2015年金属技术监督工作总结暨2016年金属技术监督工作计划资料

1、2015年金属技术监督工作总结暨2016年金属技术监督工作计划金属技术监督主要指标完成情况及简要分析1、金属技术监督年度主要指标受热面“四 管”爆漏率受监焊缝一 次合格率受监焊缝无 损探伤率受监焊缝无 损探伤率评分指标0次/年> 98%100%100%> 98分2015 年0次/年99.20%100%100%91.4 分2014 年3次/年98.6%100%100%85分2013 年0次/年99.1%100%100%2012 年2次/年96.5%100%100%2、简要分析2015年完成#1机组C修、#2机组A修、#2脱硫协同粉尘提效改造、#2机 组锅炉及压力容器定检相关金属技术监

2、督。#1机组C修期间完成低温再热器三 级管组金属监督；#2机组A修期间完成#2炉低氮燃烧改造金属监督，#1、2电 除尘四电场波形线改造焊接监督。截止2015年12月31日机组启停及运行时间如下（详情及受热面爆漏统计表见附件）：#1机组#2机组备注2015年运行3411小时6265小时2015年启动6次4次2015年停运7次4次累计运行41150小时37752小时累计启动75次62次累计停运75次61次金属技术监督开展的主要工作1、受监设备开展的主要工作1.1、#1机组 总检查14636点，不合格221点，已整改142点，未整改79点， 未整改为磨煤机大齿裂纹缺陷。锅炉金属监督主要内容：完成机组

3、低温再热器三级管组更换，炉膛内部联箱及疏水、取样管检验，对炉膛外部高再、低再堵阀检验，抽查高再出口联箱32排角焊缝及下方32排对接焊缝，屏过切割5根管道并进行封堵，完成对 57 屏过圆钢检查及#1球磨机大齿无损探伤，完成锅炉 0米前后侧定排管道更换并 进行无损检验，再热器、饱和蒸汽取样管更换。汽机金属监督主要内容：汽轮机轴瓦、瓦枕螺栓、轴颈变截面，1B小机转子轴瓦、推力瓦、推力盘、销钉、围带、叶片，真空泵转子，凝结水泵推力瓦，低 旁阀螺栓，#13高加水位计管道更换等。电气金属监督主要内容：刀闸万向节连杆。其它金属监督：A/B引风机检查处理，增压风机叶片及支撑检查处理、#1循环水泵叶轮修复，联箱

4、对接焊缝及取样管检查，炉外疏水管道测厚检查等。1.2、#2机组总检查10721点，不合格82点，已整改44点，未整改38点， 未整改为磨煤机大齿裂纹缺陷。锅炉金属监督主要内容：再热器、饱和蒸汽取样管，高过、屏过、高再取样管，低氮改造涉及的水冷壁管道及相应燃油平台管道，完成对屏过圆钢检查及#1 球磨机大齿无损探伤，完成锅炉 0米前后侧定排管道更换并进行无损检验。汽机金属监督主要内容：浮子油箱，BDV阀更换，#1#3高加水位计管道更换， A/C真空泵转子。其它金属监督：脱硫吸收塔除雾器支撑梁、环壁焊接，增压风机叶片检查处理，氧化风母管，# 4循环水泵叶轮，B斗轮回转减速机、斗轮毂。1.3、 #2机

5、组完成锅炉定检、容器定检、大修金属监督共58项。锅炉定检主要内容：汽包、联箱、减温器、高低旁阀后减温装置、受热面、汽水管道、炉外管道、安全阀、锅炉水压试验、支吊架、承重结构、炉膛变形、膨胀变形。1、2、3压力容器定检主要内容：除氧器、高加、低加、压缩空气储气罐、#氨罐、# 1、2蒸发器、# 1氢罐、氢氧分离器大修金属监督主要内容：汽机气缸，高、中、低压缸转子；中低、低低、低 压对轮联轴器链接螺栓；M32及以上，温度大于或等于400C高、中压缸螺栓， 高、中压主汽门螺栓，调速汽门螺栓，高低旁调节阀螺栓、小机高压进汽调节阀 螺栓，锅炉主汽门螺栓；轴瓦和推力瓦；中压主汽门和高调门内表面；A/B小汽轮

6、机汽缸喷嘴室、隔板，转子末两级叶片和叶根，转子轴变截面处及推力盘R角；发电机转子中心孔及转子轴变截面；锅炉堵阀；炉外管道大小头、三通各抽 查10个；高温再热器出口联箱进口 T23管段焊缝，高过及高再顶棚梳型板与管 子密封焊穿墙管，屛过顶棚穿墙管；高过、再热热段、再热冷段弯头抽查；主给 水管弯头抽查。1.4、金属监督中主要问题的分析及处理情况：1.4.1 #1炉A侧高过蒸汽取样管反复泄漏：2015年2月5日#1炉A侧高过蒸汽取样管三通下部焊缝裂纹泄漏，检修中 仅对焊缝返修；2015年7月20日C修金属监督中发现该三通上部（对接焊缝下 方）母材存在裂纹缺陷，更换了部分取样管；2015年11月5日该

7、三通上部焊缝 裂纹泄漏，经分析是因再热联箱受热向 A B侧膨胀约20cm取样管膨胀受限造 成其应力集中产生裂纹，随后对取样管增加膨胀U型弯，并更换三通（材质由12Cr1MoV更改为1Cr18Ni9Ti ）。针对此缺陷，扩大检查中对两台机组低再取样三 通、饱和蒸汽取样管三通进行检查更换，发现过热蒸汽管道一次门前取样管材质 用错，安排2016年检修期间处理。1.4.2 # 2炉低氮燃烧水冷壁管道缺陷：#2炉低氮改造金属监督中，发现水冷壁母材存在气孔、焊缝折口等缺陷。因 气孔直径T/2管壁厚度，为确保今后机组安全运行，增加对OFA喷口、拱部水冷壁燃烧器喷口及方喷口、乏气风喷口、分级风喷口、所有单管以

8、及备品配件 和制造厂边角余料检测，检测均无异常；增加对该批管材管口侧200mn超声波检 测无异常。2016年#1锅炉计划进行低氮燃烧改造，要求水冷壁原材料出厂前的 检验，必须进行制造厂现场见证。1.4.3 #1、#2炉球磨机大齿裂纹缺陷：2015年2月磨煤机大齿通过渗透检测未发现缺陷，4月通过磁粉检测发现裂 纹。通过裂纹磁痕判断大部分为铸造缺陷， 因运行环境中存在沥青，且清洗介质 为煤油，造成初期通过渗透检测无法发现缺陷。 2015年通过冷焊、热焊等方式 进行试验性修复，目前正在对修复方法进行评估可行性。143低压转子销钉及汽机部分螺栓断裂：#2机组定检中发现低压转子末级及次末级叶片销钉断裂

9、488根，中压联合 汽阀阀座紧固螺栓断裂51颗（共72颗）。通过与东方汽轮机厂沟通，对#2汽轮 机低压转子断裂的销钉进行返厂更换， 对中压联合汽阀的阀座、阀瓣螺栓，高压 调节阀的阀瓣螺栓、高压主汽阀的阀瓣螺栓进行材质升级，并全部更换，因#1汽轮机也存在同样的缺陷，下一步计划在# 1机组计划检修中安排进行更换。引风机及增压风机腐蚀问题：脱硝改造后引风机及增压风机叶轮、中心筒、壳体、支撑腐蚀加剧。初步分 析脱硝改造后硫酸氢铵含量增加，pH值下降，对钢材造成酸腐蚀。在引风机、 增压风机的叶轮、筒体、支撑等处，大量沉积物汇集，使金属表面有坚硬、致密 的垢存在，氢不能扩散到空气中，并渗入钢材与碳钢中的碳

10、化铁（渗碳体）发生反 应，造成钢材脱碳发生垢下腐蚀。目前对设备腐蚀后影响安全的部件进行修复， 并做局部防腐，为了防止设备腐蚀影响机组安全运行， 要求每次机组停运后进行 检查。再热蒸汽管道：#2炉高温再热器多根管道内壁存在氧化皮，并集中到底部弯头位置，已将 第25排、50排割管取样分析。过热、再热管道氧化皮堵塞是电厂易发问题之一， 且是国内外研究重点。资料表明在机组运行过程中，超温或温度急剧波动会使受 热面管道内壁产生氧化皮；当机组停运后，降温或温度急剧变化时，氧化皮因与 母材的膨胀系数不同而脱落，造成受热面管道堵塞，最终导致超温过热爆管 其它金属监督问题输煤B斗轮回转减速机、斗轮毂发现裂纹并进

11、行挖补。该部件运行8 年，已多次对该部位进行处理，需要在后期持续监督。2、管理开展的主要工作2015年完成了 #1机组C修（包含低再三级管组更换）金属监督。完成了 #2 机组A修金属监督及定检工作，在此期间完成 #2机组低氮燃烧改造、#2脱硫协同粉尘治理提效改造的金属监督。完成金属防腐相关的管理工作2015年3月18日签发2015年技术监督工作计划，7月2日完成#1机组 C修金属监督计划，9月14日完成#2机组定期检验方案及协议。依据计划督促 各部门、各单位按时完成相关内容。针对#1炉高过取样管多次裂纹泄漏及主汽取样管一次门前管材材质错误的 缺陷，要求2016年继续加强对机组管系安装不合理，导

12、致膨胀受限的检查，全 面复查热控及化学取样小管材质。#2炉在低氮燃烧改造中，发现水冷壁母材气孔，分析该缺陷为废料切割余 留。经与厂家沟通后，增加对#2炉低氮燃烧改造所供水冷壁管的无损探伤检测。 鉴于公司未参与#2炉低氮燃烧改造水冷壁的出厂验收，在 10月28日会议要求 中强调#1炉低氮燃烧改造水冷壁原材料出厂前的检验，北京巴威公司必须通知 公司进行现场见证。2015年11月，#2机组脱硝协同粉尘治理提效改造金属监督中， 发现承包单 位无损检验人员不熟悉检验标准、 缺乏相应设备、不会操作自带设备，为此要求 该人员禁止现场操作及出具报告。 通过此现象，在监督各检验检测单位时，从人 员资质、设备以及

13、实作进行跟踪，保证缺陷检出率。为了使金属监督具有时效性、统计性、追溯性，建立了以数据库为核心的金 属监督台账，实现了信息化管理。通过台账将金属监督细化到系统部件及具体焊 口位置，并可实时统计当年、去年、历年的金属监督数据，通过系统、机组、检 修类别、检测方法复合查询历年金属监督情况，实时查询发现的问题及完成情况。发现磨煤机大齿裂纹缺陷以来，邀请专家及相关齿轮厂家参与讨论， 已通过 冷焊、热焊，现场焊接、外送等多种方式对齿轮裂纹修复。由于大齿材质为35CrMo, 具有硬度高、焊接性能差的特点，上述修复方式均在焊后或运行一段时间后出现 裂纹。目前计划在2016年通过修复1台大齿并运行无问题的情况下

14、，按工艺修 复其他大齿。鉴于2016年停机时间长，需要从运行环境、材料及防护措施综合分析，采 取措施减轻引风机、增压风机的腐蚀程度。由于机组处于川南地区，湿度大、雨水多，2015年发现输煤栈桥、工业水管道等设备防腐后质保期内腐蚀，经分析由于承包单位在防腐初期除锈不全， 防腐完成不久即鼓包、脱落，为此要求承包单位严格执行验收流程，同时要求验收时携带湿度计等工具，设备部派人跟踪监督，确保防腐质量。三、金属技术监督计划和任务完成情况1、年度技术监督计划完成情况2015年金属监督计划共41项，完成39项，未完成2项。未完成项如下：1.1、年度金属技术监督自评，自评分98分。1.2、加强对金属部件的失效

15、分析，及时出具金属失效分析报告。2、上年技术监督整改任务书完成情况2014年金属监督总结会议纪要共 53项，完成46项，未完成7项。未完成项如 下：2.1、焊接管理和无损检测相关制度缺失，需编制焊接与金属监督制度。2.2、内部光谱分析后未填写记录或报告，下一步光谱分析后需填写报告或记录，并录入金属监督台账。2.3、加强与东锅沟通，解决锅炉高强螺栓断裂的遗留问题。2.4、解决物质部库房不锈钢材料与碳钢材料混放的问题。2.5、会同锅炉、汽机检查事故易发的受监部件，重点为压力高、温度高、流 量大的三通、弯头。2.6、机组设备发生事故后，属于金属监督不当造成的，应编制技术分析报告。2.7、联系西安热工

16、院提供再热器及省煤器管道的使用寿命评估报告。3、年内历次技术监督专项会议整改完成情况：2015年C修金属监督计划共26项，完成26项，未完成0项；#2炉定期检验共59项，完成58项，未完成1项。未完成项如下：3.1、#2炉外部检验未在热态下检查。四、金属技术监督工作存在的主要问题1、技术监督受监设备存在的主要问题1.1、在低氮改造期间发现的水冷壁管段母材气孔、焊接折口等问题。1.2、高温高压蒸汽管道上存在的材料不符、膨胀节安装不合理的取样管。1.3、2015年在#1炉、#2炉磨煤机大齿上发现裂纹。1.4、#2机发电机定子线圈存在微漏，导致定冷水含氢量超标报警。1.5、#2机组低压转子销钉断裂共

17、488根，高压主汽阀，调门及中联门部分螺 栓断裂。1.6、钢结构螺栓断裂18颗。1.7、引风机、增压风机的金属腐蚀。1.8、宏观检查#1、#2机组支吊架中，发现支吊架偏斜、锈蚀、卡夹未安装等 问题。1.9、电气专业万向节断裂。1.10、物资部库房存在不锈钢与碳钢支架接触、不锈钢圆钢与碳钢混存。2、技术监督管理工作存在的问题2.1、内部光谱分析后未填写记录或报告，金属监督内容未录入台账。2.2、无焊接与金属监督制度。2.3、发现无检验能力的检验人员现场作业。2.4、发现多处防腐后质保期内的管道腐蚀严重。2.5、无超标缺陷的复检及缺陷通知单。2.6、压力容器无巡检记录。五、2016年金属技术监督工

18、作计划为进一步加强金属监督工作，落实金属监督责任、严格金属监督制度、提高全员金属监督素质，将金属监督工作贯穿到整个生产过程中，2016年金属技术监督技术工作计划安排如下：1、检修监督1.1、#1、#2炉受热面停炉检查（逢停必检锅炉受热面管的吹损、腐蚀、变 形检查，以及防磨瓦块的脱落情况检查）。1.2、检查机组炉外管道膨胀受阻情况，处理因膨胀影响的管道或膨胀节不合理 的管道；检查管道的振动情况，治理振动超标管道；检查锅炉就地膨胀指示器， 标记冷热态指示不准确的膨胀指示器， 打磨生锈的膨胀指示针并刷漆，更换过短 的膨胀指示针。1.3、更换高温高压蒸汽管道上存在的材料不符、膨胀节安装不合理的取样管。

19、1.4、#2机发电机定冷水含氢量超标报警，检查管道及水箱是否存在氢腐蚀。1.5、检查脱硫增压风机、增压风机支撑筋板和锅炉引风机叶片，分析腐蚀原因 并制定处理措施。1.6、抽检#1机高再T23管道焊口、#1机T91管道焊口及相应的角焊缝。1.7、 磁粉检查球磨机大齿，对比已发现裂纹是否有延伸趋势；渗透检查#1机组 空预器减速机大齿（1台）；磁粉检查湿磨机大齿（1台）。2、运行监督2.1、加强机组运行管理，防止机组超温超压运行。2.2、 机组启动频繁，停炉时间较多，要加大炉外管道的检查（重点是受监金 属部件应力集中部位）和机组保养工作，加强管道、设备腐蚀检查，避免受监金属部件疲劳破坏和腐蚀破坏。重点检查炉外管道易腐蚀管段、易冲刷部位（大小头、弯头、三通）及隐藏部位管段。2.3、 巡视检查炉外管道振动情况，如有异常，及时做好记录。巡视检查支吊 架倾斜不受力、设备膨胀状况现象，记录冷态、热态位置，如有异常及时报告。2.4、检查保温脱落、金属外露状况，及时进行恢复。2.5、坚持定期检查锅炉钢结构螺栓断裂制度。2.6、巡视检查容器，重点检查氨站、氢站、高加。如有异常，及时做好记录。2.7、做好“四管”爆漏记录，做好承压部件漏点记录。3、物资监督3.1、加强重要设备及材料的监检验收。3.2、加强合金钢材、备品配件物资的出入库、出库管理。3.3、加强耐