资料冲压模具标准

1、一：设计重点先后顺序1先了解客户根本要求(1)模具配备P 图(2)冲压机命规格冲压机械宿儿(3)模具使用材质，及标准部品要求投入、取出方式、作业高度(5)模具高度(6)快速定位方式素材投入高度作业高度(8)客户提供之标准了解二、设计手顺：1下模平面图(1)P、0、L punch open line & 中心线、基准点(2)压力梢孔布置完成布置后可决定机械中心(3)内导面位置布置B/H&下模素材范围选定依工法图(5)压料面加工范围布置(6)下模&B/H 主肋划出内导详细布置B/H 与下模，配合压力梢孔(8)平衡块位置布置1 .下模与 B/H 要有肋条支撑位置先大概配置，待

2、内部肋 条设计是在移动配合2.平约分布约 400mm 一定(9)定位具位置设定1、定位具数量及型式依厂商标准设置(10)外导引面位置B/H 与上模(11)平安区设置1、依客户标准设置(12)B/H 和下模长宽尺寸决定(13)U槽位置设置及快速定位设置1、配合机械锁付用槽沟及压力梢孔位置(14)吊钩位置及结构设计1、铸入式2、铸出式3、插销式(15)下模外环主肋结构设计(16)下模支撑肋结构设计pitch250 300mm(17)下模停止块位置决定要在支撑肋条上1、与限位块问在一位置最好(18)限位螺栓位置决定(19)限位块位置调整配合支撑肋条及停止块1、与停止块问一位置取好(20)B/H支撑肋

3、布置。(压力梢位置一定要有肋条)(21)键(KEY )槽设置(22)加工基准孔设置(23)C/H孔设置二、上模平面图1以下模平面图镜象2对围线、平衡块、定位具、夕卜导、 P.O.L、中心线C/H孔、吊钩、U槽平安区，压料面加工范围线。以 下模相关线保存，其它全部消除3模具长、宽决定4外导结构布置5定位具逃孔位置。平衡块座面6平安区结构布置7U槽结构布置8吊构结构布置9内部肋条布置10C/H&B /部置11加工基准孔12键槽13顶出梢设置14限位螺栓逃孔三、断面图设计1选取断面位置或侧视图。(以能表现出各部机械结构之尺寸 来考虑)2前侧图(先设定 Z 轴高度及模具高度)，以视图可表示之范

4、 围如下(1)销槽(上，下模)(2)键槽尺寸(上，下模)(3)下模座停止块高度(下模 &B/H )(4)限位螺栓结构高度(B/H& )(5)平衡块高度(上模 &B/H )(6)定位具高度(B/H&上模逃孔)(7)基准孔(上模 &B/ H&下模)(8)压料向及离隙面(B/ H&上模)(9)吊钩高度(上模，下模 &B/ H )3侧视图，可表示之范围图如下(1)上模与 B/H之导引结构(2)吊钩侧面结构尺寸表示(3)侧面定位具高度平安区高度(5)侧面平衡块高度(6)键槽&基准孔模具搬运固锁面4断面图A-A&B-B 断面图

5、1补足前视与侧视未能表现之结构2 A-A断面纵向1.上、下模与 B/H相对结构高度尺寸2.压力锁之机械行程与B/H 行程3.进退料支困或踢料机构4.平衡块，停止块，定位具，平安螺栓5.B/H与下模之内导面滑板6.压料向及离隙面7.减轻孔8.模具材质表示9.形状面铸件厚度表示10.漏水孔表刀、11.旋转基准点车线旋转座标表示3 B-B断面出表刀、之氾围如卜：1.B、H与下模导引面滑板结构尺寸2.上模与 B、H导引面滑板结构尺寸3.侧定位具，平衡块，停止块4.减轻孔五、图面整体修改1断面图之高度回馈于平面图2平面图之高度差与接续不良之位置更改K、尺、标注1结构尺寸于验收后，进行之2模具原点0 点设

6、置，与工法图之基准 0 点为问一位置 3与基准 0与之相关位置座标表小出4单件加工尺寸表示5断面图局度表示6断面图单件加工尺寸表示7图面文子传述表示七、材料表1主要于断面图上以图框加引线表示2序号以流水号码表示出3素材表格填写以市购品表示出或单件素材尺寸.模具制造流程二、模具常用材质：1、钢料SKD11、G05、DC53、SS41、S45C2、铸件FC30、GM241、FCD55、TGC600、ICD-5 三、模具专有名词：1、CAD DATA 2D线架构，3D面形状2、NC 程序2D及 3D加工程序3、成品图4、工法图工艺图5、工程内容：1、BL 下料2、FO 成形3、DR 拉延、拉伸、RD

7、R 再拉伸4、TR 修边、剪边5、PI 冲孔6、RST 再整形7、FL 翻边8、BUR 孔翻边9、SEP 分切10、CAM 凸轮11、CAM TR 侧剪CAM PI 侧冲孔CAM RST 侧整形CAM BUR 侧整形12、SLIT 剪缝13、CUT 剪切14、JOG 段阶15、HEM 压平四、模具主要结构名称：1、下模PUNCH2、上模DIE3、押板 or活塞B、H4、押料板PAD5、分块SECTION DIE 剪边、整形6、发料剪SCRAP CUTTER 7、凸轮CAM 驱动块CAM DRIVER滑动块CAM SLIDER押料板 CAM PSD 8、押条BEAD9、 导引上、下模、上模与押料

8、板、下模与押板GUIDE10、助条RIB11、发料槽SCRAP SHUTE12、发料盒SCRAP BOX 13、进、退料支架LOADING STAY、UNLOADING STAY 14、滚轮ROLLER 15、顶料机构LIFTER16、折边顶料机构FL LIFTER 17、踢出机构KICKER 18、镶块INSERT19、吊耳KOOK 镶入吊耳 or插销式吊耳20、平衡垫块DISTANCE BLOCK 、DR拉伸模：一、主要结构：1、下模PUNCH2、 押板活塞押褂环： B.H3、上模DIE二、模具设计重点：1、模垫销位置设定依机械规格2、导引上、下导引方式及下模与押板导引方式3、销槽、定位槽

9、依机械规格4、吊耳上模、下模、押板5、平衡垫块设置6、素材定位具7、成形到底记号R/L MARK 8、助条分布2503509、打料装置10、规视孔11、减轻孔12、KEY 槽13、基准孔14、模具高度15、送料高度16、进退料支架17、翻转孔三、标准零件部品：1、 耐磨板滑板2、 吊耳3、 平衡垫块4、 行程螺栓行程挡块5、 成形至底记号R/L MARK 四、设计要素：1、 成品线、鱼肉造型线2、 分模线下模与押板分模线3、 下料线4、 基准线点5、 座标线6、 模具中心线、机械中心线自行决定五、DR拉伸模设计方针：1、模垫销：位置数量须整体考虑其平衡性B.Hc行程大小决定。下模座逃孔2、机械

10、中心之决定3、押板下之模垫销位置须设置“助条支撑4、 平衡垫块数量及位置须平均分布约400500间隔一个且须有助条支撑5、下模与 B.H 导引方式：Q内导引 -注意模垫销行程C。外导引 -6、 上、下模导引 - 一般便用导跟方式7、行程定位螺栓设置4个8、销槽、定位槽设置依机械规格9、吊耳设置上、下模及 B.H 10、 KEY 槽上、下模11、 肋条平均分布 25035012、 进、退料支架设置工法图之认识：表头内容记要各工程内容之表示方式进料方向加工方向PRESS亍压方向1、2、3、4、*平面图、断面图B.H)一、设想图内容须表示之工程一、出图比例：1/4二、 每张图内之名称须注记上模or下

11、模平面图 or SECA-A ,及图框表格处注记。三、上、下模平面图：I、 基准线DATUM 模具中心DIE、机械中心PRESS三者距离关系标示。3、 所剖到之断面或矢视位置须标示1- f B,4、 进料方向FEED5、 机械床台大小、位置示意左下及右上6、 Q D、C快速定位槽大小、位置标示。7、 销槽U沟位置、大小。8、 模具长宽。9、 KEY 槽大小及公差。10、吊耳大小、位置。II、 所有平面高度标示清楚 H=12、导引面加工位置含防呆标示。13、A/H气缸配管座位置及逃孔表示。14、主肋、次肋肋厚代表性标示下模座、下模仁、上模座、压料板 。四、主断面 A-A:1、 基准线含百线座标、

12、冲压角度标示、模具中心机械中心。2、 机械床台位置示意上、下模3、 模具高度DH=,及各主结构体之雕刻高度标示。4、 各结构体之铸体材质及形面雕刻厚度。5、 顶杆行程机械及压板行程6、 弹簧作用线图及 PAD脱模力计算式。五、其它:1、 所有使用到之标准部品，皆须于各断面图中，标注规格字高 5,图层 6粉红色2、 废料滑槽角度标示于各断面上，如排料须至床台外，亦同标示清楚床台示意3、 上、下模使用导柱及衬套时， 其植入之加工尺寸须标示 使用三协与三住尺寸不同4、 压料板侧销行程标示及侧视图压料板、上模座要局部表示。5、 所有断面所剖到之分块修边、整型、翻边高度皆需标示尺寸。6、 翻边模之分块吃入深度比翻边长7M/M,于断面上须标示。二、图面之名称、注记、断面记号大小及格式统一如下:档名内容档名内容档名内容UPR上模平面图FEED投入SB断面：B-BUPR1UPPER DIE PLAN VI