岗位甲醇中控及班长试题1

1、第 1页共 2页 甲醴中控及班长试题（A卷） 单项 一 二 三 四 五 总计 得分 阅卷人 一、填空题（请在空格内填上正确的答案，每空 1分，共20分） 1. 精僻操作应掌握、。 2. 甲醇分子式：密度：沸点： 3. 安全标志分为： 、o 4. 进转化炉的蒸汽、氧气、焦炉气、压力关 系。 5. 废热锅炉的三大安全附件 。 6. 皮肤接触：脱去污染的衣着，用 彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用 冲洗。 7. 甲醇合成原料气中碳氢比理论控制在 。 8、 甲醇生产的方法有： 、,盛隆采用 9、 高空工作围栏的高度应该在 _ 米以上.。 10、 正常生产时工艺气体的氧汽比一般控制在 。 一、是非题

2、（第1 10题每题1分，共10分） 1. 甲醇系统和灌区因泄漏、爆炸着火时，用大量泡沫灭火。 （） 2. 催化剂中蠹是指催化剂暂时或永久失去活性。（） 3. 转化触媒的主要组分是NiO2。（） 4. 甲烷的转化过程反应是吸热反应。（） 5. 停电时，首先迅速关闭离心泵的出口阀门，避免泵倒转。 （） 6. 催化剂的硫化可以采用高硫煤气。（） 3 7. 甲醇在仝气中的含重不允许超过 50mg/m。（） 8. 转化工序常温氧化锌槽脱氯剂的主要组分是 CuO。（） 9. 锐钳催化剂的主要组分是NiS。（） 10. 煤气在进入转化炉前不必预热。（） 二、 选择题（每小题1分，共10分） 1水的蒸发是。

3、a.物理变化 b.化学变化 c.没有变 2. 转化工段的原料气必须进行脱氯，脱氯剂一般采用（ ）。 A.氧化铜B.氧化铁C.氧化锌D.氧化铝 3. 转化炉出口残余甲烷含量为（ ）。 A 0.6 B 0.8 C 0.5 D、0.3 4. 进合成塔原料气中全硫含量一般控制在（ ）以内。 A.0.1PPM B.1PPM C.0.05PPM 5. 原料气加氢转化脱除煤气中的喋吩，催化剂一般采用（ ）。 A.铁锌催化剂B.铁钳催化剂 C.铁铤催化剂 D.锐钳催化剂 6. 甲醇的爆炸极限（ ） A 6%36.5% B 4%45.6% C 12%45% 7. 转化炉出口转化气温度设计工艺指标（ ）C。 A

4、660 B 950 C 985 D、935 8. 压缩机正常运行后，向外工序送气时出口压力与系统压力的关系是（ A.略高B.略低C.相等D、不固定 9. 精僻塔中提僻段的作用是 。 A.提高产品浓度 B .浓缩重组分 C .浓缩轻组分 10. 焦炉煤气的爆炸极限为（ ）。 A 6% 36.5% B 4%45.6% C 12%45% 三、 简述（每小题 5 分，共 1 5 分） 1、塔顶采出量的大小对精僻操作有什么影响？名姓 题答要不边左线封密_ 位岗 第 2页共 2页 2、精脱硫系统温度如何控制？ 3、转化炉阻力上升的原因，及处理方法? 四、问答题（每小题 1 0 份 共30分）。 1. 甲醇

5、生产的原料气为什么要脱硫？脱硫工艺过程? 2 .水冷器温度高、低对甲醇合成有何影响？五、论述题:（共 1 5 分） 叙述转化开车步骤？ 3 .精甲醇水分高的原因及处理? 第 3页共 2页 单项 一 二 三 四 五 总计 得分 阅卷人 一、填空题（请在空格内填上正确的答案，每空 1分，共20分） 1. 精僻操作应掌握、。 2. 甲醇分子式：密度：沸点： 3. 安全标志分为： 、o 4. 进转化炉的蒸汽、氧气、焦炉气、压力关 系。 5. 废热锅炉的三大安全附件 。 6. 皮肤接触：脱去污染的衣着，用 彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用 冲洗。 7. 甲醇合成原料气中碳氢比理论控制在 。 8、

6、甲醇生产的方法有： 、,盛隆采用 9、 高空工作围栏的高度应该在 米以上。 10、 正常生产时工艺气体的水气比一般控制在 。 一、是非题（第1 10题每题1分，共10分） 1. 甲醇系统和灌区因泄漏、爆炸着火时，用大量泡沫灭火。 （） 2. 催化剂中蠹是指催化剂暂时或永久失去活性。（） 3. 转化触媒的主要组分是NiO2。（） 4. 甲烷的转化过程反应是吸热反应。（） 5. 停电时，首先迅速关闭离心泵的出口阀门，避免泵倒转。 （） 6. 催化剂的硫化可以采用高硫煤气。（） 3 7. 甲醇在仝气中的含重不允许超过 50mg/m。（） 8. 转化工序常温氧化锌槽脱氯剂的主要组分是 CuO。（） 9

7、. 锐钳催化剂的主要组分是NiS。（） 10. 煤气在进入转化炉前不必预热。（） 二、 选择题（每小题1分，共10分） 1水的蒸发是。 a.物理变化 b.化学变化 c.没有变 2. 转化工段的原料气必须进行脱氯，脱氯剂一般采用（ ）。 A.氧化铜B.氧化铁C.氧化锌D.氧化铝 3. 转化炉出口残余甲烷含量为（ ）。 A 0.6 B 0.8 C 0.5 D、0.3 4. 进合成塔原料气中全硫含量一般控制在（ ）以内。 A.0.1PPM B.1PPM C.0.05PPM 5. 原料气加氢转化脱除煤气中的喋吩，催化剂一般采用（ ）。 A.铁锌催化剂B.铁钳催化剂 C.铁铤催化剂 D.锐钳催化剂 6.

8、 甲醇的爆炸极限（ ） A 6%36.5% B 4%45.6% C 12%45% 7. 转化炉出口转化气温度设计工艺指标（ ）C。 A 660 B 950 C 985 D、935 8. 压缩机正常运行后，向外工序送气时出口压力与系统压力的关系是（ A.略高B.略低C.相等D、不固定 9. 精僻塔中提僻段的作用是 。 A.提高产品浓度 B .浓缩重组分 C .浓缩轻组分 10. 焦炉煤气的爆炸极限为（ ）。 A 6% 36.5% B 4%45.6% C 12%45% 三、 简述（每小题 5 分，共 1 5 分） 1. 影响精僻操作的因素有哪些？甲醇中控及班长试题 卷） 名姓 题答要不边左线封密_

9、 位岗 第 4页共 2页 2、精脱硫系统温度如何控制？ 3、转化炉温突然下降的原因及处理? 四、问答题（每小题 1 0 份 共30分）。 1.甲醇生产的原料气为什么要脱硫？脱硫工艺过程? 2.铁钳触媒超温原因及处理方式？ 3 .精甲醇水分高的原因及处理? 五、论述题:（共 1 5 分） 向转化炉投氧的条件，如何投安全？ 第 5页共 2页 班长及中控室试题答案 一、1.物料平衡 气液平衡 热量平衡 2.CH3OH 0.7910.792 64.564.7 3.提示标志，警告标志，禁止标志 4.蒸气 氧气 焦 炉气 5 安全阀、压力表、液位计 6 肥皂水和清水.流动清水或 生理盐水冲洗 7 .2.0

10、52.15 8.高压中压 低压 低压 9.1 米 10.0.6-0.9 二是非题 1. X 2. V3. X 4. V5. V 6. V 7. V 8. V9. X 10. X . 三、选择题 1、A2、A3、A4、A5、B6、A7、B8、B9、A10、A 、简答题 1 1、塔顶采出量的大小对精储操作有什么影响 ？ 精储塔塔顶采出量大小和该塔进料量的大小有着相互对应的 关系，进料量增大，采出量瀛增大（收集槽液面恒定的情况下） 众所周知，采出量只有随进料量及组成变化而改变时才能保持 它内物料平衡不被破坏，维持塔的正常操作。采出量变化应是在其 弹性允许的范围内进行，超出弹性允许范围，则应及时对进料

11、量和 热负荷进行调节，以此维持会流弊的稳定或在指标允许的范围内。 例如，当进料量不变时，若塔顶采出量增大，超出弹性范围， 势必破坏了原有的物料平衡，重组分上移。并且回流比减小，引起 各板上的回流液量减少， 企业接触不好 ，传质效率降低；同时操作 压力下降，最终结果是各板上的气液相组成发生变化，重组分被带 到塔顶，塔顶产品质量不合格， 作为间接衡量组分变化的塔内温度， 尤其是精储段灵敏板温度首先反映出上涨现象。 反之，如果进料量加大，而塔顶采出量不变，超出弹性范围， 其后果也使原有的物料平衡和气液相组成破坏，汇流比增大，塔内 物料增多，釜液中轻组分浓度提高上升蒸汽速度增大，塔顶与塔釜 的压差增大

12、，严重时引起液泛。 1 .影响精僻操作的因素有哪些？ 答：除了设备问题外，对精储操作过程的影响因素主要有以下 几个方面： （1）塔的温度和压力（2）进料状态；（3）进料量；（4）进料 组成；（5）进料温度；（6）回流量；（7）塔内上升蒸汽速度和蒸发 釜的加热量；（8）塔顶冷剂量；（9）塔顶采出量；（10）塔底采出量。 温度、压力样影响精甲醇质量的 ？ 温度上升，塔内蒸汽量上升，引起塔压上升，就会引起塔底组分上移，使精甲醇中水含 量增大，重组分含量高。塔压上升，相应温度也随着上升，重组分上移，回流槽液位升 高，致使精甲醇质量不合格。温度下降，轻组分脱除不干净，影响甲醇回收率，压力下 降，导致塔温

13、下降，轻组分下移，脱除不净，影响甲醇纯度。 2 2、 精脱硫系统温度如何控制？ 答：（1）通过调节初预热器调节阀 TIC60602 调节进铁钳预转化器进口温度。 （2）调解铁 钳转化器进口 TIC61209 及 TIC61215 调节铁钳触媒温度（3）通过调节废热锅炉 出口温度 TIC606013 调节转化器温度（4）通过调节焦炉气初预热器 A 焦炉气出 口及焦炉气初预热器 B 转化气进口温度。 甲醇生产的原料气为什么要脱硫？脱硫工艺过程？ 硫化物是各种催化剂的毒物。对甲烷转化催化剂、甲醇合成催化剂活性有显著的影 响。硫化物还会腐蚀设备和管道，给后续工段的生产带来许多危害。因此，对原料气 中硫

14、化物的清除是十分必要的。精脱硫流程 转化炉阻力上升的原因，及处理方法？ 答。1析碳，2.触媒破碎，3,负荷过大，或水碳比过大 4.压力表或阻力测试 系统误差。处理1 ,增大水碳比，改善脱硫效率，降低负荷，2,减负荷运行, 3, 回复正常工艺操作条件，4检查压力表或阻力测试系统 3 .精甲醇水分高的原因及处理？ 答：精甲醇冷却器漏，需停车检修。采出温度高，回流量小，采出量大，造成 重组分上移。处理方法是：加大回流量，降低采出量，降低采出温度。 转化炉温突然下降的原因及处理？ 1.1. 仪表故障 2.2. 氧气量突然降低 3.3. 蒸汽量加大，吸收热量多 水冷器温度高、低对甲醇合成有何影响 ？ 水

15、冷温度高，导致产生的甲醇不能很好的冷却分离，而随着气体以雾状形式带入甲 醇合成塔，导致反应减弱，温度波动，塔温下降。水冷温度低，水用量增大，动力消耗 增大，石蜡结到列管壁上，系统阻力增加。 转化炉点火条件？ （1010 分） 答：答：（1）投氧前转化炉上层温度必须达到自燃点 660 C，氧气温度预热到 300 C 以上， 第 6页共 2页 转化炉床层出口温度达到 500 C 以上。（2）投氧前，氧气送到系统前，必须置换和分 析氧气纯度。2 96 C。（3）投氧前，系统工艺条件必须稳定，低流量，低压力的原 贝U,即系统压力保持早 0.8MPa,原料气流量保持在 6000Nm3/h。（4）投氧前后

16、转化炉 系统必须在现场就近排空，避免氧气在后系统内集聚，形成爆炸气体。 （5） 投氧时， 要稍开旁通阀，要平稳，缓慢引入氧气，防止投氧过快，以免烧坏转化炉温度计套 管及耐火材料。（6）投氧后，仔细观察转化炉温升情况。若投氧没有成功，必须立 即关闭氧气阀，待系统吹除一小时后进行第二次投氧。 2、铁钳触媒超温的原因及处理方法？ （ 10 分） 答：（1）入口气体中 。2含量超过 0.5% （ 2）气体成分的变化，不饱和烧及 CO 增加使烯 烧饱和反应及甲烷化反应加剧，致使反应热增加。 （3）入口气体温度过高。处理方 式：（1）联系调度把气体中 。2降至 0.5%以下，同时打开铁钳冷线调节，温升过快

17、 可用中压蒸汽进行压温，必要时减量生产或停车（ 2）处理方法同上。（3）开初预热 器付线，或入口冷线，降低入口温度。 叙述转化开车步骤？ 氮气升温过程： 3.2.1.1氮气由空分来经压缩机加压供给 ，要求控压不低丁 0.5 MPa,流量在 15000m3/h左右。引氮气入系统，在转化系统出口放空。置换转化至压缩机升温 气管线。 3.2.1.2联系调度送中蒸汽，注意排净冷凝液，缓慢将汽体经 B60601预热炉上 段在转化炉前放空 3.2.1.3转化炉及废热锅炉各水夹套开冷却水，各通水预热器通上水，并调好 分配量，并随升温过程及时调节。 3.2.1.4预热炉炉膛置换：开启预热炉顶烟道蝶阀，启动空气

18、鼓风机 （J60601A.B）调整风量，利用空气置换炉膛，当分析炉膛内 CO+H2V0.5%, 关小烟道蝶阀，使炉内呈微负压。 3.2.1.5预热炉点火：点火棒点燃后送至火嘴处，微开预热炉底部三个长明灯 燃料气阀点燃长明灯，可根据升温要求调节火咀，增点火咀。如未点燃火嘴 ， 应立即关掉燃料气阀，重新置换合格后再点火 3.2.1.6汽包有一定的压力后，汽包加水，控制液位400mm 600mm汽包放空阀 打开。 3.2.1.7转化炉升温以TI60608为控制点，升温速率控制在 30-50C/h。 3.2.1.8氮气升温终点确定转化炉出口温度最低点 250 C o 3.2.1.9氮气升温注意事项：

19、3.2.1.9. a接收氮气时，要注意排放导淋，禁止带水入系统，并做氮气纯度分析。 3.2.1.9. b当转化炉出口温度达200C时,要对废锅进行导淋排放。 3.2.1.9. C氧气预热盘管要通入蒸汽，在转化炉入口氧气管止回阀门前放空。 3.2.2蒸汽升温： 3.2.2.1蒸汽升温流程：蒸汽TC60602焦炉气预热器（壳程）t B60601预热炉 tD60601转化炉TC60601废热锅炉 t C60602焦炉气预热器（管程） t 出口 放空一部分（临时定）t C60603AB焦炉气初预热（壳程）t 锅炉幻水预热器 T 第一水冷器 T第二水冷器 T 气液分离器 T 放空。 3.2.2.2倒中压

20、蒸汽至系统前，并进行导淋排放，严禁带水入系统，要求汽包自产蒸 汽并网阀关闭。系统具备通蒸汽的条件后，通过蒸汽调节阀逐步加入蒸汽，并相 应减少氮气量，至切换完。 3.2.2.3在250-550C升温区间，转化炉升温速率控制在 50C/h。在550-650C 升温区间转化炉升温速率控制大丁 80 C /h.。 3.2.2.4系统压力初期控制在0.8 1.0 MPa，随着温度的逐步升高，蒸汽负荷的增 大，逐渐加压至1.1 1.3MPa。 3.2.2.5蒸汽用量初期控制在 7-10t/h，随着温度的升高，逐渐将蒸汽用量提高至 11 12t/h，加负荷速率1t/30min。 3.2.2.6此阶段要求升温

21、至转化炉上层 500-600E，出口温度 450C 0 3.2.2.7转化氮气改蒸汽升温，精脱硫流程打通，氮气改焦炉煤气进行升温。 在精脱硫系统建立升温流程。 B61201升温炉炉膛，燃气系统置换，分析可燃气 V 0.5%合格。（注： 升温炉顶烟道碟阀打开，蒸汽置换烟囱冒出蒸气）。 点火棒伸进火咀，缓慢开启燃烧气阀，点火根据升温要求调节燃气量控 制温度，一般炉出口气体温度 T61262W 450C . 待精脱硫各槽温度正常， 铁钳：350 380C 铁铤槽：300 350 C 第 7页共 2页 锐钳：300 350C ZnO: 250 300C。分析氧化锌出口气体总硫含量 V 0.1PPM T

22、60612达650C且稳定后，可向转化炉配氢。 3.2.2.8蒸汽升温注意事项： 3.2.2.8. a氮气减完后，关闭系统与氮气的联通阀。 3.2.2.8. b根据具体的生产情况控制升温速率，尽量避免后期高温阶段的包温时 间过长，防止触媒的深度钝化。预热炉出口 TI60605温度500 C#温速率大丁 80C/h，尽快升至630Co 3.2.2.8. C当升温气出转化炉废锅温度逐步提高至 280C时，根据具体情况送 焦炉气去精脱硫工段升温，升温后的焦炉气放空。 3.2.2.8. d C60603AB焦炉气初预热器（管程）引蒸汽保护，以防单及干烧面 受压气体在精脱硫前放空。 3.2.2.8. e

23、 C60601 :废热锅炉T60613调节阀全开。 3.2.2.8. f 控制T60605温度不超过630C . 3.2.3 原料气导入触媒的还原： 3.2.3.1原料气送入系统前，进行放空，对各导淋进行排放，严禁带水入系统。 3.2.3.2对原料气进行总硫含量分析，配氢操作要缓慢，可分二至三次配完。 3.2.3.3投原料气时，初期要求水碳比20: 1,配氢过程要注意调节预热炉温度 增加燃烧气量及转化炉水气比 0.9水碳比逐渐降至5.0 7.0控制。 3 3.2.3.4初期以4000-6000Nm /h的速率加原料气入系统，待蒸汽压力原料气压 力、系统压力平稳后，再以500Nm3/h的速率逐渐加入原料气，直至加完，要求原 料气负荷在此阶段不低丁 300