地下车库地面施工方案(1)【方案】

1、中铁建工集团有限公司地库地坪施工方案地下车库地面施工方案（1）【方案】（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）7目录1、编制依据错误!未定义书签。2、工程概况错误!未定义书签。3、施工部署23.1标高复核23。2主要施工机具23。3混凝土的供应方式23。4施工顺序34、车库地面施工与其它分项工程工序交叉施工原则及措施34。1车库地面施工与水电安装之间的交叉施工35、主要施工方法与技术措施35。1细石混凝土地面35。1.1施工准备35.1。2施工工艺流程4施工要点45。1.4水泥砂浆地面65。1。5水泥砂浆地面施工工艺:65.1。6质量要求86、质量保证体系与保证措施86。1质量保证体系8

2、6.2质量保证措施9 7、安全保证措施及文明施工10地面主要部位及做法见下表:项目构造做法(从上至卜)使用部位地面一a.2厚合金特殊耐磨骨科，混凝土即将初凝时均匀散布地卜车库 地面b.48厚C20混凝土随打随抹光，并向排水沟找1 %的坡c.素水泥桨结合层遍do。钢筋混凝土板3、施工部署3。1标高复核车库地面施工前，需对地下车库地面水平标高进行复核或调整，保证地面标高准确，防止结 构不均匀沉降对水平标高造成的影响。3。2主要施工机具机具：平板振捣器、运输小车、工程车、小水桶、半截桶、笞帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。3.3混凝土的供应方式车库地面C20混凝土商品混

3、凝土。混凝土厂家对原材料质量负责。水泥砂浆 采用自拌方式，以满足施工现场混凝土连续浇筑的需要。3.4.1 对原材料的要求(1)水泥：选用质量性能稳定的普通硅酸盐水泥 ，1 : 2.5水泥砂浆中使用 的PO42 5水泥同商品混凝土同品牌、同标号.(2)砂子：选用中砂，含泥量应在2%之内，泥块含量不大于1%(3)石子：选用连续级配的机石¥石，石子粒径 5-25mm针片状颗粒含量不 大于10%,含泥量不大于1%,泥块含量不大于00 5%(4)搅拌用水：要求清洁、可饮用、无色无味；3。4。2配合比的主要参数要求(1)搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石 级配、含泥量和

4、外加剂等进行混凝土试配， 得出优化配合比，并把试配结果及相 关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核 ，报监理审查认可。(2)坍落度：混凝土坍落度控制在160-180mm.(3)砂率：3845%。(4)凝结时间：初凝时间为68小时，终凝时间不大于12小时。3。4施工顺序本次地坪浇筑顺序为先完成各口部，再完成东西两个配电间， 最后完成大面积及汽车道的施工.4、车库地面施工与其它分项工程工序交叉施工原则及措施车库地面施工期间，与油工施工、机电安装等工序穿插多，相互牵制大。施工之前现场管理部门一定要确定各工序交叉顺序，绘制工序流程图。施工中各工 序要相互协调配合，做好工序交接和成品保护,以使工程

5、顺利进行，以免出现误 工、返工现象.4.1 车库地面施工与水电安装之间的交叉施工车库地面施工与水电通风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的 交叉矛盾，初装工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互 制约、相互破坏的不利局面。土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决，解决此矛盾的原则：4。1.1水电暖安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要 在现场部门统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。4。1.2明确责任，做好交接手续。4.1.3 建立固定的协调制度.4.1.4 一切从大局出发，互谅互让，土建施工要为水电通风安装创造条件， 水电通风安装要注

6、意对土建成品及半成品的保护，土建施工过程中也要注意对水电暖专业成品的完善保护。5、主要施工方法与技术措施5。1细石混凝土地面5。1.1施工准备5。1。1。1技术准备1、混凝土浇筑前，必须仔细查看图纸，对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线、 相关的质量要求、安全要求等做详细的安全、技术交底，待相关工序验收合格后 填写混凝土浇灌申请书，并落实浇筑人员，正确分工，责任到人。2、检查地沟模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度 及模板拼缝的严密程度，确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净，对钢 筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板和钢筋的验收工作。3、混凝土浇筑前应沿浇筑方向，指定好

7、工程车行驶路线。按要求工程车行 驶过程中做好成品保护，混凝土浇筑过程中要注意不要二次污染。4、检查用电线路，确保施工正常用电以及夜间施工照明。5、地下室内墙面已弹好+100cm水平线。5.1。1。2作业条件a.基层表面应粗糙、洁净，并应湿润且不得有积水现象 ；面层不允许凹凸不 平或起砂现象；坡道的基土及垫层均按斜度做成斜面。b.室内的防水层完成且闭水试验合格。c.检查地漏标高，用水泥砂浆或细石混凝土将地漏四周稳牢堵严。d.水电管线安装完毕，管洞堵好.e.在室内墙面弹出统一标高线和轴线并校核无误.f o作业环境湿度不低于5C。5。1.2施工工艺流程5.1.3施工要点1）面层混凝土铺设前，地面线槽

8、必须施工完毕，并经业主、监理的验收，做 好隐蔽后方才进行下道工序.2）铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为 00 40。5的水泥浆，并随刷随 铺设混凝土拌合料，刮平找平.3）摊铺刮平宜采用滚筒压实以不冒气泡为度，保证面层混凝土密实达到强 度等级。4）混凝土面层应连续浇注，不宜留置施工缝.如停歇时间超过允许规定时， 在继续浇注前对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，湿润并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇注，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接槎。5）混凝土振捣密实后，用2m长的刮杆刮平，标高根据柱上的建筑统一标高 线，中间区域采用拉线控制标高，为确保混凝

9、土标高和表面的平整度及坡度，一边用刮杆刮平一边用水准仪进行标高的复查.6）细石混凝土刮杠刮完，随即用木抹子搓平，第一遍用铁抹子轻抹面层，把 脚印压平。混凝土应随捣随抹。7）当面层开始凝结，地面面层上人稍有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第 二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。8）当面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第 三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光应控制在终凝前完成。9）各遍抹压均应从房间内向门口处倒退抹压.10）混凝土面层浇注完成后，应在24h内加以覆盖并浇水养护，在常温下连 续养护不少于7d。11）汽车库地面在常温下连续养护 3d后，在

10、混凝土地面上根据图纸设计的分格缝位置用墨线弹出，采用公路切割机进行分格缝切割，切割深度不小于120mm 12）地面切缝示意图柱子切槽部位泥砂浆5。 1。 4 水地面5.1 o 5水泥砂浆地面施工工艺：1、水泥砂浆面层所用的砂，一般宜采用中砂或粗砂 ，含泥量不应大于3% 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于 325号。2、水泥砂浆的配合比不宜低于1: 2,其稠度不应大于3.5cm.3、工艺流程：清扫、清理基层一弹面层线一洒水湿润一抹灰饼标筋一刷素 水泥浆一铺水泥砂浆一刮尺刮平一木抹子槎平、压实一钢抹子压光（三遍 ）一养 护。4、水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措

11、施，符合 设计要求后，方可继续施工。5、水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退 操作.将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。6、面层压光三遍；第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀或表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm 筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压 平；第二遍：面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍， 边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光 ；第三遍：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，（人踩上去稍有脚印），铁抹子 抹上去不再

12、有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压 光。（必须在终凝前完成）7、面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期2。水泥砂浆地面的质量通病水泥砂浆地面如果使用材料不当、施工方法不规范，就容易产生裂纹、起砂、 脱皮、麻面和空鼓等质量通病1、地面开裂和空鼓原因（1）自身原因1）当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝.所以大面积的地面必须分段分块，做成伸缩缝.2）水泥砂浆在凝固过 程中，部分水分与水泥经化学反应产生胶状体， 另一部分水分蒸发掉，使体积缩 小而造成地面收缩裂纹。3）地面终凝时和养护期间，强度不高，如此时受到震动则容易造成开裂.高层建筑立体交叉作业不可

13、避免，在地面未达到一定强度时 就打洞钻孔、运输踩踏，都会造成开裂。（2）施工原因1）基层灰砂浮尘没有彻底清除、冲洗干净，砂浆与基层粘结不牢。2）基层不平整，突出的地方砂浆层 薄，收缩失水块，该处易空鼓.3）基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的 不断增大，就会产生裂纹或空鼓.4）配合比不合理，搅拌不均匀。一般地面的 水泥砂浆配合比宜为1:2（水泥：砂子），如果水泥用量过大，可能导致裂缝。（3） 材料原因 对水泥、砂子等材料检验不严格，砂子含泥量过大，水泥强度等级达 不到要求或存放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面产生裂缝。2、地面起砂、脱皮原因（1）搅拌砂浆时加水过量，或搅拌不均匀。（2）表面

14、压光次数不够，压得不实，出现析水起砂。（3）压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。（4）砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处起砂脱皮.（5）使用的水泥强度等级过低，造成砂浆达不到要求的强度等级。3.水泥砂浆地面质量通病防治措施1、按常规控制砂子、水泥的质量，砂子最好用水冲洗过。中铁建工集团有限公司地库地坪施工方案2、要彻底消除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出表面的水泥及混 凝土块凿去，平整和冲洗基层。3、在抹面层时，基层表面要充分湿润，以免吸收砂浆水分；并要擦干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净。4、按常规控制配合比并执行操作规程（如砂浆搅拌一定要均匀等）。5、初凝前对

15、水泥砂浆进行抹平，终凝前进行压光，最后用力压出亮光来，以压3次为宜。要掌握压光的时间，早了压不实；晚了压不平，不出亮光。6、加强养护。5。1.6质量要求1）面层标高和厚度符合设计要求。2）面层与基层粘结牢固，不应有空鼓和裂缝。3）面层表面应密实压光，无明显脱皮和起砂等质量缺陷。4）面层表面不应有气泡、龟裂、砂眼和接槎不平等现象。5）供排除液体用的带有坡度的面层，应进行泼水检验 ，不得有积水.6）有地漏的房间不应有倒泛水现象，亦不能有渗漏；与地漏（管道）。6、质量保证体系与保证措施6.1 质量保证体系该体系在项目生产经理的统一协调下实施， 以便协调项目各个部门做好地面 分项工程的工作。中铁建工集

16、团有限公司地库地坪施工方案6。2质量保证措施6。2.1工程所选用的各种材料均需提供样品，报经业主监理审批后方可进 行批量订购。凡专业公司提供的材料必须进行报验，由项目总工认可后方可进场.6。2.2材料选定后，分项工程大面积施工前进行样板作业。经过业主、监 理书面认可后，方可大面积进行施工.6.2 o 3采购的各种材料必须有生产厂家提供的材质检测报告、产品合格证， 对生产厂家进行实际考察。6.2。 4施工中所使用的细石混凝土均应按要求做试块，做检测报告。6。2.5运至施工现场的各种材料要根据其特点分类码放。6。2。6施工过程中易受潮（如：水泥等）在搬运时，必须对搬运人员进行书 面的搬运指导书，并

17、设置专用库房。6.2.7 分项工程开工前，制定分项工程施工方案，并分层次进行书面技术交 底.6.2.8 施工过程中每道工序完毕后，必须进行自检，自检由责任工程师负责， 施工操作人员参加，不合格项目由原操作人员进行整改， 直至合格为止，并应有 书面记录。6.2.9 0 9施工过程中不同工种、不同班组之间必须进行交接检 ，参加人员由质 检人员、责任工程师、操作人员进行，由责任工程师负责，并应有书面记录，不 合格的项目由原操作人员进行整改，直至合格为止。6.2.10 对施工过程中的每个工序，工程、质检部门要进行定期检查，并随时 监督施工过程质量，达到工程施工说明中对各分项工程的质量要求，严格按照中华

18、人民共和国国家标准：建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88建筑装饰 工程施工及验收规范JCJ73-91执行。6.2.11 进入施工现场的重要材料，必须由项目总工签字认可，并对供应厂 家进行实地考察.6。2。12施工过程中每道工序施工时，如相邻工序已经完成 ，必须对相邻工序有可能造成损坏部位进行成品保护7、安全保证措施及文明施工7.1 严格遵守施工现场的各项管理规章制度。7.2 所有人员在进入施工现场之前将进行三级教育，特殊工种操作人员持证 上岗。7.3 工程施工前，对操作工人进行有针对性的分部分项安全交底。7.4 施工过程中使用的所有电动工具设置专职电工负责维修、保管，非操作 人员不得进

19、行其拆卸、维修工作.7.5 地下车库设置的电箱必须有漏电保护器，施工过程中使用的电线挂于 高处或架设，防止漏电现象发生。7.6 车库内设置干粉灭火器，每个施工作业段设置5个，并且项目经理部委派一名人员负责施工现场的消防保卫工作.7.7 施工过程中使用的材料，必须按照其性能（如：易受潮性等）进行分类 保管，并且储存部位必须通风、防潮。7.8 坚持进行定期的安全教育活动，做好安全台帐、内业资料及施工现场安 全隐患整改管理。7.9 施工过程中的材料必须码放整齐，施工垃圾必须放置指定地点，每日施 工完毕后及时运至楼下垃圾堆放处，集中运出施工现场，做到工完场清。7。10项目制定安全值班制度，提高全体人员

20、的安全意识 .10XX项目【地下车库地面施工方案】目录目录111、工程概况112、编制依据113、地下车库地面设计做法 124、施工准备125、施工工艺146、施工部署147、找坡层施工方法178、细石混凝土面层施工方法189、注意事项2110、质量通病防治2211、职工健康安全措施2312、文明施工及环保措施231、工程概况本工程为XX项目的地下车库地面，建筑面积 23800 m22、编制依据本工程工程招标文件.XX研究院提供的建筑施工图、结构施工图纸.建筑工程施工质量验收统一标准- (GB50300-2001)建筑地面工程施工质量验收规范-(GB50209-2002)建筑装饰装修工程施工质

21、量验收规范-(GB50210-2001 )地下防水工程质量验收规范- (GB50208- 2002)3、地下车库地面设计做法考虑到地下车库面积较大，总面积23600n2,如果一次性浇筑需要马蹬等措施量非常大，而且原设计要求是先浇 150mni田石混凝土并找坡，再浇50m喈田石混 凝土，然后再做金刚砂耐磨地面。具体做法如下：(1)1 2厚金刚砂耐磨骨料，混凝土初凝时均匀撒布。(2) 50厚C20细石混凝土随捣随抹光(内配0 415耐筋网片，设置分仓缝 间距4。2n);(3)150厚C20细石混凝土，向集水坑找1%勺坡；(4)刷素水泥浆结合层一道；(5)钢筋混凝土现浇底板；4、施工准备4.1. 技

22、术准备4。1。1。编制地下车库地面专项施工方案，报分公司审核批准后，报监理、甲方审批后再实施.4.1。 2由技术部门组织相关人员会审图纸，集中统一解决图纸不明确的地方 及某些细部的做法。4.1。 3编制好材料需用计划和进场计划及材料做好检验、试验计划。4。1.4地坪工程施工前，由技术部门组织相关人员进行三级交底，明确相关 分项工程质量、工期、文明施工要求.4。2现场准备4。2.1工程施工前，安排好抹光机、铁抹子、(或塑料抹子)、切割机、汽油、 电源、照明、水源等材料、料具堆场和加工场地。4。2。2地下室内墙面已弹好+100cm水平线.4.2。 3埋在地面的线管已做完隐检手续。地面已清理干净 .

23、4.2。 4金刚砂材料：ASZD-968 (金刚砂型)混凝土表面耐磨材料ASZD- 968混凝土表面耐磨材料为北京京燕佳建筑装饰工程有限公司开发监 制，以金钢砂、高强耐磨水泥及耐磨助剂配制而成，具有高强、耐磨、无锈蚀、 环保等特性，其技术指标如下： 强度要求 表1龄期(d)抗折强度(Mp3抗压强度(Mpa)7>5>5028>9>80耐磨性能表2龄期(d)磨耗(g)磨损量(kg/m2)7<6< 0O 528<5<0.4抗冲击性能(28d)表3钢球重量(g)堕落局度(1项堕落局度(2ml凹坑直径(mm)凹坑深度(mm)凹坑直径(mm)凹坑深度(mim

24、2250W12。00<0O 30<14o 00<0.504。2.5选派施工经验丰富、人员稳定、工人素质较好的作业班组进入本分部工程施工。施工前，区段项目组向班组作好入场安全教育、施工技术交底、安全 技术交底及项目部管理制度等各项教育、交底制度 ；4.3。 理人员准备各区段由生产经理负责地下车库地面施工，总负责唐华斌，分管工长赵新智 各区项目组安排技术好的泥工班组参加地下车库地面施工。区段质检员每天跟班 检查，项目部不定期组织质量检查.5、施工工艺基层清理-测量放线、找坡1% -确定排水方向和排水沟位置 一做找坡 灰饼一排水沟支模-洒水湿润一刷素水泥浆结合层一浇C20细石硅找坡

25、一养护一分仓缝放线（4。2X4.2m）、机械切割缝 一缝内嵌油膏一铺钢筋网片 -50 厚C20细石硅面层随捣随抹一铺撒耐磨材料-抹光机压实一铺撒耐磨材料一抹 光机压实、收光-养护一分仓缝放线（4。2X4。2m）、机械切割缝一缝内嵌油 膏-养护一验收6、施工部署6.1 浇筑分区底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵，按照地下室防火分区进行分块浇筑，共分 为7个部分，各个分区独立进行浇筑。各防火分区序号见下图。24TurrrTLtxLLkehbll. jzdjuquu-il 1 二二UM -LtFELr分区I - vn平面浇筑分区（分区I -即）6.2 泵管布置地下室施工阶段混凝土输送泵管沿各防火分区旁的

26、采光井或地下车库出入口 边向下并进行固定，在车库内水平布置引到作业面。6.3 混凝土的泵送要点6.3.1 在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混 凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用 1:1水泥砂浆进行润滑压送。6。3.2开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为 500-550r/min 。要注 意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于输送泵主油缸最大工作 压力的1/3,能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。6。3.3泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时,可放 慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许 延续时

27、间。6。3.4当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行 压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞.当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵 塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧.6。3.5泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。6.3.6在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混 凝土泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的

28、反转，以防止混凝土离析或堵 塞.6。4泵管管理搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并 考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具 场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至其施工缝的工程材料，以免停工待料。6。5坍落度检查混凝土浇筑过程中，每次浇筑应每 2小时进行一次坍落度试验，并做好记录。7、找坡层施工方法7.1 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的垃圾铲掉，（如有 油渍污染地面，需用碱水将其刷掉，最后用清水将基层冲洗干净）。7。2测量放线、放坡度线：测量标高、在内墙、柱面

29、上弹出 +100cm水平标高 线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙、柱面上.根据平面布置图确定排水沟 位置，确定停车区域和放坡的位置。7.3 贴灰饼：根据已弹出的放坡线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比 的拌合料抹灰饼，横竖间距1.52.m,灰饼上标高就是找坡层面层标高。7.4 洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。7.5 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前 ，在已湿润的基层上刷 一道1: 0。40。5 （水泥：水）的素水泥浆结合层（可随刷随铺细石混凝土 ，避 免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓）。7.6 浇筑找坡细石混凝土：7.7 .1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的

30、强度等级为C20,设计要求为商品混凝土 ,坍落度不宜大于80mm并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规 范的规定制作混凝土试块.7.8 。2地面细石混凝土浇筑：将细石混凝土浇筑在地面筏板上，紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，如有凹处及时用混凝土填平；用平板振荡器进行振捣。7。6.3抹面：当面层灰面吸水后，用铁抹子抹平。7。6。4养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天浇水2-3次.7。6.5分仓缝放线：在混凝土浇筑终凝以后可以进行分仓缝放线，按4。2X4.2m间距弹线，柱与柱间设缝深150mm宽10mm勺分仓缝，用填缝剂填充。 柱中线设缝深50mm宽10mm勺分仓缝，内填水泥砂浆。在柱四周距柱

31、 100mm® 设缝深50mm宽10mmi勺分仓缝，内填水泥砂浆。如下图所示：地下室地面分仓缝位置平面图7.9 。6机械切割分仓缝：面层完工3天左右应及时进行切缝处理，以防止混 凝土裂缝的产生。8、细石混凝土面层施工方法8。1基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的垃圾铲掉，（如有 油污污染地面，需用碱水将其刷掉，最后用清水将基层冲洗干净）。8。2抹灰饼、放钢筋网片：按照墙、柱面上弹出 +100cm水平标高线，测量出 地面面层的水平线，弹在四周墙、柱面上。用与细石混凝土相同配合比的拌合料 抹灰饼，横竖间距1.52.m,灰饼上标高就是找坡层面层标高。钢筋网片采用。4150的成品网

32、片，按分隔缝分区域放置，放置时要用水泥 砂浆垫块垫好，办理隐检手续。8.3浇筑细石混凝土8.3。1地面细石混凝土浇筑：将搅拌好的细石混凝土浇筑到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，如有凹处及时用混凝土填平；用平板振荡器进行 振捣.8.3。2抹面层：细石混凝土初凝后，撒一层干拌水泥砂（1 : 1=水泥：砂）拌合 料揭面，才1（匀再用2m长刮杠刮平，（操作时均要由内往外退着走）.当面层灰面吸 水后，用铁抹子抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结 合紧密。8。3。3骨料：混凝土浇注弹线支模：由于地面分两种颜色所以混凝土应分 两次浇注，a:首先支模浇注（要求为水泥本色地面）的

33、混凝土，（弹线支模浇注 混凝的尺寸应准确A原设计尺寸 5crnj），第二次浇注（要求为彩色地面）的混凝土 应在第一次耐磨地面完成后的第五天进行。弹线切除大于原尺寸的毛边，确保施 工缝顺直平整。用塑料薄膜或美纹纸防护成品地面边角，以避免两种颜色交叉污 染。b:为确保地面工程质量每天浇注混凝土的面积不得大于1500平米。c:混凝土强度不得小于C20不得加早强剂.有良好的和易性，混凝土表面能起浆，为减少泌 水，应严格控制混凝土水灰比（不高于 0.5）和坍落度（不大于14cm）。振捣棒 充分振捣，确保混凝土密实，用钢磁等压平。由于耐磨层的厚度只有1。52。5mm所以耐磨地面的平整度取决于混凝土的平整度

34、.缩水后的平整度为士 5mm混 凝土初凝前，人踩上去留下34mmM迹且表面无明水时，进行下步工序.根据施工面积计算好用量，每平米5kg耐磨骨料，将规定用量2/3耐磨材料， 按先边角、阳光直晒和风口部位，再由前往后依次均匀铺撒于混凝土面层.铺撒耐 磨材料时施工人员应穿软质平底鞋。当耐磨材料吸收混凝土中水分返潮时，用抹光机压实。边角、阳光直晒和风 口部位的混凝土面层水分蒸发快，易干燥、硬化，应先用塑料抹子搓平提浆，再用 铁抹子压光。大面积施工则采用抹光机，由前往后、左右往复充分压实。当混凝 土面层已干燥则必须立即用抹光机对其强行提浆（同时可少量洒些水），稍事后 用抹光机往复压实.将剩余1/3的耐磨

35、材料铺撒均匀。如下图所示：84008纽口金刚砂地面施工平面I在混凝土表面按用量铺撒金属骨料耐磨材料，经过压实磨光后可形成如下图 所示密实坚硬的混凝土耐磨层，起到高强、防尘、耐磨等作用。图1耐磨混凝土示意图施工方法:序号部位施工方法颜色材料1车位耐磨，固化本色金刚骨料，固化剂2通道耐磨，固化绿色彩色金刚骨料，固化剂3坡道耐磨环氧防滑绿色金刚骨料，环氧树脂，砂8.4 养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天浇水2次。8。5分仓缝放线：在混凝土浇筑终凝以后可以进行分仓缝放线，按4.2 X 4.2m 间距弹线，在柱中线留设缝深 50mm宽10mm勺分仓缝，柱与柱间留设缝深 50mm 宽10mm勺分仓

36、缝，并在柱四周距柱100mmiI设缝深50mm宽10mm勺分仓缝，全 部用填缝剂填充。8。6机械切割分仓缝：面层完工3天左右应及时进行切缝处理，以防止混凝 土裂缝的产生。按设计要求在地面弹出分格线，调整切缝机切割深度，按分割线标志进行切 割。对墙根，柱根等部位切割不到的部位以及顶头缝部位，改用云石机切割。根据工程施工实际情况，分为若干施工小组，每施工小组4-6人，配备抹光机 6台，可完成1500平方米/每24小时的施工量。8。7分仓缝内嵌油膏，嵌油膏前必须用气泵对分仓缝进行清理，清理干净以 后方可以嵌油膏。8。8质量验收标准8.8。 1保证项目：面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要

37、求和施工规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，空鼓面积必须规范允许范围内.8.8.2基本项目：面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。地沟坡度符合设计要求，沟内无积水、保证水能够流入集水坑内.8.8。3允许偏差项目：表面平整度5 mm,用2m靠尺和楔形塞尺检查.9、注意事项9。1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。9。2面涂养护：面涂施工完成后所有进入地下车库的通道要全部封闭，并 在通道口挂上明显“禁止入内”的标志牌，同时施工方安排专人值班看管，三天内 禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触，若不慎沾涂，应立刻用干布擦干净。9。3面层养护时间符合要求

38、可以上人操作时，防止硬器划伤地面。9。4对含气量在3%以上的混凝土基层不能使用 ASZD-968型硅表面耐磨材 料。9。5基层混凝土必须振捣密实，并用刮扛找平至地面水平标高.9。6模板必须支设准确牢固，以免出现两道缝。拆模时应细致，以免损坏边 角。分隔缝的切割应在耐磨地面施工完 23天内进行，太早易对地面造成损坏， 太晚则混凝土已产生裂缝.9。7每道工序严格进行自检和复检，不合格不进行下道工序。9.8 对工人进行施工前的技术培训和安全教育，严格遵守施工现场的各项规 定。与甲方、监理人员保持密切合作。9.9 严格控制电器开关，由专人负责看管。10、质量通病防治10。1空鼓、裂缝1.1 1.1基层

39、清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、 灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、 防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成 一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。10。1.2涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥 浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆 调度要适宜（一般0.40。5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大, 砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水 泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔

40、离作用。10。2地面起砂1.2 。1养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养 护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低 的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大， 必须要重视，当面层抗压强度达 5Mpa寸才能上人操作。10。2。2使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹 压遍数不够等，都是造成起砂现象。1.3 面层不光、有抹纹：必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹 压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压， 直

41、到将前遍的抹纹压平、 压光为止。10。4混凝土耐磨地面(车位、通道和坡道)的施工质量应符合建筑地面工 程施工及验收规范(GB50209- 2002)和建筑装饰工程施工及验收规范(JBJ73-91)的规定。10.5 面层与基层应结合牢固，不得有空鼓、脱层、裂纹、麻面和起砂等缺陷。10.6 地面平整度，(两米靠尺)不大于 5mm10.7 由总包方会同监理共同进行验收。11、职工健康安全措施11。1施工工人进入现场作业戴好安全帽，系好帽带。11。2施工工人不得穿拖鞋进入施工现场施工。11.3配备专业的电工。11.4进入施工现场严禁吸烟。12、文明施工及环保措施12.1 严格贯彻执行总包方的环境管理体

42、系要求及标准。12。2现场材料应按照总包方的施工平面布置堆放，随时将施工垃圾清运出施 工现场，且使用的生活设施应保持整洁和卫生。国色天香二期E标段工程湖北洲大建设集团有限公司国色天香项目部E标助4下车库地坪施工方案地下室车库地面施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：二0一五年八月十一日目录一、工程概况251、编制依据262、概况26质量目标273、施工部署273.1标高复核273。2主要施工机具273。3混凝土的供应方式27二、施工准备281、技术准备282、材料准备283、作业条件28三、施工区域划分29四、具体控制措施29五、打磨时要注意的事项31六、质量要求32施工顺序324、车库地

43、面施工与其它分项工程工序交叉施工原则及措施334。1车库地面施工与水电安装之间的交叉施工335、主要施工方法与技术措施335.1 混凝土地面335.1.1 施工准备335.1。 2施工工艺流程345。1。3施工要点345.2。 4质量要求37七、质量保证体系与保证措施371、质量保证体系372、质量保证措施38八、安全保证措施及文明施工38地下室车库地面施工方案、工程概况第37页共48页1、编制依据1。3.1建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20101.3。2建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20011.3 。3高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2010)1.4 .4建

44、筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012 )地面主要部位及做法见下表:项目构造做法(从上至卜)使用部 位地下 室车 库地 面A1. 250厚钢筋混凝土地板自防水随打随抹平地下车 库部分2. 50厚1: 3水泥砂浆保护层3. 3厚SBS改性沥青防水卷材两道4. 20厚1: 3砂浆找平5. 100厚C15混凝土垫层6.天然地基平整，满足荷载要求配电 室设 备房 地面B1. 60厚C25混凝土随打随抹压光，中4300 双向配筋6M * 6M分仓地下车 库热交 换间配 电室设 备房地 面地面2. 20厚1:3水泥砂浆保护层3. 3厚SBS改性沥青防水卷材两道4. 20厚1: 3砂浆找平5.100厚

45、C15混凝土垫层6. 200厚9%石灰土7.素土夯实，路基碾压，压实系数大于0。932、概况建设单位：西安天都房地产有限公司建设地点：西安市长安区西长安街路北建筑工程等级：一级，建筑物设防烈度：八度，建筑类型：框架，建筑高度；4。60M,层数：一层，地下室埋深：6。5M由7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、26峨部位组成地下车 库，内设1143辆停车位、风机房、变配电所、柴油发电机房、工具 间、水泵房、管理用房、消防水池和废水集水坑.总建筑面积26155.80 平方米。质量目标分项合格率为100%硅外观光洁度均匀一致，表面平整，阴阳角方正顺直。3、施工部署3.1

46、标高复核车库地面施工前，需对地下车库地面水平标高进行复核或调整， 保证地面标高准确，防止结构不均匀沉降对水平标高造成的影响。3.2 主要施工机具机具：平板振捣器、运输小车、工程车、小水桶、半截桶、管帚、 2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。3.3 混凝土的供应方式车库地面抗渗等级P6商品混凝土。混凝土厂家对原材料质量负 责。水泥砂浆采用预拌方式，以满足施工现场混凝土连续浇筑的需要。 3。4。1对原材料的要求(1)水泥：选用质量性能稳定的普通硅酸盐水泥.(2)砂子：选用中砂，含泥量应在 2叱内，泥块含量不大于1%;(3)石子：选用连续级配的机碎石，石子粒径525mm针片状

47、颗粒 含量不大于10%,含泥量不大于1%泥块含量不大于0。5%(4)搅拌用水：要求清洁、可饮用、无色无味；3。4.2配合比的主要参数要求(1)搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比 ，并 把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核， 报监理审查认可。(2)坍落度：混凝土坍落度控制在160 180mm(3)砂率:3845%(4)凝结时间：初凝时间为68小时，终凝时间不大于12小时.二、施工准备1、技术准备(1)、认真阅读图纸及混凝土施工技术规程，明确设计意图。(2)、钢筋的隐蔽工作已经完成并已核实预埋件、

48、线管、孔洞的位置、 数量及固定情况准确无误。(3)、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设 计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范 要求。2、材料准备(1)、配备硅浇注及一次收光所需机械、器具等。(2)、根据现场需要，必要时在混凝土中增加外加剂，如缓凝剂(延 缓混凝土的凝固时间，防止混凝土来不及收光而凝固)、泵送剂等。 3、作业条件(1)在柱子的钢筋上设置+0。5m标高控制线，并用电工胶带做标记, 其次在模板的边模及底板上设置一些标高控制点，供激光找平仪找 平.(2)水、电资源有充分的保障能力.(3)模板、钢筋工程施工完毕，技术复核及水、电等预埋管线隐蔽

49、验收手续办理齐全。(4)设置现场混凝土浇筑及收光的专职负责人(5)主要机具准备规格单位数量rVt日4单耗里(KW总功率(Kvy备注ZNH 50型振捣器台21.1平板振捣器台12。2电焊机台1长刮尺根2激光找平仪台1铁锹把20铁抹子个6木抹子个6三、施工区域划分1、车库地面面积较大，地面为双层双向钢筋混凝土地面，不能一次 浇筑，拟采取分段浇筑的施工方法。2、分段施工的划分：以后浇带施工分区进行划分.四、具体控制措施工艺流程：水平控制线设置一模板、钢筋及隐蔽工程验收一混凝土浇 筑一激光整平机整平一磨光机压实、抛光、打磨1、水平控制线的设置在柱子的角筋上设置+0.500m标高控制点，用电工胶带缠绕进

50、行 标记，并拉细线进行校验控制；其次，在模板的四周或底板上固定一些 水平控制点进行标记，水平控制点的设置要可靠牢固，不容易被破坏。 2、模板、钢筋及隐蔽工程验收在混凝土浇筑前，做好模板、钢筋、水电管线等隐蔽工程的验 收工作，验收时,注意对标高控制点的成品保护，验收合格后，开始楼 地面的混凝土浇筑。3.浇筑混凝土1）混凝土材料性能要求：混凝土抗压强度：C3Q粗骨料最大粒径不超过25mm混凝土现场坍落度要求：140士 20mm含气量小于2%.2）混凝土要求：使用输送泵输送混凝土 ；要求使用同一商混站的混凝土 ；混凝土泵车运输时间不宜超过 40分钟；搅拌车的车次保持均匀.3）混凝土铺设要求：a）混凝

51、土铺筑方向是以一个方向为原则（从左侧开始，往右侧移 动，一排结束后重复进行）。b）铺筑时避免发生是施工缝（为了防止施工缝，与商混公司协 商，避免水泥泵车延迟的情况发生）.c）浇筑的混凝土必须用振动棒或其他同等工具捣实，再用刮尺刮平，面层不能露出石子，达到一定的平整度。d）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动， 顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径 的1.5倍（一般为3040cm。振捣上一层时应插入下层 5cmi以清 除两层间的接缝。e）表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的 平板覆盖已振实部分边缘。f）浇筑混凝土应连续进行，不得有间歇，如

52、不可避免的间歇，其间 歇时间也不得超过0.5小时，为后续的混凝土收光留出充足的时间。g）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和 插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在 已浇筑的混凝土凝结前休整完好.h）浇筑地面混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，可用插入式振捣 器顺浇筑方向振捣，振捣完毕后用刮杠或平板振动器初平。4.激光整平机整平（自重450Kg）a）混凝土倒入后，首先人工按标高高度将混凝土大致铺平；可 安排24个熟练工人先用刮尺刮平混凝土表面。需特别注意刮尺要紧贴边模及楼地面的水平控制点。刮平过程中，另配备2个工人手持 铁锹将局部多余混凝土铲除，将局部混凝土不

53、足处及时补充，以保证 混凝土平整度。b）其次用激光整平机有序整平混凝土，整平过程中以一个方向 为原则，以周边的水平标高控制点进行控制；c）用激光整平机整平后地坪的平整度可达 FF30, FL15;d）局部边角处由专人进行馒刀整平。e）混凝土刮平完成后，应派专人值守，观察最早浇筑区域混凝土 的凝固情况，到混凝土表面出现可以上人，但会留下较浅脚印的时候， 开始机械打磨作业。5、表面收光、打磨打磨时，先用圆盘粗打提浆，也可以起到进一步整平的作用，待 到提浆完成，表面砂浆有一定硬度的时候，开始用叶片高速打磨，直 至表面收光。在打磨过程中，要始终保留1-2个浇筑工人在现场，以 准备在打磨工程中对局部混凝

54、土进行缺陷修补。五、打磨时要注意的事项1、新老混凝土结合部位的处理；2、负责表面刮平的必须为熟练工人，最少配置4人，打磨时间要 掌握好，绝对禁止出现打磨不及时的情况；3、打磨路线要有规律，打磨机械按照一定的往复路线进行，并且 在每处打磨的时间也基本相等，以保证打磨纹路均匀美观；4、打磨工人应该穿软底鞋作业，防止在打磨的完成的表面踩出 脚印；5、局部边角区域，打磨机械无法到达，由打磨工人手工抹光 ， 但要保证手工抹光的地方基本和机械打磨表面一致 （此工作指定专人 负责，在施工前确定）；6、和模板接触部位，一定要将模板上表面的砂浆清理干净，禁 止出现浆膜覆盖模板的情况，以保证和下一区域混凝土接口的

55、美观，同时也要注意和前一区域混凝土的接口处砂浆的清理 ，不允许砂浆覆 盖接口。7、打磨工作完成的浇筑区域四周及时设立警戒线，并安排专人 进行现场值班，防止其他施工人员进入行走，破坏刚完成的混凝土表 面，同时，及时开始混凝土的养护工作，表面及时洒水养护，并用薄膜 覆盖。8、做好成品保护工作，防止完成的混凝土表面被破坏。如果需 要在上面作业，需要采取保护措施，做必要的支垫或覆盖。9、如遇下雨，不进行浇筑，另行调整浇筑时间。六、质量要求1、保证项目：a）混凝土地面面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作 应在水泥终凝前完成。b）混凝土地面面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷c）混凝土地面施工质量必须符合建筑地面工程施工质量验收规 范（GB 502092002）的规定.2、允许偏差项目，见下表：於地面工程允许偏差项 次项目允许偏差（mm检验方法1标高3用水准