数控切割机下料编程操作流程

1、数控切割机下料编程操作流程使用 autoCAD 程序画好图形后，点击“文件”菜单中“输出”选项，将文件存为“dxf ”文件类型（如果FastCAM 程序支持“ DWG 读入”则直接保存为“dwg”文件类型），如果图形在FastCAM调用中出现不能连贯闭合现象，点击autoCAD 程序“设定”菜单中“清理”选项的“全部”选项进行清理，反复清理几次，直到不再有清理提示出现，然后保存，再重新用 FsatCAM 程序调用。打开 FastCAM 程序点击 “文件” 菜单选择 “ DXF 读入” （或 “ DWG 读入”）一一在弹出窗口中“ CAD清除”选项打，（同时“ CAD修整”选 项打，）一一选择要

2、编程的零件文件一一在弹出 “移走块”窗口中选“是” 点击“编程路径”菜单选择“下一路径”选项弹出窗口中选“ OXY ” （氧气和其他气体混合）选项（ PLASMA 为等离子切割时用，MARKER 为喷粉，即在钢板上喷粉以校验程序是否正确，一般不用）一一在弹出窗口中选“左” （此为割缝补偿选项，选“右”时后面切割方向有所不同， 要先选择从内腔开始切割 ） 一一起割点最好选择在零件的左边并且是直角位置一一在弹出“加引入线”窗口中选“是” （如是割圆则弹出“外部、内部”选项，根据实际情况进行选择，并在下一个弹出窗口选择“最近控制点” ）一一在弹出窗口中选“直线” （一般选择直线作为引入线，也可以选择

3、圆弧或半圆，割外圆时一般选择圆弧或半圆）一一在弹出窗口中输入引入线长度（板越厚引入线越长， 40mm 厚以上最少要20）一一在弹出窗口中输入引入线和第一道割缝的夹角度数 （选“左” 注意内腔切割方向为逆时针， 外框切割方向为顺时针， 以保证割逢补充在余料那边，即 内逆外顺 ， 前面选 “右”时相反）一一在弹出 “加引出线”窗口点 “否”（割圆没有此窗口，如果需要越过起割点则可以选择“是"）一一点击“编 辑路径”菜单一一选择“ *输出NC-”一一输入文件名字并注意输出文 件为CNC类型（有些机子用TXT、ISO等文件类型）辑存一一在弹出“程 序号”窗口点击“否”一一在弹出“离开 Fsa

4、tCAM校验零件”窗口中选 择“是”一一校验时注意内外轮廓的切割方向是相反的一一退出三、在零件中间点起割的方法：如果想在某段线段中间起割，以减少需要保证尺寸的变形，可以在 CAD 画图时将原线段剪切掉，重新划线，调入 FastCAM软件时就可以在需要 处选择，如下图AB段，编程时就可以从B点起割：四.编程注意事项:首先要考虑零件需保证的尺寸，最后一道割缝时要避开要保证的尺寸，起割时切割点应靠近容易变形部分，例如上图740尺寸为要保证尺寸，先割 CD部分容易造成740尺寸无法保证，则不能从 C点起割，而要从D点起割五、共边的编程：11零誓11.*2笨由2!1、两个零件共边先在autoCAD程序画

5、好图形，如上图所示，两零件共 BC边，在画图时先 割的零件尺寸不变，后割的零件要补充割缝增加 2mm （割缝补偿具体尺寸根据 割嘴型号而定），如图零件1中AB段为100,则零件2中BE段为102,注意 CF、和BE段要单独画线，不能和AB、DC线一次画出，成为一条线，其中BC 也为一条线，保存为DXF文件或DWG文件，打开FastCAM程序，选取A点 为起割点，在弹出的窗口中选取“指定单元”，先后选取BC和CD段，先割零 件1,割零件1时要加引入线（步骤按第“二”大项描述执行），然后点击“编 程路径”菜单一一选择“下一路径”选项，选取 B点为起割点割零件2,注意 不要有引入线，完成后保存为 C

6、NC文件。切割轨迹见上图。2、多个零件共边在autoCAD中画好图形，注意AD、EH各为一条直线，不可分开，第一个割的 零件尺寸不变，后面的每个零件补偿 2mm割缝，保存为DXF文件或DWG文件， 打开FastCAM程序，选取A点为起割点，先割外形尺寸，注意一定要先割外框尺 寸（图中1号割缝），而不能先割2、3号割缝，然后再割内腔尺寸（图中 2、3号 割缝），否则B、C、F、G点因为预热时间不够而可能无法割穿。注意 1号割缝有 引入线，而2、3号割缝不用引入线。切割轨迹见上图。3、利用钢板的一边作为零件的一边:在autoCAD中画好图形，因为图中粉红色虚线部分为零件和钢板共边部分，AE直线删除掉不要，FJ为一条直线，零件1尺寸不变，零件2、零件3、零件4各增 加2mm割缝补偿，保存为DXF文件或DWG文件，打开FastCAM程序，依次选 取B、C、D、A点为起割点，按顺序割1、2、3、4号割缝，注意都不用引入线， 注意钢