整理版50mm厚钢板双丝埋弧焊焊接工艺冶金矿山地质工程科技专业资料

1、50mm厚钢板双丝埋弧焊焊接工艺母材钢号：Q345GJC板厚：50mm焊接形式：平板对接焊丝：H10Mn2焊剂:SJ101 （350 C, 2 小时）预热温度：80-150,C层间温度：8O-2OOC接头及坡口尺寸焊接顺序图焊接规范:焊接工艺参数道次焊接方法焊丝直径焊剂或保 护气电流电压速度焊丝mmAVm / h1FCAW-GTWE-711o)l.2C0222030J2SAW-D前丝HlOMn25SJ1019303043.9后丝.700303SAW-D前丝9453230.2后丝73537.54SAW-D前丝71032.630后丝67034.95SAW-D前丝100034.640后丝78336.

2、56SAW-D前丝97034.634. 1后丝78236.97SAW-D前丝84632.931.9后丝73038.2焊前清理坡口两侧打磨层间清理层间除去焊渣,飞溅.毛刺等背面清根反面清根处理造船用单丝埋弧焊常用焊接工艺参考1 焊接形式：平板对接焊剂：SJ101焊丝：H()8MnA焊接厚度焊丝直径焊接顺序焊接电流焊接电压焊接速度mmnunAVm/h74.8正450-50031 3250 55反50060032 33084.8正550-60032 3345* 50反60065033 3450104.8正60065032 3345反65070033-3445-50124.8正650-70033 34

3、40 45反700-75033 3440144.8正700-75034 3635 36反75080034 3639 40164.8正75080034 3633 35反80085034 3636 37184.8正75080034 3626 27反75080034 3629 30204.8正80085035 3623 24反80085035 3625 26224.8正800-85035 3620 21反90095035 3625 26264.8正800-85036 3817 18反900-95036 3822 23板国 L： 16mm-22mm 坡口形式如图A"边 K： I(hnm*l2

4、mm反而清根t 3mm5mm板厚 L： 22mm26mm坡口形式如图B钝边 K： 10mm* 12mm反面清根：6mm8mm造船用单丝埋弧焊常用焊接工艺参考2工艺特点：反而无需清根mm)« »大电*电压t<12750-800A3335V24-27m/h800-850A3476V24-27m/h12<t<16.5VJ850-900A33T5V18-21m/hL® J850-900A3476V24-27m/h16.5<t<28950-1000A3375V15m/hA .10001050A3476V15m/h中厚板I型对接双丝双弧埋弧焊工艺

5、参考焊接形式：I型平板对接无间隙产品零部件名称试焊件牌号：Q235焊接方法埋弧焊规格：25mm焊接前的准备CO2焊接定位焊丝牌号：H08A直流04.8津剂在200-300C, 23小时焊线牌号：H08A交流©4.0焊剂牌号：HJ431焊接规范直流（A）交流（A）直流（A）交流（V）4；接速度m h正11000-1020600-620363743-4435反21000-1020600-620363743-4435焊接女备型号ZD5-1250B . BXL5-1250弧焊电源和MZCJ 250M埋弧焊焊车操作技术前置焊枪后倾8C,后置饵枪首像8C,焊纹端加J力30mm.工件不留间照双面单

6、道蜉焊后检壹1、焊缝成形美观、无焊痛咬边2、X射线照相无缺陷厚板双弧双丝埋弧焊工艺参考（多层多道焊）即15Tomm（娜解麟外）注：焊接时.前后焊统应保持在同一直线匕差面时可错开5/Omm.眼方法电极层次焊线帔斜角度双丝之间 的向电电流A电压V速度 tnh备注5mm 乂-1打底1层0650-75030-3325-30交流10-150l5-3(Jinin'L/1填充0"15-3(hntn800-95032-3531-36交流10-15015-30nun7OO-8OO35-38工厂英面0015-30mm700-80030-3330-4()交流I0-I5"l5-30nim6

7、50-70034-380 6mm直流打底%3层0*15-3(hnm650-75030*3325-30交流IO-I5,15-3()mrn填充0°l5-30m!n850-100032-3535-45交流10-15,15-30mm700-80036-38盘面0,15-3()!nin700-85030-3431Mo交流10-15*l5-30mm700-75035-38船厂用双丝埋弧焊工艺（一）（本工艺适用于对接间隙较小的平板对接焊）一板厚煌丝爆道 顺序电极爆建修翕层丝瓦运电流电压焊速务注nwAVm/h1164正面直流15°25700-7203745交流20°5205404

8、4反面直流15°25750-7803745交流20°550-570452184正优直流15°25730-7503745交流20°550-57044反直流15。2584Q-8603945交流20°550-570453204£直流15°25790-8103845交流20°550-57046反面直流15°25930-9503945交流20°550-570484234正面直流15°25810-8304045交流20°550-57049反面直流15°251000-102041

9、42爆弧气刨洁根23f交流20°550-570505254正面直流15°25860-8804045交流20°550-57049反面直流15°251080-11004142理弧包W5T交流20°55G-57O50板厚 L： 16mm 22mm坡口形式如图A ，屯边 K； 10mm 12e4234止圜交流20°232U-21反面直流15°25930-9503945交流20°550-570485254正面直流15°25800-85036-3817-18交流20°反面直流15°25930-95

10、03945交流20°550-57048板厚L： 22mm26mm 坡口形式如图B钝边 K： 10mm 12mm注：对组对间隙较大的结合处先用手工焊或C02焊补煌a注：焊接时前后焊线应保持在同一直线匕龙而对可错开5lOmm.双丝埋弧焊焊接参数一览表焊接双纹之间电流电压速度方法斜角度.AVmhO5mm« 纹理钝焊打底0*l5-3()mm650-75030-3325-30交流13层10-15015-30mm填充0"!5-30mm800-95032-3531-36交流10-15*15-30mm7OO-8OO35-38主而0,15-30mm700-80030-3330-40

11、交流10-150l5-30mm65()-70034.38Q 6nlm 双 统坤.工煌.二t打底00l5-3()mm650-75030-3325-30交流13层IO-15"l5-30mm填充0815-30mm850.100032-3535-45交流10-15*l5-30mm700.80036-38差而0°l5-30mm700-85030-3430-40交流10-15-l5-30mm700-75035-38MZ-125OBM双丝双电埋弧焊机技 术 规 格 书 唐山开元自动焊接装备有限公司 日期：2007年11月 目录一、产品概要二、产品构成三、产品参数 四、使用方法 五、应用案

12、例 一、产品概要双丝埋弧自动焊是一种高效的焊接方法，可以获得较高的熔敷效率， 可以实现在很高的焊速下获得合理的焊缝成形和良好的焊接质量，可以 有效提高焊缝的抗气孔能力。在埋弧焊焊接过程中，当熔深要求一定时，提高焊接速度，电弧对 熔池中液体金属的后排作用加剧，焊缝成形恶化，易于出现两侧凹陷咬 边，中心有尖峰的山峰形焊缝，使焊速受到制约；另一方面，厚板焊接 时，提高焊接电流虽然可以使熔深增加，但容易生成气孔、裂缝等缺陷， 使单弧埋弧焊的电流受到制约。双丝埋弧焊接过程中，前丝和后丝共同 决定了热输入、和最终的组织状态和使用性能，而前、后丝的作用又不 尽相同。通过调整前丝直流电弧的极性、焊接电流、焊接

13、电压、焊接速 度来保证焊缝的熔深，一般前丝的焊接电流较大而电压较小，后丝交流 电弧的作用足保证熔池的宽度和焊缝的形状，一般后丝的焊接电流较小 而电压较高。另外双丝焊时，双电弧共同作用于一个熔池，熔池受电弧 的搅拌作用增强可有效消除焊缝边缘的未熔合，同时焊接时形成的熔池较长，金属在其固熔 态时时间较长，相对于单电弧时的冷却速度和热循环过程较慢，焊缝中的微量元素由较长时间进行扩散，熔池的底部面积 扩展，不易形成梨形焊道（见图1）,可减少焊缝根部热裂纹的产生概率， 同时也有效的避免了气孔的形成。再有双丝高速度的焊接有效降低了工 件因二次加热所带来的能量损耗，这部分损耗包括工件的热量损耗、焊 剂的二次

14、热量损耗等，采用单电弧进行同样的结构加工时，由于要增加 一道盖面规范，工件在温度降低以后还需要进行第二次加热，同时增加 了焊剂熔化时的能量损耗，这样也起到了节能的作用。双统大电流高速煌接焊结二、产品构成双丝埋弧焊电源的类型可以是直流+直流、交流+交流、直流+交流。 选择直流+直流电源时应考虑到电磁力对电弧和熔池的作月，以及电弧磁 偏吹的影响，电弧磁偏吹可以引起焊缝产生气孔、夹渣、焊偏引起的未 熔合等缺陷；选择交流+交流电源虽然可以减小电磁力的作用，但焊接的 熔深不如直流并且应考虑焊剂的碱度对交流电弧稳定性的影响；选择直 流+交流电源时可以避免前两种电源组合的不足，如图2所示。从焊接电 源的特性

15、考虑，SAW的静特性曲线一般在接近水平和缓升区间，所以电源 特性应选用陡降特性电源，送丝机构应选用带电弧电压反馈的变速送丝 系统。传统的交流埋弧焊电源以串联电抗器式弧焊变压器（BX2系列）和增 强漏磁式弧焊变压器（BX1系列）为主，其缺点是：控制精度差，电流过 零时间长，造成电弧不稔定。开元新开发的BXL5-1250采用晶闸管整流， 输出电流的控制精度高；另外，BXL5-1250的瑜出波形为交流方波，方波 电流过零时间短，焊接电弧稳定。<"焊接方向二 DC装焊电源 口 T AC孤焊电源卜一图2双线双电源埋弧焊接法MZ-1250BM双丝双电埋弧焊产品标准构成名称型号数量备注直流电

16、源ZD5-1250B1台交流电源BXL5-12501台双丝双电埋弧焊焊车MZC-1250M1台电缆TLU23152套焊接电缆95所2乂15mX4,地线电 缆95m/ X 4m X 4, 控制电缆15m X2导轨TGU23001套1.8aX 2主回踣果用双反星彩带平街电抗M的南管整潦电路.， X有过热保护.过电流保护.过电压保护，欠电压保扶.缺相保护功能.可性育 交流接触心无负我电流吸合.冲击电流*（小，全封闭结构.总少与尘的进入.使用寿命长.具育电压波动扑博功能.能有效扑信电网电伍波动.飨风式维构.没有风道死篇.1 多特性出.可进行康乐湾.手工电送饵、硅如气例.电渣博等多脚爆接工艺, 具有饵接

17、电潭11*功能.修作方便.0. 9m双丝双电埋弧焊焊车双丝埋弧焊焊车控制器M型车控制器为数字显示，具有预置功能，能分别提前颈置前置焊丝 和后置焊丝的焊接电流、焊接电压，同时预置焊车的行走速度，并可根 据使用习惯及需要选择每根焊丝得起弧方式（回抽起弧及划擦起弧），这 样既保证了焊接一致性又大大降低了对操作者的技能耍求，同时降低了 劳动强度。控制器上设有焊接开关，可以设定双丝同时焊接，也可设定 单直流或单交流焊接。可同时启动、同时停止，也可分别启动、非别停 止。使起弧操作更方便，起弧成功率更高，并且能够减少引弧板的尺寸。型号MZC-I250M适用焊丝直径(mm)3.2、4.0、4.8. 6.4引弧

18、方式回掖(接触)、划擦焊接速度9.75送丝速度(m，h)16-160十字滑板调节范围(mm)150*150(纵向"横向)底座滑板调节范围(mm)70机头绕小车回转角360°机头左右摆动角450机头前后摆动角45°焊剂容量L；8*2焊丝埋容量kg；25*2外形尺寸(mm)1000x600x950小车净重(kg)1207四、使用方法双丝双电源埋弧焊在焊接时，前置与后置焊丝的间距及夹角是影响焊 缝熔深、熔池形状、电弧作用和焊缝成形的主要因素。焊纥间距和角度 应该根据坡口形式、焊缝外观及焊接速度而定。焊丝间距过小时，会导 致焊缝变窄、熔深加大，焊缝显著增高，并使两丝电弧相

19、互影响增加， 易产生“粘渣”现象，脱渣性下降。若两个焊丝间距过大时，则会产生 熔池长，熔深减小，焊缝加宽，焊缝高度减小，而两焊丝电弧间的相互 影响减小，同样易产生“粘渣”现象，脱渣性下降。一般来说，I型接头 的焊接其焊丝间距可以适当增大，V型接头的焊接其焊丝间距可以适当减 小。另外，双熔池埋弧焊时，焊丝的间距应根据所使用的焊剂的凝固温 度、凝固时间及熔渣的导电性等选择焊丝间距。在双丝焊时，前丝可有 一定的后倾角，后丝可有一定的前倾角。后丝的倾角调整直接影响焊缝 宽度和高度，如果加大其倾角，就会使焊缝加宽，高度减小，具体调整 范围见图3。由此可见焊丝的间距和倾角调整是非常重要的，这样就对机 头的调整提出了要求，M型双丝焊车的机头能够分别调整每根焊丝的高低 （干伸长度）、倾角以及两根焊丝间的间距及夹角，详见图例。« 雌方向图3双线时焊丝的间距及夹角图4干伸长度的诋整图5机头左右帧角的谪整图6焊纹前后帔角的调整图7/焊统间距的退整图7-2焊统间距的调整五、应用案例1、沪宁钢机箱形梁焊接沪宁钢机是国内著名的钢构企业。最近承接了很多国家重点工程的项目，焊接工件多为板厚50mm以上的重型钢构。为了提高生产效率一次性采购了我公司生产的双丝双电埋弧焊机20套。通过一段时间的使用汇总出双丝双电埋弧焊车的总体平均焊接效率是单丝埋弧焊车的1.75倍， 且使用的便捷性和生产效率优于龙