PC+ABS手机壳工艺设计

1、PC+ABS 手机壳工艺设计1. PC+ABS 塑胶原料介绍PC+ABS是PC塑胶原料与ABS塑胶原料共混物，可以综合 PC和ABS的优良性能， 一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度；另一方面可以降低 PC成本和熔体粘 度，改善加工性能，减少塑件内应力和冲击强度对塑件厚度的敏感性。PC+ABS泛的用于手机外壳、汽车工业、计算机、复印机和电器设备等。PC+ABS勺密度为1.18g/cm3左右，玻璃化转变温度为130 C,熔融温度为230 C270C, PC+ABCM有较高的强度、刚性， 很好的耐热性， 优良的尺寸稳定性， 良好的光稳定性， 低的成型收缩率， 良好的成型性能， 使得PC

2、+ ABS原料做出的塑件的尺寸稳定性比较高。PC+AB油于其中含有的PC的含量很高，流动性不是很好，注射成型薄壁、复杂壳形塑件普遍容易出现脆裂或断裂的现象。2. 生产工艺1. 方法 现阶段，生产手机壳主要采用注射成型的方法。2. 生产条件a. 在注射步骤时，要有适当的树脂温度和时间，防止树脂降解，所述温度时间，能保 证(B-A)十 AX 100%< 30%公式中：A为原料的熔融指数，B为成品的熔融指数。如果能保持(B-A)十AX 100% V 15%更 好。树脂料管设定温度为：射嘴为265 C 275C,N1为270 C 280C，N2为265 C 275C， N3为260C270C，将

3、塑胶的熔胶温度控制在 270C290C范围内，N1为料筒中段前端的 温度，N2为料筒中段中间部份温度，N3为料筒中段后端的温度。b. 注射加工时要有适当的树脂温度，使用合适的料管设定温度，因为手机壳使用的注 塑机的射嘴尺寸一般较小，所以设定温度不要太高，以免高温的情况下长时间的滞留导致 材料降解。当出现品质问题，例如充不满、缩水等，如需要将料管温度提高至极限时，要 确认材料是否降解，最理想的方法是通过改善模具设计来提高填充能力。c. 注射前，将模具上附着的油脂和润滑脂等环境化学物质擦拭干净。d 模具型芯部分温度为70C 80C，75 C最好；模具型腔部分80C 90C，85C最好。 e.塑料干

4、燥温度为100C 140C，最好120C ;干燥的时间为48h。f 注射速度先慢后快，保持塑胶的平稳均一 流动，即注射速度 V1=3040mm/s， V2=5565mm/s V3=40 50mm/§所述V1为射胶开始速度，V2为射胶中间速度，V3为射 胶最后速度。g. 注射加工时尽量低压成型。注射压力过低会导致型腔压力不足，熔体不能顺利充满 型腔；反之，注射压力过大， 不仅会造成塑件溢料， 还会造成塑件变形， 甚至于系统过载； 注射压力与浇口、塑件的结构有较大关系，差别也很大。h. 注塑机上的仪器、仪表是否能正确显示实际温度、压力及其它相关参数，如果没有 定期进行计量检定，显示的数据

5、与实际数据有较大的差值，也会误导注塑机的操作者，对 注射的品质保障会有不良影响。注射加工环境温度波动大，环境太脏、光线太暗都会对注 射的品质保障产生不良影响。 要有详细的操作规程来规范注射加工作业， 操作规程要量化、 细化。3. 模具结构设计a. 分型面的选择及排气槽设计模具结构采用二板模结构，在考虑选择动、定模的分型方案时，经过分析，应以该塑 件的最大轮廓处为动、定模的分型面，故选择手机外壳的底面为模具的动、定模分型面。 排气槽主要设置在定模芯上，排气槽设置的位置选在分流道末端、熔融塑料体的四周及熔 合线处，排气槽深度为0.015mm,宽度为3mm以防溢流，排气槽周围要开 0.5mm深、4m

6、m 宽的引气槽，通过动、定模板的间隙将气体排出模具，在定模型芯中间的气体通过一个直 径为4mm的小孔及定模芯底部的引气槽、定模芯的倒角、动模板和定模板的间隙将气体排 出模 具。b. 浇注系统的设计 由于塑件尺寸精度要求较高，且外表面要求光滑，所以该模具采用 1 模 1 腔的二板模结构及潜伏式浇口浇注系统。要求最佳的浇口数量和位置，合理的流道系统形状和排布位 置，并对浇口尺寸、流道尺寸进行优化。在主浇口和分流道的末端设有冷料穴，以防浇口 被熔融塑料前锋面上的冷料堵塞。c. 脱模机构的设计由于塑件正面有两处倒扣，背面有 10 处倒扣，为了便于脱模，决定在定模部份设计 两个滑块、在动模部份设计 5个

7、斜顶和 5个滑块进行抽芯，同时为了使塑件从动模芯中脱 模，决定增加 14 支顶针和两支司筒针，为了保证动模斜顶的强度，动模斜顶分为两节结 构形式，由斜顶和斜顶导杆组成，动模斜顶和顶针固定在顶针固定板上。整个脱模机构采 用弹簧顶出复位系统，以确保顶出平稳、可靠。d .冷却系统的设计该模具的冷却系统主要根据动、定模芯的结构特点以及模具元件的分布来布置水道。 为了避免冷却水道与相关的模具元件发生干涉，而又不影响其冷却效果，决定在动、定模 芯上设计一进一出的内循环式冷却水道，为了防止漏水，在动、定模板上开设密封槽，采 用密封圈进行密封。e.定模滑块的结构设计定模滑块整个结构由斜导柱、 滑块、滑块镶件、

8、 锲紧块、弹簧、定距拉杆、 滑块压板、 斜导柱压板、浇口套压板等零件组成。其中定距拉杆与顶板通过螺纹连接在一起，锲紧块 与顶板通过螺纹连接在一起，滑块镶件与滑块通过螺纹连接在一起，滑块压板与定模板连 接在一起形成滑块移动的导滑槽，开模时，在 4个弹簧力的作用下，定模座板与定模板先 分开，顶板带动锲紧块和斜导柱分开，斜导柱带动滑块镶件从塑件中分离出来，合模时， 在斜导柱和锲紧块的作用下，带动整个滑块结构回到原来位置。f .模具的结构 该模具属于两板模，模架采用龙记模架，模具所有活动部分保证定位准确，动作可靠， 不得有卡滞现象，固定零件紧固无松动。其模具工作过程是：动、定模合模，熔融塑料经塑化、计量后通过注塑机注入模具密封型腔内，经保压、冷却后，开模。4. 模具工作过程模具的工作过程包括：模具闭合一模具锁紧一注射一保压一补塑一冷却一开模一推出塑 件。手机保护壳的模具工作过程：在注射机锁模机构的作用下，导柱和导套进行合模导向， 动模和定模闭合。型腔零件由定模板与动模板组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁 紧；然后注射机开始注射，塑料熔体经过定模上的浇注系统进入型腔；待熔体充满型腔并 经过保压、补塑和冷却定形后开模。开模时，在注射机锁模系统的带动下向后移动，模具 从动模和定模分型面分开，塑件包在型芯上随动模一起后移。同时，