模板分项工程——《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

1、模板分项工程模板分项工程混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）主要参考资料1、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）2、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）4、钢管脚手架扣件（GB15831-2006）5、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）模板分项工程的定义模板分项工程是对混凝土浇筑成型用的模板及支架的设计、安装、拆除等一系列技术工作和所完成实体的总称。模板工程的基本要求A安装质量（安装质量（quality)quali

2、ty)：施工中要求能保证：施工中要求能保证结构和构件的形状、位置、尺寸的准确，结构和构件的形状、位置、尺寸的准确，接缝严密不漏浆。接缝严密不漏浆。B安全性能安全性能(safety)(safety)：具有足够的强度、：具有足够的强度、刚度和稳定性。刚度和稳定性。C经济性经济性(economy)(economy)：装拆方便，多次周：装拆方便，多次周转使用，便于施工。转使用，便于施工。模板工程属模板工程属“临时结构工程临时结构工程” ” 但影响工程的质量、安全但影响工程的质量、安全等。等。 4.1 一般规定4.1.1 模板工程应编制施工方案。爬升式模板工程、工具式模板工程及高大模板支架工程的施工方案

3、，应按有关规定进行技术论证。【说明】加强了对工具式模板及高大模板的验收要求。根据住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质200987号)文件的要求和多项国家标准的规定，编制、审查并认真实施专项施工方案是施工单位控制模板工程质量和安全的基本措施之一。因此本规范将是否按照相关规定编制施工方案列为验收的一般规定。建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）1 总 则1.1 为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据建设工程安全生产管理条例及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。1.2 本导则适用于房屋建筑和市政基础设

4、施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。1.3 本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。1.4 高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。2 方案管理2.1 方案编制2.1.1 施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。2.1.2 专项施工方案应当包括以下内容：（一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及

5、图纸（国标图集）、施工组织设计等。（二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。（五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等

6、。（六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。（七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。2. 2 审核论证2.2.1

7、高大模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。下列人员应参加专家论证会： （一）专家组成员； （二）建设单位项目负责人或技术负责人； （三）监理单位项目总监理工程师及相关人员； （四）施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员； （五）勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员。2.2.2 专家组成员应当由5名及以上符合相关专业要求的专家组成。本项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会。2.2.3 专家论证的主

8、要内容包括：（一）方案是否依据施工现场的实际施工条件编制；方案、构造、计算是否完整、可行； （二）方案计算书、验算依据是否符合有关标准规范； （三）安全施工的基本条件是否符合现场实际情况。2.2.4 施工单位根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施。2.2.5 监理单位应编制安全监理实施细则，明确对高大模板支撑系统的重点审核内容、检查方法和频率要求。4.1.2 模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。【说明】本条给出了模板及支架设计的基本要求，即承载力、刚度

9、和稳固性必须满足规定要求，且计算时应考虑各种不同的工况。模板及支架虽然是施工过程中的临时结构，但由于其在施工过程中可能遇到各种不同的荷载及其组合，某些荷载还具有不确定性，故其设计既要符合建筑结构设计的基本要求，要考虑结构形式、荷载大小等，又要结合施工过程的安装、使用和拆除等各种主要工况进行设计，以保证其安全可靠，在任何一种可能遇到的工况下仍具有足够的承载力、刚度和稳固性。本条是对模板及支架工程的基本要求，直接影响模板及支架的安全，并与混凝土结构施工质量密切相关，故列为强制性条文，必须严格执行。 4.1.3 模板及支架的拆除应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666的规定和施工方案的

10、要求。 【说明】本规范未将模板及支架拆除列为验收内容，但考虑到模板及支架的拆除如果措施不当，也会影响到混凝土结构的质量，故本规范将模板及支架拆除要求作为一般规定。 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204经过多次修订之后，逐步删除了以前关于混凝土结构施工过程控制的内容，仅包含对施工结果的质量标准和验收，为弥补混凝土结构施工过程控制的规定，发布了国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666-2011。国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666-2011第4.5节给出了模板及支架拆除与维护的基本要求，更详细的拆除要求应在施工方案中列明。4.2 模板安装主控项目4.2.1 模板及支架用材料的技

11、术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。检查方法：检查质量证明文件；观察，尺量。【说明】本条对模板及支架材料的技术指标提出要求，这些指标主要是模板、支架及配件的材质、规格、尺寸及力学性能等。目前常用的模板及支架材料种类繁多，其规格尺寸、材质和力学性能等各异，且多为周转重复使用，其质量差异较大。其中部分材料、配件的材质、规格尺寸、力学性能等如果不符合要求，将给模板及支架的质量、安全留下隐患，甚至可能酿成事故，故本条将模板及支架材料的技术指标作为主控项目列为材料进场验收内容。考虑到现场条件，以及现实中模板及支架材

12、料的租赁、周转等情况比较复杂，正常情况下的主要检验方法是核查质量证明文件，并对实物的外观、规格、尺寸进行观察和必要的尺量检查。当实物的质量差异较大时，宜在检查前进行必要的分类筛选。本条的尺寸检查包括模板的厚度、平整度等，支架杆件的直径、壁厚、外观等，连接件的规格、尺寸、重量、外观等，实施时可根据检验对象进行补充或调整。3.5 竹、木胶合模板板材3.5.1 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm。并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板（ZBB70006）的规定。3.5.2 各层板的原材含水率不应大于15%，

13、且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。3.5.3 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。3.5.4 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。 常用的胶合板规格为183095018等。参考参考建筑施工模板安全技术规范建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）参考参考 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113 构配件3.1 钢管3.1.1 脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中

14、规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。3.1.2 脚手架钢管宜采用48.33.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。钢管允许偏差 钢管宜采用48.33.6的规格： 管体外径允许偏差0.5 。 48.3 0.5=47.8-48.8，外径允许范围为47.8-48.8； 壁厚允许偏差10% （壁厚）即：3.610%=0.36 3.60.36=3.24-3.96，壁厚允许范围为3.24-3.96 8.1 构配件检查与验收8.1.1 新钢管的检查应符合下列规定: 1 应有产品质量合格证； 2 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国

15、家标准金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 228的有关规定，其质量应符合本规范第3.1.1条的规定； 3 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 4 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表8.1.8的规定； 5 钢管应涂有防锈漆。8.1.2 旧钢管的检查应符合下列规定： 1 表面锈蚀深度应符合本规范表8.1.8序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 2 钢管弯曲变形应符合本规范表8.1.8序号4的规定。表D 构配件质量检查表3.2 扣件扣件3

16、.2.1 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。3.2.2 扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。8.2.5 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按表8.2.5的规定确定。不合格的必须重新拧紧至合格。表8.2.5扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准螺栓拧紧扭力矩为：40Nm65Nm8.1.4 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术

17、性能应符合现行国家标准钢管脚手架抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件扣件GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。【说明】由于目前建筑市场扣件合格率较低，扣件生产厂家投机取巧，扣件越做越薄，在目前建筑市场上很难找到完全符合标准的扣件；扣件的多次重复使用，批次不分，厂家不分，使用年限不分的现象非常普遍。要求每个工程在使用扣件前，进行复试，以保证使用合格产品。扣件有裂缝、变形的，螺栓滑丝的严重影响扣件承载力，最终导致影响模架的整体稳定。扣件的质量特别是租赁的扣件质量在急剧下

18、降，应引起足够重视。抽样数量：按照10000件为一批，不足10000件按照一批进行抽检。直直角角扣扣件件直角扣件:用于两根呈垂直交叉钢管的连接（应用）旋转扣件：用于两根呈任意角度交叉钢管的连接（应用）平行杆件平行杆件（杆件搭接）（杆件搭接）连接旋转扣件连接旋转扣件两任意角度杆件两任意角度杆件（斜杆（斜杆与立杆）与立杆）连接旋转扣件连接旋转扣件对接扣件：用于两根钢管对接连接（应用）底座：底座： 扣件式钢管支架的底座用于承受脚手架立柱传递下来的扣件式钢管支架的底座用于承受脚手架立柱传递下来的荷载，荷载，底座一般采用厚底座一般采用厚8mm，边长，边长150200mm的钢板作的钢板作底板，上焊底板，上

19、焊150mm高的钢管。高的钢管。底座形式有内插式和外套式底座形式有内插式和外套式两种，如下图所示。内插式的外径两种，如下图所示。内插式的外径D1比立杆内径小比立杆内径小2mm，外套式的内径外套式的内径D2比立杆外径大比立杆外径大2mm。扣件式钢管脚手架底座扣件式钢管脚手架底座 a)内插式底座；内插式底座； b)外套式底座外套式底座 1承插钢管；承插钢管； 2钢板底座钢板底座 2.1.12 可调托撑 adjustable forkhead 插入立杆钢管顶部，可调节高度的顶撑。3.4.1 可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T 5796.2、GB/T 579

20、6.3的规定。3.4.2 可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30。【说明】可调托撑是满堂支撑架直接传递荷载的主要构件。对可调托撑的规定是由可调托撑破坏试验确定的。 可调托撑3.4.3 可调托撑受压承载力可调托撑受压承载力设计值不应小于设计值不应小于40kN，支托，支托板厚不应小于板厚不应小于5。 【说明】可调托撑抗压性能试验结论，支托板厚度t为5.0mm，破坏荷载不小于5 0kN，5 0kN除以系数1.25为40 kN。定为可调托撑抗压承载力。8.1.7 可调托撑的检查应符合下列规定： 1 应有产品质量合格证，其质量应

21、符合本规范第3.4节的规定； 2 应有质量检验报告，可调托撑抗压承载力应符合本规范第5.1.7条的规定； 3 可调托撑支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm； 4 严禁使用有裂缝的支托板、螺母。大量可调托撑试验证明：可调托撑支托板截面尺寸、支托板弯曲变形程度、螺杆与支托板焊接质量、螺杆外径等影响可调托撑的临界荷载，最终影响满堂支撑架临界荷载。表D 构配件质量检查表支托板严重变形的可调托座，支托板厚度小于5毫米，承载力下降可调托撑螺母开裂，严禁使用4.2.2 现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。检验方法：按

22、国家现行有关标准的规定执行。【说明】本条要求对安装完成后的模板及支架进行验收。现浇混凝土结构的模板及支架类型众多，验收检查的项目和重点也不相同，主要类型已有相应的国家或行业标准，故要求应按照有关标准进行验收。国家有关标准通常给出的是对模板及支架安装的基本和通用要求，安装的详细要求往往由施工方案根据工程的具体情况规定，如支架杆件的间距、各种支撑的设置数量、位置等，故本条规定验收时除了应符合有关标准以外，还应符合施工方案的要求。主要检验方法由有关标准规定。弹线放样弹线放样在模板支撑架搭设前，应根据立杆平面布置图进行在模板支撑架搭设前，应根据立杆平面布置图进行弹线放样弹线放样，确，确定立杆位置，确保

23、搭设时整齐有序、规范。定立杆位置，确保搭设时整齐有序、规范。1231-立杆立杆 2-竖向剪刀撑竖向剪刀撑 3-水平剪刀撑水平剪刀撑6.9 满堂支撑架满堂支撑架6.9.1 满堂支撑架立杆步距与立杆间距不宜超过附录C表C-2表C-5规定的上限值 ，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a不应超过0.5m。满堂支撑架搭设高度不宜超过30m。【说明】满堂支撑架步距不宜超过1.8m, 立杆间距不宜超过1.21.2m。立杆顶伸出水平杆长度过大时引起顶部立杆段的局部失稳。参考参考 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011悬臂过大悬臂过大6.9.2 满堂支

24、撑架立杆、水平杆的构造要求应符合本规范第6.8.3条的规定。 参考参考 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011满堂脚手架立杆的构造应符合本规范第6.3.1条-第6.3.3条的规定；立杆接长接头必须采用对接扣件连接。立杆对接扣件布置应符合本规范第6.3.6条第1款的规定。水平杆的连接应符合本规范第6.2.1条第2款的有关规定， 水平杆长度不宜小于3跨。注：扣件式立杆采用对接接长，能达到传力明确，没有偏心，可大大提高承载能力。试验表明，一个对接扣件的承载能力比搭接的承载能力大2.14倍。而搭接会产生较大的偏心荷载，造成事故。6.3.1 每根立

25、杆底部宜设置底座或垫板。每根立杆底部宜设置底座或垫板。【说明】当搭设在永久性建筑结构混凝土基面时，立杆下底座或垫板可根据情况不设置。6.3.2 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。靠纵向扫地杆下方的立杆上。试验表明，不设置扫地杆支撑结构非线性稳定承载力比设置扫地杆减少15%左右6.3.3 脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫脚手架立杆基础不在同

26、一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（图（图6.3.3）。）。图图6.3.3 纵、横向扫地杆构造纵、横向扫地杆构造1横向扫地杆；横向扫地杆；2纵向扫地杆纵向扫地杆6.3.6 脚手架立杆的对接、搭接应符合下列规定： 1 当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3 。 2

27、 当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m ，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。6.2.1 纵向水平杆的构造应符合下列规定： 2 纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定： 1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3（图6.2.1-1）。 2） 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。 （a）接头不在同步内（立面） （b）接头不在同跨内

28、（平面）图6.2.1-1 纵向水平杆对接接头布置1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆 6.9.3 满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑，并应符合下列规定： 1 普通型： 1）在架体外侧周边及内部纵、横向每5m-8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m-8m。 2）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。 1水平剪刀撑；水平剪刀撑；2竖向剪刀撑；竖向剪刀撑；3扫地杆设置层扫地杆设置层普通型剪刀撑2 加强型：

29、1）当立杆纵、横间距为0.9m0.9m-1.2m1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。2）当立杆纵、横间距为0.6m0.6m-0.9 m0.9m（含0.6m0.6m，0.9m0.9m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。3）当立杆纵、横间距为0.4m0.4m-0.6 m0.6m（含0.4m0.4m）时 ，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m-3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m-3.2m 。4）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀

30、撑，扫地杆的设置层水平剪刀撑的设置应符合6.9.3条第一款第二项的规定，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m-5m（图6.9.3-2） 。图6.9.3-2加强型水平、竖向剪刀撑构造布置图1水平剪刀撑；2竖向剪刀撑；3扫地杆设置层 6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：下列规定： 5 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔每隔10m左右设左右

31、设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪，并在剪刀撑部位的顶部、刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑扫地杆处设置水平剪刀撑（图图6.2.41）。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。当建筑当建筑层高在层高在820m时，除应满足上述规定外，还应在时，除应满足上述规定外，还应在纵纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（撑（图

32、图6.2.42）。当建筑）。当建筑层高超过层高超过20m时，在满足以上规时，在满足以上规定的基础上，应将定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑（图图6.2.43）。）。参考参考建筑施工模板安全技术规范建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）四 周 连 续 式 垂 直 剪 刀 撑竖 向 连 续 式 剪 刀 撑竖 向 剪 刀 撑 底 部 和顶 部 加 设 水 平 剪 刀撑1 0 m1 0 m4 .56 m4 .56 m10m10m4.5 6m4.5 6m图 6 . 2 . 4 - 1 剪 刀 撑 布 置 图 （ 一 ）通常情况下剪刀撑设置通常情况

33、下剪刀撑设置四 周 连 续 式 垂 直 剪 刀 撑竖 向 连 续 式 剪 刀 撑竖 向 剪 刀 撑 底 部 和顶 部 加 设 水 平 剪 刀撑1 0 m1 0 m4 .56 m4 .56 m10m10m4.5 6m4.5 6m图 6 . 2 . 4 - 2 剪 刀 撑 布 置 图 （ 二 ）之 字 撑剪 刀 撑 之 间加 设 之 字 撑建筑层高在建筑层高在820m情况下情况下剪刀撑设置剪刀撑设置当建筑当建筑层高层高在在820m时，除应满时，除应满足上述规定足上述规定外，还应在外，还应在纵横向相邻纵横向相邻的两竖向连的两竖向连续式剪刀撑续式剪刀撑之间增加之之间增加之字斜撑字斜撑，在，在有水平剪刀

34、有水平剪刀撑的部位，撑的部位，应在每个剪应在每个剪刀撑中间处刀撑中间处增加一道水增加一道水平剪刀撑平剪刀撑四 周 连 续 式 垂 直 剪 刀 撑竖 向 连 续 式 剪 刀 撑竖 向 剪 刀 撑 底 部 和顶 部 加 设 水 平 剪 刀撑1 0 m1 0 m4 .56 m4 .56 m10m10m4.5 6m4.5 6m图 6 . 2 . 4 - 3 剪 刀 撑 布 置 图 （ 三 ）连 续 剪 刀 撑连 续 剪 刀 撑建筑层高建筑层高在在20m以上情况以上情况下剪刀撑设置下剪刀撑设置6.9.4 竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为4560，水，水平剪刀撑与支架纵（或横）

35、向夹角应为平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为4560，剪刀，剪刀撑斜杆的接长应符合本规范撑斜杆的接长应符合本规范第第6.3.6条条的规定。的规定。 6.9.5 剪刀撑的固定应符合本规范剪刀撑的固定应符合本规范6.8.5条的规定。条的规定。6.8.5 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑与立杆交接剪刀撑与立杆交接处未采用旋转扣件处未采用旋转扣件锁紧锁紧小结：无剪刀撑，支撑架承载力严重下降小结：无剪刀撑，支撑架承载力严重下降 满堂支撑架整体稳定试验证明，增加竖向、水平剪刀撑，可增加架体刚度，提高架体承载力。设置剪刀撑比不设置临界荷

36、载提高26%64%（不同工况），剪刀撑不同设置，临界荷载发生变化。 通过事故原因调查分析，很多事故都是由于剪刀撑未随着支撑结构同步搭设，而且剪刀撑斜杆不与支撑结构进行扣接，大大降低了系统支撑作用，从而导致坍塌事故的发生。 6.9.6 满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。6.9.7当满堂支撑架高宽比不满足本规范附录C表 C-2表C-5 规定（高宽比大于2或2.5）时，满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m9m,竖向间距应为2m3m。在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部

37、位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置23跨。支撑架高宽比不应大于3。【说明】大梁高度超过1.2m（或相同荷载）或混凝土板厚度超过0.5m（或相同荷载）或满堂支撑架横向高宽比大于2或2.5，连墙件设置要严格控制。这样可提高支撑架承载力，保证支撑架稳定。如果无现成结构柱，设置连墙件，可采取预埋钢管等措施。大型场馆中部无法设置连墙件，为保证支架稳定或边部支架稳定，要求边部支架设置连墙件，在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置23跨。试验表明，在支架5跨5跨内，设置两处水平约束，支架临界荷载提高10%以上。所以，有条件设置连墙件时，一定要设置连墙件。在支架受力较大的

38、情况下更要设置连墙件。与柱子连接形成可靠整体与柱子连接形成可靠整体施工现场常采用在梁下设一根水平钢管，两端用扣件扣接在梁侧板下立杆上的支撑方式，这种支撑方式受梁底水平杆强度与扣件抗滑承载力的限制，不能用于截面尺寸大于0.18的梁。梁底支模问题对较大的梁，施工现场常采用在梁下增加一根立杆的做法，这时候梁底与梁侧的三根立杆并非平均受力，梁底立杆约承受梁荷载70%-80%以上，而梁侧立杆承受梁荷载的10%左右，梁侧立杆要承受板的荷载，还要承受梁底水平杆传递的偏心荷载，这种梁的支模方式荷载传递不 明 确 ， 应 限 制 使 用 。梁底立杆只承受梁荷载，板底立杆只承受板荷载，这样的支模架荷载传递路线明确

39、，立杆中心受力，架 体 更 加 稳 固 。加强模板搭设过程的安全管理 1、建筑施工模板支架搭设必须由持有建筑施工特种作业操作资格证书的架子工进行。 2、模板支架搭设前，施工单位应当按规定对作业人员进行安全技术交底，明确搭设参数和构造要求。 3、搭设过程中，施工单位应当严格按照模板设计及专项施工方案实施，指定专人实行过程监控，对剪刀撑设置、连接件安装质量等关键节点验收，并如实填写验收记录。 4、搭设完毕后，必须经施工单位项目技术负责人、项目总监理工程师验收签字，确认安全可靠后，才能浇筑混凝土。4.2.3 后浇带处的模板及支架应独立设置。检查数量：全数检查。检查方法：观察。【说明】后浇带模板及支架

40、由于施工中留置时间较长，不能与相邻的混凝土模板及支架同时拆除，且不宜拆除后二次支撑，故制定施工方案时应考虑独立设置，使其装拆方便，且不影响相邻混凝土结构的质量。步距依计算确定搭接长度旋转扣件后浇带模板支撑示意图后浇带模板支撑示意图1板底托梁板底托梁100*100方木；方木；2地下室楼层板面地下室楼层板面; 348*3.5mm钢管钢管；4100*100板底方木格栅板底方木格栅366；5扫地杆；扫地杆；6地下室底板；地下室底板；7预留预留100*100清扫口；清扫口；8止水钢板；止水钢板；918mm厚胶合板；厚胶合板；1050*100木方木方1150*100通长方木；通长方木；12压板；压板；13

41、斜撑板；斜撑板；14长钉；长钉；15侧板；侧板；16钢钢筋孔洞；筋孔洞；17底板垫层底板垫层 与上图中的后支式模板体系对比，采用后拆式可以节约施工与上图中的后支式模板体系对比，采用后拆式可以节约施工成本，免去后期后浇带浇捣位置还需重新支模的工序，应予成本，免去后期后浇带浇捣位置还需重新支模的工序，应予以提倡；以提倡； 1、后浇带模板支撑系统选用后拆式钢管扣件式模板支撑系统，钢管及扣件等原材料的质量应符合相关规范要求； 2、后浇带区域位置钢管支撑与相邻板跨支撑系统采用旋转扣件进行搭接，以方便后期相邻板跨支撑系统的拆除； 3、后浇带位置应留设清扫口，以便后期施工前的卫生清扫。4.2.4 支架竖杆或

42、竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定： 1 土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案的要求； 2 应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施； 3 支架竖杆下应有底座或垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察；检查土层密实度检测报告、土层承载力验算或现场检测报告。【说明】在土层上直接安装支架竖杆或竖向模板，原则上应按照地基基础设计规范的要求进行设计计算，但施工中有时被忽视，个别施工单位甚至将模板竖杆直接支撑在未经处理的普通场地土上。为此，本条除了要求基土应坚实、平整并应有防水、排水、预防冻融等措施外，还明确要求基土承载力或密实度应符合施工方案的要求。施工方案可根据具体情况对

43、基土提出密实度（压实系数）的要求。验收时应检查土层密实度检测报告、土层承载力验算或现场检测报告。基土上支模时应采取防水、排水措施，是指应预先考虑并做好各项准备，而不能仅靠临时采取应急措施。对于湿陷性黄土、膨胀性土和冻胀性土，由于其对水浸或冻融十分敏感，尤其应该注意。土层上支模时竖杆下应设置垫板，是国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666-2011规定的重要构造措施，应明确列入施工方案并加以具体化。对垫板的检查内容主要包括：是否按照施工方案的要求设置，垫板的面积是否足够分散竖杆压力，垫板是否中心承载，竖杆与垫板是否顶紧，支撑在通常垫板上的竖杆受力是否均匀等。 基基础础底底部部未未进进行行处处

44、理理一般项目4.2.5 模板安装应符合下列规定： 1 模板的接缝应严密； 2 模板内不应有杂物、积水或冰雪等； 3 模板与混凝土的接触面应平整、清洁； 4 用作模板的地坪、胎膜等应平整、清洁，不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓； 5 对清水混凝土及装饰混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 【说明】本条为保证混凝土成型质量而设置。 无论是采用何种材料制作的模板，其接缝都应严密，避免漏浆，但木模板需考虑浇水湿润时的木材膨胀情况。模板内部和与混凝土的接触面应清理干净，以避免出现麻面、夹渣等缺陷。对清水混凝土及装饰混凝土，为了使浇筑后的混凝土表面满足

45、设计效果，宜事先对所使用的模板和浇筑工艺制作样板或进行试验。4.2.6 隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。隔离剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接槎处；不得对环境造成污染。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件；观察。【说明】隔离剂主要功能为帮助模板顺利隔离，此外还具有保护混凝土结构的表面质量，增加模板的周转使用次数，降低工程成本等功能。隔离剂的品种、性能和涂刷方法应在施工方案中加以规定。选择隔离剂时，应避免使用可能会对混凝土结构受力性能和耐久性造成不利影响（如对混凝土中钢筋具有腐蚀性）的隔离剂，或影响混凝土表面后期装修（如使用废机油等）的隔

46、离剂。工程实践中，当有条件时隔离剂宜在支模前涂刷，当受施工条件限制或支模工艺不同时，也可现场涂刷。现场涂刷隔离剂容易沾污钢筋、预埋件和混凝土接槎处，可能会对混凝土结构受力性能造成不利影响，故应采取适当措施加以避免。本条验收内容为两项，即：隔离剂的品种、性能和隔离剂的涂刷质量。前者主要检查隔离剂质量证明文件以判定其品种、性能等是否符合要求，是否可能影响结构性能及装饰施工，是否可能对环境造成污染；后者主要是观察涂刷质量，并可对施工记录进行检查。对长效隔离剂，宜对其周转使用的实际效果进行检验或试验。每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷隔离剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。4.2

47、.7 模板的起拱应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666 的规定，并应符合设计及施工方案的要求。检查数量：在同一检验批内，对梁，跨度大于18m时应全数检查，跨度不大于18m时应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不应少于3 面。检验方法：水准仪或尺量检查。参考混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 4.4.6 对跨度不小于 4m 的梁、板，其模板施工起拱高度宜为梁、板跨度的1/10003/1000。起拱不得减少构件的截面高度。【说明】对跨度较大的现浇混凝土梁、板

48、的模板，由于其施工阶段自重作用，竖向支撑出现变形和下沉，如果不起拱可能造成跨中明显的下沉变形，严重时可能影响装饰和美观，故模板在安装时适度起拱有利于保证构件的形状和尺寸。执行时应注意本条的起拱高度未包括设计为了抵消构件在外荷载下出现的过大挠度所给出的要求，而只考虑模板本身在荷载下的下垂，起拱高度应根据具体工程情况并结合施工经验选择，对刚度较大的钢模板钢管支架等可采用较小值，对木模板木支架等刚度较小的可采用较大值。当施工措施能够保证模板下垂符合要求，也可不起拱或采用更小的起拱值。对梁、板起拱的检查验收应注意起拱后的构件截面高度问题。少数施工单位对起拱的机理、作用理解不准确，在模板起拱的同时将梁的

49、高度或板的厚度减少，使构件截面高度受到影响，故规定“起拱不得减少构件截面高度”，执行本条时应注意检查梁板在跨中部位侧模的高度。4.2.8 现浇混凝土结构多层连续支模应符合施工方案的规定。上下层模板支架的竖杆宜对准。竖杆下垫板的设置应符合施工方案的要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察。【说明】多层连续支模的情况比较复杂，故基本要求是应符合施工方案的规定。执行本条规定，编制严谨全面、符合要求的施工方案是重要前提。上、下层模板支架的竖杆对准，利于混凝土重力及施工荷载的连续直接传递，减少楼板的附加应力，属于保证施工安全和结构质量的措施之一。实际施工中，楼层和模板支架的情况可能有很大差别，竖杆对准的

50、要求是指大致对准，检查方法通常采用目测观察即可。当确实没有条件对准时，应采取措施，并确保受力结构的安全。【说明】当混凝土结构设置后浇带时，后浇带及相邻部位由于模板及支架的拆除时间、受力状况与其他部位不同，故对于竖杆对准更应严格要求。对于多层连续支模，本条要求除上、下层模板支架的竖杆应对准外，上层支模时尚应按照施工方案的要求，通过计算确定保持其下层竖杆的层数。为安全计，根据施工经验，最少应为2层。应根据施工荷载和施工组织设计的要求，对下层连续支撑进行检查。在土层上支模时竖杆下应设置垫板，已由现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666和本规范第4.2.4条规定。当模板支架的竖杆支承于混凝土楼面上时，是否需要设置垫板应由施工方案根据工程的具体情况确定。当支撑面的混凝土实际强度较低时，为防止楼面混凝土破损，亦应设置垫板。对垫板的检查内容，可参照本规范第4.2.4条的条文说明。4.2.9 固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固。有抗渗要求的混凝土结构中的预埋件，应按设计及施工方案的要求采取防渗措施。 预埋件和预留孔洞的位置应满足设计和施工方案的要求。当设计无具体要求时，其位置偏差应符合表4.2.9的规定。检查数量：在同一检验批内，