灌注桩后注浆技术

1、i灌注桩后注浆技术与质量控制一、概述灌注桩后注浆技术是指灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆 导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端桩侧土体（包括沉渣 和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减少沉降。这种方法可以起到两方 面的作用：一是加固桩底沉渣和桩侧泥皮；二是对桩底和桩侧一定范围的土体通 过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用， 从而增强桩侧阻力和桩端阻力。在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提 高40% 120%,粗粒土增幅高于细粒土，软土增幅最小，桩侧桩底复式注浆高 于桩底注浆；桩基沉降减少30%左右。根据地层性质、桩长、承载力增幅

2、和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素， 灌注桩后注浆可米用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆。该技术适用于泥浆护壁钻、挖孔灌注桩及干作业钻、挖孔灌注桩。二、施工要点1、施工工艺。目前后注浆有以下几种工艺：（1）在孔底设置注浆室。采用该工艺时钢筋笼需下到桩底。此种工艺比较复杂，成本也较高，国内很少采用。（2）灌注桩成孔后，在孔内设置注浆管，注浆管的下端设出浆口，并用胶带、塑料膜或橡胶膜包住；并且出浆口的位置要高出孔底30-50cm；灌注混凝 土之前，先向孔底到入碎石或块石，使出浆口埋入碎石或块石内，然后再 灌筑混凝土。此种工艺主要用于桩底加固， 在国内已有过多次实验或使用。 不过要注意此工艺容易

3、发生出浆口堵塞而导致注浆失败。(3)将注浆管固定在钢筋笼上(钢管或黑铁2管)，出浆口采用单向截流阀并 压入桩底土中30 50cm。此工艺由于采用单向截流阀作出浆口，进行 桩身混凝土浇筑时浆液不会灌入阀内，注浆是浆液也不会回流， 注浆成功率达97%以上，且压力相对稳定，注浆效果显著。因此，一般应采取 此种工艺。2、工艺要点(1)注浆管制作。注浆管一般应采用钢管。其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。花管段侧壁一般按梅花形设置出浆水孑L,孔径通常为6 7mm。直径可采用25 mm或30 mm。对于超长 桩，考虑到管内摩阻力对压力的影响，可考虑采用3 0 mm或3 8mm的钢管。同

4、时，花管段一定要用胶带、塑料膜或橡胶膜等包裹好， 用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。(2)注浆管安装下放。当采用第三种施工工艺时，应将两根注浆管点焊在钢筋笼的内圈上，安装注浆管时必须保证注浆管之间的对接，确保焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或橡胶 膜等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，与宽容与洋人同时，注浆管安 装时还必须保证花管端部与钢筋笼(设计必须是下至孔底)底端齐平， 而后管内注满水同钢筋笼一起放入孔内。另外注浆管顶应低于地面200300 mm,防止钻机移位时，碰断注浆管。(3)压水试验。压水试验是注浆工艺中的一个环节，它的作用是预压及疏 通注浆通道，以检查注浆管的可

5、灌性与联能性，为注浆做好准备工作。3成桩后3 7天用局压水压通注浆通道，压水量一般控制在0.20.6 m3,压水时间35分钟，压水压力0.5 1.0Mpa。(4)注浆施工。注浆是注浆工艺中的最后环节，注浆过程要着重控制好注 浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。注浆压力并不是一个固 定的指标，操作者应根据压水试验结果，结合土的类别、土的饱和度、 地层岩土性状、桩的长度等因素适当调整，并通过现场试注浆最终确定。 通常以压水压力作为注浆的起始压力，注浆终压应力为初压的2 3倍。注浆水灰比控制原则是一般先用稀浆，再用中等浓度浆液，最后注 浓浆。水灰比控制：地下水位以下(0.45 0.7):1;地

6、下水位以上(0.7 0. 9): 1为宜。注浆时应根据桩端持力层的岩土性状和沉渣量等因素，事先计算所需注浆量。注浆结束的标准是注浆压 力达到终压，此时吸浆量逐步变小并稳定在5 15分钟，完成设计的注入浆液体积，终压稳定条件下达到大于设计要求的浆液注入量。当满足下列条件之一时可终止注浆：1)注浆总量和注浆压力均达到设计要求；2)注浆总量已达到设计值的75%,且注浆压力超过设计值。当出现下列情况之一时应改为间歇注浆，间歇时间宜为30 60分钟，或调低浆液水灰比：1)注浆压力长时间低于正常值；2)地面出现冒浆或周围桩孔串浆。三、监理要点41、方案审查当施工中采用后注浆技术时，监理单位应要求施工单位，

7、除了要编制钻孔灌注桩施工方案外， 还要编制注浆技术的专项施工方案， 提供各种注浆参 数。后注浆技术是一种新技术，不同的施工单位，因其人员的技术水平、机 械设备及土的类别、土的饱和度、地层岩土性状、桩的长度等因素不同，选 择的参数不尽相同。因此，监理人员要依靠掌握的施工技术知识、实际经验、相关资料和有关规范、标准，对方案选取的参数进行认真的审查。重点审查 方案的合理性，技术组织措施的具体性与全面性，国家强制性标准要求的符 台性。对于后注浆技术关键是正确制作注浆头，既要使其在浇灌桩身混凝土 时不使注浆孔堵塞，又要使其在成桩后能用清水顺利开塞，严格埋设好注浆 管，选择合适的注浆泵，配制合适的注浆水灰

8、比，确定合理的注浆量和注浆 压力，并控制好注浆节奏。因此，对后注浆技术方案的审查应注意其以下几 部分的内容是否符合要求。（1） 后注浆装置应符合下列要求：1） 后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋焊接或绑扎固定，桩身内注 浆导管可取代等承载力纵向钢筋。2）桩底后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置，对于d600mm勺桩，可设置1根；对于600mm： d 1000mm勺桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根； 对于1000mm： d 2000mm勺桩，宜对称设置34根。3）对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜采用桩底、桩侧复式注浆。 桩侧后注浆管阀设置数量， 应综合地层情况、桩长、承载力增

9、幅要求等因素 确定，可在离桩底515m以上每隔6-12m于粗粒土层下部设置一道，但对 于干作业成孔灌注5桩宜设于粗粒土层中上部。4）对于非通长配筋的桩，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底；5)钢筋应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼和扭笼。2、后注浆管阀应具备以下功能：(1)管阀应能承受1Mpa以上的静水压力；管阀的外部保护层，应能抵抗砂 石硬质物的乱撞而不致使管阀受损；(2)管阀应具备逆止功能。3、浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应满足以下要求：(1)浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱合土宜采用0.5一0.7 ;对于非饱和土宜采用0.7

10、 0.9;而对于松散碎石土、砂砾土宜 采用0.5 0.6 ;对于低水灰比浆液宜掺入减水剂，当地下水处于流动状态时，宜掺入速凝剂；(2)桩底注浆终止工作压力应根据土层性质、注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和粘性土、粉土，宜为5 10Mpq对于饱和土层宜为1.5 6Mpa软土取低值，一般不超过2Mpa密实粘性土取高；桩侧注浆终止压力宜为桩底注浆终止压力的1/2 ;(3)注浆流量不宜超过75L/min ;(4)单桩注浆量的设计应考虑桩的直径、长度、桩底和桩侧土层的性质、 单桩承载力增幅、是否复合注浆等因素确定。通常可按下式估算：6Gc= apd + asnd式中:ap、as分另U为桩底、桩侧注浆量经

11、验系数：ap= 1.51.8; as= 0.50.7;对于卵、砾石、中粗砂取较高值;n桩测注浆断面数；d一桩直径(而；G注浆量，以水泥重量计(t)对于独立单桩和柱距大于6d的群桩和群桩初始注浆的部分基桩的注浆量，应按上述估算值乘以1.2的系数。(5)后注浆作业开始前，宜进行试注浆，优化并最终确定注浆参数。4、后注浆作业起始时间、顺序和速率应遵守以下规定:(1)注浆作业宜在成桩2天后开始。注浆作业离成孔作业点的距离不宜小于810 m；(2)对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧，后桩底；对于非饱和土宜先桩底，后桩侧；多断面桩侧注浆宜先上后下；桩侧、桩底注浆的间隔时间不宜小于2小时；(3)桩底注浆宜对

12、同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；(4)对于桩群注浆宜先外围，后内部。2、材料设备审查在正式施工前，监理工程师应按照要求，对施工单位提交的材料和设备 报审表进行审查，检查水泥、钢筋等原材料是否符合要求，设备是否满足施 工要求。当采用商品混凝土时，也要按照要求进行审查。要求施工单位提交 的材料包括：水泥材质检验报告、钢筋材质检验报告、压力表检定证书等。73、施工过程检查与控制采用后注浆技术的钻孔灌注桩的施工控制，就是旁站监理监控施工单位严格按照施工方案进行施工。重点控制的环节如下：(1)控制钻孔。主要依据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002、建筑桩基技术规范JGJ94 9

13、4的相关要求进行控制，重点控制孔深、孔径和垂直度，了解孔壁情况，同时要求及时了解孔内情况，是否有塌孔、漏水等现象，以便在后注浆施工时 采取相应的技术措施。(2)控制注浆管制作、注浆设备等。对用于注浆的高压注浆泵、拌料机等设备必须进行检查。高压注浆泵的工作参数要满足方案要求；在 使用前对高压注浆泵及管线的密封性必须进行试运行；对注浆管，要检查注浆头的长度、出浆孔径、孔距是否符合方案要求；安设注浆管时，要检查注浆管与钢筋笼连接是否可靠、牢固；注浆头是否用合适的橡胶膜等封闭包裹；注浆管各节连接是否牢固、密封，及注浆管上端是否有良好的封堵，以防止杂物进入堵塞注浆管等。(3)控制浇注混凝土。当检查孔底沉渣厚度和泥浆的密度在满足设计规范标准要求后，方可进行浇注混凝土，同时要保证混凝土的初灌量，控制好混凝土灌注的充盈参数，一般应保持在1.1 1.2之间，并记录浇混凝土情况。(4)控制开塞时间与压水试验。在浇注混凝土后的35天，当混凝土的强度达到C1八C15时进行开塞。开塞时要在现场观察高压注浆泵 的开8塞压力，记录开塞情况，要写明开启一根、两根，还是未开启。(5)控制注浆。在正式开始注浆施工前，必须要求施工单位进行试注浆，并将试注浆记录和最终经试验确定的设计工艺参数提交。在正式施 工前首先检查水泥，核实水泥浆的水灰比，掺外加剂的检查外加剂 的掺量。检查高压注浆泵的压力表、阀门、管线完好