现浇混凝土重力式挡土墙施工方法

1、现浇重力式挡土墙施工工艺一、施工工艺(一)工艺流程测量放线“热层施工”基础钢筋制作与安装“支立基础模板“浇筑基础混凝 土”墙体钢筋及预埋件制作与安装“支立墙体模板”浇筑墙体混凝土”养生及拆 模。(二)操作工艺1. 测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、 基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。2. 垫层施工(1) 垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。(2) 垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。(3) 垫层施工完成后， 应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。3. 基础钢筋制作与安装(1) 应按有关规定进行钢筋

2、复验、见证取样检验，合格后方可使用。(2) 钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。(3) 钢筋绑扎前应将垫层清理干净， 并用粉笔在垫层上划好主筋、 分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等应及时配合安装。(4) 绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。(5) 在钢筋与模板之间垫好垫块， 间距不大于1.5m， 保护层厚度应符合设计要求。(6) 垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。(7) 钢筋连接方法

3、宜采用焊接或机械连接。(8) 在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。(9) 钢筋焊接成型时， 焊前不得有水锈、 油渍； 焊缝处不得咬肉、 裂纹、 夹渣，焊药皮应清除干净。4. 支立基础模板(1) 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。(2) 模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。(3) 模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。(4) 轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。(5) 模板安装后，应检查预留洞口及预埋件位置，符合设计要求后，方可进

4、行下道工序。(6) 模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。5. 浇筑基础混凝土(1) 混凝土浇筑前，钢筋应隐检验收合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。(2) 混凝土配合比应符合设计强度要求。(3)混凝土浇筑时自由落差一般不大于2ml当大于2m时，应用导管或溜槽输送。(4) 现浇重力式钢筋混凝土挡土墙，应根据挡土墙的具体形式、尺寸确定浇筑方案。当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定：1) 基础混凝土强度达到以上时方可支搭挡土墙墙体模板。2) 浇筑基础混凝土时，宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件。(5) 混凝土振捣1) 基础混凝土宜采用插入式振

5、捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。2) 振捣至混凝土不再下沉，无显着气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层，应分析原因，予以解决。3)振捣棒宜与模板保持50mml00mm距。不宜振捣的部位应采用人工振捣。4) 混凝土应分层浇筑， 分层厚度不超过300mm。 各层混凝土浇筑不得间断； 应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插入前层50mm100mim6. 墙体钢筋及预埋件制作与安装要求参照 3 款有关规定施工。7.

6、 支立墙体模板(1) 按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，下口处加扫地方木，占口模内加 方木内撑，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。(2) 按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位， 然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定。(3) 清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整支撑至模板垂直后，拧紧对拉螺 栓。(4) 模板隔离剂涂刷应均匀，不得污染钢筋。(5) 模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。8. 浇筑墙体混凝土(1)墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mmi与墙体混凝土强度等级相同的减石

7、子混凝土。(2)混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。(3)预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mmz上,防止洞口移位、变形。(4) 混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。(5) 墙体混凝土的其他施工可参照 5 款施工。9. 混凝土养生(1) 混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品

8、种及掺用的外加剂的情况，适当延长。(2) 对大体积混凝土挡墙的养护，应根据气候条件采取控温措施，将温度控制 在设计要求的范围内。10. 模板拆除(1) 当混凝土强度达到以上时，方可拆除侧面模板。(2) 首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打 和强扭等方法进行。(3) 逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。(4) 将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。(三)季节性施工(1) 雨期施工(1) 混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲 刷，影响混凝土质量。(2) 雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比， 确保混凝土的

9、质量。(3) 混凝土开盘前应了解天气变化情况，尽量避免下雨时浇筑混凝土。下雨时 应对已人模振捣成型的混凝土及时覆盖，防止雨水冲淋。(4) 涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流 失，影响脱模及混凝土表面质量。(5) 在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时， 应按施工缝处理。雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。(2) 冬期施工(1)冬期施工的混凝土可选用普通硅酸盐水泥，控制水灰比并掺加防冻剂(3) 混凝土在浇筑前，应清除模板上的冰雪。当采用泵送混凝土时，泵管应采取保温措施。(4) 混凝土浇筑时在裸露部位表面采用塑料薄膜覆盖并

10、加盖保温被。对结构边、棱角等易受冻的部位应采取防止混凝土过早冷却的保温措施。(5) 模板和保温层，应在混凝土强度达到其临界强度后方可拆除。当混凝土表面与外界温差大于15 时，拆模后的混凝土表面，应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。(四)质量标准现浇混凝土挡土墙1. 基本要求(1) 预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。(2) 混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。(3) 混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。2. 实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差见表1-39 。表 1 39 现浇钢筋混凝土挡土墙允许

11、偏差项规定值或允许检验频率检查项目 检验方法次偏差(mm)范围 点数混凝土匪见混凝土强度检验抗 压 强 度 符合设计要求每 台班 1 组评定标准(GBJ107)( MPa)长度± 20每座 1 用钢尺量断面厚度 >±5每20延1用钢尺量尺寸高度± 5长 14 垂直度 "15%H且“母20"i用经纬仪或垂直检测10长外露面平5<5整度顶面高程 ±5每 20 延用 2m 直尺和塞尺量长取最大值每 20 延1 用水准仪测量长注： H 为挡墙高度(m)3. 外观鉴定(1) 混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的，深度不超过l0mm

12、。(2) 泄水孔坡度向外，无堵塞现象。(3) 沉降缝整齐垂直，上下贯通。模板1. 基本要求(1) 模板安装支撑牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象。(2) 应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸；应按设计要求设置变形缝，变形缝应贯通，缝板应平直，安设牢固。4定。2. 实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合表1-40 、 表 1-41 的规用钢尺和塞尺量测用 2m 直尺和塞尺量测用钢尺量用经纬仪测量(3) 外观鉴定(1) 模板拼缝必须严密不漏浆，模内应清洁。(2) 模板隔离剂涂刷均匀，不得对钢筋造成污染。表 1-40 现浇钢筋混凝土挡土墙基础模板允许偏差规定值或允检验频

13、率项次 检查项目 检验方法 许偏差( mm) 范围点数刨光模板 <2相邻面不刨光模1 板表面<420m 2板高差钢模板 < 2刨光模板 < 3表面 不 刨 光 模2 <520m 2平整度 板钢模板< 3宽度± 10断面尺20m 23 高度± 10寸杯槽宽度+20， 0轴线位杯槽中心移线56表 1-41项次123456基础底面高程（支+5，1020m 1撑面）高程±5预埋件每个 1位移± 15现浇钢筋混凝土挡土墙模板允许偏差规定 值或检验频率检查项目 允 许 偏 差范围 点数（ mm）相邻面刨光模板钢板 表 面 模板4高

14、差不刨光模板<4刨光模板钢表面模板4平整度不刨光模板<5每 200. 1%H 且垂直度延米 2>6用水准仪测量用水准仪测量，用钢尺量位移检验方法用钢尺量用2m直尺量用垂线或经纬仪检测用钢尺量长、宽、高各 1 点用经纬仪测量纵、横向各 1 点用水准仪测量模内尺寸+3，53轴线位置<102顶面高程+2，51注：表中 H 为挡土墙高度（mm）。钢筋成型与安装1. 基本要求(1) 所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径、强度等应符合设计要求。(2) 绑扎成型， 绑丝应扎紧， 不得松动、 折断、 位移， 绑丝头应弯回背向模板。(3) 焊缝不得有缺口、咬肉、裂纹、夹渣现象，焊药皮应敲除

15、干净。(4) 绑扎或焊接成型的网片或骨架应稳固，浇筑混凝土时不得松动和变形。2. 实测项目挡土墙钢筋成型与安装允许偏差应符合表1-42 的规定。表 1-42 挡土墙钢筋成型与安装允许偏差规 定 值 或 检验频率项检查项目 允 许 偏 差检验方法次范围 点数( mm)配置两排以上受力筋时1 ±5钢筋的排距2 受力筋间距± 103 箍筋间距± 204 保护层厚度 ±5用钢尺量较大2偏差值用钢尺量较大2偏差值每105 个箍筋间距里延米2 一尺， 取较大偏差值用钢尺量较大2偏差值3. 外观鉴定(1) 钢筋表面无铁锈及焊渣。(2) 多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保

16、证骨架的施工刚度。(五)成品保护现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生，尤其是夏季气温高，防止混凝土表面出现干裂现象。挡土墙基础及墙体模板，应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行。 混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时方可拆除侧模。拆模板时不要硬砸硬撬， 损坏混凝土的表面及棱角。 基础底板混凝土达到设计强度的 25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板。安装模板要轻起轻放，防止碰撞已完混凝土成品。施工中要有防雨措施，避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲。(六)应注意的质量问题为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。为防止混凝土表面出现气泡、麻面、

17、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行， 每层浇筑厚度不大于300mm， 振捣密实， 不漏振、 不过振。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整体质量。为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净，应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。为防止泄水孔堵塞，应在墙背后填筑反滤材料，反滤材料的级配要按设计要求施工，外包滤布，防止泥土流人。用含水量较高的粘土回填时，可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300mm勺连续排水层，用以防止泄水孔堵塞。（七）环境、职业健康安全管理措施环境管理措施1. 施工垃圾要分类处理、封闭清运，防止遗洒、污染环境。2. 在邻近居民区施工作业时，要采取低噪声振捣棒，混凝土拌合设备要搭设防护棚，减少噪声扰民。同时在施工中，采用声级计定期对操作机具进行噪声量监测。3. 混凝土罐车退场前，要在指定地点清洗料斗，防止遗洒和污物外流。职业健