重力式挡土墙边坡防护专项施工方案

1、X工业园区X路B段道路工程重力式挡土墙、方格截水骨架和锚杆框架梁边坡防护专项施工方案审批：审核：编制：X省第六工程有限公司201X年 月 日施工组织设计（或方案）审批表编号:工程名称X工业园区X路B段道路工程合同造价工程地点重庆市X区技术管理类别II类施工组织设计（或方案）主要内容：重力式挡土墙、方格截水骨架和锚杆框架梁边坡防护专项施工方案施工组织设计（或施工方案）说明及图表（4 ）份（）页/份。其中项目关键过程有：1、人员及机械设备配置情况2、施工工艺施工方法（蛊章）施工技术负责人（签字）：日 期：年月日审核意见（蛊章）工程部部长（签字）日 期：年月日审批意见（蛊章）集团公司总工（签字）日

2、期：年月日注：1、技术管理类别一I类为技术复杂桥梁工程施工组织设计或关键过程施工方案；II类为道路、管网、房屋工程施工组织设计或特殊过程施工方案；III类为一般过程施工方案。2、I、II类技术管理项目应采用本审批表，和内封面审批结合。III类技术管理项目,可以不采用本表，直接在内封面上审核、审批签字。一、编制依据1.二、工程概况1.三、总体施工方案2.（一）、施工顺序2.（二）、主要工程材料2.四、进度安排与施工组织2.（一）、人员组织2.（二）、机械配备3.（三）、进度安排4.五、主要工程项目施工方法4.（一）、重力式挡土墙施工4.（二）、锚杆框架梁施工8.（三）、方格截水骨架施工2.0六、

3、质量控制措施2.1.（一）、质量保证体系2.1.（二）、保证工程质量的主要措施2.1（三）、建立工程质量保证制度2.2七、文明施工措施2.4.八、安全防护措施2.5.重力式挡土墙、方格截水骨架和锚杆框架梁边坡防护 专项施工方案一、编制依据1、施工组织设计2、公路路基施工技术规范（JTGF10-2006）3、施工设计图（第二册）4、现场踏勘情况二、工程概况X路B段挖方边边设计采用重力式挡土墙支护、方格截水骨架护 坡和锚杆框架梁护坡三种形式。重力式挡土墙墙高4m,墙身采用C20片石硅砌筑，片石抗压强 度要求不小于30MPa。挡土墙每隔1020m或地质变化处设置一道 伸缩缝（沉降缝），缝宽23厘米，

4、内、外、顶三边用沥青麻筋或沥青木 板填塞，深20cm。挡土墙基础埋深1.4m,嵌入完整基岩内深度不小于 0.6m。方格截水骨架护坡：主要用于土质边坡和填铺1020cm厚粘性土后的泥质岩石边坡。截水骨架采用 M7.5水泥砂浆浆砌片石砌筑， 截水骨架成L型，与边坡水平线成45度角，方格净距3.0m,骨架尺 寸0.5m宽X 0.3深。锚杆框架梁护坡：锚杆采用 32HRB400螺纹钢制作，锚杆间距 3.0m。锚孔直径110mm,采用M30水泥砂浆灌注，注浆压力不小于 0.4Mpa,锚杆长度均采用8m。框架梁采用钢筋硅结构，截面尺寸0.5mX0.5m,硅采用C30硅。重力式挡土墙、方格截水骨架护坡、锚杆

5、框架梁护坡具体施工段 落详设计施工图。三、总体施工方案（一）、施工顺序如果采用逆作法施工，路基挖方施工时的爆破振动将对已成型的 骨架、挡墙等造成损坏，爆破飞石和路基填筑时的滚石已容易对施工 人员造成安全威胁。因此施工时采用顺做法施工，即重力式挡土墙、 方格截水骨架护坡和锚杆框架梁护坡均在路基完成边坡成型后再进 行施工，施工时自下而上进行。当防护高度较高时搭设脚手架进行施 工O（二）、主要工程材料硅全部采用商品硅，施工时采用硅输送泵车浇筑；片石现场就近 购置，格架护坡施工时，运至现场后采用人工手推车转运至各作业点。 钢筋采用现场制作，施工时在现场用 C20硅硬化150m2的场地作为 材料堆料棚和

6、钢筋加工场，硬化厚度 15cm。四、进度安排与施工组织（一）、人员组织1、组织管理机构设置现场管理组织机构表厅P岗位人数岗位职责备注1项目经理1人现场施工组织2技术负责1人现场施工技术3质检1人质量检查监督3测量组长4人测量4试验员2人试验5主任施工员3人现场工作安排2、劳动人员投入:脚手架搭拆8人、边坡整修10人，锚杆钻孔16人（两班制）， 注浆4人、开挖框架梁基础10人、硅工及木工10人，钢筋工5人、 养护2人，同时配备杂工5名，防护看守3名，拟投入劳动力共73 人。以上劳动力在各作业点施工时根据相应的工程量大小做增减。（二）、机械配备主要机具设备计划表厅P名 称型号单位数量备注1搅拌站台

7、12交流电焊机BX1-100 型台23电动空压机XPZ25E台14风镐G10台55钢筋切断机GQ40-2台16钢筋弯曲机CW-40C台17钢筋调直机台18拉拔仪台19气动潜孔钻YQ100E台210全站仪TOPK601台111灌浆机FBYO.5/0.7台112插入式振动器213喷播机台114挖机小松360台1带破碎锤15发电机150KW台1（三）、进度安排各作业点的施工在路基施工完成后进行， 施工时间根据工程量的 大小而定。五、主要工程项目施工方法（一）、重力式挡土墙施工施工工艺流程：测量放样一->基坑开挖一->地基承载力检验一->模板安装一-> 泄水孔设置一->

8、沉降缝或伸缩缝设置一-> 混凝土浇筑一->拆模及养 护一-> 反滤层施工一-> 墙背回填。施工方法：1、基坑开挖挡土墙基础埋设1.4m,嵌岩深度0.6m。施工时采用1台小松360 挖掘机进行基梢开挖，土方用挖斗直接开挖，石方时换破碎锤凿打。 开挖采用分段跳梢开挖方法，分段开挖长度根据现场地质情况拟定为 20米。开挖时土方边坡坡率1:0.67,石方边坡坡率1:0.1,每侧工作 面宽度0.3m。机械开挖至基底设计标高以上 30cm时，进行测量放样 复核已开挖基坑及边坡尺寸，确定开挖符合设计要求后采用人工施做 基底反坡，确保基底开挖尺寸符合设计要求。基坑开挖至设计高程后 试验

9、人员进行地基承载力检验，地基承载力检验合格后进行模板工程 施工。基坑开挖不能间断，达到设计高程后及时夯实验基，严禁基坑暴 露太久。为防止雨水，开挖基坑时在其周边挖一排水沟并保持畅通。2、模板支立(1)、挡土墙外模板采用150cm*60cm钢模板，背模板面板采用 18mm厚酚醛板。背模背后布置5cm*10cm方木次龙骨，次龙骨方木 竖向布置，纵向间距15cm (中对中)，5cm宽一面使用钢钉钉在模板 上。主龙骨采用48钢管双拼焊接而成，主龙骨水平布置，竖向间 距60cm。外模采用钢模板，主龙骨为 48钢管双拼焊接而成，主龙 骨水平布置以提高模板平整度。外模与内模使用18对拉螺栓进行加固，对拉螺栓

10、布置间距：水平x竖直 =1.0mX0.6m,为防止混凝土 结构将内模压垮在挡土墙背模与基岩之间加设斜撑，以加固模板稳定 性。(2)、模板与硅的接触面清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能，模板使用后按规定修整保存，注意保护外表面光滑。jj .酎 尤.(3)、安设模板时应同时安设好挡墙后的塑料排水管道。(4)、模板施工注意事项模板运到现场后，清点数量，清除表面锈蚀和焊渣，板面拼缝 处要用环氧树脂腻子嵌缝。模板吊装前对吊装设备基础进行检查，确定吊装设备稳固，然后检查起吊设备起吊能力是否满足要求。模板吊装作业时按照自下而上分块分节安装，且设置溜绳，不得碰撞已安好模板和脚手架。3、片石混凝土浇筑

11、(1)、重力式挡土墙墙身采用 C20片石商品混凝土浇筑，混凝 土搅拌运输车运送混凝土到现场使用输送泵泵送混凝土入模。(2)、为防止混凝土离析，从高处向模板内倾斜混凝土时，自由 倾斜高度一般不超过2m,超过2m时，采用串筒、溜梢等下落措施。(3)、浇筑过程中分层浇筑、人工添加片石，片石厚度不小于15cm,片石最大尺寸不大于45cm,片石填放时分布均匀片石间净间 距不得小于15cm,片石与模板间距不小于25cm,首次添加片石时保 证混凝土浇筑高度不小于 60cm,最上层片石保证上方有 25cm以上 的混凝土覆盖，片石掺入量为片石混凝土总体积的25%。(4)、片石选用无裂缝，无水锈、铁锈无夹层且未被

12、烧过的石块， 片石在填放前清洗干净，添加片石时注意保护对拉螺杆和PVC排水管不被砸坏。(5)、混凝土振捣采用插入式50震动棒振捣，振动棒与模板保 持不小于10cm距离,相邻两次振捣位置不大于振捣器作用半径的1.5倍，每次振捣需插入上层混凝土内不少于 5cm,每次振捣时间不少于 30s。(6)、混凝土振捣过程中，避免重复振捣，防止过振。浇筑过程 中加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土 过程中产生漏浆。当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水 平位置时，边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物 内平拖来驱赶混凝土。4、拆模及养护(1)、混凝土浇筑完成1小时后对外

13、露混凝土表面进行覆盖塑料 膜进行保湿覆盖，混凝土强度达到 2.5MP且其表面棱角不因拆模而 受损时，方可拆模。(2)、模板的拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。(3)、混凝土的拆模时间除考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还考虑拆模时混凝土的温度不能过高， 以免混凝土接触空气时降 温过快而开裂。(4)、拆模不得损伤混凝土，并减少模板损伤。当模板与混凝土 脱离后，方可拆卸、调运模板。拆除临时埋设与混凝土中其他预埋部 件时，不得损伤混凝土，拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护 工作(5)、拆模后对混凝土使用塑料薄膜进行保湿覆盖洒并水养护不 小于14天，当气温低于5c时停止对混凝土表面进行洒

14、水，同时对 混凝土采取保温、保湿措施。5、墙背填料要求墙背后填充30cm厚砂夹卵石反滤层，反滤层中卵石最大粒径w 30mm,含砂量45%,砂中粒径小于0.075mm的成分控制在8%以内。6、伸缩缝设置挡土墙沿线路方向结合其他护坡结构变形缝每隔1020m设置一道2cm宽变形缝，确保不同结构物变形缝处于同一截面内，变形 缝内填塞沥青麻筋或沥青木板。7、墙顶平台封闭墙顶平台在挡墙上边坡防护完成后再进行施工，施工时保证防护 厚度，完成后注意养护。(二)、锚杆框架梁施工施工工艺流程：第25页锚杆框架梁施工工艺流程施工方法：1、施工准备(1)、测量放线测量组对边坡按设计坡率进行放样， 并用横纵交叉广线拉直

15、，以 便确定边坡修整的情况，且测量组做好书面和现场的技术交底工作。(2)、电力设备布设架设好电力主线路(布线按现场具体情况确定)，在施工周围布 置适当数量的碘鸨灯，保证夜班能正常进行；每批材料到达工地后，进行质量检查，合格后方可使用。2、搭设脚手架(1)、脚手架搭设前先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用0 50mm钢管搭设，支架立柱应置于 坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.2 1.5m;横杆高度1.8m,以满足施工操作；并应设置安全栏杆以应付 突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧， 相邻钢架之间须连接牢靠，以确

16、保施工安全。脚手架搭设完成后，根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬 梯，且竹跳板和爬梯用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。当锚杆框架梁下面有重力式挡土墙时，脚手架从挡墙下地面开始 搭设。(2)、边坡修整先清除边坡面和边坡底部的岩渣、 浮土和回弹物料，凿毛光滑岩 面，防止出现失脚现象。再根据放样技术交底，对边坡进行修整。过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补。如遇较大裂缝，采用灌浆 或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。(3)、在边坡整修及脚手架搭设过程中，须注意边坡防排水，事 先在堑顶设置排水沟，避免水流冲刷边坡。3、锚杆钻孔(1)、锚杆孔位放测时，用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差

17、<±5cm,并做好放线技术交底。(2)、钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上， 根据坡面测 放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔 开钻就位纵横误差不得超过士 50mm,高程误差不得超过士 100mm, 钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位士 1.0° ,方位允许误 差士 2.0° ,钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的 3%。(3)、锚杆钻孔采用气动潜孔钻机 YQ100E自上而下进行钻孔， 锚杆钻孔孔径110mm，钻孔深度为8.15 m,钻孔与水平面倾角15° 35° ,锚杆孔横向和竖向间距为 3.0m,第

18、一排锚杆距离浆砌片石护 脚墙底2m。(4)、锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 12 分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实 际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。(5)、在钻进过程中，须精心操作，精神集中，合理掌握钻进参 数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生 塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.10.2MPa),待水泥砂浆初凝后重新钻孔。(6)、遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚 杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、 二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。(7)、为

19、防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进 行。M/力融糕胖时MH而明4、清孔、验孔(1)、在达到设计钻孔深度后，用高压风枪清除孔内和孔口处的 水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序自上而下进行。清孔完成后，将孔口 暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。(2)、在清孔的同时，对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深 允许偏差为士 50mm,漏钻孔及深度不够的孔位及时补钻。(3)、在监理工程师检查后，插入锚杆。5、插入锚杆(1)、锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用。6HPB235的钢筋制作，自锚杆前端 0.2m处每1.5m设置一处，如下sllCnr.hhr±73L1二1二二二Ir三三二二月匚

20、二二二二二至二丰' I 肚一滞(2)、支架焊接时满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。(3)、每个孔位插入一根锚杆，采用 32HRB400钢筋，每根锚 杆下料长度为8.45m,锚杆端头距孔底为0.15m,外露端头需做成弯 钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。6、锚杆孔灌注水泥砂浆(1)、灌浆前对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机 器的堵塞。并检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤 人。(2)、采用压浆机将1:1的M30水泥砂浆注入锚孔，注浆按孔 位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大，保持0.4 MPa的工作压力。注浆时注浆管插至孔底 510cm处，随砂浆的注入缓慢匀

21、速拔出， 并在孔口处减压或松压至零。 注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外 满的现象。(2)、拔出注浆管时注意钢筋有无被带出的情况， 否则应再压进 去直至不带出为止，再继续拔管。(4)、浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得 小于计算量。(5)、砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用 完。注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗 干净，同时做好注浆记录。7、锚杆拉拔试验(1)、待砂浆达到设计强度后(不少于7d),进行锚杆拉拔试验， 试验过程中请监理工程师旁站。(2)、试验前对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩 层上。在该段所有锚杆任意选定 3%且不少

22、于3根作为试验对象。试 验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事 故。(3)、应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压 时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下方，防止拉拔过程中 出现安全事故。(4)、锚杆拉拔力不低于150KN,当锚杆抗拔力不符合要求时 候，可用加密锚杆的方法予以补强。8、开挖框架梁基础(1)、在土石方开挖前，对框架梁进行放样，且用广线拉直，当 锚杆偏离框架梁中心过大时，适当调整锚杆端头或立即补钻孔。(2)、基础开挖采用人工风镐凿除方式自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土，开挖深度及宽度见下图：9、钢筋制作安装(1)、在基础达到设计要求尺寸后

23、，将基础松动杂石及浮渣清除 干净后方进行钢筋绑扎安装。(2)、钢筋制作下料前先进行除锈、调直等，且经检验合格后使 用，钢筋进入现场后分类储存于地面以上的平台，并用垫木支撑，彩 条布遮盖，立好标牌。(3)、钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行，具体详见施 工设计图，钢筋净保护层厚度为50mm。钢筋焊接时双面、单面均可, 单面焊搭接10d,双面焊搭接5d。锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或 绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰时适当调整箍筋，且注意在钢筋绑扎、 焊接预留伸缩缝的位置。(4)、钢筋焊接接头错开分散分散布置，同一截面钢筋接头数不 得超过钢筋总根数的1/2,且焊接接头间距d<75cm。10、模

24、型安装及加固采用原梢浇注的方法，岩层面以下不安装模板。岩层面以上模板 采用小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板 或用铁丝拉住模板。梁顶部采用 3015吊模并用铁丝固定在短锚杆、 锚杆或梁主筋上，最后契入木块(如下图)：11、浇注混凝土(1)、硅浇注前，调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中 发生中断及其他事故。(2)、硅浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工时，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。(3)、分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝处理。12、养护(1)、采用草麻袋覆盖及浇水的养护方式，硅的养护在硅浇筑1224

25、小时后进行，养护时间不少于 7d。(2)、在养护过程中，施工浆砌片石封顶工序，如下图：CS V / / / / / / / J f/莫方蔻碗乔石关璜斫而13、喷播植草1、喷播施作前应检测喷播机性能，配齐喷播所需器械及原材料。2、框格内采用借土喷播形式，需先清除坡面杂物，再将土体捶实平整，培土坡面比设计喷播后的坡面低 5cm,可用木桩将土体固定， 并在喷播前洒水，保证喷播时草种与土体良好粘贴；喷射后，覆盖无 纺布、草帘等保温保湿及防止雨水冲刷。3、在草坪草逐渐生长过程中，对其适时施肥、浇水养护和防治 病虫害，施肥坚持“多次少量”的原则。喷播完成后一个月，全面检 查植草生长情况，对生长明显不均匀的

26、位置予以补播。14、拆除脚手架脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且严格按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场设安全围护和警示标志， 禁止无关人员进入危险区域。15、施工注意事项(1)、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电 安全。(2)、水箱、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可 使用。(3)、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管 和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，及时处理。(4)、注浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量的砂浆，以防止 罐体放空，砂浆喷出伤人。(5)、锚杆注浆开始或中途停止时间超过 30分钟时，应用水或 稀水泥浆润

27、滑注浆罐及其管路，注浆后，在水泥砂浆强度未达到前， 不得进入下一步工序，不得随意敲击锚杆杆体、不得悬挂重物，并严 禁攀登锚杆露头。(6)、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送 电、送风前，应通知有关人员。(7)、边坡出露地下水时，应用 PVC管引出；当岩层渗透水量 较小，导水效果不好时，应先在渗漏集中的区域设置排水盲沟(盲沟 最大宽度不应超过500mm)。(8)、护坡周边与未防护坡面钎接处严格封闭，其措施为两侧凿梢嵌入坡面内，嵌入深度不小于 10cm顶部凿梢式嵌入护顶宽度1m. 下部坡脚设置顶宽0.4m、高1m的M7.5浆砌片石护脚墙。(9)、浆砌片石封顶时，不得在边坡或平台上进

28、行片石改小作业。(三)、方格截水骨架施工施工工艺：搭设脚手架一例U量放线 一淘沟梢 一喙砌片石 一护坡 养护一喷播植草施工方法：搭设脚手架、测量放线、淘沟梢与喷播植草施工方法均与锚杆框 架梁施工方法同，具体详见锚杆框架梁施工方法。方格截水骨架浆砌片石施工要点如下：1、浆砌片石骨架采用 7.5号水泥砂浆砌筑，片石强度不低于30Mpa。2、施工前应清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。3、施工时先砌筑骨架衔接处，再砌筑其它部位骨架，两骨架衔接处必须处在同一高度。4、施工时自下而上逐条砌筑骨架。5、骨架与边坡密贴，骨架流水面必须平顺。6、方格型骨架与边坡水平线成45度，左右相互垂直铺设，方格 间距

29、3m。7、在骨架底部1m及顶部和两侧0.5m范围内，采用M7.5浆砌 片石镶边加固，厚0.5m。8、路堑边坡如有地下水露头，根据水量大小采用直径不低于 50mm的ppr管引排入排水系统，并在接口处安设密目钢丝网防止堵 塞。六、质量控制措施（一）、质量保证体系1、我公司已通过ISO9001质量认证，在施工过程中，我们严格 按照ISO9001质量体系建立质量保证体系，成立以项目经理为组长、 总工程师为副组长，由专家组、技术、质量检查、试验、环保、机械、 物资、财务、施工作业队队长参加的全面质量管理领导组，积极组织 开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目 标。2、成立以集团公司

30、、公司总工程师为组长的创优攻关 QC小组, 由工程技术部门根据工程规模、工程特点、环境特点制定创优规划和 详细的创优措施，QC小组定期或不定期举行活动，分析质量、安全、 工期、环境保护、成本问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质 量；质检部门负责进行质量检查和评审。 项目部定期组织有关人员进 行专业技术学习、质量教育、督促检查和质量评比。按照 ISO9001 质量体系标准作指针，实现和规范项目质量体系工作，提高质量控制 和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。（二）、保证工程质量的主要措施1、依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职、各负其责，保证在整个

31、工程施工生产过 程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。2、严格操作规程：我们根据生产需要，专门制订出锚杆施工操 作规程、注浆操作规程以及化验制度、机具测试维修制度、新工艺和 新技术的推广制度等，使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技 术要求。要求工人严格按操作规程施工，加强对其责任心的教育。3、加强对操作人员的培训，选择责任心强、技术熟练的工人担 任，以保证工程施工的质量。4、合理选择施工设备、机具和施工方案。施工前选好设备、机 具，良好的机具是保证质量的基础。在选择施工方案时，要深入调查， 进行测试研究，采用工程类比法，优化选择适合本工程的支护方式和 施工方法。（三）、建立工程质量保证

32、制度1、建立以质检人员为组长的专职质量检查小组，负责对各工序进 行检查。2、与现场施工管理负责人签订责任状， 对工程质量负终身责任， 并缴纳风险抵押金。3、质量检查小组每月对已完工项进行评定，达优者则奖，未达 优者则罚。4、加强施工前的质量控制工作，施工前组织技术人员认真会审设 计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准， 理解 业主的要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告(1)、测量工作的质量保证措施对所有施工用的测量仪器，按计量要求定期到指定单位进行校 定，施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校 定，满足精度要求后，方投入使用。施工基线、水准点、测量控制点，定期半月校核一次，各工序开 工前，精确校核所有的测量点。(2)、试验工作的质量保证措施：严格按设计说明及规范要求进 行试验工作 严格材料的检测检查。(3)、钢筋质量保证措施A、钢筋采购：严格按业主的相关文件精神执行，没有出厂质量 保证书的钢筋，不采购，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后 方能使用。B、钢筋焊接及连接：操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过 试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查， 并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。C、钢筋配料卡必经过技术主管审核后才开料， 制作成型的钢筋, 按图纸编号顺序挂牌，堆放整