压力容器修理质量证明书[审核版]

1、压力容器修理产品质量证明书产品名称：xxxxx 立式分离器产品编号：xxxx质量保证工程师（印章） ：质量检验专用（公章） ：xxxxxxxxxxxxxx 工程有限公司地址：xxxxxxx电话：xxxxxxx1. .产品合格证共1页2. 产品技术特性共1页3. 压力容器外观及几何尺寸检验报告共1页4. 压力容器产品主要受压元件使用材料表共3页5. 压力容器无损检测报告共2页6. 压力试验检验报告共2页7. .压力容器焊接工艺卡共1页8. 施焊及焊缝检查记录共1页xxxxxxxxxxx 工程月艮务有限公司产品合格证修理单位：xxxxxxxxxxxxxxxx 工程服务有限公司压力容器修理许可证编号

2、：xxxxxxxxx产品名称：分离缓冲罐设计单位：xxxxxxxxx图 号：产品 编号： xxxxxxxx制造编号 xxxx容器修理完成日期：xxxx年x月x日本压力容器的修理经质量检验符合压力容器安全技术检查规 程、GB150-98、设计图纸、施工方案及相关技术条件的要求。质量检验员（签字）：xxx年07月1日质量检验专用（公章）xxx年07月1日xxxxxxxxxxx 工程月艮务有限公司产品技术特性产品编号：xxxx设计压力：壳程（壳体）0.6 MPa管程（夹套）MPa -技设计温度：壳程（壳体）80C管程（夹套）C一工作介质：壳程（壳体）油、汽、水管程（夹套）-术最高工作压力：壳程（壳体

3、）0.3 MPa管程（夹套）MPa结构型式： 口单层口多层（口热套口绕带口包扎）参换热面积-m谷积 69 m重量-kg数规格：内径3000壁厚14mm口总长 口总高 9680mm耐压试验：壳程（壳体） 0.75 MPa管程（夹套） MPa小 力气密性试验：壳程（壳体） MPa管程（夹套）MPa试补强圈焊缝密封试验压力- MPa验无损检测方法X射线检测， 渗透探伤图样规定无损检测比例100%无单条焊缝实际检测最小比例100%损焊缝总长B类3处，D类焊缝2个接管 其他30个腐蚀坑检实际无损检测长度30m, 2 个接管测增加检测比例口符合标准规定口无此项施设计标准GB150 1998工修理标准GB1

4、50 1998依（现场组焊标准）据无损检测标准 JB / T4730 2005年 月日xxxxxxxxxxx 工程月艮务有限公司压力容器修理部位外观检查报告产品编号：xxxx序号检查项目标准规定实测结果检查结果1产品 总长 总高mm一一一2壳体内径mm一一一3壳体长度mm一一一4壳体直线度mm一一一5钢板厚度mm1414，合格不合格6封头最小壁厚mm一一一7封头内表面形状误差mm一一一8封头直边纵向皱折深度mm一一一9A类焊缝最大棱角度mm一一一10B类焊缝最大棱角度mm一，合格不合格，合格不合格11A类焊缝最大错边量mm一一一13B类焊缝最大错边量mm一V合格不合格V合格 不合格14焊缝最大

5、咬边深度、长度/连续长度mm>0.5 >100未见V合格 不合格15焊缝余高单面坡口mme1=0 3、e2>1.5与筒体平滑过渡（焊脚高度6mm，合格不合格双面坡口mm一16焊缝外观质量符合相关技术要求V合格不合格V合格 不合格17角焊缝质量符合相关技术要求，合格不合格，合格不合格18端盖联合及联锁符合相关技术要求一一19法兰面垂直于接管或筒体符合相关技术要求V合格不合格V合格 不合格20法兰密封面质量符合相关技术要求V合格不合格V合格 不合格21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置符合相关技术要求V合格不合格V合格 不合格22支座位置及地脚螺栓孔间距符合相关技术要求一一23管孔方

6、位及尺寸符合相关技术要求V合格不合格V合格 不合格24补强圈符合相关技术要求一一25主要内件位置及尺寸符合相关技术要求V合格不合格V合格 不合格26内外表面质量符合相关技术要求V合格不合格V合格 不合格27油漆符合相关技术要求V合格不合格V合格 不合格28保温质量符合相关技术要求V合格不合格V合格 不合格结论：经检验合格检验负责人：检验人员：20xx 年x月x日注：1、未检项目请用“一”扛掉；2、实测结果一栏请在符合或不符合前用或“X”表示;3、检查结论一栏请在符合或不符合前用或“X”表示;产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）名称牌号规格mm炉批号生产单位供货状态1焊条THJ4223.

7、200911天津大桥焊材集团厂供2无缝钢管20#22*3013851锡山市太湖无缝钢管厂厂供345678910填表人：xx20xx年xx月xx日 审核人：xx20xx年xx月xx日压力试验检验报告产品编号：xxxx试压部位分离缓冲罐试压日期xxx年07月1日压力表 精度等级1.6级压力表量程0-1.6MPa下次压力 表检定日期2006 年 09月21日压力表 编号1027压力表表盘直径(mrm100试验介质水氯离子含量 (mmg/L环境温度 (C)30 c介质温度 (C)22 C设计要求压力试验曲线PMPa试验压力0.75Mpa"""0.6MpaE1i jT>

8、;30 I1>20min实际压力试验曲线PMPa试验压力0.75Mpa""0.6Mpa/ /i1>30i>201min结论：；本产品经0.75 Mpa试验，无渗漏；无可见的异常变形；无异常响声；试验结论合格。监检员：检验责任师：检查员：年 月日xxxxx工程服务有限公司压力容器焊接工艺卡编号:产品名称制造编号容器类别焊接工艺评定编号焊缝代号第1页分离缓冲 罐9xxxI类GB03J1-J2共1页材料编号H01焊接层次、顺序示意图：焊接层数：5层 坡口角度：600钝 边：3mm组对间隙：2mm 背面清根：-材料规格Q235焊接方法SWMA焊 接 电 源种类交流

9、极性正接接头与坡 口形式V型焊接位置平焊焊前 预热加热方式/层问温度/温度范围/测温方法/焊后 热处 理种 类/保温时间/加热方式/冷却方式/温度范围/测温方法/焊 接 工 艺 参 数焊 层焊材牌号焊材 直径mm焊接 电流A电弧电压V焊接 速度 cm/min保护气 体流量 L/min1THJ4223.2120265/2THJ4223.2130265/3THJ4223.2130265/4THJ4223.2140265/5THJ4223.2140265/备注：其它焊接工艺要求按本单位？通用焊接工艺守则？执行。压力容器焊接工艺卡编号:产品名称制造编号容器类别焊接工艺评定编号焊缝代号第1页分离缓冲 罐

10、xxxxI类HPG-4J3共1页材料编号H01焊接层次、顺序示意图：焊接层数：5层 坡口角度：450钝 边：3mm组对间隙：2mm 背面清根：-材料规格Q235焊接方法SWMA焊 接 电 源种类交流极性正接接头与坡 口形式角接焊接位置全方位焊前 预热加热方式/层问温度/温度范围/测温方法/焊后 热处 理种 类/保温时间/加热方式/冷却方式/温度范围/测温方法/焊 接 工 艺 参 数焊 层焊材牌号焊材 直径mm焊接 电流A电弧电压V焊接 速度 cm/min保护气 体流量 L/min1THJ4223.2120265/2THJ4223.2130265/3THJ4223.2130265/4THJ422

11、3.2140265/5THJ4223.2140265/备注：其它焊接工艺要求按本单位？通用焊接工艺守则？执行。编制:年 月 日审核:年 月 日xxxxxxxxxxxxx 工程月艮务有限公司压力容器施焊焊工明细表产品名称分离缓冲罐制造编号931802类别I类姓名焊工钢印证件编号施焊焊缝代号J1J2J3编制：xx 20xx 年6月30日审核：xx 20xxx 年6月30日焊接记录日期焊接部位焊缝编号焊接规定环境温度焊条焊工签字外观检验 接头质量焊工钢印极性焊接电流焊接电压型号直径xx分离缓冲罐液位计接管J1交流120-140380V29 cTHJ4223.2合格xx分离缓冲罐液位计接管J2交流12

12、0-140380V29 cTHJ4223.2合格xx分离缓冲罐本体J3交流120-140380V29 cTHJ4223.2合格质检员:焊条烘烤、发放、回收记录焊材 型号直径批号烘烤保温烘烤人领用退回 数量C时间C时间数量焊工焊接 部位xxTHJ4223.206313150 c12h80 c1h1 kg分离缓冲罐液位计接管2根xxTHJ4223.206313150 c12h80 c1h1 kg分离缓冲罐液位计接管2根xxTHJ4223.206313150 c12h80 c1h5 kg分离缓冲罐本体6根xxxxxxxxxxxxxxxxxx工程月艮务有限公司施焊及焊缝外观检查记录产品名称分离缓冲罐型号规格9680 X 3000 X 14制造编号931802|焊接方法SMAW第页 共页施工 记 录焊缝外观检查记录焊缝 代号焊层焊条焊接电源焊接 电流 (A)电弧 电压 (V)焊接速度(cm/min)余高或