挤压课件(自学版)

1、 第一篇第一篇 挤压挤压一、概述一、概述1 简介简介 压力加工：借助外力使金属产生压力加工：借助外力使金属产生塑性变形塑性变形进而形成各种进而形成各种尺寸、形状和用途的零件和半成品。（不同于机加工）尺寸、形状和用途的零件和半成品。（不同于机加工）工业中广泛使用的零件一般通过下列方法获得：工业中广泛使用的零件一般通过下列方法获得：铸造铸造，如轧机牌坊；，如轧机牌坊；铸造铸造 机加工机加工，如轧辊；，如轧辊；铸造铸造 压力加工压力加工，如钢轨；，如钢轨；铸造铸造 压力加工压力加工 机加工机加工，如螺栓等。，如螺栓等。重要用途的零件一般均需通过压力加工。重要用途的零件一般均需通过压力加工。压力加工的

2、主要方法有：压力加工的主要方法有：轧制；轧制；挤压与拉拔挤压与拉拔；锻造与冲压；锻造与冲压主要产品有：主要产品有：板、带、条、箔；轧制板、带、条、箔；轧制管、棒、型、线管、棒、型、线；挤压与拉拔；挤压与拉拔各种零件如车轴、饭盒、洗衣机筒等；锻造与冲压各种零件如车轴、饭盒、洗衣机筒等；锻造与冲压1）挤压与拉拔产品简介）挤压与拉拔产品简介A 管材管材 按截面形状分：圆管、型管如方、六角形管等；按截面形状分：圆管、型管如方、六角形管等； 按合金种类分：铝管、铜管、钢管等；按合金种类分：铝管、铜管、钢管等； 按生产方法分：挤制管、拉制管、焊管、铸管、盘按生产方法分：挤制管、拉制管、焊管、铸管、盘管、无

3、缝管等；管、无缝管等； 按用途分：空调管、压力表管、波导管、锅炉管、按用途分：空调管、压力表管、波导管、锅炉管、输油管、冷凝管、天线管等；输油管、冷凝管、天线管等； 按性能分：按性能分：M（退火态）、（退火态）、R（热态）、（热态）、Y（硬态）、（硬态）、Y2（半硬态）、（半硬态）、C（淬火态）、（淬火态）、CZ（淬火自然时效态）、（淬火自然时效态）、CS（淬火人工时效态）淬火人工时效态）等；等； 此外：翅片管、蚊香管等。此外：翅片管、蚊香管等。B 棒、线材棒、线材 棒材：棒材：D6mm；分类与管材类似；大多是半成品，；分类与管材类似；大多是半成品，进一步加工成各种零件，如弹簧，螺栓、螺母等；

4、进一步加工成各种零件，如弹簧，螺栓、螺母等； 线材：线材： D6mm；多以盘状供货，广泛应用于仪器仪；多以盘状供货，广泛应用于仪器仪表、电子电力部门，如电线电缆等。表、电子电力部门，如电线电缆等。C 型材型材 非圆截面材，又称经济断面材（可提高材料的利用非圆截面材，又称经济断面材（可提高材料的利用率）；铝、钢型材较多；率）；铝、钢型材较多； 许多型材只能用压力加工法生产，如许多型材只能用压力加工法生产，如 钢轨、变断面型材钢轨、变断面型材2）产品的生产方法）产品的生产方法产品的生产一般可分两步产品的生产一般可分两步; ; 坯料制取（开坯）坯料制取（开坯）：充分利用金属在高温时的塑性对：充分利用

5、金属在高温时的塑性对其进行大变形量加工，如热挤、热轧、热锻。其进行大变形量加工，如热挤、热轧、热锻。 制品的获得制品的获得：进行目的在于控制形状、尺寸精度、提：进行目的在于控制形状、尺寸精度、提高综合性能的各种冷加工，如冷轧、拉拔、冲压。高综合性能的各种冷加工，如冷轧、拉拔、冲压。 目前研究：近终形成形技术、短流程生产技术目前研究：近终形成形技术、短流程生产技术A 管材管材管管材材无缝管无缝管有有缝缝管管挤压挤压斜轧穿孔斜轧穿孔铸造铸造轧轧制制带带弯形弯形焊接焊接拉拔拉拔轧管轧管拉拔拉拔成成品品 挤压挤压：生产灵活、产品质量好，适用于品种、规格多、：生产灵活、产品质量好，适用于品种、规格多、产

6、量小（产量小（有色金属有色金属）的场合，但成本高、成品率低；）的场合，但成本高、成品率低； 斜轧穿孔斜轧穿孔：生产率、成品率高；成本低；但制品形状尺：生产率、成品率高；成本低；但制品形状尺寸精度差；尺寸规格受限制；多用于产量大的钢坯生产，寸精度差；尺寸规格受限制；多用于产量大的钢坯生产，有色金属厂基本没有；有色金属厂基本没有； 铸造铸造：产品的尺寸规格少、质量差、性能低；主要用于：产品的尺寸规格少、质量差、性能低；主要用于生产大尺寸、性能要求不高的产品如下水管；生产大尺寸、性能要求不高的产品如下水管； 轧管轧管：道次变形量大，几何损失少，适于难变形合金，：道次变形量大，几何损失少，适于难变形合

7、金，能缩短工艺流程，也是提供长管坯的主要方法（使盘管生能缩短工艺流程，也是提供长管坯的主要方法（使盘管生产得以实现），但形状、尺寸精度差；产得以实现），但形状、尺寸精度差； 拉拔拉拔：是获得精确尺寸、优质表面和性能的主要方法；：是获得精确尺寸、优质表面和性能的主要方法； 焊管焊管：效率高、成本低，但性能、质量差。：效率高、成本低，但性能、质量差。先进工艺先进工艺：挤压：挤压 轧管轧管 （圆盘）拉拔（圆盘）拉拔 联合拉拔联合拉拔 水平连铸管坯水平连铸管坯 行星轧制行星轧制 拉拔拉拔B 棒、型、线材棒、型、线材棒、型、线棒、型、线挤压挤压连铸连轧连铸连轧型轧型轧拉拔拉拔成品成品 挤压挤压：适用于多

8、品种、多规格、复杂断面；：适用于多品种、多规格、复杂断面； 连铸连轧连铸连轧：生产率、成品率高、能耗低（利用余热直：生产率、成品率高、能耗低（利用余热直接轧制）；但品种、规格单一；接轧制）；但品种、规格单一； 型轧型轧：适于单一品种、大批量产品的生产。：适于单一品种、大批量产品的生产。发展方向：发展方向： 中小棒材：挤压（轧制）圆盘坯料后联合拉拔出成品；中小棒材：挤压（轧制）圆盘坯料后联合拉拔出成品； 线材：多模、高速方向发展。线材：多模、高速方向发展。2 基本概念基本概念 挤压挤压：对放在容器（挤压筒）内的坯料一端施以压力，使：对放在容器（挤压筒）内的坯料一端施以压力，使之从特定的空隙（模孔

9、）中流出而成型的塑性加工方法。之从特定的空隙（模孔）中流出而成型的塑性加工方法。P）轴轴筒筒垫片垫片坯料坯料制品制品模模模座模座锁锁键键欲完成挤压需有：欲完成挤压需有：1）产生动力的装置：）产生动力的装置： 挤压机挤压机2）传递动力、容纳）传递动力、容纳坯料控制制品尺寸和坯料控制制品尺寸和形状的工具：形状的工具：轴、筒、模、穿孔针、轴、筒、模、穿孔针、垫片、模座、锁键垫片、模座、锁键穿孔针穿孔针 过程过程：清理筒、装模、落锁键、送锭、放垫片、挤压、：清理筒、装模、落锁键、送锭、放垫片、挤压、抬锁键、切压余、冷却（润滑）工具、重复下一次。抬锁键、切压余、冷却（润滑）工具、重复下一次。1）正向挤压

10、）正向挤压特点：特点：1）存在较大的外摩擦（高温、）存在较大的外摩擦（高温、高压），导致能耗大、变形高压），导致能耗大、变形不均匀（组织性能不均）不均匀（组织性能不均）, ,制制品表面质量好；品表面质量好；2）操作方便、适用范围广，）操作方便、适用范围广，是目前最广泛应用的方法。是目前最广泛应用的方法。3 基本方法基本方法 根据变形温度分：根据变形温度分：热挤压、冷挤压和温挤压；热挤压、冷挤压和温挤压；根据变形特征分：根据变形特征分：正（向）挤压、反（向）挤压、连续正（向）挤压、反（向）挤压、连续方法有很多，但最基本的方法有以下两种：方法有很多，但最基本的方法有以下两种：挤压等。挤压等。制品流

11、出的方向与挤压杆的运动方向相同。制品流出的方向与挤压杆的运动方向相同。2）反向挤压）反向挤压制品流出的方向与挤压杆的运动方向相反。制品流出的方向与挤压杆的运动方向相反。）固定固定）空空心心锭锭特点特点： 1）变形局限在模孔附近，大部分坯料与挤压筒间）变形局限在模孔附近，大部分坯料与挤压筒间没有相对运动，因此外摩擦小，能耗低、变形均匀没有相对运动，因此外摩擦小，能耗低、变形均匀（组织性能均匀）；（组织性能均匀）； 2）操作不方便、制品的尺寸范围小；）操作不方便、制品的尺寸范围小； 3）制品表面质量差。）制品表面质量差。此外还有：卧式挤压、立式挤压等。此外还有：卧式挤压、立式挤压等。注注： 1）冷

12、、热变形应以合金的）冷、热变形应以合金的再结晶温度再结晶温度界定，如界定，如Sn、Pb在室温变形也无硬化，属热变形；在室温变形也无硬化，属热变形； 2）冷、热挤压是挤压的两大分支，冶金工业中主）冷、热挤压是挤压的两大分支，冶金工业中主要应用热挤压，常称挤压；机械工业主要应用冷挤压。要应用热挤压，常称挤压；机械工业主要应用冷挤压。4 基本特点基本特点1）优点）优点 A 可最大限度提高材料的变形能力可最大限度提高材料的变形能力，因此，因此 可加工脆性材料；一次可进行大变形可加工脆性材料；一次可进行大变形B 可提高材料的焊合性，因此可提高材料的焊合性，因此 可生产复合材料；粉末挤压；舌模挤压可生产复

13、合材料；粉末挤压；舌模挤压C 材料与工具的密合性高，因此材料与工具的密合性高，因此 可生产复杂断面制品；选择坯料自由度大可生产复杂断面制品；选择坯料自由度大D 生产灵活（只需更换筒、模即可生产不同生产灵活（只需更换筒、模即可生产不同的制品），制品性能高。的制品），制品性能高。2）缺点）缺点 A 工具消耗大，产品成本高工具消耗大，产品成本高 工作条件：高温、高压、高摩擦，工具消耗大，原工作条件：高温、高压、高摩擦，工具消耗大，原料成本高，占制品成本料成本高，占制品成本35以上以上B 生产率低生产率低 挤压速度低、辅助工序多挤压速度低、辅助工序多C 成品率低成品率低 固有的几何损失多（压余、实心头

14、、切头尾），固有的几何损失多（压余、实心头、切头尾），不能通过增大锭重来减少不能通过增大锭重来减少D 制品组织性能不均匀。制品组织性能不均匀。二、挤压时金属流动的规律二、挤压时金属流动的规律 挤压时金属的流动规律，即筒内各部分金属体积的挤压时金属的流动规律，即筒内各部分金属体积的相互转移规律对制品的组织、性能、表面质量以及工相互转移规律对制品的组织、性能、表面质量以及工具设计有重要影响。因此研究挤压时金属的流动规律具设计有重要影响。因此研究挤压时金属的流动规律以及影响因素，可改善挤压过程、提高制品的性能和以及影响因素，可改善挤压过程、提高制品的性能和质量。质量。 挤压时金属的流动规律十分复杂，

15、且随挤压方法以挤压时金属的流动规律十分复杂，且随挤压方法以及工艺条件的变化而变化，现以生产中广泛使用的简及工艺条件的变化而变化，现以生产中广泛使用的简单挤压（单孔模正挤圆棒）过程为例进行分析。单挤压（单孔模正挤圆棒）过程为例进行分析。1、简单挤压时金属流动的规律、简单挤压时金属流动的规律 按流动特性和挤压力的变化规律，可将挤压过程分为：按流动特性和挤压力的变化规律，可将挤压过程分为： 填充挤压阶段填充挤压阶段：金属在挤压杆（力）的作用下首先充满：金属在挤压杆（力）的作用下首先充满挤压筒和模孔（金属主要径向流动），挤压力急剧升高；挤压筒和模孔（金属主要径向流动），挤压力急剧升高； 基本挤压阶段基

16、本挤压阶段：又称层：又称层流挤压阶段，金属不发生流挤压阶段，金属不发生紊乱流动，即锭外（内）紊乱流动，即锭外（内）层金属出模后仍在外（内）层金属出模后仍在外（内）层，挤压力稳中有降；层，挤压力稳中有降； 终了挤压阶段终了挤压阶段：又称紊：又称紊流挤压阶段，金属发生紊流挤压阶段，金属发生紊乱流动，即外层进入内层，乱流动，即外层进入内层，挤压力上升。挤压力上升。挤压杆行程挤压杆行程挤挤压压力力 填充阶段填充阶段基本阶段基本阶段终了阶段终了阶段1）填充挤压阶段）填充挤压阶段 P 挤压时，为便于将锭坯挤压时，为便于将锭坯放入筒中，放入筒中，常使锭坯的外常使锭坯的外径小于筒内径径小于筒内径115mm，因

17、此在挤压力的作用下，因此在挤压力的作用下，锭坯首先径向流动充满挤锭坯首先径向流动充满挤压筒，同时有少量金属流压筒，同时有少量金属流入模孔。入模孔。杆、垫片、锭坯杆、垫片、锭坯开始接触到锭坯充满挤压开始接触到锭坯充满挤压筒的阶段称为填充挤压阶筒的阶段称为填充挤压阶段段。A 必要性必要性 a 操作要求；操作要求； b 实心锭挤管，否则穿孔针弯曲导致实心锭挤管，否则穿孔针弯曲导致管材偏心管材偏心 ； c 制品要求横向性能，如航空用型材必须制品要求横向性能，如航空用型材必须有一定的镦粗变形（有一定的镦粗变形（2530） 、 ，且均可看成是主应且均可看成是主应力，但由于挤压模孔的存在，力，但由于挤压模孔

18、的存在，导致导致 分布不均匀，体现在：分布不均匀，体现在：径向上径向上：中心小，两边大，差：中心小，两边大，差异由前向后逐渐减小。异由前向后逐渐减小。轴向上轴向上： 对着模孔部分：由前向后增大对着模孔部分：由前向后增大 对着模壁部分：由前向后减小对着模壁部分：由前向后减小B 应力分析应力分析 TNNPTTT 作用于坯料上的作用于坯料上的外力外力： 挤挤压力压力 P ； 模端面反力模端面反力 N ；摩；摩擦力擦力 T 应力状态应力状态类似于自由体镦粗，类似于自由体镦粗，为为三向压应力三向压应力，即，即 、 LrLC 变形（应变）分析变形（应变）分析 应变状态应变状态：一向压缩（轴向）、二向延伸（

19、径向、周向）：一向压缩（轴向）、二向延伸（径向、周向）变形过程变形过程：开始出鼓形，：开始出鼓形， 断面首先充满挤压筒；继续加断面首先充满挤压筒；继续加 力，力， 断面充满挤压筒；最后，断面充满挤压筒；最后， 断面充满挤断面充满挤 压筒。压筒。 PPPD 坯料端面变形分析坯料端面变形分析 PNN 填充挤压时，部分金填充挤压时，部分金属会流入模孔，但此部属会流入模孔，但此部分金属并不是发生塑性分金属并不是发生塑性变形后流入模孔的，而变形后流入模孔的，而是被剪出的，其是被剪出的，其组织是组织是铸态组织铸态组织，必须切下，必须切下（棒材头）。（棒材头）。 原因原因：轴向应力：轴向应力 在径向上的分布

20、是不均匀的，且在径向上的分布是不均匀的，且在模孔周围最大，这种应力突变会产生很大的切应力，在模孔周围最大，这种应力突变会产生很大的切应力，当此切应力达到材料的剪切极限时，对着模孔部分的金当此切应力达到材料的剪切极限时，对着模孔部分的金属便沿模孔被剪出。属便沿模孔被剪出。 LLE 填充阶段填充阶段应注意的问题应注意的问题 a 尽量减小变形量（锭坯与挤压筒的间隙），否则易尽量减小变形量（锭坯与挤压筒的间隙），否则易造成：制品性能不均匀；棒材头大，即切头大；低塑性造成：制品性能不均匀；棒材头大，即切头大；低塑性材料易出现表面裂纹。此阶段的变形量用材料易出现表面裂纹。此阶段的变形量用填充挤压系数填充挤

21、压系数表征，定义填充挤压系数为：表征，定义填充挤压系数为：锭筒FFkt一般一般10. 105. 1tk b 锭坯的长度与直径比小于锭坯的长度与直径比小于34，即，即L/D L在在 区有：区有： r L轴向应力分布规律轴向应力分布规律： 轴向上：由前向后逐渐增大；轴向上：由前向后逐渐增大； 径向上：由中心向边部逐渐增大。径向上：由中心向边部逐渐增大。LC 变形变形（应变）分析（应变）分析 应变状态应变状态：二向压缩（径向、周向）、一向延伸（轴向）：二向压缩（径向、周向）、一向延伸（轴向）变形规律（应变分布）变形规律（应变分布）：可由此阶段坐标网格变化分析。：可由此阶段坐标网格变化分析。nl1nl

22、nl 1nlnn 1n1n a 纵纵向网格在进、出模孔发生方向相反的两次弯曲，向网格在进、出模孔发生方向相反的两次弯曲，弯曲程度由内向外逐渐增大，说明变形是不均匀的。弯曲程度由内向外逐渐增大，说明变形是不均匀的。分别连接两次弯曲的弯折点可得两个曲面，一般将此分别连接两次弯曲的弯折点可得两个曲面，一般将此两曲面与模孔锥面或死区界面所围成的区域叫变形区两曲面与模孔锥面或死区界面所围成的区域叫变形区压缩锥，或简称压缩锥，或简称变形区变形区。 nl1nlnl 1nlnn 1n1n b 在在变形区中，横向网格的中心朝前，且越接近模孔变形区中，横向网格的中心朝前，且越接近模孔弯曲越大，说明弯曲越大，说明中

23、心质点的流速大于外层质点的流速中心质点的流速大于外层质点的流速，且差异越接近模孔越大。这是因为：且差异越接近模孔越大。这是因为： 外摩擦影响：外层大，中心小；外摩擦影响：外层大，中心小； 断面温度分布：一般外层低，中心高；断面温度分布：一般外层低，中心高； 模孔的存在使中心质点的流动阻力小于外层质点。模孔的存在使中心质点的流动阻力小于外层质点。 nl1nlnl 1nlnn 1n1n c 制制品的网格也有畸变，表现在：品的网格也有畸变，表现在： 横向线的弯曲程度以及弯曲顶点的间距由前向后逐横向线的弯曲程度以及弯曲顶点的间距由前向后逐渐增大，说明渐增大，说明变形变形（延伸变形和剪切变形）（延伸变形

24、和剪切变形）由前向后逐由前向后逐渐增大渐增大。 中心网格变成近似矩形，外层网格变成平行四边形，中心网格变成近似矩形，外层网格变成平行四边形，说明外层质点不仅承受了纵向延伸，还承受了附加的剪说明外层质点不仅承受了纵向延伸，还承受了附加的剪切变形，且切变形，且剪切变形由中心向外层逐渐增大剪切变形由中心向外层逐渐增大。 变形规律总结变形规律总结： 径向上：外层大，中心小；径向上：外层大，中心小； 轴向上：后端大，前端小；轴向上：后端大，前端小； 变形差异：由前向后逐渐增加；变形差异：由前向后逐渐增加； 流动速度：中心大，外层小；流动速度：中心大，外层小； 总体看流动平稳（层流）。总体看流动平稳（层流

25、）。变变形形前前后后外层外层中心中心D 挤挤压筒内金属分区压筒内金属分区 死区（前端难变形区）死区（前端难变形区）变形区变形区后后端端难难变变形形区区剧烈滑移区剧烈滑移区 前端难变形区前端难变形区 又称又称死区死区，位于筒、模交界处的环，位于筒、模交界处的环形区域，是由于筒、模的摩擦和冷却，使此部分金属不形区域，是由于筒、模的摩擦和冷却，使此部分金属不易变形形成的。易变形形成的。死区在基本挤压阶段基本不参与流动死区在基本挤压阶段基本不参与流动。 死区死区的顶部能阻碍锭坯的表面缺陷进入变形区而流入的顶部能阻碍锭坯的表面缺陷进入变形区而流入制品，因此制品，因此能提高制品的表面质量能提高制品的表面质

26、量。 影响死区大小的因素：模角、摩擦、挤压温度等，随影响死区大小的因素：模角、摩擦、挤压温度等，随这些参数的增大，死区增大，如平模挤压时死区大。这些参数的增大，死区增大，如平模挤压时死区大。 后端难变形区后端难变形区 位于垫片端面附近，是由于筒、垫位于垫片端面附近，是由于筒、垫片的摩擦和冷却，使此部分金属不易变形形成的，在基片的摩擦和冷却，使此部分金属不易变形形成的，在基本挤压末期，此区域逐渐变成一小楔形区。本挤压末期，此区域逐渐变成一小楔形区。 在变形区中，有一个在变形区中，有一个剧烈滑移区剧烈滑移区，处于死区和快速，处于死区和快速流动区之间。变形越不均匀，此区越大，因此随挤压过流动区之间。

27、变形越不均匀，此区越大，因此随挤压过程的进行，此区不断扩大。程的进行，此区不断扩大。 剧烈滑移会导致晶粒过渡破碎，易导致制品表面出现剧烈滑移会导致晶粒过渡破碎，易导致制品表面出现微裂纹和组织粗大（粗晶环），导致制品性能下降。微裂纹和组织粗大（粗晶环），导致制品性能下降。死区（前端难变形区）死区（前端难变形区）变形区变形区后后端端难难变变形形区区剧烈滑移区剧烈滑移区3）终）终了挤压阶段：了挤压阶段： 筒内锭坯长度减小到接近变形区高度时的流动阶段。筒内锭坯长度减小到接近变形区高度时的流动阶段。 nl1nlnl 1nlnn 1n1n主要特征主要特征： A 挤挤压力升高；（死区参与流动、温度低）压力升

28、高；（死区参与流动、温度低） B 金金属径向流速增加，金属回流（紊流）（维持体属径向流速增加，金属回流（紊流）（维持体积不变规律）。积不变规律）。 实际生产中，在此阶段停止挤压（留压余）实际生产中，在此阶段停止挤压（留压余）。2、正挤管材时金属流动的特点、正挤管材时金属流动的特点 1） 金属流动比挤压棒材时均匀。主要是由于穿孔金属流动比挤压棒材时均匀。主要是由于穿孔针的摩擦和针的摩擦和冷却，使内部质点的流动阻力增大；冷却，使内部质点的流动阻力增大； 2） 穿孔穿孔时强烈的内摩擦易导致制品内表面出现裂时强烈的内摩擦易导致制品内表面出现裂纹，因此一般润滑穿孔针。纹，因此一般润滑穿孔针。 P）轴轴筒

29、筒垫片垫片坯料坯料制品制品模模模座模座穿孔针穿孔针3、反、反挤压时金属流动的特点挤压时金属流动的特点 1） 变变形区小且集中在模孔附近，金属流动均匀；形区小且集中在模孔附近，金属流动均匀； 2） 死死区小，制品表面质量差；区小，制品表面质量差； 3） 挤挤压力小且在基本挤压阶段不变。压力小且在基本挤压阶段不变。 挤压杆行程挤压杆行程挤挤压压力力 填充阶段填充阶段基本阶段基本阶段终终了了阶阶段段正挤正挤反挤反挤）4、影、影响挤压时金属流动规律的因素响挤压时金属流动规律的因素 1） 摩摩擦与润滑擦与润滑 挤压时的摩擦有：筒、模、垫片挤压时的摩擦有：筒、模、垫片穿孔针与坯料间的摩擦，一般主要指筒、坯

30、料间的摩穿孔针与坯料间的摩擦，一般主要指筒、坯料间的摩擦。擦。润滑润滑时摩擦力小，金属时摩擦力小，金属流动均匀流动均匀； 2） 金金属强度属强度 强度高流动均匀强度高流动均匀。（强度高，摩擦。（强度高，摩擦小；变形热大，温度分布均匀）；小；变形热大，温度分布均匀）； 3） 温温度度 有坯料温度和工具预热温度。有坯料温度和工具预热温度。 坯料温度高，流动不均匀坯料温度高，流动不均匀。（温度高，强度低，变。（温度高，强度低，变形不均匀；温度高，出炉后冷却使锭温度梯度大，变形不均匀；温度高，出炉后冷却使锭温度梯度大，变形不均匀；一般温度高导热性能下降，锭温度梯度大，形不均匀；一般温度高导热性能下降，

31、锭温度梯度大，变形不均匀）；变形不均匀）； 工具预热温度高，流动均匀工具预热温度高，流动均匀。（使锭温度分布均匀）。（使锭温度分布均匀）模模主要有平模（主要有平模（ ）和）和锥模（锥模（ 8590时，变形均匀，性能均匀；时，变形均匀，性能均匀； 当变形程度当变形程度6时，变形较均匀，但性能低。时，变形较均匀，但性能低。三、挤制品的组织、性能和主要缺陷三、挤制品的组织、性能和主要缺陷1、挤、挤制品的组织制品的组织1） 挤挤制品组织的不均匀性制品组织的不均匀性 A 特征特征 一一般情况，前端、中心晶粒粗大，后端、边般情况，前端、中心晶粒粗大，后端、边部晶粒细小。部晶粒细小。 头部头部 中心中心 尾

32、部尾部 B 原因原因 a 变形特点变形特点决定的决定的 挤压时变形的分布规律是前端、挤压时变形的分布规律是前端、中心变形小，后端、外层变形大，导致晶粒的破碎程度中心变形小，后端、外层变形大，导致晶粒的破碎程度由前向后、由里向外逐渐增大；由前向后、由里向外逐渐增大； b 温度分布规律温度分布规律决定的决定的 坯料的温度分布规律一般坯料的温度分布规律一般是前端、中心高，后端、外层低，即前端、中心在高温是前端、中心高，后端、外层低，即前端、中心在高温下变形，而后端、外层在低温下变形；下变形，而后端、外层在低温下变形； 注：挤压软铝合金时，坯料、筒间温差不大，热量不注：挤压软铝合金时，坯料、筒间温差不

33、大，热量不易散失，温度分布易散失，温度分布 规律与上述相反。规律与上述相反。 c 合金在相变温度下变形，会引起组织不均。如合金在相变温度下变形，会引起组织不均。如HPb591，在，在720以上为均匀的以上为均匀的 相，若在挤压过程相，若在挤压过程中温度低于中温度低于720，则会析出，则会析出 相，导致组织不均相，导致组织不均。2） 挤制挤制品的层状组织品的层状组织 A 特征特征 断口呈现出与木质断口呈现出与木质折断后相似的形貌，分层的断口折断后相似的形貌，分层的断口凸凹不平并带有裂纹；分层面近凸凹不平并带有裂纹；分层面近似平行于轴线；一般出现在前端。似平行于轴线；一般出现在前端。 B 原因原因

34、 a 根根本原因是坯料中存在有本原因是坯料中存在有大量的气孔、缩孔或在晶界上分大量的气孔、缩孔或在晶界上分布有未溶解的第二相或杂质等，在挤压时被拉长，从而布有未溶解的第二相或杂质等，在挤压时被拉长，从而出现层状组织；出现层状组织； b 与变形特点有关与变形特点有关 挤压初期流动平稳，形成的杂质挤压初期流动平稳，形成的杂质膜不易膜不易破坏，后期变形逐渐紊乱，杂质膜破坏，层状组破坏，后期变形逐渐紊乱，杂质膜破坏，层状组织不明显。织不明显。 c 与铸造条件有关与铸造条件有关 冷却速度大，柱状晶明显，缺陷、冷却速度大，柱状晶明显，缺陷、夹杂物易集中分布，层状组织明显；反之不明显。夹杂物易集中分布，层状

35、组织明显；反之不明显。 d 与合金成分有关与合金成分有关 出现层状组织的合金不多，在铜出现层状组织的合金不多，在铜合金中主要是含合金中主要是含Al的青铜的青铜QAl10-3-1.5和和QAl10-4-4以及以及含含Pb的黄铜的黄铜HPb59-1；铝合金中主要是；铝合金中主要是LD2和和LD4，而，而LY11、LY12、LC4中较少、主要是由于这些合金中易出中较少、主要是由于这些合金中易出现氧化物夹杂。现氧化物夹杂。 C 对性能的影响对性能的影响 对纵向性能影响不大，使横向性能对纵向性能影响不大，使横向性能显著下降。有层状组织的衬套，承受的内压降低显著下降。有层状组织的衬套，承受的内压降低30。

36、 D 防止措施防止措施 a 主要从铸锭着手，如降低冷却强度以缩小柱状晶区，主要从铸锭着手，如降低冷却强度以缩小柱状晶区，分散杂质；分散杂质； b 增大变形程增大变形程度，以增加紊流区，进而破坏杂质膜。度，以增加紊流区，进而破坏杂质膜。3） 挤制品的粗晶组织挤制品的粗晶组织 某些合金某些合金在挤压时或在随后的热处理时，会形成异常在挤压时或在随后的热处理时，会形成异常粗大的晶粒组织，这种组织称为粗晶粒或粗晶组织。粗大的晶粒组织，这种组织称为粗晶粒或粗晶组织。 易出现粗晶组织的主要是某些铝合金，如易出现粗晶组织的主要是某些铝合金，如纯铝纯铝、软铝软铝在挤压后即出现；而在挤压后即出现；而锻铝锻铝、硬铝

37、硬铝在挤压后的淬火时出现。在挤压后的淬火时出现。 A 分布规分布规律律 由前端外层向后端外层逐渐扩大，严重由前端外层向后端外层逐渐扩大，严重时可扩展至整个断面，象带锥度的圆管，又称时可扩展至整个断面，象带锥度的圆管，又称粗晶环粗晶环。 铸造组织铸造组织细晶组织细晶组织粗晶组织粗晶组织死区死区粗晶组织粗晶组织细晶组织细晶组织 B 形成机理形成机理 出现粗晶组织的根本原因是在挤压时或出现粗晶组织的根本原因是在挤压时或在挤压后的淬火时发生了在挤压后的淬火时发生了集聚再结晶集聚再结晶，因此凡是能降低，因此凡是能降低再结晶温度、促进再结晶过程的因素均易导致粗晶环。再结晶温度、促进再结晶过程的因素均易导致

38、粗晶环。 a 与与变形特点有关变形特点有关 挤压时挤压时中心、前端变形小中心、前端变形小外层、后端变形大外层、后端变形大高高中中心心、前前端端再再结结晶晶温温度度低低外外层层、后后端端再再结结晶晶温温度度 对于纯铝、软铝合金而言，挤压速度快，变形热大，对于纯铝、软铝合金而言，挤压速度快，变形热大，制品出模后温度应较高，因此外层、后端优先发生再制品出模后温度应较高，因此外层、后端优先发生再结晶和集聚再结晶，形成粗晶组织。结晶和集聚再结晶，形成粗晶组织。 b 与合金成分有关与合金成分有关 易出现粗晶环的合金中均含有易出现粗晶环的合金中均含有Mn、Cr等过渡族元素，等过渡族元素，这些元素的特点是：溶

39、入基体中能提高再结晶温度，以这些元素的特点是：溶入基体中能提高再结晶温度，以第二相如第二相如MnAl6、CrAl7在在晶界析出时能阻碍晶粒长大。晶界析出时能阻碍晶粒长大。 挤压时，由于中心质点流动速度快，导致挤压时，由于中心质点流动速度快，导致边部产生拉边部产生拉副应力副应力，促进，促进Mn、Cr元元素的析出，降低再结晶温度，但素的析出，降低再结晶温度，但因析出的第二相能阻碍晶粒长大，因此含这些元素的合金因析出的第二相能阻碍晶粒长大，因此含这些元素的合金在挤压后是一次再结晶组织，不出现粗晶组织。在挤压后是一次再结晶组织，不出现粗晶组织。 挤压后淬火时，为了得到均匀的单相固溶体组织，加挤压后淬火

40、时，为了得到均匀的单相固溶体组织，加热温度高、时间长，在这种条件下，析出的第二相重新溶热温度高、时间长，在这种条件下，析出的第二相重新溶入基体，阻碍晶粒长大的作用消失，因此一次再结晶后的入基体，阻碍晶粒长大的作用消失，因此一次再结晶后的晶粒吞并周围的晶粒并迅速长大，形成粗晶组织。晶粒吞并周围的晶粒并迅速长大，形成粗晶组织。 注注： 1）有关粗晶形成机理还有待进一步研究；有关粗晶形成机理还有待进一步研究； 2）粗晶组织降低性能，应尽量避免，生产中应检查。粗晶组织降低性能，应尽量避免，生产中应检查。2、挤制品的性、挤制品的性能能1） 挤制品性能的不均性挤制品性能的不均性 a 制制品前端、内部强度低

41、、品前端、内部强度低、塑性高；后端、外层相反；塑性高；后端、外层相反；（纯铝、软铝分布规律相反）（纯铝、软铝分布规律相反） b 各各向异性，纵向性能高于向异性，纵向性能高于横向性能；横向性能； c 性性能差异随变形程度不同能差异随变形程度不同而不同。而不同。当变形程度当变形程度80时，性能均匀且时，性能均匀且较高。因此较高。因此挤压时变形程度应挤压时变形程度应80。 b外层外层内层内层bb1-1-外层外层2-2-内层内层2） 挤压效应挤压效应 某些工业用铝合金某些工业用铝合金，在经过同一热处理后（淬火、时，在经过同一热处理后（淬火、时效），挤制品与其它压力加工制品相比，在效），挤制品与其它压力

42、加工制品相比，在纵向上具有纵向上具有较高的强度和较低的塑性较高的强度和较低的塑性，这一现象叫，这一现象叫挤压效应挤压效应。 易出现挤压效应的合金：锻铝、硬铝易出现挤压效应的合金：锻铝、硬铝 A 特特征征 出现在制品出现在制品内部内部（外部因粗晶环而消失）；（外部因粗晶环而消失）；组织是组织是未再结晶未再结晶的加工组织。的加工组织。 B 形形成机理成机理 a 与与形成的织构有关形成的织构有关 挤压时，金属处于两压一拉的挤压时，金属处于两压一拉的变形状态且流动平稳，晶粒皆沿挤压方向被拉长，形成变形状态且流动平稳，晶粒皆沿挤压方向被拉长，形成较强的纵向织构，即大多数晶粒的某一晶向（较强的纵向织构，即

43、大多数晶粒的某一晶向（111）均按）均按挤压方向取向，导致纵向强度升高。挤压方向取向，导致纵向强度升高。 b 与合金成分有关与合金成分有关 出现挤压效应的合金也都含出现挤压效应的合金也都含Mn、Cr元素，由于挤压时中心质点流速快，因此元素，由于挤压时中心质点流速快，因此内部产生内部产生压副应力压副应力，不利于，不利于Mn、Cr元素的析出，使再结晶温度元素的析出，使再结晶温度升高，可认为升高，可认为挤压后制品内部是过饱和的、未再结晶的挤压后制品内部是过饱和的、未再结晶的加工组织加工组织。在挤压后的淬火加热时，内部过饱和的固溶在挤压后的淬火加热时，内部过饱和的固溶体继续析出，析出的第二相弥散分布在

44、晶界上，阻碍晶体继续析出，析出的第二相弥散分布在晶界上，阻碍晶粒长大（阻碍再结晶过程），因此热处理后，制品的内粒长大（阻碍再结晶过程），因此热处理后，制品的内部仍保留着未再结晶的加工组织，导致强度升高。部仍保留着未再结晶的加工组织，导致强度升高。 c 与与强烈的三向压应力状态有关强烈的三向压应力状态有关 挤压时强烈的三向挤压时强烈的三向压应力状态使晶界、晶内破坏较少，有利于缺陷的愈合，压应力状态使晶界、晶内破坏较少，有利于缺陷的愈合，使强度升高。使强度升高。 注注 要得到类似的强化效应，关键不在于采用什么加要得到类似的强化效应，关键不在于采用什么加工方法，而在于通过什么途径使合金在热变形以及随

45、后工方法，而在于通过什么途径使合金在热变形以及随后的热处理过程中，仍然保留有未再结晶的加工组织。的热处理过程中，仍然保留有未再结晶的加工组织。粗晶与挤压效应总结粗晶与挤压效应总结： 均出现在含均出现在含Mn、Cr元素的铝合金中；元素的铝合金中； 粗晶出现在外层，粗晶出现在外层， 挤压效应出现在内层；挤压效应出现在内层； 粗晶产生的根本原因是发生了集聚再结晶；粗晶产生的根本原因是发生了集聚再结晶； 挤压效应产生的根本原因是未发生再结晶。挤压效应产生的根本原因是未发生再结晶。挤压后挤压后晶组织晶组织中心是过饱和的未再结中心是过饱和的未再结晶组织晶组织外层是平衡的一次再结外层是平衡的一次再结组组织织

46、中中心心是是未未再再结结晶晶的的加加工工外外层层是是粗粗晶晶组组织织出，阻碍再结晶出，阻碍再结晶中心过饱和的第二相析中心过饱和的第二相析，阻碍作用消失，阻碍作用消失外层析出的第二相溶解外层析出的第二相溶解淬火加热时淬火加热时结果结果 形成机理形成机理：铸造时冷速快导致：铸造时冷速快导致铸锭是过饱和组织铸锭是过饱和组织； 挤压时挤压时中心变形小；流速快中心变形小；流速快外层变形大；流速慢外层变形大；流速慢副副应应力力中中心心再再结结晶晶温温度度高高；压压副副应应力力外外层层再再结结晶晶温温度度低低；拉拉高高再再结结晶晶温温度度相相不不易易析析出出，进进一一步步提提中中心心不不易易再再结结晶晶；第

47、第二二析析出出，阻阻碍碍再再结结晶晶过过程程外外层层易易再再结结晶晶；第第二二相相3、挤、挤制品的主要缺陷制品的主要缺陷1） 挤挤制品裂纹制品裂纹 A 特征特征 出现在制品出现在制品表面表面，外形大致相同，呈周期，外形大致相同，呈周期性分布，又称周期性裂纹。性分布，又称周期性裂纹。 裂纹一般出现在裂纹一般出现在高温塑性差高温塑性差的合的合金中，如锡磷青金中，如锡磷青铜、锡黄铜、硬铜、锡黄铜、硬铝等合金。铝等合金。 B 形形成原因成原因 根本原因是变形不均所产生的轴向拉副应力作用结果根本原因是变形不均所产生的轴向拉副应力作用结果 挤压时中心质点流速快，中心产生轴向拉副应力，当挤压时中心质点流速快

48、，中心产生轴向拉副应力，当此力与基本应力叠加后的工作应力达到合金的强度极限此力与基本应力叠加后的工作应力达到合金的强度极限时，就会产生裂纹。由于在表面的拉副应力最大，故裂时，就会产生裂纹。由于在表面的拉副应力最大，故裂纹首先在表面产生。纹首先在表面产生。 棒材直径棒材直径拉应力拉应力压应力压应力副副应应力力分分布布流动速度流动速度裂纹轨迹裂纹轨迹裂裂纹纹加加深深速速度度 裂纹的产生一方面在裂纹的尖角处产生应力集中，促裂纹的产生一方面在裂纹的尖角处产生应力集中，促进裂纹的扩展，另一方面也消除了此局部的拉副应力，进裂纹的扩展，另一方面也消除了此局部的拉副应力，因此当裂纹扩展到一定深度后不再向内扩展

49、。因此当裂纹扩展到一定深度后不再向内扩展。 随着变形的进行，合金又会由于拉副应力的产生而形随着变形的进行，合金又会由于拉副应力的产生而形成裂纹，因而裂纹呈周期性分布。成裂纹，因而裂纹呈周期性分布。 C 消消除措施除措施 a 使使变形均匀，消除轴向拉副应力，如润滑等；变形均匀，消除轴向拉副应力，如润滑等； b 提提高基本应力，如施加反压力、增加定径带长度、高基本应力，如施加反压力、增加定径带长度、增加变形程度等（以能耗多为代价）；增加变形程度等（以能耗多为代价）； c 保保证合金的高温强度，制订合理的温度速度规程，证合金的高温强度，制订合理的温度速度规程，使合金处于高温塑性好的区域，如低温快速、

50、高温慢速、使合金处于高温塑性好的区域，如低温快速、高温慢速、等温挤压等。等温挤压等。2） 挤挤压缩尾压缩尾 又称挤压缩孔，是出现在制品又称挤压缩孔，是出现在制品尾部尾部的一种缺陷，是的一种缺陷，是指挤压过程中，坯料表面的缺陷（氧化物、偏析瘤、杂指挤压过程中，坯料表面的缺陷（氧化物、偏析瘤、杂质、油污等）进入制品内部或出现在制品的表明层，而质、油污等）进入制品内部或出现在制品的表明层，而形成的一种形成的一种漏斗状漏斗状、环状环状、半环状半环状的疏松组织缺陷。的疏松组织缺陷。 缩尾破坏组织的连续性和致密性，降低制品性能。缩尾破坏组织的连续性和致密性，降低制品性能。 缩尾依其存在的部位可分为以下三种

51、：缩尾依其存在的部位可分为以下三种： 环形缩尾环形缩尾 中心缩尾中心缩尾 皮下缩尾皮下缩尾 A 环环形缩尾形缩尾 a 特征特征 分布在制品尾部分布在制品尾部中间中间部位，呈完整的圆环或部位，呈完整的圆环或部分圆环，一般在部分圆环，一般在2001000mm内。内。 b 形形成原因成原因 挤压末期发生紊挤压末期发生紊乱流动，即外层金属发生回流，乱流动，即外层金属发生回流，由于后端难变形区的存在，回流由于后端难变形区的存在，回流的金属沿难变形区界面流动，分的金属沿难变形区界面流动，分布在制品的中间层。由于外层金布在制品的中间层。由于外层金属含有氧化皮、油污等脏物，流属含有氧化皮、油污等脏物，流入制品

52、内部与基体金属不能焊合，入制品内部与基体金属不能焊合，形成环形缩尾。形成环形缩尾。 环形缩尾是最常见的缩尾。环形缩尾是最常见的缩尾。难变形区难变形区 B 中中心缩尾心缩尾 a 特征特征 分布在制品尾部分布在制品尾部中心中心部位，短而粗，呈漏斗部位，短而粗，呈漏斗状，一般留在压余内，只有在大规格制品、压余又薄时状，一般留在压余内，只有在大规格制品、压余又薄时才能观察到。才能观察到。 b 形形成原因成原因 随着挤压过程的随着挤压过程的进行，后端难变形区逐渐变成一进行，后端难变形区逐渐变成一小楔形，回流的金属沿此界面流小楔形，回流的金属沿此界面流动，分布在制品的中心。由于外动，分布在制品的中心。由于

53、外层金属含有氧化皮、油污等脏物，层金属含有氧化皮、油污等脏物，流入制品内部与基体金属不能焊流入制品内部与基体金属不能焊合，形成中心缩尾。合，形成中心缩尾。 当回流的外层金属也不能补充当回流的外层金属也不能补充中心金属的短缺时，形成中心金属的短缺时，形成缩孔缩孔。难难变变形形区区 C 皮皮下缩尾下缩尾 a 特征特征 分布在制品尾部分布在制品尾部周边周边部位，没有规律性。部位，没有规律性。 b 形形成原因成原因 挤压末期，金属挤压末期，金属温降大、塑性低，导致温降大、塑性低，导致剧烈滑移剧烈滑移区与死区界面发生断裂区与死区界面发生断裂（内摩擦（内摩擦转变为外摩擦），含有氧化皮、转变为外摩擦），含有

54、氧化皮、油污等脏物的外层金属沿此界面油污等脏物的外层金属沿此界面流出，同时，死区也不是完全的流出，同时，死区也不是完全的刚体，也会沿模孔一点一点的流刚体，也会沿模孔一点一点的流出，包覆在由死区界面流出的脏出，包覆在由死区界面流出的脏金属上面，形成皮下缩尾。金属上面，形成皮下缩尾。 D 防止防止措施措施 a 使挤压不处于末期使挤压不处于末期 如留压余（压余长度一般为如留压余（压余长度一般为锭径的锭径的1030）、）、半连续挤压；半连续挤压； b 使使变形均匀，金属不产生回流，主要措施是制订变形均匀，金属不产生回流，主要措施是制订合理的工艺参数，如润滑、锥模挤压、低温挤压、提高合理的工艺参数，如润

55、滑、锥模挤压、低温挤压、提高工具表面光洁度等；工具表面光洁度等； c 提提高坯料表面质量高坯料表面质量 如机加工、加热时尽量减少如机加工、加热时尽量减少氧化、热剥皮、氧化、热剥皮、脱皮挤压脱皮挤压等。等。制品制品垫片垫片脱皮脱皮四、挤压力四、挤压力 挤压力挤压力：轴通过垫片作用在坯料上使之从模孔中流出：轴通过垫片作用在坯料上使之从模孔中流出的力，是指曲线上的最大力。的力，是指曲线上的最大力。 挤压力挤压力是制订工艺、选择设备、校核工具强度的依据。是制订工艺、选择设备、校核工具强度的依据。 影响因素影响因素：有很多，如摩擦、：有很多，如摩擦、金属性质、挤压温度、变形程金属性质、挤压温度、变形程度

56、、度、模角模角等。等。 模角逐渐增大过程中，一方模角逐渐增大过程中，一方面弯曲变形增大，导致挤压力面弯曲变形增大，导致挤压力升高；另一方面摩擦面减小，升高；另一方面摩擦面减小，导致挤压力减小，结果存在一导致挤压力减小，结果存在一最佳模角，使挤压力最小。最佳模角，使挤压力最小。挤挤压时最佳模角为压时最佳模角为4560。模角模角应力应力平模挤压时形成死区，模角取平模挤压时形成死区，模角取60。五、挤压工具五、挤压工具1、挤压筒、挤压筒 1） 结构结构 一般由二层或三层过盈热一般由二层或三层过盈热装组成，分别称为内套、中装组成，分别称为内套、中套和外套，套和外套，目的目的是：是：a 使筒使筒壁中的应

57、力分布均匀（降低壁中的应力分布均匀（降低筒壁中的应力峰值）；筒壁中的应力峰值）；b 筒筒磨损后只需更换内套，不必磨损后只需更换内套，不必更换整个挤压筒，可节约材更换整个挤压筒，可节约材料。料。 外套外套中套中套内套内套作用：容纳金属。作用：容纳金属。 各套之间的配合可以是各套之间的配合可以是圆柱形圆柱形的（的（a）、带一定）、带一定锥度锥度的（的（b、c）或）或带止口带止口的（的（d）。圆柱形衬加工容易，但）。圆柱形衬加工容易，但更换困难；锥形衬加工困难，但更换容易；带止口衬与更换困难；锥形衬加工困难，但更换容易；带止口衬与圆柱形衬基本相同，只是热装时依靠止口自动找准。圆柱形衬基本相同，只是热

58、装时依靠止口自动找准。 abcd 内套两端面均做成锥面，有助于挤压时顺利将坯料、内套两端面均做成锥面，有助于挤压时顺利将坯料、垫片推入挤压筒，更重要的是起垫片推入挤压筒，更重要的是起定心定心作用，即使模子在作用，即使模子在模座靠近筒内衬套锥面后，能准确地位于挤压中心线上，模座靠近筒内衬套锥面后，能准确地位于挤压中心线上，因此，这个锥面又叫因此，这个锥面又叫定心锥定心锥。 模座模座模模2） 预热预热 目的目的：a 减小坯料的温降、改善坯料的温度分布，减小坯料的温降、改善坯料的温度分布，进而使流动均匀；进而使流动均匀；b 避免筒受剧烈的热冲击，延长其使避免筒受剧烈的热冲击，延长其使用寿命。用寿命。

59、 一般一般预热温度预热温度为：为：350400 ，预热温度过高，耐预热温度过高，耐热合金钢强度损失太大。热合金钢强度损失太大。 方法方法：主要采用：主要采用感应加热感应加热，即将加热元件绝缘后插入，即将加热元件绝缘后插入沿挤压筒圆周布置的轴向孔中，然后串联起来通电，靠沿挤压筒圆周布置的轴向孔中，然后串联起来通电，靠磁场感应产生的涡流加热。加热元件一般布置在外衬套磁场感应产生的涡流加热。加热元件一般布置在外衬套中，在强度允许的情况下，布置在中套中较有力，可使中，在强度允许的情况下，布置在中套中较有力，可使断面温度分布均匀；也有用断面温度分布均匀；也有用电阻元件电阻元件由筒外加热的；也由筒外加热的

60、；也可用可用煤气或热的坯料煤气或热的坯料由筒内加热的；还有将筒放在由筒内加热的；还有将筒放在加热加热炉炉中加热的。中加热的。3） 尺寸设计尺寸设计 内径内径：筒内径越大，垫片上的单位压力越小，因此，：筒内径越大，垫片上的单位压力越小，因此，最大内径最大内径应保证作用在垫片上的单位压力不低于被挤金应保证作用在垫片上的单位压力不低于被挤金属的变形抗力；属的变形抗力；最小内径最小内径应保证工具（尤其是轴）的强应保证工具（尤其是轴）的强度。不同吨位的挤压机一般配度。不同吨位的挤压机一般配24个不同内径的筒。个不同内径的筒。 长度长度： 挤压筒长度一般为：挤压筒长度一般为：8001000。 此外还有此外