电气安装工程施工方法和技术措施

1、执行方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-938编号：_电气安装工程施工方法和技术措施审核：_时间：_单位：_电气安装工程施工方法和技术措施用户指南：该执行方案资料适用于为特定问题制定周密、详细、精确的安排的策划文件，内容包括任务目的，任务事项与任务过程，配套紧密的衔接与执行，是顺利和成功完成的关键保证和基础。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。电气安装工程施工方法和技术措施1 电气安装工程施工流程图（1）技术准备阶段流程（2）管内穿线阶段流程（3）电气设备、器具安装阶段流程（4）试验、调试阶段流程（5）验收、保修阶段流程2 钢管暗

2、敷设施工方法1）施工流程材料进场检查预制加工管路敷设箱盒固定跨接地线连接2）材料进场检查进入现场的管材、接线盒、开关盒、插座盒、电视、电话数据出线口、接线盒等规格、型号应符合设计要求和施工规范规定，并具有产品合格证及检测报告、开关盒要有3C认证。3)根据设计要求，对箱、盒进行准确定位，吊顶内配管弯曲半径一般不小于管外径的10倍。4)管路吊杆固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150300mm；中间的管卡最大距离见下表。钢管名称钢管直径（mm）15202532405065100管卡、支架间最大距离（mm）镀锌钢管-5)吊顶内配管敷设在管卡内，逐个拧牢，将钢管固定

3、在支架上。6)钢管与钢管连接通丝镀锌管箍连接，用专用接地卡子及软铜线接地。7)金属软管在吊顶内与照明器具连接时，应采用金属软管连接，其长度不超过1.2m。8)金属软管用管卡固定，其固定间距不大于1m。9)不得利用金属软管作为接地导体。3 正负零以上JDG管敷设施工方法3.1 基本要求(1）JDG导管吊顶内管路敷设时,管材的弯曲半径不小于管材外径的6倍。(2）JDG导管在吊顶内敷设时金属支架采用圆钢直径8mm.(3）JDG导管管路敷设，应排列整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表规定：敷设方式钢导管种类JDG钢导管直径（mm）1620253240固定点间的最大距离（m）吊架、支架或沿墙

4、敷设厚壁钢导管1.52.02.5薄壁钢导管1.01.52.0(4）JDG导管管路固定点与终端、弯头中点或电气器具盒（箱）边缘的距离为150300mm。(5）JDG导管管路与其他管路间最小距离应符合下表规定：管路名称JDG管路敷设方式最小间距(mm)暖气管平行管道上300管道下200交叉100通风、给排水平行100交叉503.2 管路连接(1）JDG导管管路连接的紧定螺钉，采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。(2）JDG导管管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管与管连接时，两管口分别插入管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。(3）JDG导管管路连接处，紧定螺钉处

5、于可视部位。(4）JDG导管管路与盒（箱）连接时，一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。管与盒（箱）的连接处，采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒（箱）时，应采取技术措施。(5）JDG导管管路敷设完毕后，导管端头未接管、盒时要进行封堵，以防杂物堵塞。(6）为防止潮气等渗入管路的连接缝隙内，影响管路和连接的质量，在连接前对插入连接套管的管端缝隙涂电力复合脂。(7）吊顶内灯具接线盒距灯具小于0.5m，以便于检查维修。(8）应急照明管路在吊顶内敷设，外皮刷防火漆。(9）JDG导管及其金属附件组成的电气管路，不作为电气设备接地

6、线。(10）吊顶内配管与土建配合时应注意下列问题：a. 根据土建吊顶标高来确定管线及灯具接线盒标高位置。b. 精装修部位如：会议室、电梯厅、一层大堂等重要场所的管路接线盒位置不能随意设置，以免影响建筑观感。4 金属线槽安装施工方法4.1 安装流程：材料进场检验线槽安装保护地线安装4.2 材料进场检查(1）本工程均选用热镀锌线槽、梯架。线槽、梯架进场后，建设方、施工方、监理应共同进行验收，应有产品合格证。(2）线槽内外应光滑平整，无棱刺，无扭曲翘边等变形现象。4.3金属线槽安装(1)金属线槽采用水平安装时。吊杆间距为1.5-2m，垂直安装时支架距离为1.5m。支架安装应牢固，横平竖直，各支架同层

7、横档应在同一水平面上，其高低偏差为±5mm。(2)敷设电缆的线槽必须保证其弯曲半径为敷设的最大电缆外径的10倍以上。(3)线槽平整，内侧光滑无毛刺，附件齐全。线槽接口应平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。(4)穿过墙壁的线槽、和穿过楼板的梯架与其孔洞不允许一起抹死。(5)线槽直线连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，连接处应缝隙严密平齐。(6)线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。(7)线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端加装封堵。(8)金属线槽采用连

8、接板固定连接，保护地线连接处固定点不少于6个，螺栓防松装置要齐全，固定牢固，接地要可靠。(9)金属线槽与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表：管道种类平行净距（米）交叉净距（米）一般工艺管道0.40.3热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.05 管内穿线及线槽布线施工方法5.1 操作流程：选择导线穿带线扫管穿线及线槽布线导线连接线路绝缘摇测。5.2选择导线(1）根据设计要求选择导线规格、型号，产品应有合格证及出厂检测报告及3C认证、导线线芯的电阻值要符合节能规范要求。(2）相、零、地线的颜色加以区分，相线为黄、绿、红，黄绿双色为保护地线，淡蓝色为零线（中性线）。(3）导线进场时要和监

9、理工程师及供货商现场见证取样，送实验室做导体电阻测试并出报告。5.3 穿带线并清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。5.4 放线与断线(1） 放线：放线前根据设计施工图纸对导线的规格、型号进行核对。(2） 断线：接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。5.5 管内穿线检查管端口加装护口要齐全，穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路不同电压的导线不得穿在同一管内，穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯，导线外径总截面不超过管内面积的40%。5.6 线槽布线(1)线槽内放线前应清扫线槽，使槽内外保持清洁

10、。放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。(2)放线应从始端到末端，先干线，后支线，边放边整理，不得出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。导线按回路采用尼龙绑扎带绑扎成束并固定。禁止采用金属导线进行绑扎。(3)导线不得在线槽内接头。5.7 导线连接：吊顶内照明线路开关、插座导线连接均要紧密无间隙且外包绝缘良好。5.8 线路检查及绝缘摇测：检查导线接头是否符合施工验收规范规定；绝缘摇测使用摇表摇测线路，照明回路使用500V摇表，相、零、地线之间的绝缘电阻值不应低于0.5兆欧。6 电缆敷设安装施工方法6.1

11、材料进场检验(1)电缆应有出厂合格证、检测报告及厂家生产资质、电缆芯线的电阻值要符合节能规范要求。(2)电缆的绝缘性能应符合设计要求及施工规范规定。(3)电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、导电膏、电缆标牌等材料，其质量必须符合施工规范要求。应有产品合格证。(4)塑料带应分黄、绿、红、黑、浅蓝五色，各种螺栓等镀锌应良好。(5)低压电缆选用ZR-YJV电力电缆和NH-YJV电力电缆。(6)导线进场时要和监理工程师及供货商现场见证取样，送实验室做导体电阻测试并出报告6.2 主要机具(1)制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢挫、喷灯、电烙铁。(2)测试工具：钢卷尺、绝缘摇表、万用表6.3 施工条件(1

12、)电气设备安装完毕，室内空气干燥。(2)电缆敷设并整理完毕，核对无误。(3)电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。(4)现场应具有足够照明和较宽敞的操作现场。6.4 操作流程电缆绝缘电阻测试电缆敷设电缆头制作 绝缘电阻二次测试(1)电缆绝缘电阻测试： 用1000v兆欧表对电缆进行测试，绝缘电阻值应在10M以上。电缆摇测完毕后，将芯线分别对地放电。(2)电缆敷设 电缆沿线槽架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 电缆沿线曹垂直敷设时，每层最少设置两道固定点。 电缆穿过楼层或墙壁时，用防火包进行封堵。 所有电缆均在首尾端挂标识牌。(3)电缆头制作安装 电

13、缆头在安装前，应用1000v兆欧表对电缆进行测试，绝缘电阻值应在10M以上。 电缆摇测完毕后，将芯线分别对地放电。 根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆，剥除外护套。 根据电缆头的规格、型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。 将电缆头套上、下部对接、套严,分别压接电缆芯线鼻子。 压接电缆鼻子应在芯线上涂导电膏。 选择压线钳子模具的规格，将芯线插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子。压接应在两道以上。 根据不同的相位，使用黄、绿、红、浅蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线接线鼻子的压接部位。 将做好终端头的电缆，固定在预先做

14、好的电缆头支架或配电柜柜架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或由内向外穿，防松装置应齐全，固定牢固。(4)绝缘电阻二次测试：电缆安装完毕后，对电缆芯分别进行二次放电，用1000V的兆欧表对电缆进行二次绝缘电阻测试。其电阻值必须大于10M以上。7 电气器具安装施工方法7.1灯具进场检查： 供应商应提供国家节能规范规定的荧光灯具的效率数据、镇流器能效限定值、照明设备谐波含量的现值、出厂合格证、3C认证复印件。 灯具要进行外观和性能检查，灯内配线严禁外露，并应符合规范要求，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等。并应对灯具进行

15、绝缘电阻测试，绝缘电阻应符合规范要求。 开关、插座规格、型号选择与图纸一致，接线柱螺丝齐全，面板无划痕，无机械损伤现象。7.2 电气器具安装 当灯具距地面高度低于2.4m时，灯具的外壳必须可靠接地（PE）线，并有标识。灯具重量大于3kg时，灯具的吊杆应在结构上生根固定。 嵌入式日光灯安装，采用4根?8的镀锌通丝圆钢用膨胀螺栓固定在结构顶板上。 应急照明灯具安装符合下列要求：a. 疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成,安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。楼梯间、疏散走道及其转角处安装在0.5m的墙面上。b. 不间断电源输出端的中性线（N极）必须与接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。c

16、. 应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。7.3 开关、插座等面板安装，要待墙面装修完成后进行安装，做到开关、插座面板与墙面贴紧、固定可靠、接线正确，标高准确，表面整洁，无损坏污染，开关安装位置便于操作，安装高度1.4m，插座安装高度距地0.3m，地下室等潮湿场所按照设计及变更要求进行确定标高，一般为1.4米。7.4 送电调试 照明系统送电前，应对各支路进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值应大于0.5 M。 应对开关、插座进行通电安全检查，相线、零线、保护线的位置不能接错。对插座回路的漏电开关进行功能测试，其漏电动作电流和漏电动作时间应达到设计的要求。

17、7.5通电试运行：电气照明器具按系统进行通电试运行，灯具全部开启，运行中应检查线路的电压、电流情况，开关及线路接点温度是否正常。运行时间为24小时，并2小时记录一次运行情况。8 配电箱安装施工方法8.1配电箱进场检查：配电箱到现场后，施工方、供货方、建设单位、监理单位依据设计图纸及装箱清单共同进行验收。 型号应符合设计要求。并应有产品合格证，检测报告，厂家资质和3C认证复印件。8.2配电箱安装 配电箱安装分为明装和暗装两种做法，明装做法应采用明箱暗管，即管路在墙内敷设，配电箱后面墙内做接线盒、盒下口标高应高于配电箱底标高3-5cm。 暗装做法是管路在墙内敷设到位，将配电箱箱体稳固在墙内，箱口与

18、墙面平齐，箱体在订货时不需开孔，管进箱一根管开一个孔，不得用电气焊开孔，在稳箱体其标高应考虑到配电箱门外框边的尺寸。跨接地线要焊接牢固。（下图为明装和暗装配电箱做法示意图） 配电箱内配线整齐，回路编号齐全，标识正确，导线连接紧密，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等器件齐全。 配电箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。 配电箱安装牢固，垂直度允许偏差小于1.5。明装和暗装配电箱做法示意图(3）绝缘测试：配电箱安装完毕后，应对配电箱馈电线路进行绝缘测试，其绝缘电阻应大于0.5M。(4）检查调试：经通电试运行，配电箱内开关动作灵敏可靠，开关接点螺丝紧固

19、，支路编号齐全，插座回路的漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间小于0.1s。(5）通电试运行：配电箱经检查合格后通电试运行，检查电压、电流及线路接点温度是否正常，开关开、断是否灵敏。9 控制柜安装施工方法9.1 设备进场检验控制柜订货应选质量可靠，并有生产资质（两部认证）的厂家。控制柜到现场后，施工方组织供货单位、建设单位、监理单位依据控制柜清单及施工图纸进行验收，规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证及出厂检测报告和3C认证复印件。9.2 控制柜安装 控制柜安装前要进行基础型钢安装制作，控制柜安装在型钢基础上。安装时，找好水平，固定牢固。 控制柜基础型钢固定间距不大于1m。型钢底

20、部应埋入地面内，其顶部宜高出地面50mm。控制柜安装允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差（mm）检验方法1基础钢型顶部平直度每 米1拉线尺量检验全 长52侧面平直度每 米1全 长53控制柜安装每米垂直度1.5吊线、尺量检查4柜顶平直度相邻两柜1直尺检验成排柜面5拉线、尺量检验5柜面平整度相邻两柜1直尺检验成排柜面5拉线、尺量检验6柜间接缝2 型钢与接地干线焊接牢固。柜内接地母线排与接地干线可靠连接。控制柜金属框架必须接地（PE）可靠，并有标识。控制柜表面油漆应完好，铭牌齐全，入柜的导管排列整齐，其高度为50-80mm。管口光滑，护口齐全，封堵严密。 控制柜应有可靠的电击保护，柜内保护导体应有

21、裸露的连接外部保护导体的端子，柜内保护导体最小截面积Sp一般不应小于下表规定：保护导体的截面积相线的截面积S(mm2)相应保护导体的最小截面积Sp（mm2）S16S16S351635S400S/2400S800200S800S/4 母线的相序排列应正确，并应涂相色标识，A相母线-黄色，B相母线-绿色，C相母线-红色，N相母线淡蓝色，PE母线黄绿间隔色。 低压控制柜二次控制线应分别绑扎，回路编号齐全，标识正确，排列整齐，接线柱螺丝紧固。9.3 绝缘测试：低压控制柜线路间及对地间绝缘电阻值应符合规范要求。9.4 通电试运行：低压控制柜经检查合格后通电试运行，其电压、电流应正常，开关开合灵敏，信号指

22、示准确。10 封闭型母线安装施工方法10.1 设备材料进场检验（1）封闭型母线应有出厂合格证、出厂检测报告及安装技术文件。（2）各种规格的型钢、卡件、各种螺栓、垫圈应是镀锌制品，并应符合设计要求。（3）其他材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。10.2 作业条件：设备及附件到货后应存放在干燥的房间内保管。10.3 操作要求（1）操作流程：封闭母线检查支架制作及安装安装前绝缘测试封闭型母线安装绝缘测试试运行验收（2）封闭母线开箱检查：a封闭母线开箱检查，应有施工方、建设方、监理、供货厂家共同进行检查验收，并做检验记录。b根据装箱清单检查设备及附件的规格、型号是否齐全。外观应无损伤变形，封

23、闭母线绝缘电阻必须大于20M。10.4 支架制作与母线安装(1)支架制作安装应按设计和产品技术文件的要求进行：根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。支架所采用的形式应根据母线安装的地点决定。(2)封闭型母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2-3扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。(3)封闭型母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得少于20M。封闭型母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固，封闭型母线外壳首尾端应与接地干线可靠连接。防松装置及

24、接地标识要齐全。10.5 试运行验收：封闭型母线安装完毕后，应清扫干净、用绝缘摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值并做好记录。送电空载运行24h，符合设计要求及施工验收规范规定，及时办理验收手续。10.6 质量标准(1)封闭型母线绝缘电阻值大于20 M，(2)封闭型母线组装和支架安装位置应准确，横平竖直，排列整齐，间距均匀，固定牢固。允许偏差项目项 目允许偏差（mm）检验方法两米段垂直4实测，查看记录全长垂直（按楼层）5成排间距（每段内）511 防雷接地系统的避雷网施工方法在屋顶采用12镀锌圆钢做避雷网，安装高度为100mm，防雷引下先利用结构柱主近二根，下部连接接地极上端通常满焊接，焊接长度为直径d的6倍且双面焊，焊口不能出现咬肉现象12 等电位联结施工方法1） -1层等电位联结在地下一层变配电室设总等电位联结。2） 强电竖井、弱电竖井内各做一条-40*4镀锌扁钢，扁钢与接地干线连接，供楼