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文档简介
1、?公差配合与测量技术?复习参考资料:选择题是指同一规格的零部件无需任何选择、调整和修配就能装配到机器中去,并完全满足使用性能要求的特性。6 .不属于形状公差的是7 .千分尺的分度值是8 .零件的几何要素按存在的状态分可以分为11.保证互换性生产的根底是1.公差带的大小由决定。A根本偏差B根本尺寸C公差等级D标准公差值2.(A标准化通用性C互换性系列化3.根本尺寸相同、 相互结合的孔、轴公差带之间的关系叫做间隙B联结配合D过盈4.50%5是过渡配合B间隙配合C过盈配合任何配合5.按级使用量块时,是用它的作为工作尺寸。A公称尺寸B理论尺寸实际尺寸标称尺寸A圆柱度平面度C同轴度直线度A 0.05mm
2、 B 0.01mmC 0.001mm D 0.005mm理想要素和实际要素基准要素和轮廓要素轮廓要素和中心要素单一要素和关联要素9.外径千分尺是无刻度的专用量具可以测量零件的具体尺寸是一种采用包容要求制造的零件有刻度的通用量具1.一般公差等级分为四级, 其中精密级代号为A标准化B生产现代化C大批量生产D协作化生产12 . 5。%5是13 . 30g6与30g7两者的区别在于A根本偏差不同B下偏差相同,而上偏差不同C上偏差相同,而下偏差不同D公差值相同14.形位公差带的形状决定于。A形位公差特征工程B形位公差标注形式C被测要素的理想形状D被测要素的理想形状形位公差特征工程和标注形式的选择。选择的
3、顺序应该是:DA.公差等级、配合种类、基准制A、高R低C、一样D、无区别二:判断题1 .尺寸偏差可为正值、负值或零。2 .尺寸公差是指允许实际偏差的变动范围。A过渡配合B间隙配合C过盈配合D任何配合15.公差与配合标准的应用,主要是对配合的种类,基准制和公差等级进行合理B.配合种类、基准制、公差等级差C.公差等级、基准制、配合种类D.基准制、公差等级、配合种类16.优先数系是。A.等差数列B.等比数列17.两个基准件的配合一般认为是A过渡配合B、间隙配合18.通常采用选择配合种类cA类比法B、试验法19.公差带的位置有决定。A、公差等级B、根本尺寸20.量块按级使用比按等使用精度C.任意排列的
4、好加工的数列。C、过盈配合D、任何配合C、计算法C、标准公差D、根本偏差3 .根本偏差是上下偏差中离零线较近的那个极限偏差4 .图样上未标注几何公差的要素,其要素是一般机床加工就能保证的的公差要求。5 .量块按“级使用比按“等使用精度高。6 .图样上未标注几何公差的要素,其要素是一般机床加工就能保证的的公差要 求。7 .当通规和止规都能通过被测零件,该零件即是合格品。8 .零件的加工难易程度取决于公差等级的上下,与根本偏差有关。9.孔和轴的加工精度越高,那么其配合精度也越高。10 .被测要素为中心要素时,指引线应该与该要素的轮廓要素尺寸线明显对齐。11.孔、轴的加工误差愈小,他们的配合精度愈高
5、。12 .配合是根本尺寸相同的孔、轴公差带之间的关系。13 .尺寸公差是指允许实际偏差的变动范围。14.“极限与配合用于光滑圆柱体及和其它有单一尺寸确定的局部及连接。15 .孔的实际尺寸小于轴的实际尺寸,将它们装配在一起,就是过盈配合。16 .为了实现互换性,零件的公差规定应越小越好。17.一般来说,零件的实际尺寸愈接近根本尺寸愈好。18.公差为正,在个别情况下也可以为负或零。19 .一般来讲,小50 F6比小50 p6难加工。20 .实际尺寸就是真实的尺寸,简称真值。1 .什么是互换性?互换性按程度分哪几类?互换性有哪些技术经济意义?2 .国家标准规定了哪些评定粗糙度的高度参数?各自涵义?3
6、 .简述检测的含义及检测的一般步骤。1.答:1互换性是指机器零件或部件相互之间可以代换且能保证使用要求的一种特性。2按互换的程度来分, 互换性可以完全互换和不完全互换。3在加工制造过程中,可合理地进行生产分工和专业协作在产品设计中,按互换性的要求设计产品, 最便于采用三化设计和计算机辅助设计从使用方面来看,零件具有互换性,可以及时更换那些磨损或损坏的零、部件,减少机器的维修时间和费用, 保证机器能连续而持久的运转,提高机器的使用价值。 6分2 .答:轮廓算术平均偏差Ra-在取样长度内,被测外表轮廓上各点至基准线距离的绝对值的平均值。轮廓最大高度Rz-在取样长度内,最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和
7、的高度。轮廓单元平均线高度Rc-在一个取样长度内,轮廓单元的高度的平均值。3 .答:1检测就是确定产品是否满足设计要求的过程,即判断产品合格性的过程。 3分2 1确定被检测工程(2设计检测方案(3选择检测器具(4检测前准备(5采集数据(6数据处理(7填写检测结果四:综合题0.0330.0201.假设某配合的孔尺寸为400H8 ,轴的尺寸为40 0.041f7 ,试分别计算其极限偏差、公差、极限间隙、配合公差,并画出其尺寸公差带图。解:孔的上、下极限偏差ES=+0.033mm EI=0mm轴的上、下极限偏差es=-0.020mmei=-0.041mm孔的尺寸公差Th=Dmax- Dmin=ES-
8、EI=0.033mm轴的尺寸公差Ts=dmax- dmin=es-ei=0.021mm极限间隙Xmax=Dmax-dmin=+0.074mmXmin=Dmin-dmax=+0.020mm配合公差Tf= Xmax-Xmin= Th+Ts=0.054mm尺寸公差带图如下列图所示,此配合为间隙配合2.按要求进行形位公差的标注:(1) a面的圆度误差不大于0.02mm(2) b面对d1的轴线的垂直度不大于0.04mm(3)d2的轴线对d1的轴线的同轴度误差不大于(4) c面对d面的平行度误差不大于0.03mm0.2mmd2D.023.根据表中数值,填写表中空格的数值。1填写表中各空格单位为mm根本尺寸上偏差下偏差尺寸公差最大极限间隙Xmax或最小过最大问隙平均问隙Xav或配合公差Tf轴600.019盈YminX八max平均过盈Yav孔60-0.023+0.042+0.026用表中的60计算结果做孔轴配合的计算:2计算孔、轴的极限尺寸;3指出配合类别;4绘出孔、轴公差带图同时标出极限间隙或极限过盈解:1)根本上下偏尺寸最大极限问最大平均问配合尺寸偏差公差隙Xmax或最间隙隙Xav公差差小过盈YminX八max或平均Tf轴-0.-0.00.01过
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