中控室熟料煅烧技术操作规程

1、 受控状态: 顺序号:中央控制室熟料煅烧系统技术操作规程(QJ/JSFF 02.05-2003)版 本 号:C 实施日期:2005年11月10日冀东水泥扶风有限责任公司发布中央控制室熟料煅烧系统技术操作规程第一章 总则第1条 烧成系统管辖范围 中央控制室烧成系统的操作控制范围是由生料均化库底的充气装置（不包括生料循环系统）至熟料库顶的全部设备，本系统还包括由煤粉仓底部的转子称至窑头燃烧器和分解炉燃烧器的煤粉输送设备。第2条 操作员应以优质、稳产、低耗、安全为目标，努力改进运转管理，使设备在最合理的状态下运转。第一节 开车前的联系第3条 接到班长开车指令后，与有关电气人员联系送电，通知仪表人员作

2、好开车准备。第4条 通知化验室，调度室等部门。第5条 通知现场人员，作好中控运转的一切准备，人身安全，包括设备。第6条 选择窑头罗茨风机之一备用，并通知现场检查或确认阀门开闭正确。第二节 开车前的准备检查第7条 检查所有将要运行设备具备起动条件。第8条 确认给水，供气等共用设备已运行。第二章 开车程序及操作要点 （点火，升温 ，投料 挂窑皮）第9条 启动主风机润滑油泵（低温启动时，要预先通知电气及现场人员对油箱加热）。第10条 启动窑传动润滑油泵（低温启动时，要预先通知电气及现场人员对油箱加热）。第11条 手动调节54.04a，关闭挡板；启动54.04EP风机。调节挡板开度，控制电收尘入口为负

3、压, 负 压不得超过-2000Pa。第12条 启动54.04EP链式输送机，预先通知生料磨操作员启动54.05、54.15链式输送机及其下游设备。第13条 启动54.06链式输送机，54.14a/54.14b锁风阀。第14条 手动调节54.01d，关闭挡板，启动54.01主风机，调节54.01d为15%左右，调节51.03大气开放口开度，使窑头负压在0- -20Pa。第15条 通知现场人员启动油枪用油泵，启动筒体表面温度扫描器。第16条 启动窑头一次风机，窑口冷却风机，通知现场人员调节风机挡板及内外流风挡板。第17条 通知现场人员油枪点火。第18条 启动窑头罗茨风机，窑头喂煤称（油枪燃烧稳定方

4、可启动），升温速率可参照每次提供的升温曲线。第19条 点火后用辅助电机间歇翻窑，必须保证不出现窑筒体弯曲以及受热不均等现象。第20条 启动冷却机V1风机，随着喂煤量的增加，可随后开启其它风机，投料前1小时其它冷却风 机全部起动。一次风机风压随着喂煤量增加，逐渐调节增大，在投料前不要超过8000Pa。第21条 启动标准仓收尘机组。第22条 通知煤磨用热风。第23条 启动分解炉侧罗茨风机，在分解炉出口温度达750时。第24条 在窑尾温度达到800时，启动高效斗提机组。第25条 启动熟料库输送机组。第26条 启动熟料库顶收尘器机组。第27条 当窑尾温度到850时，将篦冷机其它风机依次起动，风机风量适

5、当控制小些。第28条 当窑尾温度到900时，启动四列篦床，注意篦床速度，启动时篦床速度设定为4SPM，通 过调整风机风量以及篦速，尽量保证篦冷机压差在30mbar，通知现场人员检查油泵运行状况。第29条 依次启动57.15、57.14、57.13 以及57.10下两条拉链机。第30条 启动窑头EP风机57.11。第31条 辅助马达连续慢转，窑尾温度维持1000，转为主马达，起动液压挡轮。第32条 启动窑中筒体冷却风机（视情况而定）。第33条 启动分解炉喂煤称，分解炉出口温度达600±50时即可。第34条 启动生料均化库底内外环、标准仓罗茨风机（投料前1小时）。第35条 启动生料喂料称

6、电磁阀，手动设定气动阀挡板开度，初始喂料量80T/H，通知现场人员检查 各级旋风筒下料挡板的活动情况。第36条 投料后，启动增湿塔水泵，出口温度达240时即可手动调节回水、上水水量，通知现场人员注意料的干湿情况。第37条 54.03EP高压装置荷电。第38条 设备启动完毕，各参数比较稳定，方可由手动转换为自动控制。（点火、升温、投料、挂窑皮阶段，每次停车都各有异同，特殊情况下按照工程技术人员当时制定的方案进行操作）。第三章 有计划停车程序及操做要点（止料、止煤）第39条 1、将生料喂料量设定值逐步降低，关闭均化库卸料气动挡板停电磁阀，停均化库内外环罗茨风机。第40条 2、标准仓放空，关闭气动挡

7、板停电磁阀，止料。若是大中修，要尽量烧空两煤粉仓，或根据车间要求而定。第41条 3、停止分解炉喂煤。第42条 4、停标准仓罗茨风机。第43条 5、停增湿塔水泵。第44条 6、手动调节窑头喂煤量。第45条 7、手动调节，将主风机转速降到最底，手动调节54.01d控制挡板开度和调篦冷机各室风量，保持系统压力平衡，打开大气开放口通知现场人员确认增湿塔物料水分，必要时转外排侧。第46条 8、手动调节，降低窑速，通知现场人员调节一次风挡板开度。 第47条 9、手动控制篦床速度。通过调整风机风量以及篦速，尽量保证篦冷机压差在30mbar以上。第48条 10、煤粉仓烧空，停窑喂煤机组（包括窑头喂煤称）。第4

8、9条 11、转换辅助马达慢转窑，间歇翻窑。窑中筒体冷却风机，液压挡轮系统连锁停车。第50条 12、停窑后停窑口冷却风机。第51条 13、停窑后根据需要确定篦床停止时间，可以通过篦板压差判断料层厚度。第52条 14、停窑后，通知现场将一次风机压力调整到6000Pa约1小时，停窑头一次风机，开事故风机。第53条 15、停冷却风机。第54条 16、停窑头EP排风机。第55条 17、停窑头EP高压装置电荷。第56条 18、停EP链式输送机。第57条 19、停熟料输送系统。第58条 20、停熟料库顶收尘机组。第59条 21、停54.01主风机。第60条 23、停75.11 /12罗茨风机和75.12/1

9、3罗茨风机。第61条 24、停标准仓收尘机组。第62条 25、停生料入窑机组（高效斗提组）。第63条 26、停窑尾EP高压装置。第64条 27、停窑尾EP风机。第65条 28、停窑尾EP链式输送机。第66条 29、停其它附属设备。第67条 30、所有计量表均设定为零，且打手动。第四章 操作要领第一节 烘窑及挂窑皮第79条 1、了解火砖的性质，烘窑时要确保窑尾温度梯度曲线的实现，保护好火砖。第80条 2、烘窑要前后兼顾，火焰要顺畅。第81条 3、保证熟料粒度均匀，不许有生烧料，过烧料。第80条 4、保证窑的填充率、稳定窑速。第二节 通常操作第83条 1、挂好窑皮后，窑进入正常控制，操作员将各参数

10、向运转基准值调节，正常后进行自动控制。第84条 2、在通常操作中，要随时监视屏幕上各参数的指示值、各设备的运行信号、报警框，发现异常，即可通知，电气人员，机械等人员，现场人员检查确认，力争尽早发现故障，妥善处理。第85条 3、当窑结圈或预热器系统结皮时，要及时进行处理，只要发现各级预热器堵塞就立刻止料，抢修。第86条4、在操作中要保护好窑皮，筒体不应该有过热部位。如筒体温度升高，应及时查明具体部位，及时调整火焰或减料，如发现掉砖或判明无砖红窑时，应立即安排停窑，呈报上级，妥善处理。第87条 5、准时、认真、真实填写记录报表和运转日志。第三节 补温第89条 1、补温是指正常运转中，因故障造成临时

11、停车再开窑时的着火温度。第90条 2、根据班长指令，通知现场人员点燃油枪，喷煤补温。第91条 3、为提前开车，根据事故处理时间长短，可考虑提前进行保温燃烧。第四节 停车倒料第92条1、倒料要做到有计划，当停窑喂煤机组时要保证烧空煤粉仓的煤粉，又要确保不出生料。一般以不损坏窑皮操作；有时停窑检修，故意蚀薄窑皮。第五节 停车翻窑第93条 1、为防止筒体弯曲变形，即便是窑尾温度降到300以下，也还要每隔1-2小时转1/4圈，盘窑一定要盘到筒体表面温度达80摄氏度，方能停辅助传动装置（雨天适当加快翻窑频率和适当延长翻窑时间，且窑中窑门不能长时间处在上部位置）。第94条 2、停窑后，每隔24小时必须盘窑

12、一次（每次半圈）。第95条 3、停窑时，要保护窑头火嘴，对火嘴进行风冷。第96条 4、当预热器C1出口温度降至150时，要关闭大气开放口。第六节 紧急停车第97条 1、当出现人身事故或重大设备事故，必须按紧急停车按钮使系统全部紧急停车，一般故障，不得按中控室紧急停车按钮。第98条 2、紧急停车后，转换辅助马达翻窑，在半小时内解决不了时应对窑采取保温措施。第99条 3、54.01主风机跳闸，窑头EP风机跳闸，窑喂煤机组跳闸，FF喂煤机组跳闸，窑主马达跳闸，篦冷机篦床跳闸，篦冷机风机，熟料输送系统跳闸，窑尾EP风机跳闸等等。诸设备跳闸后，立即通知现场人员检查，立即通知电气人员检查复位，通知调度室，

13、如属设备问题，立即通知机械人员，现场处理完毕，中控才可启动。第五章 操作规程附件第100条 1、本章作为中控室操作规程的附件。附表1、点火升温曲线。（在每次升温时由专人制定）附表2、中控操作员重点监视项目。附表3、有紧急电源的设备。附表4、烧成系统的报警原因及中控室处理措施。附表2、中控室操作员重点监视项目。窑：（1）生料喂入量。（2）烧点温度，窑转速及功率。（3）筒体温度，轮带和筒体间的间隙及窑位置。（4）窑喂煤量和窑尾温度及CO、O2含量。篦冷机：（1）篦床压差和篦床速度。（2）窑二次风温、分解炉二次风温及活动棒、固定棒以及篦板温度。（3）各室风量、压力及排气温度。（4）窑头负压及排气负压

14、。预热器：（1）C5出口温度和FF喂煤量及CO、O2含量。（2）C1出口温度，压力及主风机的转速。（3）二次风到达温度、FF出口温度及入窑物料温度。（4）各级预热器压力、温度。供料：标准仓料位及高效斗提机负荷。废气处理：（1）增湿塔出口温度和撒水量。（2）EP荷电状态。附表3、有紧急电源的设备。主风机润滑油泵 主风机慢转装置 分析仪水泵 大气开放口（紧急开放口 ） 窑抱闸 窑传动润滑油泵 窑慢转装置 窑喂煤罗茨风机 分解炉喂煤罗茨风机 PLC（控制器）控制回路 紧急照明 电器室加热器 四列篦床，以及各室风机附表4、烧成系统的报警原因及中控室处理措施。故障内容信号及状态原因操作要点及注意事项1.

15、主风机跳闸（54.01）1.报警。2.系统内正压并冒尘。4.窑和分解炉喂煤机组停。5.生料喂料停止。6.增湿塔水泵停。7.篦冷机冷却风机挡板闭。1.主风机润滑油油压低。2.主风机轴承温度高。3.主风机电机绕组温度高。4.主风机过负荷。5.操作回路异常（液体变阻器等异常）6.主风机润滑油泵停。1.故障处理A.转换辅助马达翻窑B.1、2、3、4列篦床调到最低速。C.调冷却机风机组风量，使系统内呈负压状态。D.设备是过负荷停止时，应由现场确认可以启动后，方可启动，恢复操作。2.恢复操作A.启动54.01主风机（挡板全闭）。B.调节窑头负压。C.通知窑头点火,喂煤量归零。D.以下操作见点火升温。2.E

16、P风机跳闸（54.04）1.报警。2.系统内正压。4.其它同主风机跳闸一样。1.过负荷（气体温度低，轴承异常）。2.其它电气故障。同主风机停一样3.窑喂煤机75.09组跳闸（包括57.19一次风机）1、 报警。2、 烧点温度急剧下降。3、 FF喂煤机组停。4、 生料喂料停止。1.57.19一次风机停。2.过负荷（轴承异常，混入异物或其它原因）。3.保护开关动作。4.75.11/12或75.12/13罗茨风机出口压力高或低。5.其它机械或电气故障6.称体压缩空气压力低于0.3MPa7.罗茨风机出口压力低于18000Pa1.故障后处理A.降窑速防止窜料。B.减少篦冷机冷却风量（通常是50）。C.降

17、主风机速度，调节挡板开度防止窑降温过快，注意窑头、尾负压。D.C1出口温度400以上，打开大气开放口。E.停增湿塔水泵（视出口温度及撒水量）F.长时间不能恢复，转换辅助马达翻窑10分1/4圈。G.因过负荷停时，应由现场确认能否再启动，恢复操作。2.恢复操作；A.参照点火升温步骤。4.FF喂煤机组跳闸75.101.报警。2. 生料喂料停止。1.分解炉侧罗茨风机出口压力低或FF火嘴入口压力低。2.75.13罗茨风机火嘴入口压力高3. 称体压缩空气压力低于0.3MPa4. 75.13罗茨风机出口压力低于18000Pa同窑喂煤机组停一样。5.窑主马达跳闸1.报警。1.电气故障。2.机械故障。3.掉大窑

18、皮或其它工艺原因负荷大。4.减速机润滑油压低，油温高或低度。1.故障后A.启动辅助马达。B.启动主马达（各处检查后）如不能启动，则止煤（窑和FF）止料。C.调节冷却机风量。D.调主风机速度及挡板开度。E.篦床速度最低。F.注意C1出口温度，400时开启大气开放口。2.恢复操作（参考点火升温）6.篦冷机篦床跳闸（57.02）1.报警。2.CIS室风压上升。3. CIS室风量减少。1篦床上料层过厚。2.篦冷机出口被大块堵塞。2.电气故障。3.机械故障。4.66.01链式输送机跳闸。1.故障后A.降窑速0.5rpm。B.减料200T/H以下，注意预热器各旋风筒温度，C1出口温度400以上开大气开放口

19、。C.减窑头喂煤。D.调系统风量，注意窑头、窑尾压力。E.短时间不能恢复即停窑（最长10分钟）防止篦床上堆积物料过多。F.止煤、止料。G.减篦冷机风量、主风机速度最低，调节挡板，调C1出口温度。2.恢复操作。A.现场确认可启动后方启动起动后注意篦床油压。B.参看点火升温。7.篦冷机风机组跳闸1.报警。2.1室风压、风量下降。3.窑头负压升高。4.FF和窑喂煤机组停。5.生料喂料机组停。1.轴承烧损。2.过负荷。3.电气故障。1.故障后：A.如果是过负荷停车，复位后关闭风机口，立刻再起，可快速投料。B.降窑速到0.4rpm。C.调主风机速度和挡板开度，注意C1出口温度400以上，开大气开放口，注

20、意系统压力。D.短时间10分钟不能恢复停窑，并用辅助马达翻窑。E.注意篦冷机排风温度。2.恢复操作步骤按点火升温，如窑二次风温和室内温度较高，可直接喷煤点火。8.57.11风机停。1.报警。2. 系统内瞬时正压、飞尘。3.篦冷机冷却风机V4/V5/V6/V7组停。4.FF和窑喂煤机组停。5.生料喂料机组停。1.排风温度低，过负荷。2.轴承异常，过负荷。3.电机异常，过负荷。4.其它电气故障。1.故障后A.降低窑速。B.调节主风机速度和挡板开度，注意窑头、窑尾压力。C.C1出口温度400以上时，开大气开放口，再启动窑喂煤机组给煤保温。D.换辅助马达翻窑。2.恢复操作在窑内温度较高的情况下,可直接

21、喷煤点火。9.旋风筒堵塞1.C5堵C5物料温度急剧上升或下降，窑尾温度急剧上升。2.C4堵FF和C4出口温度急剧上升锥体压力急剧下降或上升。3.C3堵C3、C2、FF出口温度急剧上升，C5物料温度急剧上升。1.旋风筒内结皮脱落2.翻板动作不良3.锥体或物料溜子内结皮4.投料或止料时预热器系统温度过高5.内筒脱落1.故障后A.止煤B.止料C.调节篦冷机风机风量D.调节主风机速度及挡板开度确保全系统负压，C1出口温度400以上，开大气开放口。E.转换辅助马达翻窑F.篦床自动手动2.恢复操作A.调节窑头负压B.点火升温、投料10.增湿塔气体温度高分解炉燃烧不完全调整大气开放口挡板注意分解炉燃烧情况1

22、1.增湿塔出口气体温度高增湿塔出口温度设定温度偏高，原料磨停。增加喷水，通知现场检查并处理。检查水泵是否有异常检查水泵水压以及水枪检查管道过滤器12.增湿塔水流量低泵停止，泵出口压力低，过滤器堵塞等通知现场检修检查水泵是否有异常检查水泵水压以及水枪检查管道过滤器13.电收尘故障联系电气室，通知生料磨中控人员14.电收尘高压装置故障回转阀或链式输送机或振打装置故障通知现场检查，通知电气室15.电动液压执行器油压低通知现场检查16.主风机入口气体温度高伴随C1C2C3出口气体温度高调节大气开放口挡板调节分解炉各参数17.主风机电机绕组温度高冷却风机过滤器堵塞手动调节时，电机转速及挡板开度超过了电机

23、额定值上限气体比重增大等原因引起电机过负荷通知电气人员检查应将工业值调到额定值范围内根据情况调节18.52.01料仓料位高低流量阀的开度太大，前部设备故障流量阀的开度过小将开度关小料位高的情况通知现场检查或转换用其它设备：将开度开大19.气体分析仪水故障通知电气人员检查20.气体分析仪校正21.气体分析仪辅助气体故障通知电气人员检查22.气体分析仪探测器堵塞通知电气人员检查23.均化库故障通知现场检查通知电气人员处理24.主风机轴承油温高没有冷却水，或水量小，油加热器故障通知现场检查润滑装置等25.主风机轴承温度高油温高，风机入口气体温度高缺油，入口气体温度过高。通知现场检查现场控制盘26.主

24、风机轴承油压低过滤器堵塞，油泵异常通知现场检查润滑装置及现场27.1级预热器出口气体温度高投料量小时，大气开放口的开度不合适，止料后，大气开放口的开度不适当，或系统负压过低调整大气开放口，注意主风机轴承温度，通知现场检查并调整，如确认喂料停止或处理故障需要时间时，作紧急停车28.2级预热器出口气体温度高FF燃料量多（会引起C5、C4、C3出口温度上升），风量不合适，如二次风量小、二次风温低。1级预热器堵塞，或下料挡板动作不正常减小FF燃料量调整二次风量紧急停车通知现场检查并调整29.3级预热器出口气体温度高FF燃料量过多，风量不适合，引起FF燃烧不完全，2级预热器堵塞 调整现场打开C3锥部气流

25、阀，减小喂料量，调整二次风量，主风机和FF燃料量，紧急停车，通知现场检查并调整30.4级预热器出口气体温度高13级预热器堵塞，原料喂料量不足FF燃料过多二次风温上升紧急停车增加喂料量，减小喂煤量，短时间不能处理时，全部紧急停车，在调节FF燃料量，不能调整时，全部紧急停车。调节FF燃料量31.5级预热器出口气体温度高原料喂料不足FF喂煤量过多二次风温上升增加喂料量，减小喂煤量调节FF燃料量调节燃料量（FF）32. 5级预热器下料管物料温度高原料喂料不足FF喂煤量过多二次风温上升增加喂料量，减小喂煤量调节FF燃料量调节燃料量（FF）33.窑尾烟室温度高入窑生料量不足，预热器溜子堵塞预热器堵塞，窑头

26、燃料系统故障窑头二次风温上升或窑头燃料过多通知现场检查并处理紧急停车调节窑头燃料量34.分解炉出口CO含量高FF燃料量多二次风量小或二次风温低主风机排风小引起C4、C3、C2出口温度高减小FF燃料量增大二次风量，减小FF燃料量，减小FF燃料量，并注意烧成带及篦冷机情况调整主排风量通知现场打开C3、C2锥体部气流阀通知现场检查并调整35.窑尾CO含量高窑头燃料量大窑头二次风量小，一次风量大小风温低燃料粒度大注意烧成带情况减小窑头燃料量调整主排风量和FF二次风量通知现场进行调整检查并处理篦冷机故障，通知煤磨系统处理36.窑轮带间隙高、低窑升温期间（间隙高），轮带处窑皮增厚或结圈烧成带温度极高或轮带处窑皮变薄或火砖变得薄脱落冷却风机、风机调节挡板，冷却水故障根据情况处理据具体情况处理降低烧成带温度或紧急停窑，通知现场检查控制盘并处理37.二次风温低出窑熟料温度低冷却机风机风量比例设定不合适篦冷机篦速不合适增加窑头燃料量，改善烧成带情况重新设定七台风机的风量，通知现场检查并调整38.窑筒体温度高窑皮变薄，窑头 燃料