综机安装公司安面管理制度

1、综机安装公司安面管理制度一、转载机道安装1、以两帮所注标记为准摆放各种转载机槽。2、先定破碎机的位置，然后向两端连接槽子。3、推移座分别安放在破碎机后第二节、第七节。4、超前架、端头架立柱安装有前后，注意阀组方向靠向老塘。5、安装转载机槽不要忘记穿钢丝绳。6、超前架、端头架与自移机尾的阀组、单向锁样式不一样，安装注意不要弄错，安装时尽量靠左帮。7、各种连接对口的螺栓、限位销、销轴、哑铃销、挡块等务必上齐全，紧固到位。液压管路连接时，接口都要少量摸黄油，管路走向美观除留有足够的活动空间外、其余固定在立柱或其他地方。8、安装时不要忘记各减速机、链轮轴组、机尾滚筒、压带滚筒、破碎机大轴、电机加注润滑

2、油。破碎机油葫芦加水。9、安装溜槽时注意查看溜槽内是否有杂物，严防铁器进入。10、冷却水管从电机、减速机出来后，用水管引致老塘。二、前后部运输机安装（一）前部运输机1、机头位置以煤壁所注红线为准。2、前机头出煤壁2.7m,后机头出煤壁2.9m，前后误差不得超过0.2m。3、前部运输机除机头架、二节、机尾架及8节偏转槽外，另外安装104节普通槽，每10节1个天窗槽。4、安装时不要忘记各减速机、链轮轴组、电机加注润滑油。各溜槽、挡煤板、电缆槽、销排、推移横梁、压链板等连接部位，务必紧固可靠。连接螺栓、销轴、限位销、涨簧销、穿销、开口销、u型销缺一不可。5、安装溜槽时注意查看溜槽内是否有杂物，严防铁

3、器进入。注意穿钢丝绳。6、刮板链长度393m。（二）后部运输机1、机头位置以煤壁所注线为准。2、除机头架、机头二节、机尾、机尾二节外，令安装108节普通槽，天窗槽每8节一个。包括机头特殊连接槽（两头母）。3、安装时不要忘记各减速机、链轮轴组、电机加注润滑油。4、各溜槽、回煤槽、拉移横梁、压链板等连接部位，务必紧固可靠。连接螺栓、销轴、限位销、开口销、拉后溜挡销销缺一不可5、拉后溜链条共23节，前后各留两环固定，及活动段19环。6、安装溜槽时注意查看溜槽内是否有杂物，严防铁器进入。注意穿钢丝绳。7、刮板链长度393m。8、现场必须用喷漆标注工作面机头架、二节、偏转槽、第一节中部槽后溜机头抬高过渡

4、槽安装位置，避免第一节中部槽错节。后部机头比前部机头定位长200mm。9、新溜槽及开天窗槽在煤壁上做标记，每10节中部槽加1节开天窗槽。10、新溜槽的中板或底封板打坡口并标记。11、将前后部的机头电机、传动部等用无轨胶轮车运输到位并卸车，安装到位。推移横梁安装到位，挡销等固定牢靠。12、溜槽尽可能的用防暴叉车运至工作面，电缆槽、哑铃销子、销排、挡销等一次性安装到位。且溜槽尽量靠近煤帮，并保证运输机的平直。运输时注意天窗槽的位置，以防运错天窗溜槽。 安装过程中保证溜槽的清洁并注意溜槽底槽内穿钢丝绳。13、安装时前部先安至机窝位置，余下的待煤机安装完毕后在安装。（前部煤壁倒车硐室处暂不安装）后部机

5、尾以及传动部、过渡槽，至少两节中部槽以及拉移横梁暂不安装，留下空间绞车穿完前部运输机刮板链，最后安装。14、根据现场安装空间，决定是否在前部机尾补加一块850mm调节槽放置在大架与二节之间。15、后部拉移链与拉移千斤顶连接时，长度（以环为准）一定要一致，机头、机尾过渡段拉移链环专人调整，中间卡链槽挡销必须一次性安装到位。16、起吊电机减速箱等大型重物时，吊起200300mm高度应稍作停顿（20s30s），由现场指挥人员站在安全位置检查设备吊点是否牢固可靠，钩头、钢丝绳索具是否有变形，断丝等现象；吊物重心是否与起吊中心相一致，有无转动、摇摆等现象；捆绑钢丝绳是否有脱、滑、割绳等现象。发现问题立即

6、放下起吊物处理，在确定无误后方可继续起吊作业。17、对接前部运输机机头、机尾电机减速箱时，起吊人员不准站在支架与电机减速箱之间进行工作，以防电机减速箱滑落伤人。18、用绞车将刮板链带入溜槽时，绞车司机要时刻观察钢丝绳的受力情况和绞车电机的受力声音，如出现溜槽挡刮板链使钢丝绳受力过紧，绞车电机有异常声音时，立刻停止穿链工作，处理受卡原因。以防硬拉钢丝绳拉断伤人。三、安装支架1、本工作面共安装100架支架，其中两端头各安装3架端头架，普通放顶煤支架94架。2、第一架支架出煤壁0.5m为宜。3、支架各销轴、挡环、开口销，限位销安装到位，不能有遗漏。4、液压胶管连接时管头涂抹少量黄油，悬挂美观，尤其是

7、四连杆内胶管捆扎、整理，不能阻挡视线、影响放煤。5、每安装一架，要及时串接相临支架的主进液管及主回液管，升起支架达到初撑力。插板收回、尾梁同一高度距后溜700mm.6、支架要成一条直线、立柱偏差不能超过30mm,垂直顶地板。7、支架从机头向机尾安装，支架车开至切眼安装位置卸下。机头绞车硐室布置一台22KW的绞车，采用20t改向轮配合22×86mm型锚链及专用接链环生根调向配合单体调整支架。8、支架安装前，必须清理干净架间的浮煤等杂物，严禁架间有杂物或木块调整支架。9、切眼内调向回头轮安装固定，用22×86mm圆环链上齐连接环及上紧配套螺栓预紧，固定在安好的液压支架前梁或顶梁

8、上，严禁用前梁千斤顶活柱作起吊生根，液压支架必须升紧达到初撑力。缓缓开动绞车调架。10、安装好的支架必须马上构成液压回路，达到初撑力，伸出护帮板。伸出推移杆与前部运输机相连。安装后部拉移千斤顶并与后部运输机相连。11、安装前务必检查支架的完整性，销子、挡环、开口销不能有遗漏。联接好各管路,插好U型销,严禁插单腿销或铁丝代销。12、支架操作必须由专人负责，操作前检查被操作支架及周围人员、设备和顶板情况，严防伤人或损坏面前电缆架，专人操作支架，操作时操作者必须躲到支架内，不得将身体或头伸出支架外。13、安装支架时，每次调架前必须试验切眼内各绞车信号，专人打点、专人指挥调架，防止误开车。单体辅助调架

9、时采取远距离供液。支架就位后，连好液压胶管和推移装置，不得出现漏液现象，所有重新安装的液压管路头必须加3#锂基脂。各部件齐全、完好，卸车时严禁碰坏阀组、立柱活柱、各液压胶管等附件。14、保护好立柱和千斤顶活柱，严禁用其作导向点和起吊生根点。15、当班安装的支架与上班安装后的支架必须形成完整的液压回路。检修班电工负责本原班支架架间的照明线路、语音通话线路、低压电缆、监控电缆、排水泵、备用开关等辅助设备的安装。16、各液压胶管、管头运输、安装时要保护好，严禁敞口，对接前先检查密封是否完好，管口是否变形，对接时先将管路进行冲放液，以免各种杂质堵塞过滤器或喷雾头。17、所有高压管路接头要牢固可靠，严禁

10、带压拆除高压接头，以免高压液或U型销弹出伤人。18、切眼运输设备和调架时严禁下侧有人，安装调整支架时，人员要躲进支架内，闪开调架绞车绳道，躲到有掩体的安全地点。19、安装后的支架必须保证与运输机、顶地板垂直，结顶严实达到初撑力。左右立柱偏差不超过2公分。20、滑轮转动灵活，光洁平滑无裂纹，轮缘部分无缺损、无损伤钢丝绳缺陷。轮槽不均匀磨损量达3mm、壁厚磨损量达原壁厚的20或轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50时应报废。滑轮护罩牢固，无损坏或明显变形。21、吊钩表面光洁、无破口、锐角等缺陷。吊钩转动灵活，定位螺栓、开口销等必须紧固完好。22、拖移支架接改管路时，必须采用正确的方法卸载承压管路，

11、各处密封可靠，无漏液现象。四、煤机安装1、滚筒、摇臂、底盘对接螺栓及提升托架的铰接销轴，务必紧固到位，锥形键安装到位、主机架缝隙合严。2、各电机、减速机、轴承、交接销轴加注润滑油，液压箱加液压油。3、更改冷却、喷雾系统，使冷却和喷雾分开。4、电控箱各压线主紧固，各负荷线、电磁阀小线及端头站电缆从后腔引出，注意电缆的保护。先布好电缆后再部油压管及冷却水管，预防搅芼、避免管路接头U型销、机体拐角部分磨损电缆。5、安装挡煤板、照明灯不要安装。煤机外喷雾嘴护罩安装稳固。6、电控箱安装时先不要挪到位，待负荷线接完后，在固定电控箱。7、安装前先将煤机窝内的支架全部升实，达到初撑力，护帮板护紧煤帮，局部折帮

12、处要用木料单体腰实煤帮，然后利用支架作为安装起吊生根。8、将煤机底盘对接好后，安好滑靴，并把底盘翻到运输机上，稳好底盘，右中底盘焊接加固好，整体安装。前后用22×86mm型锚链将底盘锁在运输机上。9、依次安装电控箱、左右摇臂、左右滚筒，同时紧好固定螺栓，上齐各部位销轴，外牵引暂时安装一个销轴。10、上齐各部位护板（老塘侧的护板暂不安），接冷却水管和注油胶管。11、各个电机压线。12、供电开液压油泵，伸出调高千斤顶，安装调高千斤顶另一端的销轴，上齐左右滚筒的截齿和喷雾系统。13、供电调试各电机，待左右牵引电机方向一致时，安装外牵引另一个销轴。 14、全面检查各部位的油质、注油量和各冷却

13、水。15、安装注意事项及质量标准1）所有固定螺栓、销轴、丝堵、护板，必须紧固、齐全、方向正确，各部件对接处严实。生锈的必须更换。2）各注油点加注合格适量的润滑油脂。3）所有操作手把、按钮灵敏可靠；摇臂升降灵活，不出现自降现象；电器设备要注意防潮。4）液压系统畅通，过滤器、喷雾系统、管路不出现跑、冒、滴、漏现象，无损伤、挤压现象。安装液压管路前必须冲净管内的杂物。5）所有仪表指示准确、清晰，表针摆动灵活。6）电缆、水管及拖移装置固定可靠，无变形、扭转现象，煤机电缆拖移装置不出电缆槽且跟机灵活；清水管使用一路32的高压软管，使用圆直通，电缆夹子的钢卡长度不得超出电缆夹子，直通的U型销不得超出圆直通

14、，防止损伤煤机电缆；所有的电缆槽内铺设皮子并在接头处固定两处。7）起吊主机架、摇臂时，一定要掌握好重心，钢丝绳套捆绑牢固，以防部件滚动或偏转而挤伤人员。8）组装主机架时，用道木将其垫平、垫牢，并用扒钉固定好，以防部件游动、歪倒伤人。9）安装滚筒时，由于距煤壁间隙小，人员不准站在滚筒与煤壁之间起吊和拆卸，以防挤伤人。五、安装转载机、破碎机 1.1卸车：根据转载机、破碎机的安装位置提前补打起吊锚杆。用起吊锚杆做生根配合葫芦起吊转载机设备，另一葫芦留住防止侧歪和下滑，拆除封车器，利用葫芦相互配合进行卸车。 1.2安装：用大平板车将破碎机整体运至30203工作面转载机道，并按照煤壁标识，安装破碎机，然

15、后从破碎机开始向两边安装。 1.2.1从破碎机向后依次按顺序安装落地槽、卸料槽和机尾。落地槽安装在破碎槽后。 1.2.3从破碎机向前依次安装凹槽、铰接槽、抬高槽、平槽。 1.3运顺端头支护小支架安装 1.3.1破碎槽到位后，应按小支架前后顺序以先前在后、先下再上的顺序进前超前维护小支架以及端头支架的外侧支架。 1.3.2部件到位后应立即组织安装。 1.3.3分别将小支架的底座、连杆安装到位，利用木道板插在四连杆中间，利用4个3t的手拉葫芦平衡起吊小支架的顶梁，对正顶梁和四连杆的铰接销孔，将铰接销轴安装到位。 1.3.4转载机设备全部组装到位后，将前方调到两帮的小支架调整到正常安装位置，并连接好

16、拉移液压系统。将小支架升实，达到初撑力，并且安装齐全各附件。 1.4皮带机尾定位 1.4.1采用两台5t手拉葫芦将皮带机尾马蹄儿按照中线调整到位，然后手拉葫芦将移动小车、推移千斤顶部件顺序，依次安装。 1.4.2将清扫器、阀架分别安装于固定架上，紧固相应螺栓。注油装置安装在皮带机尾上，并将注油装置的两个油管接头分别与滚筒的注油孔接头相连。 1.5液控系统安装 1.5.1安装机架拉移机构。 1.5.2安装液压系统控制阀并与各液压千斤顶用高压软管相连，保证联结正确，各密封处密封可靠，高压软管置于基架内部预留的高压软管通道内。 1.6安装凸槽、架桥槽、机头和电机减速器。 1.7.安装转载机破碎槽前出

17、料口，上风板上的22kW回料绞车。 1.8用22kW绞车铺设上下刮板链，紧好链后安整个桥部的上下封板间的防尘板。 1.9转载机、破碎机、马蹄儿安装质量要求 1.9.1各部件安装位置正确，螺栓紧固到位、上齐销轴、开口销。 1.9.2各部位加注合格、适量润滑油脂。 1.9.3安装时必须按皮带中线施工，设备定点、定位安装。 1.9.4所有改造的溜槽、挡板等部件严格按标记位置安装；所有通过破碎机的电缆、管线均应从转载机里帮通过。 1.9.5安装好电机减速器冷却水管路和机头、机尾链轮润滑油箱、注油管路和机头、破碎机处的喷雾。 1.9.6所有刮板螺栓必须使用防松螺母，联接好接链环，并且一定要顺茬。 1.1

18、0相关安全注意事项 1.10.1安装转载机铰接槽、凸槽、架桥槽、机头时对接螺拴要紧固到位，下方分别要及时打实、打牢木垛，并且用扒钉固定为一体，保证木垛的可靠性。 1.10.2在安装机头、架桥槽、凸槽、电机减速箱时，起吊人员和安装人员不得站在设备上与起吊部件一同升降。不得在设备下方工作，应站在设备两侧人字梯上工作。 1.10.3在起吊对接机头电机减速箱时，要在部件下方及时增垫“井”字形木垛，保证电机减速箱起吊对接安全。 1.10.4起吊安装机头、破碎机底盘时，应使各台葫芦受力均匀，使部件平稳起吊，并随时注意观察起吊锚杆及使用起吊索具的受力状态情况。 1.105设备之间起吊对接时，用尖锥找正对接螺

19、栓孔，严禁用手指触感对接螺栓孔，以防挤伤手指。 1.10.6安装刮板链、用绞车将其带入溜槽时，绞车司机要随时观察钢丝绳的受力情况和绞车电机的声音，如出现溜槽挡刮板导致钢丝绳受力过紧、绞车电机有异常声音时，必须立刻停止穿链工作，处理受卡原因，防止钢丝绳拉断伤人。2、安装皮带机 2.1卸车：中间部分先卸连杆后卸H架、托辊，卸车时两人一组，相互配合；机头部分利用起吊锚杆进行卸车。 2.2安装 2.1.1机头部分：胶带输送机底盘-三角架-传动滚筒-上部连接架-卸载臂-导向装置-中间架-游动跑车-托带架-张紧装置-机头托辊架和托辊-电机减速器-机头固定-卸载滚筒。 2.1.2中间部分：安装H架、连杆-下

20、托辊-中间架与自移装置间的H架及机头部分大架子联接固定-自移装置-铺设底胶带-上拖架-上托辊-铺设上胶带安装防跑偏装置-机头穿胶带联接胶带-安装通讯控制装置-供电张紧-调试胶带-机头大架两侧的防护栏。 2.1.3胶带输送机机头大件安装时要用起吊锚杆作生根。 2.1.4穿胶带：将整卷胶带用50×1500mm的圆钢吊挂一定高度，用运料车配合钢丝绳拖拉整卷胶带一端，沿整个输送机进行放置。待下部胶带铺设完毕，再把上部托辊组装在机架上，然后以同样的方法将上部胶带铺设在托辊上。 2.1.5机头储带仓穿胶带 2.1.5.1穿钢丝绳：先检查游动小车、托带小车固定是否牢固可靠，然后一人负责在滑轮处穿绳

21、，另外三人负责拖绳穿绳，根据张紧绞车设计穿绳，严禁穿乱或倒穿，人员拖绳时，一定要注意站位，严禁人员进入大架子内拉绳。2.1.5.2穿胶带：利用胶带输送机机头的22KW绞车和5吨导向轮穿。导向轮生根在顶板起吊锚杆上，用22×86mm型锚链可靠固定，钩头严禁绕过滚筒，直至胶带穿完储带仓。穿胶带时非工作人员严禁在储带仓附近逗留。2.1.5.3安装胶带小跑车和托带小车时一定要用双股12.5 mm钢丝绳或22×86mm型锚链可靠固定，中间穿一棵140×140×2000mm木板梁。2.2 胶带输送机“六大”保护安装2.2.1胶带输送机机头安装TK200型胶带输送机控

22、制器一台，用于接入各种保护传感器，并对输送机张紧系统，软启动及胶带输送机电机进行控制。2.2.2在输送机头控制器旁配置一台TK200型隔爆型兼本安型电源箱，用于给系统及传感器送电。2.2.3在输送机头配置速度传感器1台（防滑保护），温度继电器1台（超温保护），跑偏传感器2台（防偏保护），堆煤传感器1台（堆煤保护），烟雾传感器1台（烟雾报警），机尾跑偏传感器2台。2.2.4在机头部安装超温洒水（防灭火）装置，管路为19。2.3固定变电站安装2.3.1根据胶带输送机供电设计，选取变压器、馈电开关、磁力启动器和电缆。2.3.2变电站设备运至机头专用硐室进行卸车。2.3.3用2台5t手拉葫芦平衡起吊变

23、压器两端卸车，然后用一台5t葫芦斜拉两头，交替调整，在硐室就位。2.3.4根据胶带输送机供电设计要求将变压器与开关与电机用电缆连接。2.4皮带机头破碎机的安装2.4.1将溜煤眼用木板提前盖住。2.4.2将破碎槽运输到位后，利用顶板的起吊锚杆用4个5t的手拉葫芦将破碎槽起吊，升至200mm左右确认手拉葫芦无变形、能承受该重量，在缓缓起高，固定在事先标记处。2.4.3破碎槽两边选用22kg/m铁道铺设钢轨。2.4.4安装减速机、电机。2.5安装胶带输送机要求及注意事项1）、2.5.1架设H架前，必须先用铁丝或其他代用品拉好中线或边线，按中线架设，偏差不准超过5mm。2.5.2H架必须架在底板实底上

24、，否则必须先清理浮煤或淤泥后架设。2.5.3H架必须垂直于底板，相对底板倾斜度不准大于1度，H架上两相临的连杆接头不能有明显的落差（其落差不准大于1mm），连杆卡子中间的定位销必须安装到位。 2.5.4H架倾向必须用水平仪找好水平，不准有倾角。2.5.5皮带H架走向过低洼点或高坡时，应挂线并按线安装H架和连杆，避免皮带架走向过度不好，造成皮带跑偏。 2.5.6H架垫板每腿不能超过三块，否则必须改用木墩垫好。2.5.7皮带两相邻H架间的连杆对角线长度应该相等，最大偏差不得大于5mm。2.5.8摆上拖架时，每隔50米（或17个H架）H架,上一个调斜上拖架,每隔100米（或33个H架）安装一个底皮带

25、调偏架。2.5.9铺设皮带时，必须注意皮带的正反面，上皮带皮带泼胶较厚的面朝上，下皮带皮带泼胶较厚的面朝下。2.5.10皮带敷设时，必须采取措施保护皮带，不能被刮毛边，明显的刮痕等损坏皮带的情况。2.5.11架设大架子前必须先拉好中线或边线。2.5.12安装大架子必须按顺序安装，严禁不分先后胡乱对接。2.5.13大架子左右倾向必须水平。2.5.14走向倾角邻架间倾角差不准大于1度，否则必须用木墩或垫板调整到标准。垫板一次最多两块，或使用木墩。2.5.15大架子对好后，必须检查张紧小跑车的滑道道头是否对齐，偏差不准超过2mm。否则，必须进行整改。2.5.16对传动部时，必须用水平尺调整减速箱底座

26、，紧固好底座固定螺栓，并使对轮在不起吊,稳定状态下自然对齐后，方可穿对轮螺栓进行紧固。2.5.17张紧千斤顶油管敷设整齐完好，并加压实验。管路吊挂高度，间隔距离要一致。2.5.18超温撒水装置安装齐全牢固，水管敷设合理整齐，并通水试验。2.5.19合格安装机头部三道清扫器。2.5.20减速箱、滚筒，张紧千斤顶油池等加油设备，加足油脂。2.5.21所有紧固螺栓都必须加弹簧垫，并紧固合格。所有对接螺丝的穿向一致，并有平垫、弹簧垫。2.5.22张紧皮带前储带仓要先安好防跑偏站托辊，以防跑偏。2.5.23机头传动部不安装制动闸（地面拆掉）。2.5.24皮带机头各保护，加保护标识牌。2.5.25皮带机大

27、架子安装一台电话，张紧绞车处和联络巷门口各安装一台电话。2.5.26皮带安张紧绞车运转指示灯、皮带电机运转指示灯、小溜子运转指示灯。2.5.27开关摆放整齐、合理。开关前面板必须成一条直线。2.5.28开关串线合理美观，开关走线布局合理，吊挂整齐，吊挂高度，间隔.距离.位置要一致。2.5.29各种信号线走线必须走直角，严禁横七竖八，乱扯乱放，最后所有信号线应成捆扎齐挂好。2.5.30所有开关设备必须保持清洁，杜绝失爆。峒室内无杂物。2.5.31所有开关全部上开关架（开关架刷漆）。2.5.32大架子上方安6个照明灯，开关峒室按3个照明灯。灯棍吊挂必须整齐，高度距离吊挂位置应一致，远看必须成一条直

28、线。2.5.33皮带顺槽内安装闭锁电话，每100m（皮带机头除外）交叉安设扩音电话、拉线急停开关。扩音电话安设在煤壁上，并做好防潮工作（尤其是接头、务必用高压胶带缠严实并插入U型销）。2)胶带安装完成后，必须对整机进行垫平找正，专人对机械、电器部分进行全面认真、细致的检查。3)调试前清理皮带运行途中的障碍物，检查信号、通讯系统、电机冷却水、胶带输送机机六大保护装置，确保正常使用，减速器按规定加注合格适量的润滑油脂，逐个电机验证电压等级，并找对转向，机头、储带仓、中间段和机尾专人站岗，胶带输送机机道所有人员躲在人行道侧,然后通知胶带机司机点动开车。4)调试时现场必须由副队长以上的管理人员负责统一

29、指挥，严禁人员进入皮带里侧，严禁人员在胶带上行走。5）开机时先点动找好机头电机的方向，并在控制开关上做好标记，初次调试时必须认真观查运行状况，发现异常立即停机处理，严禁设备带病工作。6）所有电气设备严禁失爆，严禁使用铁丝、铜丝代替保险丝，按规定安装各保护、接地装置，调试时严禁甩掉不用。7）采用手拉葫芦起吊胶带，绞车拖放铺设时，成卷胶带距巷道底板不得超过500mm，所有人员躲开波及范围。对滚筒、成卷胶带及易翻滚或滑动的部件，卸车前要认真检查封车情况。拆除封车装置时，必须用手拉葫芦对设备进行牵留。8）人员站在胶带上工作时，必须从开关上停电并闭锁，设专人看守开关，工作人员的身体严禁进入上、下层胶带之

30、间。处理滚筒处障碍物，必须用长把工具进行。9）更换、处理机尾缓冲托辊、平托辊及清扫器时，如果身体的某一部位需要伸入有可能被挤压的空间，必须用道木垫牢，进行安全防护。10）安装减速箱、卸载臂、驱动滚筒等大部件时，先用两台5t手拉葫芦吊牢拉紧，然后用2t手拉葫芦进行对正调整，作业人员必须躲开部件翻滚滑落范围。11）安装机头储带仓框架必须采用手拉葫芦起吊。对接螺栓孔时，用尖锥进行，不准用手指试探，防止挤手。12）绞车铺放胶带时，使用专用胶带接头拴牢。绞车司机、信号工要相互配合，观察人员要站在有掩体的安全地点。13）储带仓窜接胶带时，严禁人员进入储带仓窜绳。钢丝绳窜绕方式要正确，与胶带接头用18.5m

31、m钢丝绳套连接。拖拉胶带阻力增大时，绞车司机及时停车检查，确信无误后方可开车。所有人员躲开张紧小车下方。14）胶带跑偏调整时，作业人员要扎紧衣服袖口，严禁触摸运转中的托辊或滚筒，调整滚筒必须在停止运转后进行，严禁人员靠近运行的皮带。15）胶带运至卸车地点，首先将车辆锁牢，拆除封车设施有滚动可能时要采用手拉葫芦起吊牵留。卸车时所有人员要躲开胶带滚落范围。16）储带仓内的小跑车应进行固定，需移位置时方可解开移动并可靠生根。17）储带仓穿钢丝绳：先检查游动小车、托带小车固定是否牢固可靠，然后一人负责在滑轮处穿绳，另外三人负责拖绳穿绳，根据张紧绞车设计穿绳，严禁穿乱或倒穿，人员拖绳时，一定要注意站位，

32、严禁人员进入大架子内拉绳。综采工作面撤除管理制度一、回撤转载机、破碎机1、造完条件后，将转载机、超前小支架采用迈步式移置运输联巷四叉门处。2、停电前，在机头处断开刮板链，用绞车将刮板与链条一并拖出、折叠、装车，运走上井。电机侧电缆插头挡板封死，减速箱冷却水丝头全部拆掉集中回收，并堵好减速机接口，防止进入杂物。3、转载机断电闭锁，用1.2m长的道木打两横两竖“#”字型木垛两组，垫在转载机桥部底下，从机头向机尾依次拆挡板螺丝、对接螺栓、铰接销轴。 4、从转载机机头向机尾方向开始拆除转载机大件，依次顺序为机头架、自移机尾、转载机桥部、破碎机、转载机落地段、机尾。5、拆除机头驱动部：拆除时先用手拉葫芦

33、、配合起吊锚杆将机头驱动部吊住，防爆叉车作为辅助器具，拖住驱动部，拆下对接螺栓后，慢慢放下装平板车。自移机尾分成两段，手拉葫芦吊起，装平板车上井。6、拆除破碎机前后进出料槽。将破碎机整体起吊后，用无轨胶轮车运至井底车场，转运至地面。7、断开支架供液回路，拆除调架千斤顶、推移千斤顶，然后将超前维护支架拆解为顶梁和底座两部分，端头支架从铰接销轴处解体为，顶梁2部分、底座腔3部分，立柱稳固在底座腔上。拆除的液压胶管集中标记回收。（注意所有的胶管头、千斤顶的进回液口务必用胶带封死）8、拆驱动部或转载机桥部的对接螺丝时用葫芦将拆除部件吊住，防止掉落伤人。9、各种小件（主要是螺栓、U型销、开口销等）及时复

34、位，不能复位的集中堆放运走。二、回撤采煤机1、采煤机开至机尾机窝位置，将摇臂停放在水平位置，不影响拆卸滚筒。2、拆除全部管路、电缆联接线（电缆头的保护、标记务必到位，尤其是小线，具体的做法见拆皮带机头时做法1.1），特别在拆除千斤顶以及箱体间的外接管路时必须将残余油液放净，管接头应封堵好，防止杂物进入。放出的残余油液必须装入专用油桶以防污染。3、大件解体：两个滚筒拆掉，尽可能的平放，如果条件不允许可立着放置，但必须用封车链等牢靠的固定在煤壁上。紧固螺栓安装在摇臂法兰盘上防止丢失。两个摇臂拆掉，铰接销子安装到原位，并安装好挡圈。拆摇臂、滚筒时40T链条及千斤顶配合手拉葫芦、起吊锚杆寻找重心。4、

35、电控箱拆除并拉出单个回收上井保养、检修，防爆面处理；底盘分左、中右解体两部分。煤机共解体为滚筒两个、摇臂两个、底盘两个、电控箱一个共七部分。5、煤机拆除时，小件必须集中堆放、集中装运，以防丢失。三、撤除工作面前、后部刮板输送机1、电机侧电缆插头挡板封死，减速箱冷却水丝头全部拆掉集中回收，并堵好减速机接口，防止进入杂物。2、机尾处已断开上链，拆除机尾护罩，利用绞车拖出刮板和链条，并折叠、将拖出的刮板和链条封车运走。 3、运输机每两节溜槽拆除一个对口：哑铃销、销排，拆除的哑铃销用铁丝牢固的固定在当节溜槽的销排上，销排拆除一头，销轴再恢复到原位固定好。推移框架拆除站销，拆除后复位。4、前后部机头、机

36、尾拉移横梁解体单独装车回收到指定地点。专用防暴平板车回撤前、后部运输机机头、尾转运至新面。5、机头二节，所有溜槽及挡板、每两节用防暴叉车挑走新面。6、拆除的螺栓、垫片等，全部复位，不能复位的应做好标记，集中堆放回收。7、将工作面114和113号架用绞车调出，以方便回撤后部机尾和刮板链。8、机尾处已断开上链，拆除机尾护罩，利用绞车拖出刮板和链子，将拖出的刮板和链子装箱上井。9、后部运输机每两节溜槽拆除一个对口：哑铃销、销排，拆除的哑铃销用铁丝牢固的固定在当节溜槽的销排上，销排拆除一头，销轴再恢复到原位固定好。拉移链固定在后部溜槽上，随后部溜槽回撤。拉移千斤顶随支架每架一颗放到支架内转面。机头二节

37、、抬高槽注意用喷漆做好标记，防止转面时安错位置。绞车回撤全部中部槽（回煤槽不解体），农用车转运至新面。10、溜槽每两节一组，运至新面。四、皮带机回撤 1、在皮带机头四叉门处固定22kw绞车。松张紧绞车，抽出皮带接头通条，断开皮带，利用绞车将皮带拉出，防暴铲车挑运至30104顺槽皮带巷。2、变电所12#开关柜所控制的皮带机头负荷电源停电并挂停电牌，胶带输送机断电，拆除电器部分。拆除时电缆头用高压胶带缠好，杜绝有裸露的铜丝出现。最后再用塑料布包裹严实，做好防潮工作。白纸标记电缆长度、用途等，用透明胶带牢牢的缠在电缆外层绝缘层上。两头都要做。3、防爆铲车挑运皮带时，至少用8分钢丝绳头把握好重心。装车严禁超长超宽。4、拆除皮带机上下托辊、H架等，封车链配合紧链器装车运至104皮带机尾，并按顺序依次排放。5、依次拆除胶带机游动小车、张紧绞车、储带仓、驱动部、卸载臂及其底盘；必须使用合适吨位的葫芦起吊装车，注意起吊位置的锚杆及顶板情况。为确保小件不丢失，拆除后螺栓、销轴等立即复位或用专用集装箱运小件。锈蚀的螺栓记录好并及时更换。回撤的各