 不受力不受力 取筒体腐蚀裕量的取筒体腐蚀裕量的1/2 受力受力 取筒体腐蚀裕量的取筒体腐蚀裕量的1/2 不受力不受力 023腐蚀裕量腐蚀裕量C2 5、容器各元件受到的腐蚀程度不同时，可采用不同的腐蚀、容器各元件受到的腐蚀程度不同时，可采用不同的腐蚀裕量；裕量；6、两侧同时与介质接触的元件，应根据两侧不同的操作介、两侧同时与介质接触的元件，应根据两侧不同的操作介质选取不同的

21、腐蚀裕量，取两者之和作为总的腐蚀裕量。质选取不同的腐蚀裕量，取两者之和作为总的腐蚀裕量。7、容器地脚螺栓根径的腐蚀裕量一般取、容器地脚螺栓根径的腐蚀裕量一般取3mm。8、碳钢、低合金钢裙座圆筒的腐蚀裕量应不小于、碳钢、低合金钢裙座圆筒的腐蚀裕量应不小于2mm。 B B、腐蚀裕量的选取、腐蚀裕量的选取C C、影响腐蚀裕量的因素、影响腐蚀裕量的因素介质对材料的腐蚀速度可查有关的防腐手册，介质对材料的腐蚀速度可查有关的防腐手册，般容器的般容器的设计寿命，除有特殊要求外，塔器、反应器等主要容器一设计寿命，除有特殊要求外，塔器、反应器等主要容器一般不应少于般不应少于15年；一般容器和换热器等应不少于年；

22、一般容器和换热器等应不少于8年。年。腐蚀裕量一般只针对均匀腐蚀，对于各种类型按相关技术腐蚀裕量一般只针对均匀腐蚀，对于各种类型按相关技术资料和实际经验确定防腐蚀技术方案。资料和实际经验确定防腐蚀技术方案。24腐蚀裕量腐蚀裕量C2 GBl50钢制压力容器规定，厚度附加量不应钢制压力容器规定，厚度附加量不应计入计入加工制造的减薄量加工制造的减薄量，压力容器元件的加工制造减薄，压力容器元件的加工制造减薄量由制造单位依据各自的加工工艺和加工能力自行选取，量由制造单位依据各自的加工工艺和加工能力自行选取，只要求保证产品的实际厚度只要求保证产品的实际厚度不小于名义厚度减去钢材厚不小于名义厚度减去钢材厚度负

23、偏差度负偏差。这样处理可使制造单位根据自身条件调节加。这样处理可使制造单位根据自身条件调节加工减薄量。从而切实保证产品强度所要求的厚度、更切工减薄量。从而切实保证产品强度所要求的厚度、更切合容器制造的实际情况。合容器制造的实际情况。25最小厚度最小厚度为了满足制造工艺要求以及运输和安装过程中的为了满足制造工艺要求以及运输和安装过程中的刚度刚度要求，容器壳体加工要求，容器壳体加工成形后成形后不包括腐蚀裕量不包括腐蚀裕量的最小厚度应符合以下规定：的最小厚度应符合以下规定：（1 1）对碳钢和低合金钢制容器，不小于）对碳钢和低合金钢制容器，不小于3mm3mm；（2 2）对高合金钢制容器，不小于）对高合

24、金钢制容器，不小于2mm2mm；（3 3）碳素钢和低合金钢制塔式容器的最小厚度为）碳素钢和低合金钢制塔式容器的最小厚度为2/10002/1000的塔器内直径，且的塔器内直径，且不小于不小于4mm4mm；对不锈钢制塔式容器的最小厚度不小于；对不锈钢制塔式容器的最小厚度不小于3mm3mm；（4 4）管壳式换热器壳体的最小厚度应符合）管壳式换热器壳体的最小厚度应符合GB151GB151管壳式换热器管壳式换热器的相应的相应规定。为了增加壳体的刚性，减少变形，以利于管板和管束的安装。规定。为了增加壳体的刚性，减少变形，以利于管板和管束的安装。 对于名义厚度取决于最小厚度且公称直径较大、厚度较薄的容器对于

25、名义厚度取决于最小厚度且公称直径较大、厚度较薄的容器, ,为防止在制造、运输或安装时产生过大的变形，应根据具体情况采取为防止在制造、运输或安装时产生过大的变形，应根据具体情况采取临时的加固措施（如在容器的内部设置临时的支撑元件等）。临时的加固措施（如在容器的内部设置临时的支撑元件等）。265、许用应力和安全系数、许用应力和安全系数 许用应力是容器壳体等受压元件的许用应力是容器壳体等受压元件的材料许用强度材料许用强度，取材料的极限，取材料的极限强度除以相应的安全系数。强度除以相应的安全系数。btb- -常温强度极限；常温强度极限；- -设计温度下的强度极限设计温度下的强度极限；s2 . 0- -

26、常温屈服极限，对于没有明显屈服台阶的塑性材料常常温屈服极限，对于没有明显屈服台阶的塑性材料常 取相应于产生取相应于产生0.20.2塑性应变时的应力塑性应变时的应力常温下的许用应力常温下的许用应力,minbbssnn 一般设计温度下的许用应力一般设计温度下的许用应力,minbtbststnn 在高温下的许用应力在高温下的许用应力),minntnDtDbtbststnnnn 3.0bn 1.6sn mReLR27许用应力和安全系数许用应力和安全系数许用应力是容器壳体等受压元件的材料许用强度，取材料的极限强度除以许用应力是容器壳体等受压元件的材料许用强度，取材料的极限强度除以相应的安全系数。相应的安

27、全系数。影响安全系数数值的因素大致有：影响安全系数数值的因素大致有：计算方法和计算公式的精确程度和可靠程度；计算方法和计算公式的精确程度和可靠程度；材料性能的稳定性和可能存在的偏差；材料性能的稳定性和可能存在的偏差；制造、检验和安装的允许偏差；制造、检验和安装的允许偏差；工艺操作条件工艺操作条件( (如压力、温度等如压力、温度等) )的波动以及安全泄放装置的误差；的波动以及安全泄放装置的误差；使用场合的重要性和造成事故后的危害性；使用场合的重要性和造成事故后的危害性；迄今为止尚未被人们认识的其它因素。迄今为止尚未被人们认识的其它因素。286、焊接接头系数、焊接接头系数 1、为什么引入焊接接头系

28、数？、为什么引入焊接接头系数？ 1、 焊接接头是容器及其受压元件上的焊接接头是容器及其受压元件上的薄弱环节薄弱环节。 2、压力容器由于种种原因产生的破环，绝大部分都发生在焊接、压力容器由于种种原因产生的破环，绝大部分都发生在焊接 接头处。焊缝区强度降低原因在于焊接时出现在焊缝区。接头处。焊缝区强度降低原因在于焊接时出现在焊缝区。 3、在一般情况下，焊缝金属的强度都等于或大于被焊接母材金、在一般情况下，焊缝金属的强度都等于或大于被焊接母材金属的强度。属的强度。 4、但是由于焊缝热影响区有热应力存在；焊缝金属晶粒粗大、韧、但是由于焊缝热影响区有热应力存在；焊缝金属晶粒粗大、韧性下降；在焊接和冷却过

29、程中，焊缝中心部位和其它部位存性下降；在焊接和冷却过程中，焊缝中心部位和其它部位存在温差，热胀冷缩时变形不同，可能造成很大的焊接残余应在温差，热胀冷缩时变形不同，可能造成很大的焊接残余应力甚至裂纹；力甚至裂纹；5、焊接过程中产生高温气体和燃烧生成物等，致使在焊缝中出现、焊接过程中产生高温气体和燃烧生成物等，致使在焊缝中出现气孔、夹渣、未焊透、咬边等缺陷，仍会影响焊缝的塑性、气孔、夹渣、未焊透、咬边等缺陷，仍会影响焊缝的塑性、韧性和强度。韧性和强度。6、为此，除规定合理的焊接工艺条件外，还需引入焊接接头系数，为此，除规定合理的焊接工艺条件外，还需引入焊接接头系数，以补偿焊接产生的强度削弱以补偿焊

30、接产生的强度削弱。29焊接接头系数焊接接头系数 焊接时存在焊接缺陷，焊接热影响区往往形成粗大晶粒区焊接时存在焊接缺陷，焊接热影响区往往形成粗大晶粒区 而使强度或塑性降低；由于结构钢性约束造成焊接接头而使强度或塑性降低；由于结构钢性约束造成焊接接头 内应力过大。内应力过大。 焊接接头是指用焊接方式连接的接头，焊接接头由焊焊接接头是指用焊接方式连接的接头，焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区。（焊接专业）缝、熔合区和热影响区。（焊接专业） 焊缝是指焊接接头的延长度量（压力容器）焊缝是指焊接接头的延长度量（压力容器）1、焊接接头系数的定义、焊接接头系数的定义是指对接是指对接焊接接头强度焊接接头强度与与母

31、材强度母材强度之比值，用于反映由于之比值，用于反映由于焊接原因使焊接接头强度被削弱的程度。焊接原因使焊接接头强度被削弱的程度。2、焊接强度削弱的原因、焊接强度削弱的原因30焊接接头系数焊接接头系数 GB150钢制压力容器钢制压力容器规定，规定，焊接接头系数的大小焊接接头系数的大小取决于焊接接头取决于焊接接头的型式及无损检测的长度比例确定。焊接接头系数按以下方法选的型式及无损检测的长度比例确定。焊接接头系数按以下方法选取取双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头100无损探伤无损探伤 局部无损探伤局部无损探伤 单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板）单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板）100无损探伤无损探伤 局部无损探伤局部无损探伤 00. 185. 09 . 08 . 031焊接接头系数焊接接头系数 在计算式中所选用的焊接接头系