1306工作面防止自燃发火技术措施(修改)要点

1、济宁矿业集团阳城煤矿1306综放工作面通防安全技术措施编制人：会审单位人员签字编写日期：2009年4月3日通防工区年月日准备工区年月日生产科年月日安全科年月日调度室年月日机电科年月日总工程师年月日传达学习学习人传达人时间一、概况1306工作面位于北三采区上部，-650m轨道石门东北部、季庄断层 保护煤柱与三DF102断层保护煤柱之间。本工作面为一单斜构造，煤层 走向北东，走向长568米，倾向南东，倾角12 ° -20 °,平均16 °，倾向长 187米。该工作面可采储量为 79.4万吨，可采时间为5.6个月。主采3 煤，煤层厚度为5.88.3m，平均厚6.5m，属

2、稳定的厚煤层。3煤层属H 类自燃煤层，煤尘爆炸指数为43%，有爆炸危险性，煤层瓦斯赋存量低。 地温属正常区,一般为26C。1306工作面采用走向长壁综采放顶煤采煤方 法，全部垮落法处理顶板，放煤步距 0.8m、两刀一放的放煤方式。二、通风管理1、通风方式本工作面采用轨道顺槽进风，皮带顺槽回风的全风压“ U”型下行通风 方式。2、风量分配根据“矿井风量计算细则”计算，确定该采面正常推进时的风量为932m3/min。但在初采时，由于采空区顶板不能及时垮落，相对加大了通风断面，为改善工人的工作环境，风量可适当增加至1100m3/min左右，并在上端头关门柱处设置挡风帘。当顶板垮落后，调整为正常风量。

3、3、加强通风系统的管理，对于1306综放面有关的主要风门要安装可 靠的闭锁装置，严禁风门同时打开，风门维修工每天巡检一次。工作面进、 回风顺槽每旬测风一次，保证风量满足设计要求。三、瓦斯防治（一）瓦斯检查1、人工检查（1 ）工作面固定专职瓦检员，对工作面风流、工作面进风流、工作 面回风流及上、下隅角，每班检查不少于两次，每班检查的结果记入瓦检 手册和牌板，通知现场工作人员并经当班安监员签字。（2）工作面移动变电站、皮带机头设瓦检点，由周瓦检员每周检查 一次。2、监测监控（1）在工作面上、下隅角、皮带顺槽距煤壁线以外10-15m及距1306 皮顺联络巷以里10-15m分别设置甲烷传感器一台。报警

4、浓度1.0%，断 电浓度1.5% ,复电浓度v 1.0% ,断电范围为工作面及其回风巷道中一切 非本质安全型电气设备，实时监测回风流中的甲烷浓度。（2） 工作面皮顺距皮顺联络巷门口以里 10-15m设置一氧化碳传感 器一台，报警浓度设置为24ppm，实时检测回风流中的一氧化碳浓度。（3）工作面皮顺距皮顺联络巷门口以里10-15m设置温度传感器 台，报警温度设置为30 C,实时检测回风流温度。（4）工作面轨顺距25。上山以里10-100m无障碍物的位置设置风速 传感器一台，风速报警上限为4m/s,报警下限为1.0m/s，实时检测工作面 风流情况。（5 ）各传感器悬挂在距离巷道顶板不大于300mm

5、，距帮不小于200mm的巷道上方。（6）专职监控人员必须严格按要求对监控探头进行检查维修、调试 校验，确保其安全、灵敏、可靠。（7）工作面瓦斯巡检人员应将每次巡检数据和传感器上显示数据进行对比，如果测量数据和显示数据相差超过0.1%，则应按大值采取措施处理并及时通知监测监控工及时对探头进行调试校正。（8）当1306的监控系统出现故障时，通防工区值班人员接到故障报 警通知后，应立即安排专人对其进行修复，在最短时间内（一般故障处理 不得超过8小时，重大故障处理不得超过 48小时）使监测监控系统恢复 正常，同时现场瓦检员要重点检测好该点瓦斯情况。3、采煤机安装有机载式甲烷断电仪 1台，当瓦斯浓度1.

6、5%时，自 动切断采煤机电源。4、区长、技术员、班长、安全员、三机司机、放煤工下井时，必须 携带便携式甲烷报警仪。流动电钳工下井必须佩带便携式甲烷报警仪，工 作地点20m的范围内检查瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过 1.0%，不得进行检 修或送电作业，并立即汇报调度室。（二）治理措施1、设置导风障回风隅角局部瓦斯浓度大于1.0%时，在工作面下端头4#架处设置导 风帘，弓I入风流，将瓦斯浓度降低到安全界限范围内。2、抽排风机设置在采用全风压通风不能解决回风隅角瓦斯积聚时，在工作面回风巷安装抽排放风机，进行抽排瓦斯，如需设置抽排风机必须另行编制专项技术 措施。（三）安全措施1、瓦检员在检查高冒区域或隅角空

7、顶区域时，要将瓦斯检查杖伸入 里部，由低到高或由外向内逐渐检查，不得将身体部位伸入冒顶和空顶区 域。2、若发现1306工作面及上、下顺槽体积大于0.5m3空间内瓦斯浓度 超过2.0%，或割煤机、电动机或其他电器开关附近 20m以内风流中的瓦 斯浓度达到1.5%时，瓦检员必须责令瓦斯超限地点人员立即停止工作， 附近20m内进行撤人、断电，并及时向调度室详细汇报情况。瓦检员现场及时进行处理，并将处理进程随时向通防工区及调度室汇报。3、若发现1306工作面风流中瓦斯浓度超过1.5%或回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%时，瓦检员必须责令1306工作面立即停止工作，1306 工作面施工人员要及时按照避灾路

8、线全部撤离到安全地点，1306上、下顺槽专职电工要将所有电器设备断电。瓦检员及时向调度室详细汇报情况，同时瓦检员根据现场及时进行处理，并将处理进程随时向通防工区及 调度室汇报。三、粉尘防治1、为保证防尘用水的清洁，在供水管路进入顺槽的地点给每条支管路 安设一过滤器。2、 采煤机内外喷雾 ：要求喷雾嘴完好不堵塞，内喷雾压力不小于 2MPa,外喷雾压力不小于1.5MPa,雾化程度高，特别是外喷雾要能够封闭 截割产尘部位，采煤机内外喷雾实现水电联动闭锁。3、架间自动喷雾和放煤口自动喷雾降尘：(1) 供水采用© 25mm的高压胶管。(2) 动作方式:均采用自动化控制方式，实现架间、放煤口自动

9、喷雾降 尘。(3) 喷嘴布置:每个支架前梁下方设两个喷嘴，放煤口处设两个喷嘴。(4) 喷雾要求:架间喷雾喷嘴迎风喷雾，放煤口喷雾把放煤口呈半包围 形式，罩住放煤口产尘部位。(5) 工作面煤机割煤时，下风口 20m范围内必须保证有3架以上的 喷雾头正常工作，并保证雾化效果良好，覆盖全断面。4、在皮带顺槽中距工作面煤壁 30m处，安设第一道水幕，在皮带顺槽 破碎机下风侧2m处安设第二道水幕；在轨顺25 °上山以里20米处安设一 道水幕。每道水幕的喷雾喷头不少于 5个，且雾化良好，覆盖全断面。5、转载点的喷雾：分别在工作面两部运输机机头、破碎机处转载机头 及皮顺皮带机头各设一组喷雾装置，并

10、保证灵敏可靠、正常使用。6、每班对采煤工作面、上下隅角、轨顺电站外50米及皮顺转载机外 50米段进行洒水降尘，对工作面皮带顺槽每天冲刷一次，轨道顺槽每旬冲 刷一次。7、实施煤层注水。采取超前长壁注水方式，从轨道顺槽向工作面布 置钻孔，工作面注水范围为超前工作面 30100m。8、个体防护：进入工作面和回风侧工作的所有人员必须佩戴防尘口 罩。9、隔爆设施安设与管理维护(1) 在工作面轨道顺槽、皮带顺槽均安装两组软质隔爆水棚，间距60 200m。(2) 隔爆水棚安装质量要符合煤矿安全规程和防尘规范要 求：棚区长度不小于20m,每组间距1.23m。每处防爆水棚水量不小于 200L/m 2,水袋要做到

11、经常清刷。(3) 第一组防爆水棚距工作面6020Om,并随工作面推进而移动。四、防火工作面顺槽沿底板掘进，服务时间长，顺槽顶煤较厚，且过断层时， 煤体较破碎、易于离层、压裂冒落，使得巷道煤体自燃危险性增加。综放 面两端头支架处顶煤放出率低，采空区留有大量浮煤，易自燃，尤其是开 切眼和停采线附近，由于不放顶煤，工作面安装撤除时间较长，使其更易 发生自燃火灾。在回采工作面过断层过程中，由于推进速度慢，在工作面 采空区、上下端头、工作面顶部的松散煤体易发生煤层自然发火，增加了 防灭火工作的难度。(一) 监测与预报采用人工检测、束管监测、安全监控和人工采样分析的方法对工作面煤层发火情况进行监测，各种检

12、测应定点、定时，以便于进行分析。1、人工检测当班瓦检员对工作面上下隅角、支架后部风流、工作面回风流中的 CO浓度检查2次，工作面出现异常情况时可适当增加检查点和检查次数， 检测后当班瓦检员将班报表报通防工区值班人员审阅，日报表报矿总工程师和矿长审阅。2、束管监测（1）由通防工区在1306工作面下隅角及回风巷距离煤壁线小于 5m 处设置束管监测探头，对 02、N2、CO、CO2、CH4、C2H6、C2H4、C2H2 每天检测一次；工作面指标气体异常时，每班检测两次；将检测结果报表 打印并上报。准备工区负责调整与工作面推进相关的束管监测点的位置。（2）束管埋设 俩顺槽采空区预埋单根束管，以便了解、

13、分析采空区 的气体情况，为采取相应措施提供依据。预埋管采用 1寸钢管保护好，靠 底靠帮埋设，为防止焊管被煤矸砸断，埋设时底部要铺平或挖沟找平，束 管头处要设透气孔。为了防止采空区积水堵塞束管，探头抬高0.5m以上， 无异常时束管进入采空区100m后停止，对于管路损坏不能采样时必须及 时补点。3、人工采样工作面出现异常的地点，每班对异常点采样一次，进行色谱分析并将 检测结果报表打印并报通防工区分析。4、分析预报根据监测出的数据，结合以往工作面推采时采空区指标气体情况进行具体分析，一般情况下用CO及烷、烯气体作为煤层火灾预报的指标气体。 当工作面监测出co,但浓度较小升高较慢，说明煤炭处于缓慢升温

14、阶段， 煤温小于70C；当工作面回风隅角CO浓度大于100ppm或回风流中CO 浓度大于24ppm，并且浓度升高较快或束管监测分析到乙烷、乙烯等指 标性气体时，可判定采空区煤炭处于加速升温阶段，煤温达到70 150 °C; 当乙烯浓度开始猛增或冒烟、出现明火，则煤温达到150 C以上，并迅速煤温上升发生自燃事故，必须启动应急救援预案，采取积极稳妥的措施治 理。（二）预埋管路工作面投产前，在轨道顺槽铺设一路© 108的主注浆管路。1、初采时，在工作面的进风侧沿采空区埋设一趟© 59mm无缝钢管， 使用©51高压胶管与主注浆管路连接。预埋管路 5米/节，采用

15、快速接头 连接，当第一趟钢管管口埋入 30米后，又埋入第二趟管路。当第二趟管 口埋30米后，将主注浆管路与第二趟预埋管路连接，如此循环。2、每一趟预埋管路要设置三通沿工作面倾向预埋 20m ,伸向下方10 米段均匀布眼，孔径为5mm，孔距20mm。由于底板坡度不一致，预埋 管路若与底板的距离大于500mm时，管路下部须用袋装碎煤等物体垫实 或在靠帮底部掏深度不小于300mm深沟将管路埋好，防止砸坏。3、管路进入采空区大于150m时，若无特殊原因，可以不再延接。 若遇断层时，同样方法预埋管路。（三）防火措施1、封堵漏风(1) 初采时，由通防工区在两顺槽每隔 1020 m设置挡风墙。(2) 隔离墙

16、采用赛福特或袋装碎煤施工，墙体厚度不小于 0.5m。袋 装碎煤施工时层与层之间用粘土填实，底板要清理干净浮煤(矸) 。袋子 与锚网接触处及有注浆管路处要用粘土填实。(3) 轨顺挡墙施工完毕后，向挡墙内压注凝胶胶体，增强堵漏风能 力。(4) 通防工区在轨顺溜尾关门柱子处设挡风帘降低正压风流的冲击， 减少向采空区漏风，准备工区负责管理维护。(5) 正常回采时，由通防工区在两顺槽每隔 2030m设置挡墙。2、喷洒阻化剂初采及回采时，由通防工区每天早班在轨道顺槽向采空区方向喷洒阻 化剂溶液。阻化剂选择使用高效膨胀阻燃剂一 MIFR，阻化剂水溶液浓度 为1% 3%。采用机动性 WJ-24-2型阻化剂喷洒

17、系统，在工作面轨道顺 槽电站尾安设阻化剂泵一台、0.4m3容积的水箱一个，通过高压胶管、喷 头、连接件向煤体表面喷洒或向采空区喷洒阻化剂。3、采空区注浆(凝胶)(1) 灌黄泥浆选择砂质粘土作为本矿井的灌浆材料，泥浆土水比为 1 : 6，由地面 黄泥灌浆站制浆，通过井下注浆管路，运输至 1306工作面，然后通过预 埋管路向采空区灌浆。(2) 压注凝胶凝胶基料采用液态水玻璃，促凝剂采用小苏打。基料、促凝剂和水按10 : 3 : 87进行配比。在轨道顺槽离注胶地点附近200m左右安设MNB-80/50T型防火凝胶泵，将水和促凝剂按配比混合均匀，再通过混合 容器将基料、促凝剂和水混合均匀后压注到预先埋

18、设的花管中或挡风墙 后，再通过花管压注到采空区。（3）初采时，当轨顺第一道挡墙形成后，即可利用预埋管路对采空 区进行注浆（凝胶），第一次注浆量应不超过 100m3，停两个小班后，观 察采面架间是否有漏浆现象。第二道挡墙形成后，可以增加每天的注浆（凝 胶）量。（4）工作面发现跑浆时，立即通知注浆站停止下浆，按正常程序冲 洗管路。（5） 灌浆前应用清水冲洗管路，灌浆后用清水冲洗管路10分钟。5、注氮防火根据监测的数据，若发现CO气体异常并有升高趋势，判定有自燃隐 患时，经总工程师同意，利用注氮装置向埋设至采空区的花管注氮，即注 氮管口由进风顺槽压埋在采空区里，向采空区压注，降低氧气浓度，降低 热量积聚，抑制煤炭氧化。6、安全措施（1）监测工或防火施工人员作业时佩戴隔离式自救器同时携带氧气、 一氧化碳、瓦斯便携式报警仪。当氧气浓度低于20%、一氧化碳浓度大于24ppm、瓦斯浓度大于1.0%时，要及时向工区汇报，以便采取措施， 并尽快组织现场施工人员撤离现