电镀、电泳件外观检验标准

1、电镀、电泳件外观检验标准1、 目的制定本标准以有效地控制电镀、电泳产品的质量。2、 范围本标准使用于本公司电镀、电泳产品外观的质量验收。3、外表区分区域特性范围重要程度A面主要外露面指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位。或 物料的外观面对最终产品的外观、功能、客户使用有 重大影响或客户有要求。极重要B 面次要外露面指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、 内弯曲位。或物料装配成产品后，对产品的外观要求、 客户使用无影响或此面对功能调试没有影响。重要C 面不易看到的 面指产品安装后的隐藏位、遮盖位。或物料装配成产品 后，对参数调试无影响，纯属设计需要或此而有喷漆 要求，或非喷漆面不外

2、露面。一般重要4、定义气泡：指因为电镀工艺原因产品外表出现的气泡。脱落：指电镀产品外表镀层掉。漏镀：指电镀产品要求电镀面实际未电镀。花斑：指电镀前因根本材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围 材质外表不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。黑点：指电镀产品外表存在的黑色圆点。发黄：指电镀产品外表的颜色显示黄色状态。色差：指偏离标准色度的量。凸起：指因材料本体或外来物出现高于平面的现象。水印：指电镀后因为清洗水未及时枯燥或枯燥不彻底所形成的印迹。砂眼：指外表的疏松针孔。挂具印：指电镀外表处理生产过程中，因装挂用于辅助 I：具的遮挡而使其与零件相接触的部位 局部无膜层的现象。颗粒

3、：指因材料杂质或外来物的影响而在外表形成的、颜色与正常外表一致的凸起现象。UMG星文件名称编号Q/QX-JS-P-004电镀、电泳件外观 检验标准版本号A共 4 页第 1 页异物：指由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表而不同色的斑点。镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上 的划伤或局部摩擦痕迹，一般呈细线型。浅划痕：膜层外表划伤，但未伤至底层即底层未暴露；对其他无膜层外表那么为：目测不明 显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。深划痕：外表膜层划伤，且己伤至底层即底层己暴露出来：对无膜层外表那么为：目测明显、 手指

4、甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。检验方法、抽样方案、接收确实定、检验过程以及相关进货检验按?零部件进货检验程序?中 规定。检验条件及检验环境的规那么如下：6.1. 目测距离：人眼与被测物外表的距离为 300cm-450cm：6.2. 时间：每片外观检查时间不超过 3-5秒如果 5 秒内看不出的缺陷可以不算在内；6.3. 检查角度：以垂直正视为准45 :6.4. 照明：正常I光灯，室内无日光时用 40W II光灯或 60W 普通灯泡的照度为标准；6.5. 检查视力：不低于 1.0,且视觉正常，不可有色盲、斜视、散光等。6.6. 检查顺序：先正面顶部侧面底部反而。7缺陷分类表工程要求判定基准起

5、泡电镀层、油气层不能有起泡现象A 面不应有小气泡B 面 10cm2内有直径0.5mm 的小气泡不超过 1 个B 面 10 cm2内有直径 W0.5mm 的小气泡不超过 2 个C 面 10cm2内有直径0.5mm 的小气泡不超过 3 个C 面 10cm2内有直径 W0.5mm 的小气泡不超过 5 个脱皮电镀层、油漆层不能有脱落现象A 面不应有电镀层或油漆层脱落现象B 面有镀层或油漆层脱落面积 SNlmrr?C 面有镀层或油漆层脱落而枳 S3mm2C 面有镀层或油漆层脱落面积 1mm2WSV3mm2色泽电镀或烤漆颜色与色板/卡、样件一致颜色错误，不可接受琦星文件名称编号Q/QX-JS-P-004电

6、镀、电泳件外观 检验标准版本号A共 4 页第 1 页与色板/卡、样件颜色有明显差异，或存在明显阴暗面与色板/卡、样件颜色略有差异，但整体颜色均匀一致，无明显差异脏污产品外表不能 有手印、药水 及其他脏污现 象产品外表残留有大片污物、液体、血液等A 面残留有面积 1mm2WsW2mm2 的污渍B 面或 C 面残留有面积 S2mm2的污渍B 面残留有面积 1mm2WsW2mm2 的污渍，10cm2内不超过 1 处C 面内残留有面积 1mm2WSW2mm，的污渍，10cm2内不超过 2 处斑点产 品 外 表 能 有明 显 的 凹 凸 点及异色点如：麻点、亮点、氧化点产品外表有大片密密麻麻的斑点A 面

7、 10cm2内有大面积 SM0.3mm2 的斑点不超过 1 个A 面 10cm2内有面积 0.08mm，SV0.3mm：的斑点不超过 2个B 面 10cm2内有面积 SN0.3mm2 的斑点不超过 2个B 面 10cm2内有面积 0.08mm2S0.3mm2B 面：轻微擦花/刮花/划伤面积 SW0.5mm2B 面：严重擦花/刮花/划伤面积 S0.3mm2C 面：轻微擦花/刮花/划伤面积 1.5mm2WSW3mm2C 面：严重擦花/刮花/划伤面积 S3mm2碰伤产品外表不能 有明显的碰伤 现象A 面或 B 面有明显的、损伤镀层的碰伤，不可接受A 面有不损伤镀层的碰伤.面积 S1mm2,不可接受B

8、 面及边角碰伤面积 S1.5 mm2,组装后影响整体外观B 面及边角碰伤面积 0.5mm2 WSWlSmm，C 面及边角碰变形，但组装后不影响整体外观C 面及边角碰变形，组装后影响整体外观水印产 品 外 表 不 能有明显水渍、水印电镀件外表有明显的、不可擦除的水渍、水印A 面水渍水印面积 S3mm2, 40cm 处观察不明显B 面水渍水印面积 SW5mmL 40cm 处观察不明显B 面水渍水印面积 SWlOmrr?, 40cm 处观察不明显黑印 白印产品外表不能 有明显的异色 斑迹电镀件外表有明显的白印或黑印面积 S2mm2白印或黑印面积 S2mm2, 40cm 处观察不明显文件名称电镀、电泳

9、件外观检验标准编号版本号Q/QX-JS-P-004A 共 4 页 第 1 页漏镀产品外表不允许有镀层未镀上的情况电镀件 A 面或 B 面有漏底材现象，不可接受电镀件 A 面或 B 面有相关镀层未镀上，不可接受电极点周围有未镀上痕迹，组装后不能完全遮盖，其外露而积S2mm2,且 40cm 处观察不明显电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后乂不能够遮盖的，不可接 受电镀件内部出现发黄面积超过其他所在面的 1/3 或在组装后根本 可遮盖，可接受电镀件内部未镀上的地方生锈，不能接受六价铭六价格含量低于 lOOOppm六价铭Cr6+含量超标，不能接受8 装配标准8.1 与本产品相配的其他配件应进行试装，要求配合良好。8.2 产