木家具质量检验及质量评定

1、木家具质n检验及质n评定家具标准家具标准木家具标准包括国家标准 GB/T 8 3 2 4 - 1 9 9 5木家具通用技术条件、国家行业标准 QB/T 1 9 5 1 1 9 4木家具质量检验及质量评定实木家具用料要求：产品明示标识为全花梨木家具的，产品中所有零部件，必须是花梨木制成的实木 家具，镜子背面托板除外；产品明示标识为花梨木家具的，产品外部的零部件必须是花梨木实木，产品内 部、后背和隐蔽处等零部件可采用其他树种制成的实木家具。双包镶框架式家具用料要求：产品外表使用的树种质地应相似，同一胶拼件树种 应无明显差异，针、阔叶材不得混同使用，外表使用胶合板树种应一致，对内部 使用树种不限。木

2、材含水率要求坦f规定木材含水率应符合产品所在地区，年平均木材平衡含水率+W1%。所 谓产品所在地区，是指检验产品时，产品所在地区年平均木材平衡含水率+W1%为测定的标准值；经销单位订购产品时，对木材含水率另有要求的应在订货合 同中明示。木材含水率要求，是木家具质量中至关重要的指标。我国南方和北方，年平均木 材平衡含水率差距很大，就是在一个地区，雨季和旱季、冬季和夏季的变化也是 很大的。刨花板、中密度纤维板技术要求刨花板的游离甲醛释放量每1 0 0 g刨花板的甲醛释放量不超过5 0 m g o中密度纤维板技术要求规定：物理性能指标，出厂含水率应为4%1 3%;每 张板的平均密度不得超过公称密度的

3、10%；吸水厚度膨胀率不得超过1 2%;板内甲醛释放量，每1 0 0 g重的总可抽出甲醛量不得超过7 Omg。尺寸精度要求家具尺寸分设计尺寸、极限偏差尺寸、开头和位置公差尺寸3种： 设计尺寸是指产品图样上标注的尺寸。如产品高、宽、深的外形尺寸。 主要尺寸，亦称产品的功能尺寸，是指产品某一个部位的设计尺寸，必须符合标 准规定这个部位的尺寸要求。如挂衣柜内标准规定这个部位，标准规定净空深应5 3 0 mm,设计尺寸必须符合此项要求。极限偏差尺寸，是指产品实物经测量所得的测量值减产品设计尺寸后的差值。标 准规定的极限偏差非拆叠式5 mm,折叠式6 mm。形状和位置公差尺寸：分翘曲度、平整度、邻边垂直

4、度、位差度、抽屉摆动度、 下垂度、产品底脚者地不平度和分缝等8项。翘曲度，是指产品（部件）表面上的整体平整程度。标准规定，正视面板件，若 对角线长度L 7 0 Omm,允许差值1 m m0平整度，是指产品（部件）表面在01 5 0 mm范围内的局部的平整程度。标 准规定的不平度应0. 2 mm。邻边垂直度，是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。标准规定，测量两个 对角线长度L允许差值W2mm，框架对角线长度L 1 0 0 0 m m ,允许差值3 m m o 1 0 0 0 mm允许差值2 m m o位差度，是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相 邻两表面间的距离。标

5、准规定门与框架、门与门相邻表面问折距离偏差（非设计要求的距离）允许2 mm,抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面问 的距离偏差（非设计要求的距离）允许VI mm。抽屉摆动度、下垂度，是指抽屉与框架的配合精度。标准规定将抽屉拉出深度的2/3时，摆动度应15mm,下垂度应 1400 3.00700 2.00 700 1.00底脚平衡性平整度面板、 1000 3.00 1000 2.00位差度门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差（非设计要求的距离） 2.00抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差 （非设计要求的距 离） 1.00分缝 开门（嵌装式） 上、左、右 分缝 v1.50

6、摆动 V15.004.3用料要求4.3.1各类家具的同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明 显差异，针、阔叶材不得混同使用。4.3.2产品外表的局部装饰，不受单一材种的限制。4.3.3包镶板件内部材料应尽量使用软质树种或人造板； 同一板件使用质地相似 的树种、 人造板。4.3.4木材含水率应不高丁产品加工所在地区的年平均木材平衡含水率。4.3.5虫蛀材需经杀虫处理。4.3.6外表不得使用腐朽料。内部或封闭部位用材轻微腐朽面积不超过零件面积的15%深度不得超过材厚的25%4.3.7外表及存放物品部位的用材不得有树脂囊。4.3.8产品主要受力部件用材的斜纹程度超过20%勺不得使用。

7、斜纹程度（=倾斜高度/水平长度X1004.3.9节子宽度不超过可见材宽的1/3,直径不超过12MM勺，经修补加工后不影 响产品结构强度和外观的，可以使用。4.3.10其他轻微材质虻，如裂缝（贯通裂缝除外）、钝棱等，应进行修补加 工，不影响产品结构强度和外观的可以使用。4.3.11采用的各种人造板，应符合相关标准规定。4.4木工要求4.4.1人造板制成的部件应进行封边处理。4.4.2棒结合处应涂胶。棒结合处应涂胶。棒及零件结合应牢固，外表结合处缝隙不大于0.2mm中、下分缝 v2.00开门（盖装式）抽屉（嵌装式）抽屉（盖装式）下垂度、摆动度门背面与框架平面的间隙 v2.00上、左、右分缝 v1.

8、50抽屉面背面与框架平面的间隙 v1.50抽屉下垂 V20.004.4.3塞角，栏屉条等支撑零件的结合应牢固。装板部件的配合不得松动。4.4.4薄木和其他材料贴面的拼贴应严密、平整，不允许有脱胶、明显透胶、鼓 泡、凹陷、压痕以及表面划伤、麻点、裂痕、崩角和刃口。贴面的纹理、图案、 颜色应对称相似。4.4.5外表的倒棱、圆角、圆线应均匀一致。4.4.6各种配件安装应严密、平整、端正、牢固；结合处应无崩在或松动；不得 有少件、漏钉、透钉；启闭零件和配件应使用灵活。4.4.7涂饰部位的粗糙度Ra3.2 M（精光），内部不涂饰部位的粗糙度Ra为3.212.5 m（细光），隐蔽处的粗糙度Ra为12.55

9、0 M（粗光）。4.4.8雕刻的图案应均匀活晰、层次分明，对称部位应对称；凹凸和大挖、过桥、 棱角、圆弧等处就无缺角；铲底应平整；各部位不得有锤印或毛刺。4.4.9车木的线型应一致,凹凸台级应匀称；对称部位应对称；车削线条应活晰； 加工表面不得有崩在、刀痕或伤痕。4.5涂饰要求4.5.1整件产品或配套产品色泽应相似。分色处色线应整齐。不涂饰部应保持活 洁。内表应涂饰或作其他表面处理。4.5.2正视面（包括面板）涂层应平整光滑、活晰，涂膜实十后应无明显木孔沉 陷。其他部位表面涂层手感应光滑，无明显粒子、涨边和不平整，涂膜实十后允 许有木孔沉陷。4.5.3涂层不得有皱皮、发粘和漏漆现象。应无明显加

10、工痕迹、划痕、雾光、白 楞、白点、鼓泡、油臼、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。4.6理化性能要求涂膜涂层和软、硬质覆面理化性能要求涂膜漆层理化性能要求应符合表2中第1、2、3、4、5、6、7、8等8项规 定。软、硬质覆面材料理化性能应符合表2中第1、2、3、4、5、6、7、8、9等8项规定。各类家具选用的试验水平见GB10357付录A规定。表2序号试验项目试验水平2中规定的各类家具试验水平3中规定的各类家具试 验水平4中规定的各类家具特殊环境条件使用1耐液10嗾酸纳30%：醇24h不低于3级24h不低于3级24h不低于2级根据产品的使用环境、条件，其具体的试验条件和要求，由供需双方商定2耐湿热5

11、5C不低于3级70C不低于3级85C不低于2级3耐十热70C不低于3级80C不低于3级90C不低于2级4附着力 不低于3级 不低于3级 不低于2级5耐磨1000转不低于3级1000转不低于2级1000转不低于3级6耐冷热温差3周期无鼓泡、裂缝和明显失光7光泽不低于3级8抗冲击冲击高度50mm不低于3级9软质覆面剥离强度硬质覆面剥离强度3.5 X 100 N/m1.4 X 1000 N/m4.7力学性能要求力学性能试验项目和试验水平应按试件的类别和预定的使用条件决定。4.7.1桌类强度和耐久性应按GB10357.1中7.1、7.2条规定的试验项目合格。4.7.2椅凳类稳定性应按GB10357.2

12、中附录A规定施加的最小倾翻力和6.1（或6.2）条规定的试验项目合格。4.7.3椅凳类强度和耐久性应按GB1.357.3中第6章规定的试验项目合格。4.7.4柜类稳定性应符合GB1.357.4中5.1、5.2、5.3条规定的试验项目合格；其中对活动部件门和抽屉的垂直加载力分别为100N和150No4.7.5柜类强度和耐久性应按GB10357.5中第6、7、8章规定的试验项目合格； 其中搁板挠度、挂衣棍挠度、挂衣棍支撑件位移、主体结构和底架位移的允许值 如下：a.搁板挠度与长度的比值 v0.5%;b.挂衣棍挠度与长度的比值 v0.4%;c.挂衣棍支撑件位移 v3mmd.主体结构和底架位移值d 1

13、400 3.00 700 2.00 700 1.00底脚平衡性 1000 3.00 1000 2.00位差度门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差（非设计要求的距离） 2.00抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差 （非设计要求的距 离）1.00分缝 开门（嵌装式）上、左、右 分缝 V1.50中、下分缝 V2.00开门（盖装式）门背面与框架平面的间隙 V2.00抽屉（嵌装式）上、左、右分缝 v1.50抽屉（盖装式）抽屉面背面与框架平面的间隙 V1.50下垂度、摆动度抽屉下垂 V20.00摆动 V15.004.3用料要求4.3.1各类家具的同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼

14、件树种应无明 显差异，针、阔叶材不得混同使用。4.3.2产品外表的局部装饰，不受单一材种的限制。4.3.3包镶板件内部材料应尽量使用软质树种或人造板； 同一板件使用质地相似 的树种、 人造板。4.3.4木材含水率应不高丁产品加工所在地区的年平均木材平衡含水率。表1项目试件名称及规格允许值单位：mm4.3.5虫蛀材需经杀虫处理。4.3.6外表不得使用腐朽料。内部或封闭部位用材轻微腐朽面积不超过零件面积的15%深度不得超过材厚的25%4.3.7外表及存放物品部位的用材不得有树脂囊。4.3.8产品主要受力部件用材的斜纹程度超过20%勺不得使用。斜纹程度（=倾斜高度/水平长度X1004.3.9节子宽度

15、不超过可见材宽的1/3,直径不超过12MM勺，经修补加工后不影 响产品结构强度和外观的，可以使用。4.3.10其他轻微材质缺陷,如裂缝（贯通裂缝除外）、钝棱等，应进行修补加 工，不影响产品结构强度和外观的可以使用。4.3.11采用的各种人造板，应符合相关标准规定。4.4木工要求4.4.1人造板制成的部件应进行封边处理。4.4.2棒结合处应涂胶。棒结合处应涂胶。棒及零件结合应牢固，外表结合处缝隙不大丁0.2mm4.4.3塞角，栏屉条等支撑零件的结合应牢固。装板部件的配合不得松动。4.4.4薄木和其他材料贴面的拼贴应严密、平整，不允许有脱胶、明显透胶、鼓 泡、凹陷、压痕以及表面划伤、麻点、裂痕、崩

16、角和刃口。贴面的纹理、图案、 颜色应对称相似。4.4.5外表的倒棱、圆角、圆线应均匀一致。4.4.6各种配件安装应严密、平整、端正、牢固；结合处应无崩在或松动；不得 有少件、漏钉、透钉；启闭零件和配件应使用灵活。4.4.7涂饰部位的粗糙度Ra3.2 M（精光），内部不涂饰部位的粗糙度Ra为3.212.5 m（细光），隐蔽处的粗糙度Ra为12.550 M（粗光）。4.4.8雕刻的图案应均匀活晰、层次分明，对称部位应对称；凹凸和大挖、过桥、 棱角、圆弧等处就无缺角；铲底应平整；各部位不得有锤印或毛刺。4.4.9车木的线型应一致,凹凸台级应匀称；对称部位应对称；车削线条应活晰； 加工表面不得有崩在、

17、刀痕或伤痕。4.5涂饰要求4.5.1整件产品或配套产品色泽应相似。分色处色线应整齐。不涂饰部应保持活 洁。内表应涂饰或作其他表面处理。4.5.2正视面（包括面板）涂层应平整光滑、活晰，涂膜实干后应无明显木孔沉 陷。其他部位表面涂层手感应光滑，无明显粒子、涨边和不平整，涂膜实十后允 许有木孔沉陷。4.5.3涂层不得有皱皮、发粘和漏漆现象。应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白 楞、白点、鼓泡、油臼、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。4.6理化性能要求涂膜涂层和软、硬质覆面理化性能要求涂膜漆层理化性能要求应符合表2中第1、2、3、4、5、6、7、8等8项规 定。软、硬质覆面材料理化性能应符合表2中第1、2、

18、3、4、5、6、7、8、9等8项规定。各类家具选用的试验水平见GB10357付录A规定。表2序号试验项目试验水平2中规定的各类家具试验水平3中规定的各类家具试 验水平4中规定的各类家具特殊环境条件使用1耐液10嗾酸纳30%：醇24h不低于3级24h不低于3级24h不低于2级根据产品的使用环境、条件，其具体的试验条件和要求，由供需双方商定。2耐湿热55C不低于3级70C不低于3级85C不低于2级3耐十热70C不低于3级80C不低于3级90C不低于2级4附着力 不低于3级 不低于3级 不低于2级5耐磨1000转不低丁3级1000转不低丁2级1000转不低丁3级6耐冷热温差3周期无鼓泡、裂缝和明显失

19、光7光泽不低丁3级8抗冲击冲击高度50mm不低丁3级9软质覆面剥离强度硬质覆面剥离强度3.5 X 100 N/m1.4 X 1000 N/m4.7力学性能要求力学性能试验项目和试验水平应按试件的类别和预定的使用条件决定。4.7.1桌类强度和耐久性应按GB10357.1中7.1、7.2条规定的试验项目合格。4.7.2椅凳类稳定性应按GB10357.2中附录A规定施加的最小倾翻力和6.1（或6.2）条规定的试验项目合格。4.7.3椅凳类强度和耐久性应按GB1.357.3中第6章规定的试验项目合格。4.7.4柜类稳定性应符合GB1.357.4中5.1、5.2、5.3条规定的试验项目合格；其中对活动部

20、件门和抽屉的垂直加载力分别为100N和150No4.7.5柜类强度和耐久性应按GB10357.5中第6、7、8章规定的试验项目合格； 其中搁板挠度、挂衣棍挠度、挂衣棍支撑件位移、主体结构和底架位移的允许值 如下：a.搁板挠度与长度的比值 v0.5%;b.挂衣棍挠度与长度的比值 v0.4%;c.挂衣棍支撑件位移 v3mmd.主体结构和底架位移值d15mm4.7.6单层床强度和耐久性按GB10357.6中第5章规定的试验项目合格。5试验方法5.1目视、感官检验应在自然光或光照度300600 lx范围内的近似自然光（例如40W日光灯） 下，视距为7001000MM由三人共同检验，以多数相同结论为评定

21、值。5.2木材含水率测定木材含水率测定仪的误差不大于+2%木材含水率应在抽样现场或同一地区 测定。测试部位取试件离地100MM上位置，任选三个不同位置的零件，每一个 零件上，在任选的三个点上各测一次，分别求出三个零件上测得的平均值，以其 中最大的平均值为该试件的木材含水率测定值。5.3主要尺寸测定应米用每米误差不大于土0.6MM的3M钢卷尺（或者刚直尺）对安放在平板 上（或者平整地面上）的试件进行测定。5.4形状和位置公差测定5.4.1翘曲度测定应采用误差不大于0.1MM的翘曲度测定器具。测定时，将器具放置在试件的 对角线上，测量试件中点与基准直线的距离,以其中一个最大值为翘曲度平定值。5.4

22、.2底角着地平稳性测定应采用塞尺。测定时，将试件放置在平板上，测量某一底角与平板间距离。5.4.3平整度测定应采用误差不大于0.03MM的平整度测定器具。测定时，将器具放置在试件 的被测表面。同时选择不平整程度最严重的三个部位，测量0150M侬度内与基准直线间距离，以其中一个最大值为平整度测定值。5.4.4邻边垂直度测定应采用每米误差不大于土0.6MM的3M钢卷尺（或者刚直尺）。测定时，用 刚卷尺（或者刚直尺）测量矩形试件的两对角，其差值即为邻边垂直度评定值。5.4.5位差度测定应采用误差不大于0.1MM的位差度测定器具。测定时，应选择门与框架 （或 门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉）相邻两表面间距离最大部位，在 该相邻表面中任选一表面为测量基准，将器具的基面安放在测量基面上，器具的 测量面对另一相邻表面进行测量（并沿着该相邻表面再测量一个或一个以上部 位）。当测得都是正（或负）值时，以最大绝对值为位差度测定值；当测得值为 正负时，以最大的绝对值之和为位差度测定值，并以最大测定值为