乙炔管道安装工艺0001

1、6、乙快管道的施工安装1、施工工艺流程2、施工安装前的准备3、管道安装3.1 乙快站管道及管路附件安装3.1.1 乙快站管道安装基本要求乙快高、中、低压管道管材的选用应符合表3-1的要求。表3-1乙快管道的管材管道分类工作压力(MPa)采用的管材使用范围高压0.5<无缝钢管或不锈钢管乙快站中压0.007< P00.15无缝钢管乙快站、厂区、车间低压P无缝钢管或水煤气管乙快站、厂区、车间高、中压乙快管道采用无缝钢管时，最小壁厚应满足表3-2要求。表3-2高、中压乙快管道采用无缝钢管时管壁最小厚度管子外径< 1012 1618 2022 252838 455773 7689壁厚高

2、压管道22.533.54-(mm)中压管道22222.533.544.5乙快管道附件、阀门应采用钢、可锻铸铁、球墨铸铁制造，也可采用含铜量不超过70%的铜合金制造。乙快管道阀门和附件应按表 3-3选用。管道连接采用焊接，管径小于 50mm采用氧一乙快焊，管径大于50mrn采用电焊。乙快管道的焊接应根据管道材质选用焊条，禁止使用银焊条和含铜量大于70%的铜合金焊条。管道与设备、阀门和附件的连接，可采用法兰或螺纹连接。法兰连接的垫片，中区 数据库3工艺管道安装工程6乙快管道安装乙焕管道安装工艺.doc 内部资料：未经授权不得复制拷贝版权所有：技术开发部打印日期：2020-7-7- 1 -采用橡胶石

3、棉板，高压采用波纹金属垫片。螺纹连接填料应采用黄粉调以甘油，或 使用聚四氯乙烯生料带，不得使用麻丝白漆作填料。表3 3乙快管道阀门、附件公称压力管道分类管道内径（mm）阀门、附件公称压力（Mpa）法兰选用高压<202.5对焊凹凸面法兰中压<50<801.62.5平焊钢法兰低压不限制0.6乙快管道内径应按式下式计算:d=18.8式中d 管于内径（mm）Q乙快流量（m3/h）；V乙快流速（m/s）0当高压、中压乙快管道内乙快流量大于允许管径的允许流量时，可同时并行敷设两 根管道。乙快流量的确定应根据各乙快用户消耗量之和，并考虑同时使用系数及漏损等因素。站内乙快管道应沿墙或柱子架空

4、敷设，高度在 2.5m以上；可与给水管道、热水采暖 管道等共架敷设，但管间距应满足乙快站及车间架空管道管线之间的最小净距要求； 乙快管道应布置在最上层，并应有单独的固定支架。乙快管道应有导除静电的接地装置，接地电阻不大于20Q;当每对法兰或螺纹接头问电阻值超过0.03。时，应有跨接导线，对有阴极保护的管道可不作接地。乙快管道不能架空时，可单独或与同一使用目的的氧气管道共同敷设在非燃烧体盖 板的不通行地沟内，但地沟必须全部填满砂子，并严禁与其他沟道相通。室内乙快管道穿过墙壁或楼板处，应敷设在套管内，套管不应有焊缝，套管与管道 之间应用石棉或防水材料填塞。乙快管道应有不小于0.002的坡度，在管道

5、最低点应有排水装置，在干式回水防止 器之前，应有过滤和排水装置。3.1.2乙快管道附件及其安装汽水分离器乙快气中带有蒸汽与水滴，害处极大，易生成晶体堵塞管路，减少丙酮的溶解量，降低燃烧效率，所以要设置气水分离器和干燥器，除去其中的水分；气水分离器一般是利用降低流速，改变气体流动方向等原理将水滴除去。图 3-1为乙快气水分离器简图，a用于小流量，b用于流量大于20m3/h的场合；乙快气水分离器接管时，注意“上进侧出”，排水管要接入排污沟内；乙快气水分离器与干燥器配合使用。图31乙快气水分离器简图1-乙快进气管2-乙快出气管3-放水阀4-排水小孔5-进气小孔乙快干燥器干燥器是用来吸收乙快中水分使之

6、干燥的设备。按工作压力可分为低压干燥器和 高、中压干燥器，按干燥器机理分为吸收式干燥器和吸附式干燥器； 低压干燥器结构如图3-2所示，一般安装在净化器之前，内装无水氯化钙；图3 2低压乙快干燥器l-氮气出口 2-上盖3-筒体4-填料5-栅板8-乙快进口 7-吹扫口 8-乙快出口 中压干燥器的结构示意图如图3-3所示;图3-3中压乙快干燥器1-螺栓2-螺母3-乙快入口 4-冷凝水排出口 5-钢网6-乙快出口 7-密封垫8-盖板 高压干燥器设在乙快压缩机的后面， 以便进一步除去乙快中的水分，提高乙快在数据库3工艺管道安装工程6乙快管道安装乙焕管道安装工艺.doc 内部资料：未经授权不得复制拷贝版权

7、所有：技术开发部打印日期： 2020-7-7-4 -丙酮中的溶解度。以氯化钙为干燥剂的吸收或高压干燥器如图3-4所示。一般与油水分离器串联使用;6.图3 4高压乙快干燥器1-除油链2-高压油水分离器3-针形阀4-球型阀5-高压化学干燥器 6-集合管7-检查阀8-安全泄压阀9-压力表10-框筒支架11机筒12-密封垫片13-密封板14-O型垫15-压盖16-过滤器盘（装于后干燥器上） 高压干燥器常用乙快气瓶改制，既经济又实用； 乙快干燥器安装时，注意乙快管为“低进高出”，凝结水排出管应接至排污沟内乙快水封器乙快水封器（亦叫乙快回火防止器）是乙快站和乙快管路系统中的重要辅助设备 和安全装置，用于隔

8、断回火，阻止燃烧和爆炸蔓延，并阻止空气进入管路设备；乙快水封器按压力分为中压乙快水封器和低压乙快水封器，按安装位置又分为集中式乙快水封器和岗位式乙快水封器； 中压乙快组合式水封器，外形如图3-5所示。组合式水封器工作田力为 0. 050. 15MPa,最大流量为10m3/h,属集中式安全水封器主要用于车间入口； 中压岗位式乙快回火防止器，外形结构如图3-6所示。岗位式水封比组合式水封少一个进气缓冲罐，其余均相同。工作压力为0. 050 .15MPa,最大流量为3m3/h; 低压集中式安全水封器，外形结构如图0.007Mpa；3- 7所示。该水封白工作压力 p<图3-5组合式水封器1-防爆

9、膜2-乙快导管3-钢球止回阀4-筒体5-加水管6-水位检查器7-过滤器8-乙快出口 9-乙快进口图3 6中压岗位式乙快回火防止器图3 7低压集中式水封器简图1-进气口 2-出气口 3-防爆膜4-加水管5-水位检查口 6-手孔7-放水管 低压岗位式水封器的外形结构如图 3-8所示；图38低压岗位式水封器简图1-进气口 2-出气口 3-防爆膜4-加水管5-水位检查口 6-手孔7-放水管 乙快水封器的结构尺寸是根据乙快的流量、压力等参数由计算确定。减压器 乙快减压器又称压力调节器。可使乙快发生器、乙快管道和气瓶内高压乙快稳定 地减压到所需的工作压力； 乙快减压器的结构示意图如图3-9所示。图3 9乙

10、快减压器结构示意图3.2 厂区乙快管道的敷设安装3.2.1 厂区乙快管道的架空敷设1）为防止乙快管道漏气产生爆炸和燃烧，严禁乙快管道穿过生活问、办公室以及不 准使用乙快的场所；2）架空乙快管道应敷设在非燃烧体材料（混凝土、钢材等）的支架上，也可敷设在 一二级耐火等级的丁戊类生产厂房的外墙和屋顶上；3）架空乙快管道可单独敷设，也可同其他非燃烧气体管道、水管以及同一使用目的 氧气管道共架敷设，但彼此之间的最小净距应满足表 3-2-1要求（车间与乙快站架空乙快 管道也要满足本表要求）；表3-2-1厂区、乙快站及车间架空乙快管道与其他架空管线间的最小净臣（mm）厅P管线名称平行净距交（叉）净距1给水管

11、、排水管0.250.252热力管（蒸汽压力不超过12MPa）0.250.253不燃气体管0.250.254燃气管、燃油管和氧气管0.50.255滑触线3.00.56探导线2.00.57绝缘导线和电缆1.00.58穿有导线的金用管1.00.259插接式母线、悬挂式干线3.01.010非防爆开关、插座、配电箱等3.03.0注：1、乙快管道与同一使用目的的氧气管平行敷设时，其平行最小净距，可减少到0.25m；2、电气设备与乙快的岗位式水封引出口不能保持上述距离时，允许二者安装在同一柱子 的相对侧面，如为空腹柱子时，应在柱子上装设非燃烧体隔板局部隔开；3乙快管道在电气设备上面通过时，表内序号10的最小

12、净距，可减少到 1.5m；4在滑触线下面采取防火花措施时，表内序号5的最小平行净距，可减小到1.5m。4）禁止将乙快管道与电线电缆敷设在同上支架上，禁止乙快管道架设在煤气管道上5）架空乙快管道与建筑物、构筑物的最小水平净距见表3-2-2;表3-2-2架空乙快管道与建筑物、构筑物的最小水平净距（ m）厅P建筑物、构筑物名称水平净距1一、二级耐火等级建筑物（不包括有爆炸危险和丁 戊类的生产厂房）2.02三、四级耐火等级建筑物3.03有爆炸危险的厂房4.04铁路钢轨外侧边缘3.05道路路面边缘、排水沟边线或堤坡脚1.06架空导线外侧边缘：1kV以下1.5l 10kV2.035110kV4.07熔化金

13、属地点和明火地点10.0注：序号6在开敞地区时，最小水平净距均不应小于电杆的高度。6）架空乙快管道与铁路、道路和架空导线间的最小净距见表3-2-3;7）架空乙快管道由于受气温影响而产生热胀冷缩， 一般采用管道自然补偿方法解决, 必要时才安装补偿器；表3-2-3厂区架空乙快管道与铁路、道路和 架空导线间的最小交叉净距（mm）厅P铁路、道路和导线名称交叉净距1非电气化铁路钢轨面5.52电气化铁路钢轨面6.553道路路面4.54人行道路面2.25架空导线（导线在乙快管道上面通过时）1kV以下：（l）管道上有人通过2.5（2）管道上无人通过1.51 10kV3.035110kV4.08）架空乙快管道应

14、有不小于0.003的坡度，在管道的最低点应设置排水器，排水器 的安装如图3-2-1所示。在寒冷地区排水器应采取保温防冻措施；9）架空乙快管道必须可靠接地，每隔 100m接地一次，接地电阻不大于20QO在法 兰、螺纹连接处应用导线将两端牢固地连接在一起；10）在寒冷地区，架空乙快管道应进行保温，保温层外壳应按规定涂漆着色。3.2.2 厂区埋地乙快答道的敷设安装1）埋地乙快管道与建筑物、构筑物的最小水平净区应满足表3-2-4要求；表3-2-4厂区埋地乙快管道与建筑物、构筑物的最小水平净距（m）厅P建筑物、构筑物名称水平净距1有地下室的建筑物基础边和通行沟道边缘3.02无地下室的建筑物基础边缘2.0

15、3铁路钢轨外侧边缘1.04铁路、道路的边询或单独的雨水明渠边缘1.05道路路面边缘1.06照明、通讯电杆中心1.07架空管架基础边缘1.58围墙篱栅基础边缘1.09乔木中心1.510灌木中心1.0图3-2-1架空乙快管道排水器及其安装2）埋地乙快管道与其他管线之间的最小个距见表3-2-5;表3-2-5厂区埋地乙快管道与其他埋地管线之间的最小净距（m）序号管线名林水平净距交叉净距1给水管、排水管1.50.252热力管或不通行地沟边缘1.50.253排水明渠1.00.54氧气管1.50.255煤气管：煤气压力W 0.15 Mpa1.00.250.150.3Mpa1.50.250.30.8Mpa2.

16、00.256不燃气体管道1.50.257电力或电线电缆1.00.5注：乙快管道与穿管的电缆交叉敷设时，其最小交叉净距可减少到0. 25m。3）埋地乙快管道的埋设深度，应根据地面负荷决定，一般管顶距地面不小于 0.7m；4）北方地区乙快管我应敷设在冰冻线以下，如敷设在冰冻层内时，应有防冻措施；5）埋地乙快管道不应与电力、照明和通讯电缆、水蒸汽管敷设在同一地沟内；6）乙快管道穿过铁路和道路时交叉角不宜小于 45° ,管顶距铁路轨面不应小于1.2m, 距道路路面不宜小于 0. 7mo敷设在铁路和主要公路下面的管段应加设套管，套管的面 端应伸出铁路路基或道路边不小于1m。如铁路路基或道路路边

17、有排水沟时， 应伸出水沟 1m。套管内的管段应设有焊缝；7）埋地乙快管道应在管子上部 300mm范围内用松散的土填平捣实或用砂子填满， 然后再回填上，做法如图3-2-2所示；图3-2-2乙快管道埋地1-乙快管2-氧气管3-细砂层4-填土层8）埋地乙快管道应有0.002以上坡度，并在最低点设置冷凝水排水器。具阀门和附 件直接埋地、检查井应单独设置，并严禁其他管道直接通过。乙快管道也严禁直接通过 其他检查井、沟道。地下冷凝水排水器安装如图3-2-3所示；9）埋地乙快管道阀门和附件的外表面应有防腐绝缘措施，防腐绝缘的类别应根据土 壤的性质、腐蚀等级选择；啊”图3-2-3埋地乙快管道冷凝水排水器a）冻

18、土层以上b）冻土层以下1-集水器2-鲁井3-乙快管道10）埋地乙快管道严禁通过烟道、通风地沟和直接靠近高于50c的热表面，也不应通过建筑物、构筑物和露天堆场的下面；11）埋地乙快管道应在车间入口处接地一次，接地电阻不应大于20Q;12）乙快站管道安装基本要求也适用于厂区乙快管道。3.3 车间乙快管道的敷设安装3.3.1 车间乙快管道的敷设安装1）车间乙快管道应有入口装置，压力在0.0070.15MPa的乙快管道应设中央口火防 止器。车间入口装置的如图3-3-1所示；2）挡窗户3）图3-3-1乙烘管道车间入口装置a）无中央水封b）有中央水封车间乙快管道应沿墙或柱架空敷设，其高度应不防碍交通和便于

19、检修，并尽量不车间乙快和氧气管道从干管到支管插补箱的接管方式如图图3-3-2氧气乙快立管及插补箱安装简图a）单插头氧气乙快插补箱b）双插头氧气乙快插补箱4）车间乙快管道中压岗位式水村和集中式水封安装图如图3-3-3所示;b>图3-3-3安全水封安装示意图a）中压岗位式水封及才1补箱安装简图）b）中压集中式水封及水封箱安装简图3.3.2 乙快汇流排及其安装乙快汇流排是一种将多瓶溶解乙烘集中供应到车间各用户的乙快输配装置，它是由 高压气瓶、汇流总管、减压器等部分组成。1）汇流排供气的工艺系统乙快汇流排工艺系统见图3-3-4所示。溶解乙快钢瓶贮存着一定容积的高压乙快（最高工作压力3.0MPa）

20、,乙快由高压气瓶经回形导管、 角阀、汇流总管、高压截止阀进入减压器，经减压器调节降压到 0.010.15MPa, 连接用户车间的乙快管道供应到用气点；图3-3-4乙快汇流排系统图1-乙快钢瓶2-回形导管3-直角阀4-高压截止阀5-高压截止阀6-过滤器7-减压阀8-止回阀9-直通阀2）乙快汇流排间设计应符合现行的 GBJ16-87建筑设计防火规范的规定及GB50031-91乙快站设计规范的规定。建筑应按甲类生产火灾危险性厂房类别考虑。乙快汇流排设计应设置两组，一组供气，一组倒换钢瓶；每组钢瓶的数量按下列方法计 算：QT10(p1 p2)1）汇流排容积可按下式计算；V=式中V汇流排容积（m3）T汇

21、流排供气时间（h）,即从装瓶到换瓶时间，一般按24小时计算；p1气瓶最大压力（Mpa）, 一般取1.6Mpa；p2用气点最大工作压力（MPa）, 一般取0.102Mpa；Q气体平均小时消耗量（m3/h）。2）汇流排气瓶数量按下式计算：n=V/V0式中n气瓶数量（瓶）；V气瓶每瓶容积，一般按 V0=40L;V平均小时耗量（m3/h） 1m3=1000Lo乙快汇流排及管道应有良好的防雷、防静电接地措施，接地电阻不大于20QO汇流排及管道均设接地端头，接地端头与接地线之间可采用螺栓紧固连接；乙快汇流排及管道应设氮气吹扫管接头；汇流排干管最高点设放散管，并安设干式 回火防止器及切断截止阀。乙快汇流排的

22、管道及其阀门附件的安装要求同乙快站管道安装基本要求。4、乙快管道的试验和施工安全4.1 乙快管道的试验乙快管道安装完毕在刷油保温之前，应进行强度试验和气密性试验。4.1.1 强度试验1）强度试验用水作试验介质；2）乙快管道的水压试验压力为：工作压力< 0.007MPa时，强度试验压力为2.2MPa；工作压力 0.007p< 0.15MPa时，强度试验压力 3.2MPa；工作压力0.15&p<2.5MPa时，强度试验压力为 5.0MPa；3）在进行水压试验时，先缓慢升压到强度试验压力后，稳压 10min,然后将压力降 到气密性试验压力，进行外观检查，如无破裂、变形、渗水

23、和降压等现象，则认为强度 试验合格。4.1.2 气密性试验：1）乙快管道应以1.25倍工作压力但不小0.01MPa的压缩空气进行气密性试验；2）待压力升至试验压力后，保持0.5h,在各连接处抹肥皂水检查，无渗漏和压力下 降为合格；3）然后降至工作压力进行泄漏量试验，乙快管道试验时间为 24h,并且测定出泄漏 率。室内乙快管道平均小时泄漏率不应超过试验开始时气体容积的 0 .25%为合格，室外 管道以不超过0 .5%为合格；4）乙快汇流排安装完毕后，除压力表、减压器和水封外，也应作水压试验和气密性 试验。乙快汇流排工作压力为 2.5MPa时，水压试验压力为5.0MPa,气密性试验介质为 压缩空气，试验压力为1.5倍工作压力，方法同上；5）泄漏率计算按下式进行：sc T100 / p2T1 A= 1 tp1T2式中A平均小时泄漏率（）;p1试验开始时的绝对压力（MPa）;p2试验结束时的绝对压力（MPa）;Ti试验开始时的绝对温度（K）;T2试验结束时的绝对温度（K）；t试验时间（h）。6）气密性试验结束后，必须用空气或氮气将管道吹扫干净。管道使用前，应用