质量防治通病专项施工方案

1、、工程概况二'编制依据-、质量通病防治措施1、砌体裂缝防治措施2、现浇混凝土板裂缝防治措施3、楼板渗漏防治措施4、外墙渗漏防治措施5、门窗渗漏防治措施6、屋面渗漏防治措施7、管道渗漏防治措施8、排水地漏防臭措施一、编制依据1、本工程施工图纸、会审纪要。2、河南省住宅工程常见质量缺陷防治措施相尖规定。3 、本工程总体施工组织设计。4 、各种相尖专项施工方案。防治措施1.1、砌体裂缝防治措施1）砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用Lh砂和混合粉，按规定严格 控制砂 的含泥量小于5% ；普通砖，含水率为10%-15%.停放期不应小于28天， 上墙含水率不应小于5%-8%，并不得在饱和状态下施工；

2、加气混凝土砌块 的出釜停放期不应小于28d。2）砌筑第一皮砖的水平灰逢的厚度如超过20MM应先用细石磴找平，严 禁在砂浆中掺填碎砖或砂浆找平，严禁使用两侧砌砖，中间找平方法；填充 墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以 后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用不低于M7.5等级的水泥砂 浆嵌填密实。3 ）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋 采用预埋法留置。4）通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。6）每天砌筑高度宜摔制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。7）安装管线时，严

3、禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在 砂浆强度达到设计要求后，用机械幵凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂 材料。8）宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm主体结构与阳台栏板之间的拉接必须预埋。9）砌体结构粉刷前，应切实加强基层处理，特别是抹灰层过厚和不同材料 基体交接处的加强处理，并进行处理后的检查验收；严格执行粉刷分层和抹 灰工序，确保无脱层，无空鼓，无爆灰,无裂缝。1 -2砌筑砂浆饱满不符合规范要求的防治措施：1 ）砌筑砂浆宜优先用预拌砂浆，预拌砂浆的性能应满足河南省工程建 设强制性标准预拌砂浆技术规程的规定。加气混凝土小型砌块等砌筑

4、砂 浆宜使用专用砂浆。2 ）砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过600mm且应保证顶头缝砂浆饱满密实。3 ）严格控制砌筑时块体材料的含水率。应提前1 2d浇水湿润，砌筑时决体材料表面不应有浮水。各种砌体砌筑时，块休材料含水率符合以 下要求：煤肝石烧结砖:10% -15%;加气混凝土砌块：< 15%°砌筑施工时，配合监理人员在现场对含水率进行抽查。4）施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水 湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵 砌，迎水面表面采用1 : 3防水砂浆粉刷。孔洞填塞安排专人负责，并

5、及 时办理专项隐蔽验收手续。3.3.2砌体标高、轴线等几何尺寸偏差的防治措施:1）砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变 化部 位。砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员认 真做好测量记录，并及时报监理验收。2）装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发 现超标时，应及时进行处理。3）室内尺寸允计偏差应符合下列规定： 净高度为：士 18mm 室内方正与垂直线偏差小于0.3 %，且小于15mm 楼板水平度：5mN 2m1.11根据砌体工程施工质量验收规范9.3.7条规定：“填充墙砌 至接 近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至

6、少间隔14d后，再将其补砌挤紧”。填充墙砌完后，砌体还将产生一定变形，施工 不当，不仅会影响砌体与梁或板底的紧密结合，还会在该部位产生水平裂 缝。为更好解决裂缝板底2-3cm上用柔性材料填充，梁底3-5cm内采用细 石混凝土或同标号的砂浆分两次塞实挤紧。1.12为了加强不同材料基体交接处的进一步处理，确保该部位不出现或少 出现裂缝。以往工程中采用加强网措施的较多，但由于往往设置在了基体 表面，未能发挥作用，效果不明显，本工程将加强网设于抹灰层中部；等墙 体充分地沉实稳定后再抹灰，尽量延迟抹灰的时间。1.13砌体上不得随意开洞、开槽，削弱砌体截面，若必须施工开凿时，须 在此处面层铺设纤维网布增加

7、拉结，且要分层修补。1.14本工程在外墙粉刷时满铺纤维网布。2、现浇钢筋混凝土板裂缝防治措施2.1楼内埋设设备管线时，楼板内的PVCf宜埋设在梁内，尽量减少穿过 楼板，对无法避免而必须穿过的，首先应选用尽可以小管径的PVC管，并 将管线上部紧绑在楼板的底筋上，同时注意防止管线纵横 叠压，以保证管线 上部混凝土断面的厚度，并采用增加网的防裂措施。所铺设管线必须在板上 通过时放在板底钢筋之上，板面钢筋之下，且 管线的混凝土保护层厚度不 应小于30mm当管上部无板筋时，因沿预埋管走向设置板面附加筋或附加 钢筋网带6 150*2002.2板面孔洞应预留，避免后凿。当洞口尺寸小于300mm时，板筋从洞口

8、绕过，不得截断，洞边不再另加钢筋。当大于300mm且未设边梁 时，应设置洞口边筋，按图纸施工，当图纸为标明时按以下方法：洞口每侧 各2根，不得小于洞口截断钢筋面积，且小于212,长度为单向板受力方 向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内。2.3需封堵的水电设备管线洞口钢筋不得截断，待管道安装完成后在浇筑混 凝土。2.4非受力方向楼板与混凝土墙连接时，混凝土墙内应设拉筋与楼板连接。2.5墙厚三120隔墙直接支承在板上时，除图纸注明外，楼板板面板底均应 沿墙体方向设加筋：板跨度三3米时加筋下下各214,当板跨度3米时加 筋上下各216。2.6地下室外墙水池壁板在转角处另加1020 （筋。2.

9、7屋面异形板和墙或柱的阳角处，应加设双层双向附加钢筋网，当跨度楼 板为双向双层配筋时，如板角处钢筋间距未满足上述要求时，则可另加8短 筋满足间距要求。在屋面檐口板阳角设放射筋。2.8楼板底筋采用专用垫块放置间距1米设置，板面负筋不得下沉采用马凳间距1米放置在浇筑时设专人检查维修，发现有负筋下沉 时，立即用马凳 支撑放好。浇筑混凝土时人员不得直接踩在板面筋上，需用模板铺垫方可行 走。2.9板中配置双层钢筋是在混凝土结构中配置适量的构造钢筋，无法对温 度应力或收缩应力都能提高混凝土的抗裂性，对控制裂缝扩展，减小裂缝宽 度有一定作用。特别是顶层和边单元由于温度应力较大，跨中虽然没有负弯 距，但采用此

10、方法可以大大地提高混凝土的抗裂性能和控制裂缝扩展。2.10严格按照混凝土拌和用水标准JGJ63的规定，控制水灰比和混 凝土坍落度，减少拌和水量和增加粗骨料用量是配制混凝土的重要原则，在 施工现场严禁加水，当运抵现场的混凝土坍落度不能满足施工要求时，需 采取经试验确认的可靠方法调整坍落度。合理选择混凝土配合比，采用级 配良好的石子、砂、石含泥量控制在规定范围内，严格控制水灰比和水泥用 量。预拌混凝土中在砂子选用上应慎重，选用模数偏大一点的中砂。坍落 度的大小直接影响混凝土的收缩开裂，对预拌混凝土、泵送混凝土要严格控 制坍落度的变化。2.11混凝土在初凝前由于水分蒸发，混凝土内部水分不断向表面迁移

11、，形 成混凝土在塑性阶段体积收缩。由于混凝土内部水分向表面迁移供应不上蒸 发量的情况下，混凝土表面失水干缩受下面混凝土的约束，表面会出现不规 则的塑性收缩缝。在混凝土初凝前及时抹压或二次振捣愈合，然后用薄膜及 时覆盖保水养护，并在12小时内设专人蓄水养护，地下室外墙带模养护时 间不小于7天，拆模后外墙周边设置喷淋管保养养护时间不少于14天。在 冬季施工应适当延长保温和脫模时间，使缓慢降温，以防温度骤变、温差过 大引裂缝。养护人员需专人负责，在每层上设置水龙头方便供水养护。2.12施工期间加强对模板及其支架的技术复核管理工作，严格按照施工组织设计要求实施。模板的支撑立柱应置于坚实的地面上，并应具

12、有足够的 刚度、强度和稳定性。对发现拼接不够严密以及钉结不够牢固，或者有反 弹现象的模板应及时返工。模板支撑必须牢固，拆模时混凝土要达到规定强 度。混凝土的幼龄期间，不得任意踩踏、支模加荷，上人上料施工时间严格 控制，上料时需轻轻放上，不得直接放在混凝土面层上需用方木垫置，尽量 堆料在有梁部位，不得直接堆在板中。2.13严格根据设计要求浇筑后浇带混凝土的时间，对于收缩后浇带在两侧 混凝土龄期达到60天并经设计同意方可浇筑。对于沉降后浇带须在主体结 构完工14在外浇筑，混凝土掩护时间不得小于28天，采用蓄水养护。封 闭前后浇带处混凝土清理干净，界面修凿毛，后浇带浇筑混凝土用10%水泥 重量的UE

13、A膨胀剂强度比原主体混凝土提高一个等级。模板在未达到设计 强度前严禁拆除。2.14现浇板的板底采用水泥腻子批嵌施工。3、楼层标高房间尺寸控制3.1楼层标高3.1.1支模架基础必须牢固不得直接作用在松软的土层上，支模架严 格按照 方案施工。严防基础下沉造成平板下沉影响层高。3.1.2主体支模时首先需安排测量员测出楼层1米线，木工根据水平线进行支设梁和平板支模架，等梁底和平板安放完成后，在钢筋未上之 前，在由施工员检查梁底平板标高，使其标高差在0.5cm之内，且不得有 负偏差。如有问题需立即翻工重做。3.1.3在钢筋绑扎完成后，由测量员在柱墙固定钢筋上测出水平标高线，然 后采用拉线方法点好马凳，尖

14、在2平米之内设一水平控制点，使其平整度和 楼板厚度都在规范值内（+8、-5 ）。3.1.4浇筑混凝土时派专人值班看模，一但发现有支模架下沉现象立 即停止 浇捣混凝土，等加固达到标准要求后方可重新浇混凝土，混凝土收面采用 2.5米刮平，严格控制水平度，混凝土标高制作专用尺子丈量，确保板厚达 到规范要求。3.1.5在做地坪时严格弹出标高水平线，发现及问题及时处理，严禁有负 差。4、楼板渗漏防治4.1在卫生间厨房以及外墙交接处必须要上翻20公分，厚度同墙宽，为防 止翻边根部接合不密实，翻边与楼板混凝土同时浇筑，并且在施工时应保 证翻边的位置、尺寸和浇捣质量。4.2在施工时对结构层标高和预留孔洞位置应

15、准确，严禁乱凿洞。工程厨 卫管道预留孔洞的留置派专人管理放样，采用钢套管预埋，中间设止水 圈，上部预留出5cm，在管子安装完毕后，套管和管道之间缝隙应用且燃密 实材料和防水油膏填实。对无预埋件洞口预留成上大下小型状，使洞口混凝 土封填易密实。4.3在有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼 板节点之间进行密封处理。卫生间地面渗漏很大一部分是发生在立管穿楼板 处和地漏四周，所以在上述位置的堵洞嵌填质量是非常矢键，同时在凹槽内 嵌填防水油膏增加其密闭性能和防水效果。4.4铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口 ；在靠近墙面处应高出面层200-

16、300mm或按设计要求的 高度铺涂。针对烟道壁厚较薄，施工过程中根部易出现破损、渗漏的质量 通病，所以对这些薄弱环节部位防水加强处理。4.5蓄水试验是检验有防水要求房间和屋面防水不效果最直接最有效的方 法，也是最直观的。先后需做两次蓄水检验，第一次蓄水检验是在穿过楼板 的管道、地漏留洞封堵密实后进行，先行检查留洞封填堵节点的防水效 果，如有渗漏应及时进行返工处理，并应重新蓄水检验；第二次蓄水检验 是在防水隔离层施工完成后进行，检验防水隔离层的整体防水效果。详细 做好蓄水检验记录，保证做到不渗水方可进行下一道施工。5、外墙渗漏防治措施5.1对凸出外墙的挑板、雨蓬容易积水，在嵌入墙体位置做混凝土翻

17、边起 挡水作用，高度不小于150min °5.2由于外墙洞眼封填施工质量问题弓|起的渗水较为普通，在施工中严格 控制外墙洞眼的施工，大洞眼采用支模然后灌细石混凝土，不管洞口大 小，均需二次施工完成，在完成后外部刷防水材料确保不渗水。5.3严禁使用含泥量过大的砂及细砂作为外墙粉刷用砂，会造成粉刷层空 壳、开裂，现场应严格把好材料尖。采用干净的中粗河沙作为本工程外墙材 料粉刷，水泥采用R32.5级，配合比采用1 ： 2.5，表面拉毛找平层养护时 间不小于7天。5.4抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。5.5外墙分层分段抹灰时接头不得在混凝土构件和砌体交接处，由于此

18、处接缝不密实造成渗漏点°5.6抹灰工程应分层进行，当抹灰层总厚度大于等于35mm时采取加 强 措施，采用植筋加钢丝网等措施。5.7建议外墙采用外墙涂料处采用弹性涂料，弹性外墙涂料以特种丙烯酸 橡胶乳液为基料，具有较好的延伸性和拉伸强度，可在+80度至-20度气温 下保持高弹性，能有效地弥盖墙体表面的龟裂纹，从而提高防渗效果。5.8外墙面砖必须铺贴粘结牢固，无空鼓，勾缝密实，采用与系统材料相配 套的柔性粘结剂和勾缝剂，角部宜采用定型角砖勾缝时间至少在24小时之 后，面砖勾缝应连续、平直、光滑、无裂缝无空鼓，勾 缝应水平后垂直。5.9外墙面宜采用分格缝，竖向间距不大于12米，横向间距不大

19、于6米。 并在分格缝内采用柔性防水材料密闭处理，分格缝必须密实光滑、无砂眼。5.10外墙抹灰砂浆中宜掺抗裂材料，且使用前需做凝结时间和安定性检 验。6、门窗抗渗防治措施6.1门窗的三项性能(抗风压、气密性、水密性)指标，进场事必须检测， 合格后方可采用，且不得在现场施工。见证检测复验数量、复验方法可参照下列执行：复验数量：(1) 每一个单位工程的建筑外窗由同一厂家生产的同一类型品，按主规格窗200種作为一个复验批次，每个复验批次抽查不少于三種，不足三槿时应全数检查。(2) 单位工程面积小于1000平方米的小区工程的建筑外窗同一厂 家生产 的同一类型产品，可合并累计主规格窗200種作为一个昨批次

20、，每个复验批 次抽查主规格门窗不小于三扌堂。（3）高层建筑（10层及10层以上的住宅建筑和建筑物高度过24米的 公共建筑）的外窗，每个复验批次（200槿为一批）相应的复验数量，至少 不少于6槿主规格外墙窗。复验方法：（1）单位工程建筑外窗应将全部或不低于主规格总槿数的30%运至施工 现场，由监理单位和业主按规定共同确定复验数量，监理单位书面形式通 知相尖检测机构，在施工现场产品中进行抽样复验，监理人员必须现场见 证。（2）检测机构应根据规范要求在复验产品（根据设计提供的三项物理性 能值）检测报告中给出明确结论，判定是否满足该工程的设计要求。（3）现场建筑外窗复验不符合设计要求时，可在现场主规格

21、总槿数的 30%中在监理见证情况下继续抽检6槿进行双倍复验，若还不符合设计要 求，该批门窗必须全部退场。6.2门窗框洞口尺寸预留过大，处理不当，易造成开裂渗水。因此， 门窗框安装前应对预留洞口尺寸进行复核。当偏差过大，修补厚度超过 50mm时，应加筋支模浇C20细石磴进行修补（详图822）；修补厚度小于 等于50mm时，可用防水砂浆加钢丝网分层刮糙，修补至允许间隙（见表 822）。为增强门窗框周边的防水效果，砌体洞口边应用防水砂浆先行刮糙处理后，再实施外框固定。洞口与窗框间隙表表822墙体饰面材料洞口与窗框间隙（mm）墙体外饰为抹灰面或贴马赛克15-20墙体外饰为贴釉面砖20-25墙体外饰为贴

22、大理石或化冈岩板40-506.3固定片采用门窗专用镀锌铁片连接件，固定件厚度不应小于1.5mm,宽度不应小于20mm,转角处不大于180mm,框边处不大于500mm, 长度可根据主体墙厚确定采用单向或双向固定片的尺寸。固定件与门窗框应采用卡头连接。严禁使用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗 框。6.4现场施打的发泡剂与空气接触后，表面会产生一层氧化胶膜，具有一定的防水效果，当发泡剂与洞口边的防水砂浆粉刷层和门窗框紧密粘接后，会 形成一道防水屏障。因此，发泡剂施打前，必须将门窗框与洞口间缝隙内的 污染、浮灰等清理干净，并保持干燥，保证发泡剂与之有效粘接。发泡剂应 连续施打，一次成型，充填饱满；临时固定

23、用的木楔撤掉后，及时补打发泡 剂；溢出门窗框外的发泡剂应在结膜硬化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破 损，降低防水效果。6.5门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口，槽口条采用专用塑料条， 硅胶采用中性硅酮密封胶，密封胶应打在基层上，严禁在涂料层上打胶, 以免出现倒刺起皮现象。6.6门框上部需根据不同材料做内高外低的滴水线，下部做与门框底低2cm的圆角，且窗台需做向外坡水。7、屋面渗漏防治措施7.1清理表面：将钢筋碇楼板上面的松散杂物清除干净，凸岀基层上的砂 浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。7.2找坡层施工：先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、 厚度正确，随捣随抹，铁板压光。找坡层

24、完工后，如看实际天 气情况不好， 应用薄膜覆盖，以防浸水和破坏。7.3水泥砂浆打平层施工：基层清理T管根封堵T标高坡度弹线T洒水湿润-水泥砂浆找平层-养护-验收。7.3.1将基层上面的松散杂物清除干净，突出基层上的、灰渣用凿子凿去， 扫净，并用水冲洗干净。7.3.2水泥砂浆配合比为1 ： 3，其稠度宜控制在5cm左右。7.3.3砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均 匀密实；当水泥砂浆开始初凝，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第 二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹 平；水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使 砂浆找平

25、层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。7.3.4找平层宜留置分格缝，分格缝宽一般为20mm,其纵缝的间距为6 m °7.3.5阴阳角和泛水口边等处应抹成圆角7.3.6砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋浇水养护，养护 时间不少于7天。7.4屋面保温层施工：7.4.1工艺流程基层清理T弹线找坡T管根固定T隔气层施工T保温层铺设T抹找平层7.4.2清理基层预制或现浇混凝土基层，应将表面泥土、灰尘、杂物清理 干净。7.4.3弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温 层厚度范围。7.4.4管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石磴塞堵密实。7.4.5铺设隔汽层：

26、有隔汽层的屋面，按设计要求或施工规范的规定刷冷 底子油和沥青玛硏脂各一道，或刷冷底子油干后，铺设油毡隔 汽层，操作方法：a、油毡铺贴层数应根据屋面坡度和使用要求由设计单位在施工图内确 定。b、 油毡铺贴方向，当坡度小于3%寸，宜平行于屋脊铺设，每层应由坡 度下方向上铺贴：坡度在3%-15%之间时，可平行或垂直屋脊铺贴；坡度大 于15%或受振动时，应垂直于屋脊铺贴，每层应由屋脊开始向屋檐或天沟方 向铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺设。坡度大于25%时，为防止卷材下 滑，可采用满粘法铺粘：当采用钉压固定措施时，固定点应密封严密。C、油毡卷材铺贴铺油方法有浇油法、刷油法、刮油法和撒油法等，铺油时 应严

27、格控制玛砖脂的使用温度，石油沥青玛硏脂的温度最好为260-270 C °d、 铺贴时，粘结层厚度，热沥青玛硏脂宜为 1-1.5m，冷沥青玛硏脂 宜为0.5-1.0mm °应使油毡与下层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，同时应将毡 边挤出的多余玛硏脂及时刮去，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已 铺贴油毡有气泡、空鼓或翘边等现象，应随时进行处 理。e、 油毡接头应采用搭接方法，上下两层及相邻两幅油毡的搭接缝应错开，各层油毡接宽度，短边搭接，满粘法不小于100mm空铺、点粘、条粘 法，不小于150mm长边搭接，满粘法不应小于70mm空铺、点粘、条粘法 不应小于100mm相邻两幅油毡短

28、边搭接缝应错开1/2幅宽，上下两层应错 开1/3或1/2幅宽。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊 的搭接应顺主导风方向搭接。屋面坡度超过25%时，不应有短边方向的搭 接。7.4.6当铺设板状保温层时:a、干铺加气混凝土板、泡沫混凝土板块、蛭石混凝土板或聚苯板块等保温材料，应找平拉线铺设。铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺 平、垫稳。分层铺设的板块，其上下两层板块缝应错开，各层板块间的缝 隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。需要 时，一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。b、保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适 量水泥填嵌缝隙。C、

29、板状保温层如需留设排气槽（道）时，应在做砂浆找平层分格缝 排汽道处留设，不得遗漏。d、在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚 手板°e、 当设计要求粘结铺设板块状保温层时，板块状保温材料用粘结材料 平粘在屋面基层上，粘结材料一般用水泥石灰混合砂浆；聚苯板材料应用 沥青胶结米粘贴。7.5细石磴保护层施工：7.5.1工艺流程处理、清理基层-铺贴附加层-涂刷隔离层-绑扎钢丝-设置分格缝木条一浇筑细石磴一二次压光一覆盖养护一取出分格缝木条一清缝一嵌缝一铺贴板缝保护层一清扫、检查和修补一验收。7.5.2处理、清理基层a、 先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并

30、用干净的 湿布揩擦一次。b、基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口 等部位应认真修平，做成圆滑面。7.5.3涂刷隔离层a、 采用废机油、滑石粉作为隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不 得漏 涂。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm。b、 采用乳化沥青作隔离层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后涂刷，或 随涂刷随撒干粉料。C、当采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时，基层可不作找平层，但厚度控制在15mm以内。7.5.4绑扎钢丝网a、 钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢 丝网片在分格缝处

31、应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚应为 10-15mm °b、放置、绑扎钢丝网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋被隔离层 污 染。7.5.5留置分格缝a、 分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其纵横向间距不宜大于6m °b、放置、绑扎钢丝网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋被隔离层 污 染。7.5.5留置分格缝a、分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其纵横向间距不宜大于 6m °b、分格缝木条作成上口宽20-40mm下口宽20mm高度等于防水层 厚 度，木条埋入部分应涂刷隔离剂，除屋脊处设置纵向分格缝外，应尽量不设 纵向缝。7.5.6浇筑细石磴a、屋面

32、防水用细石磴的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小 用量不应少于330kg ；含砂率宜为35%-40%灰砂比（水泥：砂）应为1:2- 1 ：2.5。注：水泥为32.5级普通硅酸盐水泥。b、 配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、矶土水泥、石膏粉 和砂，搅拌不少于2min °用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石磴中掺 入水泥用量8%-12%勺UEA微膨胀剂，应按配合比准确称量，搅拌投料 时，膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min °c、混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面 上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，

33、用铁辘筒（长74cm直径 25cm重50kg）十字交叉地往复滚压5-6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹 平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进 行。d、每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。e、 在混凝土抹灰最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1: 2.5-3的水 泥砂浆填灌，缝口留15-20mm深作嵌缝用。7.5.7养护混凝土浇筑后12h内，及时覆盖浇水养护，不少于14d。7.5.8油膏嵌缝a、细石磴经养护并干燥后即可嵌缝。b、嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或 喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。7.5.9铺贴板缝保护

34、层可采用卷材或玻璃布覆盖，铺贴前先将板缝两侧150mm宽的板面清扫干 净刷冷底子油，然后用玛硏脂或冷胶料粘贴200-250mm宽卷材或 玻璃布。7.5.10淋水、蓄水检验细石磴防水层（指单独设防）应在雨后或在淋水2h后进行检查，或有条件时做蓄水检验，蓄水时间为24m不渗不漏为合 格。7.7高聚物改性沥青防水涂膜施工：7.7.1清理基层：先将找坡层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干 净，并用干净的湿布揩擦一次。找坡层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、 清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳 角、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。7.7.2涂刷底胶：涂刷时，先用

35、油漆刷蘸底胶在阴阳角等部位均匀涂布一 遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.15- 0.20kg/ ，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工艺作业。7.7.3涂刷防水涂膜：a、细部做附加层：突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、阴阳角 等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后， 将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布套在 管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经4h左右，再刷第二道涂膜防水层；再 经2h实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业一。b、涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成。应待先涂的 涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。c、第一遍涂膜施工：在底胶基本干固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮 涂在已涂好底胶的基层表面，要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺 陷。d、第二遍涂膜施工：在