灯具结构设计ppt课件

1、电子电器产品构造设计电子电器产品构造设计课程大纲课程大纲一一. .构造设计知识简述构造设计知识简述二二. .压铸件设计压铸件设计三三. .钣金件设计钣金件设计四四. .塑胶件设计塑胶件设计一、构造设计知识简述 随着电子技术的运用范围的推行，灯具的功能、体积、分量、动转可靠性以及对各种环境的顺应性等诸多问题被纳入到构造设计的范畴，使灯具的构造设计逐渐成为一个多学科的综合技术，未来的灯具在光学设计、热学设计、平安设计、机械设计与工艺设计的科学化程度将大大提高，各种专业软件的算法曾经运用到或是即将运用到配光设计技术、温度模拟分布、热流模型的建立等方面，特别是灯具系统化设计的实际和技术，这些技术的运用

2、使得纯机械技术和工艺失去意义，现有的构造设计方法也面临着新的变革。 目前，灯具的构造设计大致包含以下内容： 1、整机组装构造设计 2、热设计 3、电磁兼容性设计 4、构造静力计算与动态参数设计 5、防腐蚀设计 6、衔接设计 7、可靠性实验可靠性设计 综合上述，构造设计灯具现已包含着相当广泛的技术内容，其范围涉及到力学、机械学、资料学、热学、电学、化学、光学、美学、环境学等，本讲义不想涉入到上述的详细内容中去，而是配合上述过程问题讲述各种不同加工方式的构造的工艺性设计：压铸件工艺性设计、钣金件工艺性设计、塑胶件工艺性设计等。二、压铸件设计二、压铸件设计1、术语和定语 流痕：指铸件外表与金属液流动

3、方向一致且与金属基体颜色不一样的纹路。 冷隔：指铸件外表有与周边熔接不良的小块。 铬化：指铸件与铬酸溶液发生化学反响，在铸件外表构成一层薄的铬酸盐膜。 欠铸：指铸件成形不丰满。 网状毛刺：压铸件外表上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹。 溢流口：指金属液冷却凝固时为补偿金属收缩所设置的穴。2、铸件设计及工艺2.1、选材 铝合金压铸件的常用资料有:日本工业规范牌号ADC1,ADC3,ADC10,和ADC12;美国工业规范牌号:A360和A380;我国规范:YL102,YL104,YL112和YL113，对于我司来讲，压铸件的选材一致要求为ADC12，珠三角压铸厂商常用资料为 ADC10,ADC12和

4、A380 .以上几种资料的成份和力学性能见表二、压铸件设计二、压铸件设计资料成份和力学性能2.2、壁厚 壁厚设计以均匀为佳,不均易产生缩孔和裂纹,易引起零件变形,同时会影响到模具的使用寿命。壁厚很厚的铸件内部易产生缩孔,影响资料的力学性能，对大形铝合金,其壁厚不宜超越6mm,因壁厚添加,其资料的力学性能将明显下降,因此引荐壁厚如表。对外侧边缘壁厚, 为保证良好的压铸成形,壁厚s=1/4h, 且s=1.5mm, s为边缘壁厚, h为边缘壁的高度,如以下图所示。 合金牌号Si(%)Cu(%)Mg (%)Fe(%)Al抗拉强度(MPa)耐力(MPa)延伸率(%)硬度(HB)ADC107.5-9.52

5、-40.31.3余量2411571.573.6ADC129.6-121.5-3.50.31.3余量2281541.474.1A3807.5-9.53-40.11.3余量2451.674二、压铸件设计二、压铸件设计 压铸件最小壁厚和正常壁厚 例:壁厚设计-990801-89灯头壳-GF-A-C版壁的单面面积axb(cm2) 25100 100500 500 最小壁厚(mm) 0.8 1.2 1.8 2.5正常壁厚(mm) 2.0 2.5 3.04.0二、压铸件设计二、压铸件设计2.3、加强筋 设计筋的目的是添加零件的强度和刚性,防止因单纯依托加大壁厚而引起的气孔,裂纹和收缩缺陷,同时能使金属流路

6、顺畅,改善压铸的工艺性.筋高不超越15倍壁厚，最大筋宽不超越1.5倍壁厚，对筋高30mm以下，拔模斜度不小于3，筋高30mm以上，拔模斜度不小于2(通常在我司为节省本钱，减轻分量，拔摸斜度普通都放得很小，普通情拔1，高筋高30mm以上的拔2度，对于批量不大的产品应该也不会有很大问题,在特殊情况下加强筋端面的拔模度可设为0.5。例:特殊情况下加强筋的运用2.4、圆角圆角设计可使金属液流畅,气体易排出,有利于铸件成形，并能防止因锐角致使零件和模具产生裂纹,有利于提高模具寿命,因此对过渡处应防止锐角设计, 圆角半径以取最大为原那么,普通取值如下:对相等壁厚: 1/2h= r=h对不等壁厚: 1/4(

7、h1+h2)=r180250120180801205080305018301018610362563 63100 100160160250250400 400 整形前 0.2 0.30.450.71.01.52.2整形后 0.10.150.200.250.30.40.5 当设计隔爆型的灯具时,其精度及平面公差的精度高于模制品的正常控制精度,此时那么需求安排机加的方式,而这时那么要思索产品的易加工程度,有时加工的方式而决议了产品的外形。见附图3二、压铸件设计二、压铸件设计4.、机加工 模具因受高温冲击,外表比较容易冲蚀,思索到模具寿命,模具上尽量防止运用行位、细长镶针等构造，在允许的情况下可不直

8、接铸出,采用后序CNC或普通机床加工而成,同时因铸件的尺寸精度都比较低,对高精度的,也采用CNC加工而成,其精度按机加精度等级要求。构造设计时需思索到机加定位面,以便能方便装夹，对于有防爆要求的接合面一定需求机加来保证其外表粗糙度及尺寸精度。4.1、外表处置4.1.1喷砂和喷丸 对压铸件外表有外观要求时,可用喷砂处置,能掩盖外表压铸缺陷,普通外表喷砂后再喷油,能做比较美观的砂纹外观,喷丸除有喷砂功能外,同时还能添加铸件的强度用。4.1.2外表氧化 铝合金氧化主要作用是提高其防腐才干,因铝合金含比较多的硅金属,阳极氧化只能为灰色,不能氧化成黑色。对防腐才干要求高的,普通外表先铬化处置,再涂装处置

9、,。外表铬化有无色和黄色铬化两种,主要是在外表构成薄的铬化层,无色铬化可耐24小时常规盐雾测试,黄色铬化可耐48小时常规盐雾测试。 二、压铸件设计二、压铸件设计4.1.3、外表电镀或化学镀 铝合金普通镀铬或镀镍,主要用于外观装饰用, 电镀和化学镀的主要缺陷表达为外表有针孔、气泡、镀层部分零落、划伤等。电镀对铸件要求很高,铸件必需具有良好的压铸成形性能，外表光洁度要到达1.6。因此构造设计时必需思索壁厚要均匀,且不宜太厚,一般不超越4mm,尽量采用大的圆角过渡,同时对模具要求浇道,溢流口,排气设计必需合理。电镀或化学镀的正常合格率为80%,如压铸成形较差,合格率能够会低于50% ，这种工艺我司运

10、用较少，只用在各种堵头及压紧螺母的锌合金铸件采用了这种工艺。4.1.4、外表喷涂 外表喷涂普通为喷油和喷粉,主要用途用于外观或防腐蚀,涂层厚度普通60120m,纹路分光面和砂纹面(撒点)。涂层主要性能检测目的为涂层厚度测试,附着力测试及盐雾测试。5、铸件加工工艺 5.1、铸件的普通加工流程如下：压铸成形 去浇口溢流口 去批锋抛光 机加 清洗 外表处置 三、钣金件设计三、钣金件设计1、术语和定语 钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸，焊接等加工过程中的难易程度。2、优选资料及外表处置2.1、公司优选资料性能、用途、规格 我司没有特别的单独规范来强迫优先资料的选用，但在设计的默许过程中根本上有

11、一个自发的优先选用行为：2.1.1普通碳素构造钢普板 (Q235) 常用厚度(mm)：0.5，0.8，1.0，1.2，1.5，2.0，2.5 常用外表处置：镀彩锌，镀蓝锌，镀镍、喷涂 Q235是一种钢材的材质。Q代表的是这种材质的屈服，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235左右。并会随着材质的厚度的添加而使其屈服值减小。Q235根据性能中冲击温度的不同分为四个级别： Q235-A级，是不做冲击 Q235-B级，是20度常温冲击； Q235-C级，是0度冲击； Q235-D级，是-20度冲击我们在设计时，通常在图纸资料栏里只写Q235，并没有阐明其是哪一个级别的钢，这是不正确的。后来我讯

12、问了外协李工，供应商看到Q235材质的钣金件普通都用SPCC冷扎钢板，附件摘录了一些关于SPCC资料的描画。三、钣金件设计三、钣金件设计2.1.2 不锈钢板 SUS304, SUS316(会接触酸碱溶液的零件运用)。 常用厚度：0.5，0.8，1.0，1.2，1.5，2.0。 常用外表处置：通常不做外表处置假设有特殊需求建议选用外表处置的不锈钢资料。如：SUS304 HL(拉直纹)、SUS304 BA(雾面)、SUS304 Mirror(镜面)。2.1.3 铝板: A1100纯铝、 A5052合金铝、6061合金铝 常用厚度：1.0，1.2，1.5，2.0。 常用外表处置：拉丝氧化发黑，发白、

13、喷砂氧化不引荐运用，单面喷砂容易变形、喷粉。假设零件要求导电，那么需求在技术要求里注明导电氧化，导电氧化属化学氧化，颜色为淡黄色。2.1.4 铜板: H62 常用厚度：0.3、0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0。 常用外表处置：镀镍、发黑氧化、不处置。2.2 选择资料和外表处置的本卷须知三、钣金件设计三、钣金件设计2.2.1 选材时尽量减少种类规格，便于消费管理。选材时尽量减少种类规格，便于消费管理。2.2.2 选材时要思索资料的本钱，在保证力学性能和质量的情况下，尽量选用价廉的资料。选材时要思索资料的本钱，在保证力学性能和质量的情况下，尽量选用价廉的资料。2.2.3 建议钣金件最

14、薄用建议钣金件最薄用0.8mm厚，最厚用厚，最厚用2.5mm厚。厚。0.5mm厚的冷轧钢板焊接、厚的冷轧钢板焊接、折折弯后的尺寸都不容易控制，除了用于做成简单的屏蔽片或是弹弯后的尺寸都不容易控制，除了用于做成简单的屏蔽片或是弹 片，应尽量少用。超越片，应尽量少用。超越2.5mm厚冷轧钢板加工很困难，折弯很难控制，也应尽量少用。厚冷轧钢板加工很困难，折弯很难控制，也应尽量少用。2.2.4 需求焊接组合的零件建议选用需求焊接组合的零件建议选用Q235。 2.2.5 有较高的防腐要求或外观要求的零件建议选择不锈钢板，或铝板。有较高的防腐要求或外观要求的零件建议选择不锈钢板，或铝板。2.2.6 需求电

15、镀的零件建议选用镀彩锌或镀兰锌的外表处置。需求电镀的零件建议选用镀彩锌或镀兰锌的外表处置。 外表电镀的防腐性比较：外表电镀的防腐性比较：镀白锌镀白锌 镀兰锌镀兰锌镀彩锌镀彩锌 镀镍，镀镍， 防腐性减弱，价钱增高。防腐性减弱，价钱增高。是镀锌时后要经过的两个处置工序，一个是除氢处置，二是钝化处置。除氢处置：零件在是镀锌时后要经过的两个处置工序，一个是除氢处置，二是钝化处置。除氢处置：零件在酸性溶液和阴极电解除油的过程中都有能够在基体晶格中渗酸性溶液和阴极电解除油的过程中都有能够在基体晶格中渗 氢氢,呵斥晶格扭歪呵斥晶格扭歪,导致内应力导致内应力大大,产生氢脆，零件要求抗拉强度愈大，要求的除产生氢

16、脆，零件要求抗拉强度愈大，要求的除 氢时间愈长钝化处置：二是把镀锌层放氢时间愈长钝化处置：二是把镀锌层放在以铬酸酐为主的溶液中进展化学处置在以铬酸酐为主的溶液中进展化学处置,使其外表生成一使其外表生成一 层化学稳定性较高的、组织致密层化学稳定性较高的、组织致密的铬酸盐薄膜的工艺过程称为钝化，其钝化处置后抗腐蚀性能见表的铬酸盐薄膜的工艺过程称为钝化，其钝化处置后抗腐蚀性能见表、表、表 三、钣金件设计三、钣金件设计表生成的钝化膜可提高镀锌层的抗腐蚀性能表不同钝化膜的抗腐蚀性能对照(耐中性盐雾实验)镀层厚度Um未钝化生铁锈时间h钝化后泛白点 h生铁锈 h53696132856961521396961

17、9220152962482519296288钝化膜颜色抗蚀性(h)白 色12兰 色24彩虹色72黑 色96三、钣金件设计三、钣金件设计2.2.7 需求外表喷涂的零件，建议选择喷粉，由于喷漆对对钣金件的喷前表需求外表喷涂的零件，建议选择喷粉，由于喷漆对对钣金件的喷前表 面质量要求较面质量要求较高。高。2.2.8 喷粉的零件尺寸精度要求不能太高，喷涂过程中涂层的厚度无法准确喷粉的零件尺寸精度要求不能太高，喷涂过程中涂层的厚度无法准确 控制。控制。3 常用加工工艺常用加工工艺3.1钣金件加工工艺流程钣金件加工工艺流程数控冲床和数控折弯设备加工钣金件的工艺流程如下：数控冲床和数控折弯设备加工钣金件的工

18、艺流程如下： 模具加工钣金件的工艺流程与模具构造有关，假设采用单工序模，每个工序需求一套模模具加工钣金件的工艺流程与模具构造有关，假设采用单工序模，每个工序需求一套模具，一个复杂的零件需求多套模具才干完成加工。假设采用复合模，那么可以多个工序在一具，一个复杂的零件需求多套模具才干完成加工。假设采用复合模，那么可以多个工序在一次冲次冲压完成，但复合模的本钱较贵，目前我们公司批量不大，多采用单工序模压完成，但复合模的本钱较贵，目前我们公司批量不大，多采用单工序模,有时在单工序模中有时在单工序模中采用不同的闭模行程做不同的镶件，采用不同的闭模行程做不同的镶件，9250反光板反光板2采采 用了这种方法

19、。参考图纸附件图纸用了这种方法。参考图纸附件图纸 三、钣金件设计三、钣金件设计3.2 冲裁冲裁3.2.1 冲裁设备精度与零件精度冲裁设备精度与零件精度 冲裁有两种方法：数控冲床冲裁和模具冲裁冲裁有两种方法：数控冲床冲裁和模具冲裁,对于单量不大的零件很多公司对于单量不大的零件很多公司多采用数控多采用数控冲床冲裁。数控冲床的精度普通为冲床冲裁。数控冲床的精度普通为0.1，该精度与设备的新旧有一定的关系，该精度与设备的新旧有一定的关系，与加工的与加工的尺寸大小没有太大的关系，这一点与模具冲裁有一定的差别。目前钣金厂加工的尺寸大小没有太大的关系，这一点与模具冲裁有一定的差别。目前钣金厂加工的零件多采零

20、件多采用数控冲裁落料，因此设计的零件平面冲裁尺寸精度不得高于用数控冲裁落料，因此设计的零件平面冲裁尺寸精度不得高于0.1。模具冲裁。模具冲裁零件的精零件的精度与模具构造有关，平冲件的尺寸公差普通都小于度与模具构造有关，平冲件的尺寸公差普通都小于0.1mm,我司的产品普通都我司的产品普通都采用模具冲采用模具冲裁方法，公差尺寸采用裁方法，公差尺寸采用GB/T1804-m。3.2.2冲裁件的工艺性要求冲裁件的工艺性要求 零件的孔径尺寸、止裂槽尺寸或外圆角尺寸尽能够与刀具尺寸符合。零件的孔径尺寸、止裂槽尺寸或外圆角尺寸尽能够与刀具尺寸符合。 冲裁件尽量防止过长的悬臂和狭槽，悬臂和狭槽的宽度不宜过小，其

21、合理冲裁件尽量防止过长的悬臂和狭槽，悬臂和狭槽的宽度不宜过小，其合理数值可参数值可参考下表：考下表： 对合金钢或不锈钢对合金钢或不锈钢 A2t 对普通钢对普通钢 A1.5t 对黄铜、铝对黄铜、铝 A1.2t t资料厚度。资料厚度。三、钣金件设计三、钣金件设计 冲孔时，孔径不宜过小。其最小孔径与孔的外形、资料的机械性能、资料的厚度等有关。其合理数值可参考下表： 材 料 高碳钢、各种不锈钢 d1.5t a1.35t a1.2t 低碳钢(SECC,SPCC,Q235A) d1.3t a1.2t at 黄铜、铝 dt a0.9t a0.8t 三、钣金件设计三、钣金件设计 零件的冲孔边缘离外形的最小间隔

22、随零件与孔的外形不同要有一定的限制，如以下图。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小间隔应不小于资料厚度，即at；孔边缘与零件外形边缘平行时，应取b1.5t。三、钣金件设计三、钣金件设计 用模具冲裁的零件，其外形或内孔应防止锐角，做成适当的圆角，可添加模具运用寿命，不易产生裂纹。普通可取R 0.5t ，(t资料厚度)，如以下图：4、折弯4.1 折弯设备的精度与零件的精度 数控折弯机的定位精度分两方面，定位安装的前后挪动精度0.， 下模的上下挪动精度也为0.(此误差影响折弯角的精度)。折弯零件的精度与工人的操作有较大关系，实际上每一道折弯都有能够产生0.的误差。对于要求较严的尺寸，也可以经过操

23、作工的调整补偿减少误差。尺寸标注时在满足产品要求的情况下，尽量思索消费加工的效率。三、钣金件设计三、钣金件设计4.2 数控折弯机的刀具数控折弯机的刀具 数控折弯机的折弯刀有很多种，按刃口分，有数控折弯机的折弯刀有很多种，按刃口分，有R=0.2, R=0.6, R=1，按，按刀具构造刀具构造分，有直角刀，避位刀，鹅颈刀等，折弯下模普通是分，有直角刀，避位刀，鹅颈刀等，折弯下模普通是90V形模现有形模现有V模宽度模宽度有：有：V=4, V=7,V=8, V=12，折弯刀具和下模的关系如以下图。，折弯刀具和下模的关系如以下图。三、钣金件设计三、钣金件设计4.3 数控折弯件的工艺性要求数控折弯件的工艺

24、性要求4.3.1 在折弯有撕裂的地方，需求留撕裂槽。撕裂槽的宽度普通不小于在折弯有撕裂的地方，需求留撕裂槽。撕裂槽的宽度普通不小于.t，且且1.5。撕裂槽的长度和宽度与壁厚的关系如以下图撕裂槽的长度和宽度与壁厚的关系如以下图b,c所示。或者是折弯线让开阶梯线所示。或者是折弯线让开阶梯线如以下图所如以下图所示。示。三、钣金件设计三、钣金件设计4.3.2折弯件的直边高度不宜过小，否那么不易构成足够的弯矩，很难得到外形准确的零件。折弯件的直边高度不宜过小，否那么不易构成足够的弯矩，很难得到外形准确的零件。 其弯曲值其弯曲值hR+2t，且，且3方可。如以下图方可。如以下图,示。示。4.3.3当折弯边带

25、有斜角时如以下图，侧面的最小高度为：当折弯边带有斜角时如以下图，侧面的最小高度为：h=(24)mm,且且hR+2tR为折弯内角。为折弯内角。三、钣金件设计三、钣金件设计4.3. 4 折弯件的孔边间隔：先冲孔后折弯的零件，为了防止折弯时孔变形，从孔边到弯折弯件的孔边间隔：先冲孔后折弯的零件，为了防止折弯时孔变形，从孔边到弯曲半径曲半径r中心的间隔取为：当中心的间隔取为：当t2mm时，时，Lt；当；当t2mm时，时，L2t。4.3.5先折弯再冲孔的零件主要争对用冲模的零件，其孔边与工件直壁之间应坚持一先折弯再冲孔的零件主要争对用冲模的零件，其孔边与工件直壁之间应坚持一定的间隔，间隔太小时，在冲孔时

26、会使凸模受程度推力而折断：从孔边到弯曲半径定的间隔，间隔太小时，在冲孔时会使凸模受程度推力而折断：从孔边到弯曲半径r中心中心的间隔取为：的间隔取为： L0.5t ,如以下图。如以下图。三、钣金件设计三、钣金件设计4.3.6 压死边的尺寸要求，压死边的长度与资料的厚度有关。如以下图所示，普通压死边压死边的尺寸要求，压死边的长度与资料的厚度有关。如以下图所示，普通压死边最最小长度小长度LR 3.5t。其中。其中t为资料壁厚，为资料壁厚，R为压死边前道工序的最小内折弯半径，普通为为压死边前道工序的最小内折弯半径，普通为0.6。4.3.7 板件折弯时，假设弯曲处的圆角过小，那么外外表容易产生裂纹，尤其

27、铝板最明显。板件折弯时，假设弯曲处的圆角过小，那么外外表容易产生裂纹，尤其铝板最明显。假设假设弯曲圆角过大，因遭到回弹的影响，弯曲件的精度不易保证。折弯内圆角与资料厚度和材弯曲圆角过大，因遭到回弹的影响，弯曲件的精度不易保证。折弯内圆角与资料厚度和材质有一定的关系，普通碳质有一定的关系，普通碳 但受折刀具规格的限制，引荐选用折弯内半径但受折刀具规格的限制，引荐选用折弯内半径R = 0.6,构造构造没没有特殊要求时图纸上不需求标注详细的尺寸。由工厂选择适宜的折弯刀。有特殊要求时图纸上不需求标注详细的尺寸。由工厂选择适宜的折弯刀。4.3.8 折弯件不得对多个折弯边折弯件不得对多个折弯边(如以下图的

28、如以下图的L1, L2, L3)同时要求较严的尺寸公差。同时要求较严的尺寸公差。三、钣金件设计三、钣金件设计4.4模具弯曲件的工艺性要求模具弯曲件的工艺性要求4.4.1弯曲件的直边高度太小时，会影响弯曲件成型后的角度精度。要求弯曲件的直边高度太小时，会影响弯曲件成型后的角度精度。要求R+2t4.4.2在在U形弯曲件上，两弯曲边最好等长，以免弯曲时产生向一边移位。如不形弯曲件上，两弯曲边最好等长，以免弯曲时产生向一边移位。如不允许，可设允许，可设一工艺定位孔，如以下图。一工艺定位孔，如以下图。4.4.3为了防止零件弯曲后，直角的两侧平面产生褶皱，应设计预留切口，如以为了防止零件弯曲后，直角的两侧

29、平面产生褶皱，应设计预留切口，如以下图。下图。三、钣金件设计三、钣金件设计4.4.4 为了防止零件弯曲后，折弯边回弹，建议在对接处设计切口方式。如以下图为了防止零件弯曲后，折弯边回弹，建议在对接处设计切口方式。如以下图 a1.5t t资料厚度资料厚度) 4.4.5 为了防止冲孔后再弯曲的零件，在孔边产生裂纹，建议添加切口，如以下图。为了防止冲孔后再弯曲的零件，在孔边产生裂纹，建议添加切口，如以下图。三、钣金件设计三、钣金件设计4.4.6 防止弯曲时，一边向内产生收缩。可设计工艺定位孔，或两边同时折弯，还可用增加幅宽的方法来处理收缩问题。三、钣金件设计三、钣金件设计4.4.7 弯曲的零件，在弯曲

30、区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹弯曲的零件，在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。常用筋的构造尺寸引荐如下。常用筋的构造尺寸引荐如下。三、钣金件设计三、钣金件设计4.5 拉深拉深 利器具有一定圆角半径的拉深模，将平板毛坯或开口空心毛坯冲压成容器利器具有一定圆角半径的拉深模，将平板毛坯或开口空心毛坯冲压成容器状零件的冲状零件的冲压过程称为拉深。压过程称为拉深。4.5.1 拉深件的精度拉深件的精度 拉深件的尺寸精度不宜要求过高。拉深件的尺寸精度不宜要求过高。 拉深件的制造精度包括直径方向的精度和高度方向的精度。在普通情况下，拉深件的制造精度包括直径方向

31、的精度和高度方向的精度。在普通情况下，深度的精深度的精方向的精度不应超越方向的精度不应超越GB/T 15055-级。直径方向的尺寸精度不应该超越级。直径方向的尺寸精度不应该超越IT12级，产品图级，产品图上的尺寸应注明必需保证外部尺寸或是内腔尺寸，不能同时标注内外形尺寸。上的尺寸应注明必需保证外部尺寸或是内腔尺寸，不能同时标注内外形尺寸。4.5.2 拉深件的工艺性要求拉深件的工艺性要求拉深件的外形应尽量简单、对称。拉深件的外形应尽量简单、对称。拉深件各部分尺寸比例要恰当，尽量防止设计宽凸缘和深度大的拉深件。拉深件各部分尺寸比例要恰当，尽量防止设计宽凸缘和深度大的拉深件。D凸凸3d，h2d由于这

32、类零件要较多的拉深次数。由于这类零件要较多的拉深次数。拉深件的圆角半径要适宜，圆角半径尽量取大些，以利于成型和减少拉深次数。拉深件的圆角半径要适宜，圆角半径尽量取大些，以利于成型和减少拉深次数。拉深件要留出合理的圆角半径。如以下图。拉深件要留出合理的圆角半径。如以下图。三、钣金件设计三、钣金件设计4.5.3 拉深件冲孔的适宜位置。三、钣金件设计三、钣金件设计4.5.4 防止拉深时产生扭曲变形，防止拉深时产生扭曲变形，A、B宽度应相等对称即宽度应相等对称即A=B。 4.5.5 定位凸台的高度不能太大，定位凸台的高度不能太大， 普通普通h0.250.35t 。如以下图。如以下图三、钣金件设计三、钣

33、金件设计4.5.6对较长的板金件为了提高其强度，有时需求设计加强筋。加强筋的外形、尺寸及适对较长的板金件为了提高其强度，有时需求设计加强筋。加强筋的外形、尺寸及适宜间距尺寸要求如下表。此类零件容易变形，因此平面度要求高的零件不引荐采用这种结宜间距尺寸要求如下表。此类零件容易变形，因此平面度要求高的零件不引荐采用这种结构。构。三、钣金件设计三、钣金件设计6、 压铆和攻丝压铆和攻丝6.1 压铆精度和工艺性要求压铆精度和工艺性要求 压铆可分为铆螺钉，铆螺母，铆螺柱，铆销钉。压铆螺母的位置尺寸精度压铆可分为铆螺钉，铆螺母，铆螺柱，铆销钉。压铆螺母的位置尺寸精度为底孔的位为底孔的位置尺寸公差附加置尺寸公

34、差附加0.05, 思索到压铆件的垂直度影响，压铆螺钉、压铆螺柱、压思索到压铆件的垂直度影响，压铆螺钉、压铆螺柱、压铆销钉的铆销钉的尺寸精度为底孔尺寸公差附加尺寸精度为底孔尺寸公差附加0.1的公差。以压铆件的顶端为丈量点的公差。以压铆件的顶端为丈量点6.2 攻丝和翻边攻丝的精度和工艺性攻丝和翻边攻丝的精度和工艺性6.2.1 攻丝和翻边攻丝孔距的尺寸精度为底孔的尺寸公差附加攻丝和翻边攻丝孔距的尺寸精度为底孔的尺寸公差附加0.05。6.2.2 翻边攻丝的预制底孔直径最好不要小于板厚，尤其对较硬的资料，如不翻边攻丝的预制底孔直径最好不要小于板厚，尤其对较硬的资料，如不锈钢，对于锈钢，对于预制底孔直径小

35、于板厚的情况，建议改用压铆螺母。预制底孔直径小于板厚的情况，建议改用压铆螺母。6.3 焊接焊接 常用的焊接种类有：点焊也叫碰焊，常用的焊接种类有：点焊也叫碰焊，CO2焊接，氩弧焊接，激光焊接。焊接，氩弧焊接，激光焊接。点焊适宜点焊适宜较薄的资料，焊点对外观影响较小，激光焊接适宜精细构造焊接，本钱高。较薄的资料，焊点对外观影响较小，激光焊接适宜精细构造焊接，本钱高。CO2焊接和氩焊接和氩弧焊接适用范围较广，主要焊接方式是延续角焊缝，和延续角焊缝和对接焊缝，弧焊接适用范围较广，主要焊接方式是延续角焊缝，和延续角焊缝和对接焊缝，但氩弧焊但氩弧焊的焊接变形较小，焊点外观较好，焊接速度慢，焊接本钱稍高。

36、各种焊接构造的的焊接变形较小，焊点外观较好，焊接速度慢，焊接本钱稍高。各种焊接构造的工艺性要工艺性要求引荐如下。求引荐如下。三、钣金件设计三、钣金件设计6.3.1 点焊即碰焊的构造设计要思索适宜的搭接宽度，引荐搭接宽度和焊点间隔见下点焊即碰焊的构造设计要思索适宜的搭接宽度，引荐搭接宽度和焊点间隔见下表点焊即碰焊应该思索电极伸入方便。减少制造工装的费事。表点焊即碰焊应该思索电极伸入方便。减少制造工装的费事。6.3.2 用用CO2焊接，要尽量减少焊缝的数量和缩短焊缝尺寸，尽能够选用延续焊而不选焊接，要尽量减少焊缝的数量和缩短焊缝尺寸，尽能够选用延续焊而不选用用延续焊，焊缝尽能够对称分布，防止焊缝交

37、叉，以免引起零件变形。延续焊，焊缝尽能够对称分布，防止焊缝交叉，以免引起零件变形。6.3.3 角焊缝要使得接头处便于存放焊剂，减少打磨的任务量。如以下图角焊缝要使得接头处便于存放焊剂，减少打磨的任务量。如以下图:三、钣金件设计三、钣金件设计6.3.4手工手工CO2焊和氩弧焊要思索焊条操作空间。焊和氩弧焊要思索焊条操作空间。6.3.5有密封要求的组焊钣金件，板厚不能小于有密封要求的组焊钣金件，板厚不能小于0.8， 否那么容易焊穿，无法保证密封。否那么容易焊穿，无法保证密封。6.3.6薄壁零件且有密封要求的零件建议用激光焊接。薄壁零件且有密封要求的零件建议用激光焊接。6.3.7常用的焊接定位构造常

38、用的焊接定位构造: 销钉定位销钉定位 定位凸台定位定位凸台定位 焊接制具定位焊接制具定位 加工厂跟据构造要求自行设计加工厂跟据构造要求自行设计 四、通用塑胶零件设计四、通用塑胶零件设计1、术语和定语、术语和定语 1.1 缩水、缩痕缩水、缩痕 制品外表产生凹陷的景象制品外表产生凹陷的景象,由塑胶体积收缩产生，常见于部分内厚区域，如由塑胶体积收缩产生，常见于部分内厚区域，如加强肋或加强肋或 柱位与面交接区域。柱位与面交接区域。 1.2 缩孔缩孔 制品部分肉厚处在冷却过程中由于体积收缩所产生的真空泡，叫缩孔。制品部分肉厚处在冷却过程中由于体积收缩所产生的真空泡，叫缩孔。 1.3 气泡气泡 塑胶熔体含

39、有空气、水份及挥发性气体时，在注塑成型过程空气、水份及塑胶熔体含有空气、水份及挥发性气体时，在注塑成型过程空气、水份及挥发性气体挥发性气体 进入制品内部而残留的空洞叫气泡。进入制品内部而残留的空洞叫气泡。 1.4 缺胶、不饱模缺胶、不饱模 塑胶熔体未完全充溢型腔。塑胶熔体未完全充溢型腔。 1.5 毛边、批锋毛边、批锋 塑胶熔体流入分模面或镶件配合面将发生锁模力足够，但在主浇道与分塑胶熔体流入分模面或镶件配合面将发生锁模力足够，但在主浇道与分 流流道会合处产道会合处产 生薄膜状多余胶料为生薄膜状多余胶料为 1.6 烧焦烧焦 普通所谓的烧焦，包括制品外表因塑胶降解导致的变色及制品的填充末端普通所谓

40、的烧焦，包括制品外表因塑胶降解导致的变色及制品的填充末端焦黑的景象；烧焦是滞留型腔内的空气在塑料熔体真充时未能迅速排出焦黑的景象；烧焦是滞留型腔内的空气在塑料熔体真充时未能迅速排出困气，被紧缩而显著升温，将资料烧焦。困气，被紧缩而显著升温，将资料烧焦。四、通用塑胶零件设计四、通用塑胶零件设计1.7 熔接痕、夹水纹熔接痕、夹水纹 模具采用多浇口进浇方案时，胶料流动前锋相互集合；孔位和妨碍物区域，胶料流模具采用多浇口进浇方案时，胶料流动前锋相互集合；孔位和妨碍物区域，胶料流动前锋也会被一分为二；壁厚不均匀的情况也会导致熔接痕。动前锋也会被一分为二；壁厚不均匀的情况也会导致熔接痕。1.8 喷痕、蛇纹

41、喷痕、蛇纹 高速经过浇口的塑胶熔体直接进入型腔，然后接触型腔外表而固化，接着被随后的塑高速经过浇口的塑胶熔体直接进入型腔，然后接触型腔外表而固化，接着被随后的塑 胶熔体推挤，从而残留蛇行痕迹。侧浇口，塑胶经过浇口后无滞料区域或滞料区域不胶熔体推挤，从而残留蛇行痕迹。侧浇口，塑胶经过浇口后无滞料区域或滞料区域不 充足时，容易产生喷痕。充足时，容易产生喷痕。1.9 银丝、银条银丝、银条 制品外表或外表附近，沿塑料流动方向呈现的雪白色条纹。制品外表或外表附近，沿塑料流动方向呈现的雪白色条纹。 银丝的产生普通是塑胶中的水分或挥发物或附着模具外表的水分等气化所致，注塑机银丝的产生普通是塑胶中的水分或挥发

42、物或附着模具外表的水分等气化所致，注塑机 螺杆卷入空气有时也会产生银条。螺杆卷入空气有时也会产生银条。1.10破裂、龟裂破裂、龟裂 制品外表裂痕严重而明显者为破裂，制品外表呈毛发状裂纹，制品锋利角处常呈现此制品外表裂痕严重而明显者为破裂，制品外表呈毛发状裂纹，制品锋利角处常呈现此 景象谓之龟裂，也常称为应力龟裂。景象谓之龟裂，也常称为应力龟裂。1.11外表光泽不良外表光泽不良 制品外表失去资料本来的光泽，构成乳白色层膜、模糊形状等皆可称为外表光泽不制品外表失去资料本来的光泽，构成乳白色层膜、模糊形状等皆可称为外表光泽不 良。良。四、通用塑胶零件设计四、通用塑胶零件设计1.12 翘曲变形翘曲变形

43、 制品因壁厚或是成形时冷却不均匀而产生收缩比例不同，从而构成制品变形或是扭制品因壁厚或是成形时冷却不均匀而产生收缩比例不同，从而构成制品变形或是扭 曲。曲。1.13 流痕流痕 塑胶熔体流动的痕迹，以浇口为中心而呈现的条纹波浪外形。塑胶熔体流动的痕迹，以浇口为中心而呈现的条纹波浪外形。2、资料的选择、资料的选择 塑胶资料的种类繁多，对不同类型的产品有不同要求，对于我公司的产品塑胶产品的塑胶资料的种类繁多，对不同类型的产品有不同要求，对于我公司的产品塑胶产品的设计，要充分思索到产品运用的场所及任务环境，比如满足温度要求、防火或生物兼容性设计，要充分思索到产品运用的场所及任务环境，比如满足温度要求、

44、防火或生物兼容性要求。对于有防火要求的，有不同资料的防火等级包括要求。对于有防火要求的，有不同资料的防火等级包括GE，奇美，奇美，TORAY，BAYER，台化，对于需求防火级资料时，我们只需向供应商索取到资料证明的编号即可。对于基台化，对于需求防火级资料时，我们只需向供应商索取到资料证明的编号即可。对于基于什么样的思绪去思索选材呢，假设有兴趣可以参考一下附件，我从网上零星下载的一些于什么样的思绪去思索选材呢，假设有兴趣可以参考一下附件，我从网上零星下载的一些资料：资料：四、通用塑胶零件设计四、通用塑胶零件设计3、壁厚的选择、壁厚的选择 塑胶零件的壁厚对零件的质量影响很大，壁厚过小时成型的流动阻

45、力大，大塑胶零件的壁厚对零件的质量影响很大，壁厚过小时成型的流动阻力大，大形复杂的零件就很难充溢型腔，塑胶壁厚的最小尺寸应满足以下几个方面的要形复杂的零件就很难充溢型腔，塑胶壁厚的最小尺寸应满足以下几个方面的要求：求：足够的强度和刚度。足够的强度和刚度。脱模时能经受脱模机构的冲击与震动脱模时能经受脱模机构的冲击与震动装配时能接受足够的紧固力装配时能接受足够的紧固力塑胶零件规定有最小壁厚值，它随塑胶种类牌号和零件大小不同有不同，对于外壳零件，塑胶零件规定有最小壁厚值，它随塑胶种类牌号和零件大小不同有不同，对于外壳零件，引荐如下壁厚引荐如下壁厚ABS，PC+ABS，PC, 透明透明PC，透明，透明

46、ABS，壁厚为，壁厚为:2.0-3.5mm一些小一些小的的外观零件如按键帽，灯罩，旋钮可以做到外观零件如按键帽，灯罩，旋钮可以做到1.2-2.0mm同一个塑胶零件的壁厚尽能够同一个塑胶零件的壁厚尽能够一致，否那么能够会由于壁厚不均而产生壁厚处缩水。一致，否那么能够会由于壁厚不均而产生壁厚处缩水。4、拔模斜度的设计、拔模斜度的设计 在塑胶零件的内外表和外外表，沿脱模方向均应设计足够的拔模斜度，否那么会难以在塑胶零件的内外表和外外表，沿脱模方向均应设计足够的拔模斜度，否那么会难以脱脱模，或顶出时拉伤，擦坏塑胶零件。还有一点，拔模斜度小就蚀纹浅，会呵斥外观件易模，或顶出时拉伤，擦坏塑胶零件。还有一点

47、，拔模斜度小就蚀纹浅，会呵斥外观件易脏，所以引荐如下拔模斜度：设计斜度比纹路要求斜度大脏，所以引荐如下拔模斜度：设计斜度比纹路要求斜度大0.5度，各供应商处有本人都度，各供应商处有本人都有纹板有纹板四、通用塑胶零件设计四、通用塑胶零件设计5、柱位的设计、柱位的设计5.1 柱位的功能：通常塑胶件柱位用来支撑柱位的功能：通常塑胶件柱位用来支撑PCBA，固定，固定PCBA或胶件本身，或胶件本身，固定电子元固定电子元 器件，或联接产品的前后壳，它有一个最大的益处就是高度容易调整。所器件，或联接产品的前后壳，它有一个最大的益处就是高度容易调整。所以，普通情以，普通情 况下，我们要尽量用柱子端面构成的平面

48、作为支撑面。平面用几条筋位构况下，我们要尽量用柱子端面构成的平面作为支撑面。平面用几条筋位构成的平面作成的平面作 为支撑面。为支撑面。5.2 柱子的拔模及高度：柱子高度大于柱子的拔模及高度：柱子高度大于10mm时，通常都用司筒顶出，所以其时，通常都用司筒顶出，所以其拔模斜度可拔模斜度可 以获得很小或以获得很小或0度。可以把内孔取为度。可以把内孔取为0度，外外表取为度，外外表取为0.25度。柱子高度小度。柱子高度小于于10mm时时 ,模具上能够用镶件，拔模斜度可以把内孔取模具上能够用镶件，拔模斜度可以把内孔取0.5度，外外表取度，外外表取1度。如希望度。如希望能调整高度能调整高度, 请在图上标明

49、，要求模具加工时，思索调整高。普通清况下，请在图上标明，要求模具加工时，思索调整高。普通清况下，M3自攻螺钉自攻螺钉柱的高度不柱的高度不 要大于要大于30mm，太高了柱子的司筒针容易被胶流冲弯变形，太高了柱子的司筒针容易被胶流冲弯变形5.3 柱子的大小尺寸：由于高度大于柱子的大小尺寸：由于高度大于10mm的柱位通常是用司筒顶出，柱子的的柱位通常是用司筒顶出，柱子的外径和内径外径和内径 就有限制。就有限制。 常用的司筒的外径系列为：常用的司筒的外径系列为：4.0、4.5、5、6、6.5、7、8、10、12 常用的司筒针系列为：常用的司筒针系列为：1.5、2.0、3.0、3.5、4.0、4.5、5

50、.0 其对应的关系如下表格。其对应的关系如下表格。四、通用塑胶零件设计四、通用塑胶零件设计 柱位的内径是由司筒针磨小而得到的，由上表可以看出，我们不要设计壁厚小1.0mm的柱子，也最好不设计外径不是规范值的柱位。5.4 柱子根部的处置：通常容易出现两种情况： 缩水或阴影或夹水纹，为了防止出现 缩水，需求把柱子根部减胶，同时把司筒针加长，如已出现阴影或夹水纹需求把 柱子根部加胶或把司筒针作短。所以对于壁厚为3mm，柱子直径大于等于6mm时 拧M3自攻螺订为防缩水,在模具加工时先在柱子根部减胶。到试模时如出现阴 影，再加胶。柱子的根部留意要求，顶针面与火山口面不等高，减少应力四、通用塑胶零件设计四

51、、通用塑胶零件设计5.5 预埋螺柱的选择运用：假设需求经常拆装，或需求维修 的地方，需求运用预埋热 压螺柱，用普通螺钉来替代自攻螺钉, 热压或预埋螺母后胶柱不得有开裂或溢胶景象。 5.5.1 预埋螺柱与塑胶件联接的开裂问题： 由于预埋螺柱冷确时的尺寸变化与塑胶件的收缩值相差太大，会使预埋螺柱的周围产生很大的内应力，而呵斥塑胶件开裂，对于高刚性的工程塑料更为严重。基于内应力比较大，PC正常情况下禁用预埋，PC+ABS也不引荐，特别对与预埋螺柱数量多于4时，还有螺柱不等高的，呵斥螺柱种类太多，容易出错；同时，还有由于放置时间过长，会呵斥注塑机料筒里资料由于高温时间过长而蜕变。下面列出M2、M2.5

52、、M3、M4自攻螺丝柱，仅供参考，详细设计参数请参照胶件螺孔设计尺寸普通要求四、通用塑胶零件设计四、通用塑胶零件设计6、加强筋位的设计、加强筋位的设计 加强筋的作用是添加塑胶零件的强度，和防止零件变形，假设单用添加壁厚加强筋的作用是添加塑胶零件的强度，和防止零件变形，假设单用添加壁厚的方法来的方法来提高塑胶零件的强度，经常是不合理的，其一是容易出现缩水，其二是提高了注提高塑胶零件的强度，经常是不合理的，其一是容易出现缩水，其二是提高了注塑本钱，塑本钱，加强筋不要设计的过厚，否那么容易在其根部出现缩水，也不要太薄，太薄了易加强筋不要设计的过厚，否那么容易在其根部出现缩水，也不要太薄，太薄了易出现走胶不出现走胶