勤威二期设备安装及非标制安施工方案

1、勤威（天津）工业有限公司CMW期工艺设备安装及非标钢结构制作安装施工方案第一章 工程概况 1. 工程名称：CMW期工艺设备安装及非标钢结构制作安装。2. 施工地点：天津开发区西区光华路55号。3. 工程主要内容: CMW期工艺设备安装及非标钢结构制作安装，包括放线，设备开箱，二次倒运，组装，吊装就位，连接、调整、固定；非标钢结构制作安装包括放线下料组焊，吊装就位，连接、调整、固定，除锈刷漆。 1) DISA造型机及水管安装（DN50，约80米，各支路管设一个阀门），埋地部分为不锈钢管（不作保温）。2) HWS线包括造型主机及辅机安装、台车轨道（18kg/m）安装、HWS造型线地底梁钢结构制作安

2、装。3) GK设备中砂冷却器风机及风管安装均为设备自带产品。4) RV24混砂机、砂斗及砂秤、水秤、辅料秤。5) 电炉设备吊装就位、初平，不包括精平、连接固定。6) 周边设备安装包括HT2-638吊洗机、CND60滚筒洗砂机、流路破碎机。上述设备的机械部分配合试车。4. 工程工期：具体要求以业主书面通知为准为准。5. 施工条件及特点5.1本工程质量目标为优良，因此，在施工前，必须进行周密、细致的质量策划。在施工中，必须对所有施工人员进行深入、长期的质量意识教育，并配以严格的规章制度和严谨科学的工作程序，确保质量标准在施工活动的每个环节切实的贯彻，以高度的施工规范性保证工程产品质量的达标。5.2

3、交叉施工作业多：钢结构和设备、设施等均需要立体交叉作业，危险性大。根据我们多年此类工程的施工经验，在施工中必须合理安排计划，与业主共同努力，协调处理工序交叉矛盾，使工程有序顺利进行。5.3工程技术难度一般，但在施工中要严格要求，对所有设备须进行精心保护、精心施工满足业主要求。5.4本工程的重点：管道焊接、钢结构焊接及机电设备安装是本工程控制的重点工序，因为它直接关系到工程的内在质量和使用寿命。6. 编制依据9.1. 勤威（天津）工业有限公司CMW期工艺设备安装及非标钢结构制作安装的交 底情况。9.2. 甲方提供图纸资料。9.3. 国家有关验收规范和标准如下：A、 现场设备工业管道焊接工程施工及

4、验收规范GBJ5023698B、 起重机安装工程施工及验收规范JBJ3196C、 工业金属管道工程施工及验收规范GBJ023596D、 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98E、 金属切削机床安装工程施工及验收规范JBJ2496F、 铸造设备安装工程施工及验收规范JBJ2696G、 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范JBJ2896H、 连续输送设备安装工程施工及验收规范JBJ3296I、 钢结构工程施工及验收规范GB5020595J、 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ14990K、 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJI4890L、

5、 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016892M、 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016992N、 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB5017192O、 工业自动化仪表工程施工及验收规范GBI9386P、 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB5025796Q、 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB5025896R、 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范5025496S、 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256967. 编制依据:7.1业主提供的有关该工程CMW期工艺设备安装明细表及非标

6、钢结构图纸。7.2 国家有关验收规范和标准。8. 项目计划目标8.1 项目质量目标所有分部工程一次交验合格率100%工程质量综合评定达到优良等级杜绝一切重大质量责任事故杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患8.2 项目安全目标杜绝重大设备和质量事故，杜绝重大伤亡和火灾事故一般事故频率不大于一起8.3 项目工期目标 以业主要求的工期为准8.4 项目服务目标满足客户需求 超越客户期望第二章 项目组织机构项目组织机构主任工程师设备安装项目经理天津分公司生产副经理技术组综合组供应组质安组钢结构制作组钢结构安装组设备安装组管道安装组通风安装组 领导关系 业务关系 1. 本工程的施工管理组织采取项目法施工，设项目经

7、理一名，项目技术总负责一名，下设四个管理组、五个施工队，各队根据不同工程特点分为若干小组。2. 项目经理部的主要职责2.1 对工程的进度、质量、安全、成本、场容负全责，并进行日常监督考核。2.2 组织编制项目施工计划，劳动力、材料、机具需用计划。2.3 对项目施工进行科学调度，确保工期、质量、安全。2.4 对所有参加项目的施工人员进行科学管理，严格要求，树立“质量第一，安全生产，文明施工”的思想。第三章 计划进度1. 工程进度控制措施 前期准备要求现场临时设施、施工人员和工机具准备应于开工前准备就绪。签定合同后即可开始编制审核实施有关采购订货事宜、办理各项开工手续等。 工程进度控制程序Cont

8、ract timing 依据合同工期Develop the general schedule编制施工总体工期计划Develop the monthly schedule编制月进度实施计划Approve the monthly schedule审批月进度实施计划Execute the monthly schedule组织实施月进度计划Work out the actual progress安装工程实际进度统计跟踪检查Analyze the reasons for delay and bring up measures跟踪检查分析失控原因提出协调措施Execute the measure to a

9、djust the progress依据协调措施调整实际进度Realize the target实现工期总目标Approve the general schedule 审批总体进度计划控制点里程碑工期保证措施建立强有力的领导机构指挥施工，选派历年来参加过同类建设项目的工程技术人员、技术工人和能工巧匠参加本工程建设。确保质保体系正常运转，确保工序质量，进而保证工期进度做好正式开工前的各项准备工作，编制切实可行的施工组织设计和施工方案，施工机具设备和仪器仪表准时运至现场，施工所需材料提前做好准备，安装与建筑施工密切配合，确保按期正式开工。为加快工程进度，在现场作业面许可并在确保安全的情况下，尽量安

10、排同时作业，平行施工，必要时安排夜间施工。严格按施工进度计划的要求，控制工程形象进度，按期完成各项工作。严格执行施工规范的要求，积极配合业主及时检查验收，确保工程顺利进行。工程进度计划(施工进度计划具体施工时间以业主确定的开工和竣工日期为准。第四章 施工技术管理措施1. 建立技术责任制 现场建立项目总工程师为首的三级技术责任制，项目技术部设主任工程师，各施工队设专业工程师，实行技术业务统一领导，分级管理。2. 项目总工程师（主任工程师）的主要职责 贯彻执行国家有关技术政策，组织实施各项技术标准、技术规范、技术规程、技术规定以及各项技术管理制度；主持编制审批项目技术组织措施计划；主持工程图纸自审

11、和技术交底；主持编制并审批单项或专业工程施工组织设计、施工作业指导书、无负荷试车规程，并进行技术交底；组织开展质量管理活动，指导质量管理小组活动；审批合理化建议；贯彻执行国家计量法规，领导计量工作；领导科技档案工作；组织制订完成技术进步计划保证质量和安全技术措施；主持工程质量大检查，负责质量事故处理；对工程技术人员的工作安排、考核、晋升、奖惩和培训提出建议。 3. 专业工程师主要职责收集整理相关的国家现行规范和标准、施工记录和质量验评表格；组织贯彻实施各项技术标准、技术规范、技术规定、安全操作规程以及各项技术管理制度；编制技术组织措施计划和无负荷试车运转规程并组织实施；组织施工技术人员学习、熟

12、悉施工图纸和有关技术文件，进行图纸自审，参加图纸会审；编制施工作业指导书、质量、安全保证措施；进行技术交底，做好施工准备；负责处理施工中的技术问题，指导班组质量检查工作，组织质量管理小组活动；参与质量事故处理；组织整理原始技术凭证和竣工资料，做好技术总结和科技资料归档工作。4. 施工图纸审查制度图纸自审 图纸自审的要求是：了解设计图纸内容、工程情况、结构形式、主要尺寸（坐标、轴线、标高）、大样构造、主要材料、采用技术标准及质量要求；发现设计图纸的问题和差错。图纸会审图纸会审的要求是：核对并解决图纸差错；明确建筑结构、工艺设备的配置关系；确定建筑与安装专业间的合理施工程序；协调施工单位总包、分包

13、间的相互配合关系；结合现场条件、施工方案、工艺操作等情况，解决施工单位需要设计或建设单位协同配合的问题。会审应做好纪要，经参加会审人员签证，作为工程技术文件和工程归档资料。5. 施工技术交底制度 技术交底的主要内容有：工程情况、施工图纸要点及设计要求、施工方法、施工技术措施、施工进度、质量标准、操作规程、安全技术措施等。对新技术、新工艺、新结构、新材料、新机具以及有特殊要求的工程，进行专门的技术交底。技术交底的组织，按技术责任制规定，分阶段逐级进行。着重做好向基层班组的技术交底。 工程修改制度 由于材料品质、规格与设计要求不符，需要材料代用，施工单位提出的代用措施，须保证不影响设计标准和结构性

14、能，由项目总工程师审批，报经建设单位和设计单位签认同意后实施。施工人员不得随意修改设计。 因业主（监理）、设计原因造成的修改，必须由设计单位签发设计修改通知。 技术检验制度 材料、半成品、设备的试验检验是保证工程质量的重要环节。按施工及验收规范等有关规定，工程用原材料、半成品和设备必须具有出厂证明文件；钢材、水泥等材料除应有出厂证明文件外，还必须按有关标准规定进行抽样检验；混凝土、砂浆、防水材料，防腐材料等须做配合比实验；混凝土预制构件须有出厂合格证，并按规定抽样做结构试验；机电设备安装前要进行设备检验。 工程质量事故处理 施工中发生工程质量事故，必须按有关规定向上级做书面报告。重大质量事故由

15、公司总工程师领导，质量、技术部门参加进行事故的调查分析，查明原因，确定性质，分别情况提出处理措施。 一般质量事故由项目总工程师组织有关部门进行调查分析和处理。向业主方提供质量事故的处理报告。 6. 施工标准（规范）管理 施工现场准备足够使用的国家标准、行业标准、地方标准和企业标准等四级标准。该项目的施工严格按国家标准执行，在国家标准和行业标准没有明确规定的情况下，执行我公司企业标准。施工生产中采用标准的覆盖面为百分之百。7. 计量管理执行本公司的计量管理制度，加强施工生产过程中计量检测，按计划配置计量器具，在作业指导书中编制主要工序计量检测点和网络点，并进行计量监督，保证数据的准确可靠。计量要

16、使用标准器具，贯彻执行检定规程，依法进行计量器具检定，保证量值传递准确可靠；执行法定计量单位，并进行监督，采用先进的计量器具和计量检测方法，推广微机管理。第五章 施工安全方案 施工安全保证措施安全工作方针和目标方针：安全第一，预防为主。目标：杜绝重大伤亡和火灾事故，杜绝重大设备和质量事故，一般事故频率3。 1. 安全管理组织机构在项目经理的直接领导指挥下，建立安全管理网络组织体系如下：Subsidiary Team Foreman专业组长Project Manager项目经理Chief Engineer 项目总工Quality & Safety Dept.质安部Safety Offic

17、er安全员Technical Department 技术部Vice Project Manager项目付经理Team Foreman作业队长Workers施工人员2. 安全文明施工主要措施安全工作职责 项目经理为安全生产第一责任人，对施工现场的安全生产、文明施工负全面责任。 项目主任工程师为安全生产负技术方面的主要责任，负责审核各项安全技术措施的编制、制订和教育工作。技术部门负责安全技术交底。 项目副经理是安全生产的直接领导人，对安全生产制度的执行情况检查、监督、落实，工会代表协助该项工作的进行。 施工队长是生产各项制度的执行人，负责本施工队的安全生产工作。 施工班组要坚持施工班前会，并做好安

18、全日记。班组兼职安全员、施工项目负责人和工地专职安全员应随时随地在施工现场，发现和处理不安全因素。 严肃安全奖罚制度，开展多种形式的安全教育活动。3. 安全生产技术标准建筑施工安全检查标准JGJ5999；建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；建设工程施工现场供用电安全规范GB5019493中国三安机械安装工人安全技术操作规程。中国三安三体系文件安全文明施工管理制度。4. 安全防护措施现场施工安全管理 全体施工人员必须严格执行党和国家有关安全生产的方针政策、法令和安全技术规 程，自觉遵守本规定。项目部必须建立健全安全生产责任制。各责任人必须落实到位，都必须在各自的工作或生产岗位上对安全负责

19、。项目经理部应根据实际情况，设立五（六）牌一图。项目部必须健全安全管理体系，指定人员专管安全工作，每个班组设兼职安全员。项目部对入场的施工人员必须进行入场安全教育并考核。针对工程内容分别进行安全技术交底，并要认真做好书面记录。正确使用“三宝”（即：安全帽、安全带、安全网）防护用品，要定期检查，对不符合安全要求的要严禁使用，及时报废。起重机械使用前必须检查安全防护装置，安全防护装置应齐全有效。使用中应健全保养制度，不准“带病”运转，不准超负荷使用，不准在运转中维修保养。起重运输机械操作驾驶人员应按规定进行培训，经考试合格发证后持证上岗操作。各种机具、设备操作前应熟悉作业环境，操作中应遵守现场安全

20、规程，听从指挥，作业时不得擅自离开工作岗位，严禁酒后操作。吊具、索具、夹具等在使用前和使用中必须严格按有关标准进行检查：凡磨损超过规定必须及时更换。架设临时用电线路应符合施工现场临时用电安全技术规范的规定，办理用电审批手续。用电设备，必须全部接地或接零。电气线路、用电设备驳接和拆除应由专业电工操作，严禁乱拉乱接。施工现场的用电设备必须严格按电气规程和施工组织设计的电气设计要求进行配置，经主任工程师和安全员验收合格后，方准使用。机械设备防护保险装置一定要齐全有效，手持电动工具要设置漏电保护器。脚手架材料、脚手架的搭设必须符合建筑工人安全技术操作规程的有关规定。在建工程的预留洞口、通道口、楼梯口、

21、电梯口必须设有防止人、物堕落的措施。施工现场的洞、坑、壕池及临时马路和居民密集区等危险处，应按规定设防和示警。垂直作业必须有隔离防护措施，必要时应采取全封闭防护。施工现场的危险作业区必须设置警戒标志，夜间要设红灯示警，有车辆行驶的道路必须设限标志和安全标志。严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，登高作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴。严格进行施工现场安全防火，加强消防器材检查，严格火源管理，电、气焊必须严格执行“十不烧”规定，严禁使用电炉或灯具取暖。寒冬、高温季节来临前，应针对季节特点，编制和落实相应的安全技术措施，做好防冻、防煤气中毒工作。发生工伤、交通、火灾和重大机械事故，必须按国家和公司的有

22、关规定及时上报。不得瞒报或拖延不报，并按照“三不放过”的原则认真教育职工。每个职工都必须在自己的职责范围内，做到文明施工，场容场貌整洁，材料堆放整齐，场地平整、道路和排水畅通，危险处有醒目的安全标志。本规定由各项目部贯彻执行，凡违反上述规定，危及职工生命或国家财产安全时，工程部、技术监督部门有权责令其停止，限期整改，并按国家有关安全法规和安全生产有关管理制度进行处理。5. 职工文明施工安全守则公司全体职工都应积极参加各种安全活动，人人关心安全生产，向安全生产要效益。遵守劳动纪律，服从领导和安全监督人员的指挥，严格执行“安全技术操作规程”，对违章作业的指令有权拒绝执行，并有责任制止他人违章作业。

23、特种作业人员要持证操作，未经许可不得从事非本工种的作业。吊装作业时听从指挥信号，不在起重臂和起吊物下停留、行走。在施工现场行走要注意安全，不允许在“四口”、“五临边”周围无事停留。按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，高处施工必须系好安全带。高空作业不得穿硬底和带钉易打滑的鞋，不得往下投掷物料。无安全措施不得攀登脚手架，桅杆、钢结构框架等。严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。禁火区域严禁吸烟。坚守工作岗位，不随便顶岗、溜岗。严禁酒后操作。积极维护安全防护装置和安全防护设施，对各种防护设施和安全警告 牌、安全标志不得任意拆除和随意挪动。凡违反上述规定，擅自冒险作业或由此

24、造成后果的，都将追究项目部主要领导及个人的责任，并按规定进行经济处罚。6. 安全技术交底及劳动保护施工技术人员认真编写单项工程安全技术交底和各种吊装的安全措施，并在上岗前向操作者阐述清楚，和做好防护工作。安全设施应齐全、安全网、警示牌、围栏、孔洞盖板等应完好齐备便于使用。高空作业人员应进行身体检查，并持有效登高作业证。凡不符合高空作业人员决不准登高空作业。 充分发挥劳动保护用品的作用，安全帽、安全带准备齐全，进入现场必须戴安全帽， 高空作业必须系好安全带。 7. 脚手工具及脚手架脚手工具必须符合安全规程要求，进入现场的脚手工具必须进行检查，合格后方可使用。8. 起重机具及吊装注意事项进入现场的

25、起重机具应确保完好,在使用前经检查认定的前提下方可使用.重物起吊前应对桅杆的拖拉绳、索具、滑轮、卷扬机及跑绳，绑扎绳等全面进行一次检查、然后方可进行吊装。重物起吊时，要由专人负责、指挥、信号要统一，明确，吊装人员精力要集中，不准酒后作业，说笑或打闹。起重臂下不得站人或走动，起吊前应先进行一次试吊，无误后方可继续吊装。利用液压汽车吊、吊装物件时，吊车站的位置要选择合适，在没吊重物前，吊车杆伸出长度，转角范围应事先模拟一下，以防万一。 利用液压汽车吊，吊装物件时要事先核对吊车性能表，不得超载吊装。9. 用电管理各种手持电动工具必须绝缘良好，用电插座回路装有漏电保护器。临时用电线路，要绑扎牢固，确保

26、绝缘良好。开关箱的刀闸盖要其全，刀闸保险丝容量与用电容量应相符，开关箱应有防雨雪设施，箱门要完好有锁。临时照明线路要符合有关规定，凡与金属物接触的地方应绝缘良好，要求行灯电压36V，容器或管道内照明选用12V电压。 电焊把线与钢丝绳不要交混在一起，避免打坏钢丝绳，必要时需停止一切焊接工作， 确保重大吊装的安全进行。10. 消防安全保卫措施施工现场以施工队为主建立安全防火机构，并充分发挥安全组织机构的作用。现场施工用临时电，不得超负荷使用，并接头牢固，以免发热引起火灾。在电气焊施工中，要检查周围环境，应远离易燃物品，否则应采取有效措施。施工现场应配备相适应的灭火器具（如灭火器、砂桶、铁铣等）。

27、现场禁止动火区域，动火前必须提出申请，并采取措施，经有关部门批准后方可动 火。11. 现场文明施工措施班后及时清理现场，可利用的边角料及时回收，并挂牌标识。废弃料及垃圾及时清理，分类堆放，并按规定运送到业主指定的垃圾场内。对于驻现场的工人进行环保意识的教育，确保生活区的整洁，生活垃圾、生活废水，按照业主方指定的地点及方式处理。保持文明生产不随地大小便，施工垃圾及生活垃圾集中堆放集中处理；下班前将自己的施工垃圾及时处理掉，保证施工现场的清洁卫生。现场各种标牌、标语齐整，施工现场严格按施工平面布置图布置，现场道路排水通畅，材料码放整齐，场坪混凝土硬化。各施工单位项目经理同时也是现场文明施工的负责人

28、，各作业负责人对项目经理文明施工负责。工地在明显的位置设置"七牌一图"，认真执行"三清六好"标准，搞好文明施工。每月组织一次文明施工大检查，对各责任区进行评比，达不到要求的限期改正，宣传栏、板报生动活泼，及时表扬好人好事。严禁酒后和吸烟作业。当工作完成时应将剩余的由建设方所提供的材料退还给建设方。所有职工进入施工现场必须遵守工地的各项规章制度,穿戴整齐,正确使用各种劳动保护用品,工作中要团结协作,互相帮助。上一道工序必须为下一道工序创造积极良好的条件。施工现场的各种施工机具、设备要挂标志牌,表明设备的用途和使用。施工现场要设置施工公告牌,各生产现场及主要

29、部位要设置标志牌,易发生事故的危险部位要设置警告牌 操作地点周围要作到清洁，施工人员干活时注意随时清理脚下杂物。12. 紧急事件应变措施对于影响工地安全和正常施工的意外事故和紧急事件，建立报告程序和处理程序，以期能在最短时间内采取最有效的措施，将伤害或对工程的影响降到最低程度。本项目的紧急事件主要包括：大型事故（大型设备事故、火灾、人身重大伤亡事故）、材料供应不足、设备运输延误、工程进度滞后等。 大型事故通报流程保险及公证公司项目经理专案负责人紧急救援单位公司负责人业主工地代表公安机关当事人13. 火警应变措施防火措施在严禁烟火区域从事电焊、气焊、生火、烧火等工作时，应征得项目经理同意并安排监

30、护人员后方可使用。一切消防设备，不得用于非消防目的工作上。器材物料的堆存，不得妨碍消防设备取用。电器设备若着火，如未确认电源已切断及附近无其他电器设施，不可用水扑救，宜用干粉或二氧化碳灭火器或砂扑灭。火灾危险工作区严禁吸烟，吸烟区的烟头应捻熄后丢入垃圾桶内。每一位现场工作人员都需能熟悉各种灭火器材的使用方法。火灾发生时，应在最短时间内，应用现有的消防设备，立即展开救火。在火灾现场应先救人救火，财物次之，但不要忽略自身的安全。灭火器不可随便移动，亦不得在其附近放置障碍物。灭火器一经使用，应立即重新装药。并由工地安全员负责督导实施。灭火器应经常检查其出口虽否堵塞。并由工地安全员负责督导实施。 各种

31、灭火器材的使用要点泡沫式灭火器：用于甲乙类火灾。二氧化碳灭火器：用于乙丙类火灾，使用简便。干粉灭火器：适用于甲、乙类火灾。消防水：系利用泵抽水或用人工以水桶提水救火。消防砂：其灭火作用为使着火物与外界空气隔绝。火灾分类：甲类火灾：由普通可燃性材料，如汽油、乙炔、液化石油气等引起的火灾。乙类火灾：由可燃性液体如煤油等引起的火灾。丙类火灾：由电器或电线、机油、木材、纸张、衣服引起火灾。13. 灼伤急救要则有休克症状者，应先处理休克。切勿用任何不洁物刺破水泡。勿于伤处任意涂抹油脂、油膏、或其他药物。受伤情况不论轻重，均应请医生治疗。第六章 设备安装及非标制安施工技术方案1. 施工准备工作1.1. 技

32、术准备a) 工程施工图：原设计施工图及设计说明是施工的主要依据，根据工程性质、服务对象和系统的工作原理，施工前认真熟悉工程施工图，掌握设计意图并作到心中有数。b) 技术资料：应按设计要求选用国家标准和其他技术资料，同时对于设备及配件的生产厂家“产品说明书”中的安装要求认真领会，并对其型号规格、尺寸进行核对。c) 参考土建图：应复核施工图与土建施工图上柱、地面、墙面预埋铁设备基础和管道支吊架位置等主要尺寸。d) 对生产线设备间的关键尺寸须综合校核。1.2. 临时设施的布置a) 钢结构及管道加工场地：制作应有独立的作业场地，场地应平整、清洁、宽畅。应有空旷的成品堆放场地，便于运输，场地道路应畅通，

33、通风应良好，并应设置必要的消防器材，场地应保持清洁、文明施工。b) 设备、材料的堆放和保管。各种设备、材料应按品种、规格堆整齐，妥善保管，方便领用，方便施工。1.3. 施工机具的准备按施工机具计划准备现场加工、装配、安装的工机具，使用前应认真熟悉其机械构造、性能、用途和操作方法，并有专人保管，制定定期检查维修制度，以方便施工。1.4. 图纸会审及交底施工前参加由设计、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位的技术交底，办理图纸会审手续。由施工技术人员、质量检查员、安全检查员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗施工人员进行安

34、装技术交底和质量、安全技术交底并办理有关交底记录.2. 工作内容2.1 DISA造型机及水管安装（DN50，约80米，各支路管设一个阀门），埋地部分为不锈钢管（不作保温）。2.2 HWS线包括造型主机及辅机安装、台车轨道（18kg/m）安装、HWS造型线地底梁钢结构制作安装。2.3 GK设备中砂冷却器风机及风管安装均为设备自带产品。2.4 RV24混砂机、砂斗及砂秤、水秤、辅料秤。2.5 电炉设备吊装就位、初平，不包括精平、连接固定。2.6周边设备安装包括HT2-638吊洗机、CND60滚筒洗砂机、流路破碎机。2.7 非标钢结构制作安装。3施工技术方法 机械设备安装包括工艺设备、非标钢结构及工

35、艺管道安装，其施工技术方法分述如下：3.1. 总体施工方案a) 首先应对设备基础进行检查、测量、放线、修整。b) 进行设备、钢结构、液压油管、压缩空气管道、水管、电气桥架及管线安装位置核查，确认是否能够按照图纸要求的位置安装。c) 安装顺序：先进行较大、重平台及设备安装，后进行轻小平台及设备安装及其它管道、管线安装。d) 有交叉的部位，先内部安装后外部安装。e) 设备吊装方案：具体方案见附表造型设备拖运及起吊方案f) 设备的吊装采用吊车进行，运输采用吊车、汽车与滚杠配合进行。本工程设备较重，需要吊车及汽车配合运输，具体吊装方案施工时根据现场条件制定。g) 在平台上的设备，先制作安装平台，后进行

36、设备安装。3.2. 施工准备a) 熟悉有关施工规范、规程、国家标准图集及技术资料（施工技术资料及设备技术资料）。b) 深入现场了解设备、设施概况，如：工艺、构造及所处环境。确保具体方案的实施。c) 根据工程特点，配备从事此类项目有丰富经验的专业管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术、质量、安全交底。3.3. 设备安装流程基础复查（放线）单机试车加油设备安装设备部件清洗设备清点联动试车交工验收管道安装清洗gggggggggggggggggggggggggggggggggggggggqingxi 设备安装调试要求：主要按说明书要求进行，没有说明部分按照相应安装规范进行。3.4 HWS造型线设备安

37、装、调试要求以制造商设备技术说明及施工图纸为准，没有要求部分以本方案为准。3.4.1 先主机安装后进行附机及附属设备安装3.4.2基础复查、划线：按照工艺平面图，以主机基础中心线和车间柱中心为主，划出造型线的各主要纵、横向中心线；以车间、标准标高为准全面测出基础最高点，并以此为准确定全线各部位标高，并设予锚点。3.4.3 造型线基础梁安装：测梁上设备安装点的位置标高偏差应在0-0.5mm之间，位置纵横偏差在±2mm之内。3.4.4 安装造型机：设备找正、找平、灌浆，水平度要求：0.5。中心位置纵横偏差在±1mm之内。3.4.5 辅机安装：设备找正、找平，水平度要求：1。中心

38、位置纵横偏差在±1mm之内；但先不固定，待附件就位无误后再固定。3.4.6 冷却段轨道及小车安装。安装要求：按图纸施工技术要求，标高及纵横中心线以造型线为基准。3.4.7 输送机构安装：其安装质量标准按照JBJ26-96。3.4.8 液压系统安装：其安装时注意液压管道是否清洁，安装后进行清洗或酸洗。二次安装前必须用洁净氮气或压缩空气检查吹净。3.5 DISA造型线设备安装3.5.1 先主机安装后进行附机及附属设备安装3.5.2 基础复查、划线：按照工艺平面图，以主机基础中心线和车间柱中心为主，划出造型线的各主要纵、横向中心线；以车间、标准标高为准全面测出基础最高点，并以此为准确定全线

39、各部位标高，并设予锚点。3.5.3 安装造型机：设备找正、找平、灌浆，水平度要求：0.5。3.5.4 辅机安装：设备找正、找平，但先不固定，待附件就位无误后再固定。3.5.5 输送机构安装：其安装质量标准按照JBJ26-96。3.5.6 液压系统安装：其安装时注意液压管道是否清洁，安装后进行清洗或酸洗。二次安装前必须用洁净氮气或压缩空气检查吹净。3.6 加水滚筒机施工方案3.6.1 基础复查、划线：按照工艺平面图，以主机基础中心线和车间柱中心为主，划出主要纵、横向中心线；以车间、标准标高为准全面测出基础最高点，并以此为准确定各部位标高。3.6.2 先进行底盘机座、导轮安装找平找正，然后进行滚筒

40、就位、找平、找正、固定。水平度要求：0.5。3.6.3 以滚筒为准，安装减速器和电机，并达到规范要求。3.6.4 安装配电柜机附件等。3.7 混砂机安装方案3.7.1 先主机安装后进行附机及附属设备安装3.7.2 基础复查、划线：按照工艺平面图，以主机基础中心线和车间柱中心为主，划出造型线的各主要纵、横向中心线；以车间、标准标高为准全面测出基础最高点。3.7.3 安装混砂机：设备找正、找平、灌浆，水平度要求：0.5。3.7.4 辅机安装：设备找正、找平，但先不固定，待附件就位无误后再固定。3.7.5 输送机构安装：其安装质量标准按照JBJ26-96。3.7.6 管道系统安装：其安装时注意管道是

41、否清洁，必要时进行清洗或酸洗。3.8 洗砂机安装方案3.8.1 基础复查、划线：依照工艺平面图将洗砂机纵、横向中心线划出，并检查其基础。3.8.2 设备本体安装：找正、找平、固定。水平度要求：0.53.9 其他设备安装要求按说明书和施工规范进行。4 钢结构制作安装方案4.1 钢结构制作工艺 A 放样、下料(1) 按图放样，号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割 加工余量。放样应采用经过计量检定的钢尺。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。(2)下料：板下料采用剪扳机或等离子切割机下料；型材采用无齿锯切割。下料前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，下

42、料后应用角向磨光机将飞溅物清除。矫正、成型(1)为了保证钢材在低温情况下受外力时不致产生冷脆断裂，碳素结构钢不得在环境 -16以下进行冷矫正和弯曲。(2）冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)附录A的规定。(3)火焰加热矫正温度宜控制在600900之间，过高材质会下降，过低矫正效果不大。而且为了防止加热区脆化，低合金钢加热后不应强制冷却，并要缓慢冷却。即不得使用区域加热泼水热胀冷缩的方法矫正。(4)矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm，使用压入保险丝的方法测量。 B 制孔(1)普通螺栓的C级孔壁表面粗糙度

43、25m，直径偏差+1.0,圆度2.0mm。(2)螺栓孔的分组应符合下列规定：a.在节点连接板与一根杆件相连的所有螺拴孔为一组。b.对接接头在对接板一侧的螺拴孔为一组。c.在两相邻节点或接头间的螺拴孔为一组。 C 组装若先期组装条件不成熟，允许此时将除锈、涂装工序插入，具体方法见后。(1)组装后，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。(2)为了减少构件的焊接残余应力，板材、型材的拼接应在组装前进行，部件组装、焊接、矫正后，方可进行构件组装。(3)钢结构制作中，焊接变形是普遍存在的，而且焊后的矫正工作费时费工，有些变形甚至无法矫正，因此组装

44、顺序应根据结构型式，焊接方法，焊接顺序来确定。(4)构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可隐蔽。 (5)当采用夹具拼装时，拆除夹具不得用锤击落，而应用气割切除，不应损伤母材，并应打磨平整。 D 焊接和焊接检验(1) 首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按钢制压力容器焊接工艺评定的规定执行。(2) 焊工应是持压力容器焊接合格证的人，而且在相应合格的项目上施焊。(3) 因为焊条的药皮是保证焊接电弧的正常焊接过程参与熔化过渡，保证焊缝质量的基础。焊条生锈严重影响电弧熔化过渡化学反应，从而无法保证焊缝质量，因此不得使用

45、药皮脱落或焊芯生锈的焊条。(4) 焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。(5) 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。(6) 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。(7) 梁柱整体焊接采用埋弧焊，加强筋、端板及柱脚为贴脚焊，焊缝为满焊，焊缝高度端板及柱脚为10mm,其余为6mm。(8) 多层焊缝宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。(9) 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。(10)焊缝同一部位的返修次

46、数，不宜超过两次，原则应按返修工艺进行。(11)焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 E 除锈、涂装(1) 钢构件的除锈、涂装应在制作质量检验合格后进行。(2) 构件表面除锈采用机械方法，除锈质量经业主认可，并办理相关的质量记录表格。 (3) 涂装材料购买按质量程序文件采购工作程序执行，确保产品质量。 钢架及支撑表面涂防锈漆。 外露的钢预埋件采用刷防腐涂料。 涂装时的环境温度和相对湿度符合涂料产品说明书的要求。当无要求时，环境温度宜在5-38之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时不得涂装，涂装后4h内不得

47、淋雨。 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装。 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。 涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量，重心位置和定位标记。 钢构件焊接处不涂敷，焊后再涂装。 F 中间验收钢结构制作完成后，应按施工图及(GB50205-95)的规定进行中间验收。钢构件的外形尺寸的允许偏差参照(GB50205-95)中附表B 执行。 G 安装和校正(1) 钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。(2) 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥土和灰尘等杂物。(3) 钢结构安装的测量和校正应

48、根据工程特点编制相应的单项工艺。其安装偏差应满足GB5020595钢结构安装工程施工验收规范中附录C“钢结构安装的允许偏差”。(4) 对于柱梁相同，基础标高一致的轴线，在施工前测量每个柱子的基础标高、柱长，然后进行匹配，以减少误差。(5) 对于结构相同的梁，也实测其实际尺寸，合理组合，以保证钢结构的方正性。(6) 构件吊装时，使用20T25T吊车，尽可能在地面拼装，以减少空中作业。(7) 钢结构采用扩大拼装安装时，对容易变形的钢构件安装采取临时加固措施。(8) 钢结构采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。(9) 钢结构的主要构件安装就位后，应

49、立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。(10) 钢结构安装校正时，应根据风力、温差、焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。(11) 安装焊缝的质量同制造焊缝质量要求，同时满足设计要求。(12) 钢结构安装偏差的检测应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。 H 连接和固定(1) 构件的连接接头应经检验合格后，方可紧固或焊接。(2) 安装使用的临时螺栓不应少于安装孔总数1/3。(3) 永久性普通连接螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，螺栓扭紧后，外露螺栓不少于2扣。(4) 螺栓孔不得采用气割扩孔。(5) 焊接和高强度螺栓并用的连接，应按先栓后焊顺序施工。(6) 钢构件拼装前，

50、应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥，整洁。5 机械设备清洗、维护方案为了确保设备高质量的安装、使用，要对设备运行工作表面进行清洗。主要要求如下：5.1 所有相对运动导轨要用洗油擦净，表面喷机油。5.2 所有油箱减速机，内部用洗油清洗干净（内部清洗后不得油漆皮、纤维、尘粘等存在），后按照设备说明书要求标号，加好油至油标。5.3 液压管道清洗施工技术措施及要求（1） 液压管道先进行予安装，后拆下清洗。（2） 对管道锈蚀先按照国标要求进行酸洗，直到漏出金属光泽，方可达标。有污垢的采用加热水金属清洁剂溶液试清洗，对于比较难清洗的部分采用四氯化碳溶剂清洗。（3） 清洗施工现场设两个排风机及时

51、将施工中的有害气体及可燃气体排走。（4） 在管道阀件设备清洗过程中，需将标识编号移到管道上。（5） 注意清洁，凡需拆开的 部件都要先清理干净再拆除，拆开后将端口用胶布封住。（6） 阀管件尽可能拆下清洗，对无法拆下的管子用泵清洗液打循环清洗，最后用干净液压油保护。（7） 对焊接部位焊接时采用氩弧焊或气焊打底，直流焊盖面。焊后灌入除锈剂，管内呈银灰色后将除锈剂倒出，采用70清水冲洗。采用清水冲洗时，泵前吸入口加200目2”过滤网。清水冲洗后采用0.3-0.5Mpa的氮气将管内吹干，然后，涂上液压油，将两端用塑料和布封口。（8） 清洗后阀件进行清洁度检查，对阀门、管件、管道以最后清洗无污物为合格或在

52、用氮气吹扫时用白布靶板检查，5分钟内无脏物为合格。（9） 清洗干净的管件氮气吹干后，马上涂上液压油防止腐蚀。（10） 对于清洗后的阀管件暂时不安装的必须将其端口用胶布封住。（11） 清洗过程中应仔细检查各密封的完好情况，对有裂纹、腐蚀现象 的密封应及时更换。（12） 制作5对管架，2个平台货架上铺橡胶板，以便于存放清洗后阀 件及管道。（13） 清洗后阀件管件对号入座进行安装，安装时将管口及密垫用干净的布擦拭干净。（14） 打循环用的暂时接管必需经酸洗，冲洗干净。6 施工安全要求（1） 进入施工现场必须穿劳保鞋戴安全帽。（2） 清洗时戴防护镜及耐酸油防护手套。（3） 清洗施工中必须作好通风措施。

53、（4） 在施工过程中作好放火措施，附近多备一些灭火器。（5） 在用水冲洗时注意电气设施保护。（6） 施工现场严禁烟火，对必须动火处必须隔离通风，吸烟者清除现场外。7 管道安装7.1 管子、管件、阀门必须有制造厂的制造许可证、合格证、材料质量证明书，其指标应符合相应国家标准，其型号规格应符合设计要求，在施工前应依设计图纸进行核对。7.2 严格按设计及工艺要求，管道支、吊架形式按照建筑设备施工安装图集。7.3 冷却水、给水管道采用镀锌钢管，埋地管采用不锈钢管，全部焊接或法兰连接、小于或等于DN32的部分全部丝接。7.4 管道安装应横平竖直，成排安装的管道和阀件应在同一平面上，偏差不超过3mm，管道

54、安装的座标和标高应符合设计要求。7.5 管道坡度应根据设计和规范要求设置，一般坡度为2/1000，管道变径宜采用偏心大小头，输气体管道使管底平，输送液体的管道使管顶平，以利泄水和放空。7.6 法兰、焊缝及其他连接部件安装位置应方便检修，不得紧贴墙壁、楼板，并考虑保温操作方便。管道的对接焊口或法兰接口必须避免与支吊架重合。7.7 水平管道上的阀件手轮尽可能朝上安装，升降式止回阀、减压阀等必须安装在水平管道上。输送气体的管道支管从干管的顶端或侧面接出，输送液体的管道支管宜从下方或侧面接出。7.8 管道连接时按以下要求进行。A. 对口前必须量好尺寸切口，并按要求坡口，清理完管内脏物或熔渣。B. 不得强力对口，尤其与设备的连接部件。C. 与设备连接处应加软连接。7.9 管道焊缝的位置必须符合下列规定：A. 直管段两环缝