浅析设备监理质量控制

1、浅析设备监理质量控制 浅析设备监理质量控制 【摘 要】在当今的时代，国家的开展建设、社会的进步、民族的兴旺，都需要科学的开展观与新型设备及人才的全方位进步。而设备的使用、监理人才质量的控制是加快开展步伐的必要条件。本文对设备的分类、性能、质量、特点、控制方法等进行研究，从而到达科学开展的进步目标。 【关键词】设备性质；质量；控制 前言 之所以对设备监理质量控制方法进行研究，是因为在我国许多重点建设中设备很多是复杂的大型设备和成套设备，这些大型设备和成套设备质量的优劣直接影响到整个工程工程的结果，所以必须对这些大型设备的主机、辅机、配套件及系统质量进行全程和全方位的控制，设备监理正是从事这一职业

2、的人群。 1 设备的质量种类及特点 首先：针对设备质量的不同种类进行分类，进而到达设备监理工程师针对不同的设备类型实施不同的方法对其形成过程进行质量控制。第一种设备是国标规格的、定型的、通用的、标准化的、已具有批量生产销售历史的设备。这种设备在制造、检验技术上已经比拟成熟，市场形象和品牌效应也比拟好，生产厂家根本能够稳定地保证其制造质量。第二种设备是指那些在生产制造中存在很多难以控制的关键过程，对这些不稳定的性能指标需要进行专门的试验和测试的设备。第三种设备是指那些复杂的、只能单件生产的、非国标规格的引进的技术或国内首次开发的新型技术设备，并马上要进行国产化制造的重要、关键设备。其次：设备质量

3、的特点第一种是多而复杂。设备按其用途分类有工程机械、建筑机械、电子设备等，因其使用途径的不同其种类也各不相同，而一般的工业设备的组成都比拟复杂，因此种类多而复杂就成为设备质量的特点之一，这给设备的质量控制和实施带来了一定的难度，同时给培训设备监理工程师带来困难。第二种质量影响因素多而且浮动性大。设备的质量影响因素多，就质量形成阶段来说每一个环节、每一步都会直接或间接影响到设备的质量，就拿整个过程中最重要的局部，制造阶段来说，影响因素就可能有人员、机器设备、检查、测量和试验设备、材料、制造工艺、试验方法和环境等，足以构成影响因素是非常复杂多变的。设备的质量影响因素多，直接导致了其质量的波动性大，

4、在一些大型复杂设备的制造过程中有时对生产环节中的某个环节失控或者对某个零部件的质量失控都会导致重大质量问题的产生，控制设备质量的波动性是监理中质量控制的重要组成局部。第三种质量问题的隐蔽性。大型而复杂的设备往往包含了各种不同类型的零部件，有些零部件的过程质量以及由这些零部件构成的设备质量不易和不能经济地测量出来，而是在设备使用后才能暴露出来。有些要进行破坏性试验才能暴露出来，如有些加工缺陷、疲劳寿命等，这些质量问题的隐蔽性只有强化对过程的质量控制来解决。有些工序称之为特殊工艺过程，对特殊工艺过程的人员素质、机械装备、工序加工方法等全过程要严格加以控制，以防止隐蔽性质量问题的发生。第四种质量问题

5、不易诊断和处理，大型复杂设备返修和返工难度大，解体拆卸复杂，而且消耗大量的人力、物力和财力，所以设备的质量问题必须在设备的形成过程中加以解决，如果组装结束后还存在质量问题，会引起合同各方之间责任追究和索赔等纠纷。第五种协作的广泛性。现代化设备是社会协作的产品，一般设备经常是几十个厂家共同协作的成果。对于大型成套设备或机组组装，甚至是全世界范围内各国共同努力的成果，所以大型设备和涉及面是庞大而繁琐的。 2 设备监理质量控制方法 在大型的设备和成套设备的监理时，常常有因品种繁多、要求各异、制造模式各不相同所以简单地采取同一种控制方法无法到达理想的效果。根据以上三种类型设备的分析相应地采取进货验收、

6、关键工艺过程控制、驻厂监造三种质量控制方法。同时对应的六种控制因素为：承包商的考察与评价、设计及图纸审核、关键试验过程见证、关键工艺过程控制、进货验收和安装调试过程的控制。设备监理质量控制方法、质量控制模式、设备类别质量控制内容、承包商的考察、评价设计、图纸审核、关键试验过程、关键工艺过程控制、进货验收安装调试过程、控制进货验收等，首先第一种设备采用进货验收的方法，包括对承包商进行考察与评价、设备设计及图纸的审核、进货验收的检验、安装调试过程控制；第二种设备采用关键工艺过程方法，包括对承包商进行考察与评价、关键试验过程的见证、关键工艺过程控制、安装调试过程的控制；第三种设备采用驻厂监造方法，对

7、设备形成的全过程进行监理，是质量监理方法中消耗人力物力最多但最可靠的一种控制方法。其中承包商评价在采购阶段进行，设计及图纸审核在设计阶段进行，进货验收在 现场安装阶段进行。控制因素包括：承包商的考察与评价，为确保所选择的承包商能够按期提交满足质量要求的设备，业主在与承包商签订采购合同前，需要对投标的承包商的技术能力、质量保证体系、人员、设备、检测 与试验手段及综合协调能力等进行深入的调查分析和评价。设计及图纸的审核，监理工程师受业主的委托对设备的设计及图纸进行审核，设备监理工程师应首先对业主投资意图、所需功能和使用价值正确的分析、掌握和理解，然后用业主所需功能和使用价值去检验。在设计过程中按照

8、制订的设计控制程序，对设计的主要环节实施验证，并能正确地处理和协调业主所需功能和使用价值与资金、资源、环境和技术标准及法规之间的关系。适当地对设计方案和技术设计开展评审活动。设备设计只把要求转化成图样、工艺技术标准。设计决定了产品的固有质量。只有在设计满足业主要求的前提下，通过精心制造才能提供优质的设备。关键试验过程的见证。关键试验过程见证是指对生产过程中某些重要的性能试验、测试进行现场见证，这类试验通常包括中间测试、性能试验、型式试验、出厂试验等。试验见证的工作内容包括：审查并确认相关的试验大纲和试验程序，检查该试验装备及设备的状态，核查试验员资质，见证该试验的全过程，并确认试验结果编写见证

9、报告。关键工艺过程控制，关键工艺过程控制是指对生产过程中影响设备最终质量的关键工艺过程进行控制。主要工作内容包括：对关键工序进行工艺评定、了解该工序设备实际运行状态、核查审核专职质量员、特殊 工种的资质证书、操作证等，检查该工序工艺文件，检查该工序班组记录，检查该工序操作实施情况，复查该工序测量、检测记录，对有疑心的记录进行抽查复核。进货验收，此环节是非常关键，它不仅涉及设备的数量、型号完好性是否符合订单要求，也涉及到及时、合理地索赔等商务问题。开箱检货时首先检查外表，初步了解设备的完整程度，清点零部件及备品是否齐全，型号是否符合，并应与箱号相对应；对所有的设备、零部件、备品设备，对其中重要的经常使用的手册、说明书应建议厂方尽快组织翻译；开箱时注意防止损伤设备。 3 结束语 对设备的质量监理和控制方法，是随着设备