汽车设计-汽车密封条用TPV材料性能要求规范模板

1、XX公司企业规范编号 XXXX-XXXX汽车设计-汽车密封条用TPV材料性能要求规范模板XXXX发布汽车密封条用TPV材料性能要求规范1范围本规范规泄了汽车密封条用热塑性弹性体（TPV）材料的性能要求和试验方法。本规范适用于汽车密封条用热塑性弹性体（TPV）材料的性能检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，苴最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 531. 1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法第1部分:邵氏

2、硬度讣法（邵氏硬度）GB/T 1033. 1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴左法GB/T 1682-1994硫化橡胶低温脆性的测左单试样法GB/T 2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调卩通用程序GB/T 3512-2001硫化橡胶和热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测左GB/T 7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 19243-2003硫化橡胶或热塑性橡胶与有机物接触污染的试验方法3材料性能要求3.1原料外观热塑性弹性体（TPV）为颗粒状

3、材料，颗粒尺寸均匀，不允许夹带机械杂质。3.2制品外观制品表而有光泽、色泽均匀，无飞边和毛刺，不允许出现杂质和缺料等缺陷。3.3材料性能热塑性弹性体TPV）材料性能应符合表1的规定。表1热塑性弹性体(TPV)材料性能要求试验项目性能指标试验方法邵氏A H更度65±575±585±55.2密度g/cm3W0 985.3拉伸强度MPa>5.5N61>7.55.4断裂伸长率%菱420>450>480热空气老化100fCX72h换度变化(邵尔A)0+50+505.5拉伸强度变化%5+5一5+55+5断裂伸长率变化%-10+10一10+1010十10

4、压缩永久变形%(23±2)°CX72hW30W35W405.6(100 土 2)°CX24hW40W45W50耐臭氧老化(2±0.2) X10'sX40X?X 72h X 20%拉伸X 60勺湿度无龟裂现隸5.7脆性温度°CW 40C5.8耐污染性方法A无污染5.9腐蚀性W2级5. 104试验方法 4.1试样环境调节和试验的标准环境按照GB/T 2941-2006,样条在(23±2) °C、(50±5) %湿度环境下至少存放24h,并要求测试时室温 条件与此一致。4.2硬度按照GB/T 531. 1-200

5、8规定的方法，将厚度不小于6mm,上下平行的试片放在邵氏A型硬度计上，在 试片上取间距不少于6mm,与试验边缘的距离均不小于12mm的三点进行测量，取测泄值的平均值为实验 结果。如果试样厚度达不到6mm时，可用同样胶片重叠起来测左，但不得超过3层，并要上下两而平行。4.3密度按照GB/T 1033. 1-2008中规定的方法B进行试验。4.4拉伸强度及断裂伸长率按照GB/T 528-2009规立的方法，制作1型哑铃状试样，将试样均匀地置于拉力试验机的上下夹持 器上使拉力均匀的分布到横截而上。调节夹持器的移动速度至（500±50） mm/min,开动试验机，拉伸试 样并跟踪试样的标记，

6、记录试样拉伸至断裂过程中岀现最大力的值。4.5热空气老化按照GB/T 3512-2001规定的方法，将规左试样放入（100±2）°C的老化箱中72h后，取出试样在温度 （23±2） °C下停放（16144） h后进行相应的检测。4. 6压缩永久变形按照GB/T 7759-1996规左的方法，将放好试样的夹具放入试验老化箱中，保持在规左的温度和时间 后，取岀专用夹具，在室温下冷却2h：取下试样，在自由状态下停放lh,测量试样压缩后的恢复髙度。 4.7耐臭氧老化按照GB/T 7762-2003规左的方法，制作长度（70-100） mm （有效长度应大于40m

7、m）,宽度（10±0.5） mm,厚度（2.0±0.2） mm的矩形试样，然后用夹具将苴拉伸20%,放入温度为（40±1） °C,湿度为60% 臭氧浓度为（2±0. 2）X10'6的环境中72h,检査表而龟裂程度。4.8脆性温度按GB/T 1682-1994规左的方法，将规圮的试样安装在夹持器上，冷冻3. Omin,试样冷冻期间，冷冻 介质温度波动不得超过±1°C。提升夹持器，使冲击器在0.5s内冲击试样。取下试样，将试样按冲击方向 弯曲成180° ,仔细观察有无破坏。试样冲击后（每个试样只准冲击一次），如

8、出现破坏时，应提高冷冻 介质的温度，否则降低其温度，继续进行试验。4.9耐污染性按GB/T 19243-2003规左的方法进行检测。4. 10腐蚀性按附录A规左的方法进行测试。5附录A（规范性附录）橡胶密封条腐蚀性试验方法A.1仪器与设备A. 1.1烘箱烘箱应符合GB/T 2941-2006有关要求。传热介质为空气,温度采用自动控制。A. 1.2试验装置腐蚀性试验装置由负荷块、电解铜板和玻璃板组成。推荐采用表A.1中规左的规格尺寸。表A.1试验工装和试样规格尺寸名称规格备注总负荷(150 ±10) g总负荷为负荷块和一块玻璃板负荷之和电解铜板(30±1) mmX (20&#

9、177; 1) mmXO. 5mm玻璃板70mmX 50mm玻璃板两块试样(20 + 1. 0) mmX (10± 1. 0) mmX (2±0. 2) mmA.2试样A. 2. 1试样应符合GB/T 2941-2006有关要求。A. 2. 2试样尺寸推荐表A. 1中规格。必要时，当要求从成品上取样且试样尺寸与表A. 1中规格相差较 大时，可对试样进行适当修整，同时调整负荷块的规格，以使施加在试样上的压强不小于2.2XW "N/urnT。A. 3测试步骤A. 3.1用金相砂纸擦拭电解铜板，以去除表面氧化层，并用乙醇淸洁其表而。A. 3.2按图B.1所示放苣试样和负荷块。试样上所压总负荷为负荷块和一块玻璃板负荷之和，以使施 加在试样上的压强不小于2.2X10-2N/nim：6A. 3. 3将上述试样组合件置于符合GB/T 3512-2001的烘箱内。试验温度为(100±2)°C,放置时间为24h° 放宜结朿后，取岀试样组合件，務去负荷和试样，将