3D打印不粘床典型故障翘边原因及解决方法

1、【3D打印不粘床】典型故障 翘边原因与解决方法曾经有一位世外高手，他问过一个问题：为什么有的人打印就是不粘床，而有的人， 不用高硼硅玻璃，甚至不用粘带，也能打印得很好呢？先上图，这是本人又一次刮破胶带后一怒之下真空上阵，经过两次调试后在什么都 没有的热床上打出的完美不翘边作品。旨在告诉大家，按着我说的来，各种翘边问 题通通滚蛋，你也可以挑战裸打。2.材料附着在热床上的原理本小节是讲原理的，全是废话，说废话是世外高人的一大习惯。可直接看下一小节。 一般，想让一种材料附着在另一种材料上，有下面几种方法：1 .粘合剂，即胶水，浆糊等，将两种材料粘合在一起。2 .材料相容性，即两种材料在一定条件下可以

2、互相渗透到对方。3 .外表绝对光滑，结合严密，在大气压强和分子间作用力下严密的结合在一起。我们的3D打印机便是利用了第3种原理使耗材附着在热床上，所以每位DIYER在组 装完机器开始打印前，都必须耐心的调整热床的高度和水平，保证挤出头和热床四 个角都是适宜的距离。因为只有这样，耗材才能与热床结合严密，否如此便会容易 发生翘边现象。之后所有的分析，都是基于这一点展开的。说到这里，肯定有朋友要问，既然是这样，那为什么还需要加热呢？ ！ ！ ！如果比 拟关注3D打印机的朋友肯定知道，国外好多桌面级的3D打印机是没有热床这个东西的，只有一个接收板而已，但是只能打印 PLA,而不能打ABS这又是为什么呢

3、？ 我们先来分析一下ABS?口 PLA在挤出头加热过程的变化。先说 ABS ABS即丙烯睛- 丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种非晶体高分子材料，非晶体材料没有固定的熔点， 在 受热熔化过程中会逐渐由玻璃态，转化为高弹态，最后变为粘流态，我们打印过程 中便是将ABS专化为粘流态，在这种状态下， ABS是可以流动的粘液。虽然是粘液， 但是比液态低分子化合物粘度大很多，所以称之为粘流态。再看PLA聚乳酸，理论上PLA是晶体，但是一般国内买到的百元左右的PLA都不是纯净的晶体，参杂了一些其他的化合物。晶体是有固定的熔点的，一旦加热到熔点，材料便会保持该 温度，知道全部熔化。水便是典型的晶体。PLA熔化后，

4、流动性比ABS占液大很多。了解了这两种材料的性质，再来分析打印第一层的过程，材料经过挤出头加热后从 喷头流出，粘流态或液态，平铺在热床外表，并且遇冷凝固。这个过程决定了整个 列印件是否翘边的关键。液态的 PLA因为流动性大能够与热床完美的接触，而粘流 态的ABS因为流动性较小，与热床结合就没那么严密了，同时，ABS冷却后又有很大的收缩率，容易变形而脱离热床。这两点决定了ABS无法在不加热的接收板上打 印，而PLA可以。但是因为我们手上用的 PLA 一般不是纯净的晶体，因此也有一定 的非晶体性质，导致其熔化后没法像理论上那样与热床贴紧，所以一般我们的机器 打印PLA和ABS®需要加热热

5、床。加热热床就是为了保证底层的耗材能够不那么快 的凝固，能够在可形变的状态下与热床进一步结合。3.翘边原因与解决方法之前提到，所有的翘边最主要的原因就是底层与热床的结合不严密。下面列举一些 典型的翘边原因：1.喷头与热床间距离不适宜最有可能。喷头与热床的距离直接决定了材料能否 紧贴在热床上。 距离过大：耗材是靠重力作用垂到热床，黏附效果非常不理想。 距离过小：喷头与热床紧贴，挤出阻力大大增加，有可能造成无法出丝，从而 造成挤出机铜齿轮那里有很多白色碎屑。或者喷头移动时会刮带到之前打印的地方。 最优距离：喷头与热床的最优距离能保证打印出的耗材被紧压在热床明确，成 平整的带状凉皮状，而不是圆润的条

6、状龙须面。 解决方法：见第4局部：热床调平与Z轴限位螺丝调整经验南极痣3D打印2.材料附着在热床上的原理 本小节是讲原理的，全是废话，说废话是世外高人的一大习惯。可直接看下一小节。 一般，想让一种材料附着在另一种材料上，有下面几种方法： 1.粘合剂，即胶水，浆糊等，将两种材料粘合在一起。2 .材料相容性，即两种材料在一定条件下可以互相渗透到对方。3 .外表绝对光滑，结合严密，在大气压强和分子间作用力下严密的结合在一起。我们的3D打印机便是利用了第3种原理使耗材附着在热床上，所以每位DIYER在组 装完机器开始打印前，都必须耐心的调整热床的高度和水平，保证挤出头和热床四 个角都是适宜的距离。因为

7、只有这样，耗材才能与热床结合严密，否如此便会容易 发生翘边现象。之后所有的分析，都是基于这一点展开的。说到这里，肯定有朋友要问，既然是这样，那为什么还需要加热呢？ ！ ！ ！如果比 拟关注3D打印机的朋友肯定知道，国外好多桌面级的 3D打印机是没有热床这个东 西的，只有一个接收板而已，但是只能打印 PLA,而不能打ABS这又是为什么呢？ 我们先来分析一下ABS?口 PLA在挤出头加热过程的变化。先说 ABS ABS即丙烯睛- 丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种非晶体高分子材料，非晶体材料没有固定的熔点， 在 受热熔化过程中会逐渐由玻璃态，转化为高弹态，最后变为粘流态，我们打印过程 中便是将ABS专化

8、为粘流态，在这种状态下， ABS是可以流动的粘液。虽然是粘液， 但是比液态低分子化合物粘度大很多，所以称之为粘流态。再看 PLA聚乳酸， 理论上PLA是晶体，但是一般国内买到的百元左右的 PLA都不是纯净的晶体，参杂 了一些其他的化合物。晶体是有固定的熔点的，一旦加热到熔点，材料便会保持该 温度，知道全部熔化。水便是典型的晶体。PLA熔化后，流动性比ABS占液大很多。了解了这两种材料的性质，再来分析打印第一层的过程，材料经过挤出头加热后从 喷头流出，粘流态或液态，平铺在热床外表，并且遇冷凝固。这个过程决定了整个 列印件是否翘边的关键。液态的 PLA因为流动性大能够与热床完美的接触，而粘流 态的

9、ABS因为流动性较小，与热床结合就没那么严密了，同时，ABS冷却后又有很大的收缩率，容易变形而脱离热床。这两点决定了ABS无法在不加热的接收板上打印，而PLA可以。但是因为我们手上用的 PLA 一般不是纯净的晶体，因此也有一定 的非晶体性质，导致其熔化后没法像理论上那样与热床贴紧，所以一般我们的机器 打印PLA和ABS®需要加热热床。加热热床就是为了保证底层的耗材能够不那么快 的凝固，能够在可形变的状态下与热床进一步结合。4 .翘边原因与解决方法之前提到，所有的翘边最主要的原因就是底层与热床的结合不严密。下面列举一些 典型的翘边原因：1.喷头与热床间距离不适宜最有可能。喷头与热床的距

10、离直接决定了材料能否 紧贴在热床上。距离过大：耗材是靠重力作用垂到热床，黏附效果非常不理想。距离过小：喷头与热床紧贴，挤出阻力大大增加，有可能造成无法出丝，从而 造成挤出机铜齿轮那里有很多白色碎屑。或者喷头移动时会刮带到之前打印的地方。最优距离：喷头与热床的最优距离能保证打印出的耗材被紧压在热床明确，成 平整的带状凉皮状，而不是圆润的条状龙须面。解决方法：见第4局部：热床调平与Z轴限位螺丝调整经验2.热床外表不干净。手的汗与油粘在胶带上，外表上看不见，但也导致外表打滑，影响黏附效果。这种情况在湿度大的南方比拟常见。解决方法1:用少量洗洁精与水普通洗洁精也可以混合后，用毛巾或纸巾 蘸取混合液擦拭

11、热床外表。之后用清水按同样方法清洗。以后操作时注意不要将手 上的油弄到热床上。解决方法2:换新胶带。3.热床四角不平。这种情况一般是打印底面比拟大的模型，由于底面不水平，导致 喷头在不同位置与热床间的距离不同。距离过大的地方耗材与底面粘滞力过低，导 致翘边。解决方法：见第4局部。4 .ABS打印大件物品。ABS有一定的收缩率，打印较大的物体时，效果更隹明显，整 体收缩导致底面翘起。解决方法：a.在切片设置中增加 Brim选项，设置为10。Slic3r中在skirt andbrim阳九数里小wZ能离（mm）OUSpira lizeSpiralize the outer contour BrimB

12、i时T印数里Raft-500额外幅度（mm） 线条间隔（mm）梦南极熊3cura中在平台附着类型处，选择 brim。并在高级设置中设置为10,如图4文件 L 风WAb基本 高级 I ttSfFl启动传s束不码ns层高(mrn)0.2夕卜壳厚度(mm)0总并启回抽E国充底部/顶部厚度(mm) 58填充田度(%)20湮度&&温度打任口速度(mnVs) 打印温度(C)热床温度支百南极鬻3D打b.调整填充率，较低的填充率可以缓解 ABS的收缩效果。c.配置丙酮与ABS昆合液涂抹在热床外表。仅供参考5 .模型与热床接触面积太小，导致附着力不够。解决方法：a.增加brim。b.设置模型下沉

13、，使模型与热床接触面积更大， 但会损失底部相应 层数的构造。设置方法：slic3r中：暂时没找到=。cura中在高级设置中设置模型下沉的高度。6 .打印ABS时开了散热风扇。解决方法：在切片设置中关掉即可。7 .挤出头或热床温度不适宜，挤出头温度不够可能导致挤出的材料流动性不够，无 法完美的平铺在热床上，影响其粘滞力。热床温度的用处之前已经分析过，补充一 点，热床温度过高也可能导致翘边，原因是材料受热流动性变大，不能稳固黏在热 床上。解决方法：咨询卖家适宜的挤出头和热床温度。一般：ABS 挤出头 230240 热床 90110;PLA 挤出头 180230 热床 6080o不同地区气候差异，温

14、湿度的不同都会影响耗材与热床间的结合，请自己多加尝试,找到最适宜的打印温度。4.热床调平与Z轴限位螺丝调整经验1 .热床和限位螺丝的螺母全部用锁紧螺母，否如此每次打印前都需要重新调试。限 位螺丝的螺母可卡在打印件上，请滴一滴502,保证其稳固。2 .将热床任意一角螺丝柠到略紧的位置，调整限位螺丝高度，使Z轴归零时喷头刚7 / 8好接触该角的热床此图是以加装的高硼硅玻璃（淘宝搜索高硼硅玻璃+3d打印即可）为根底面。3 .保持限位螺丝位置不变，抬起喷头否如此移动时可能刮破胶带，分别移动到 另外三个角，并调整热床螺丝，使另外三个角 Z轴归零是喷头也刚好接触热床。4 .按第三步重新校对四个角螺丝，因为每个角的高度也受其他三个螺丝的细微影响。5 .加热热床到60C,调整限位螺丝，是喷头刚好接触热床，然后顺时针柠限位螺丝45度。6 .下载论坛模型分享区