钢筋混凝土管施工方案两篇

1、钢筋混凝土管施工方案两篇第1条工程特点钢筋混凝土排水管施工方案1.预应力钢筋混凝土重型排水管（二级管 ）作为管道使用；2 .钢筋混凝土管道工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排中应充分考虑与道路工程的配合， 以保证主体工程的进度不受影响；3 .管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键过程。施工必须严格按照设计图纸和相关规范进行。工程材料准备1.材料部根据项目管理部要求的材料计划清单及时采购材料。4 .材料应有材料证书，设备应有说明书和证书。5 .各种材料和设备应严格按照要求妥善存放和保管，仓库和堆放区应建在临时征用场地。6 .订购钢筋混凝土排水管时，应注明管道顶部覆土的深度。

2、机床准备供应部根据计划清单、 工具准备施工所需的各种机具，并送至现场或施工现场。施工方法施工放样一沟梢开挖一基梢检查和处理一管道基 础找平一管道安装-管座-胶带抹灰-管道副井砌筑一闭水试验一 分层回填和地面修复采用先深后浅的施工原则。3.8.3.1 测量放线1.在测量放线前，专业测量工程师应对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引用水准点并报甲方和监理审查。2.根据设计和施工图，测量管道中心线和地面标高，记录测量数据，每隔 20m 钉标桩并加以保护。3.根据设计图纸中设计的坡度计算沟槽上口的宽度，然后根据两根管道的中心线将两边等分，形成沟槽边线，用白灰标出，施工时根据这条线开挖管道沟槽。3.8.3

3、.2 沟槽开挖沟槽开挖应按照招标文件和设计图纸的要求进行。 我公司拟采用机械开挖， 工字钢、 槽钢、 木支撑法进行施工。1 .设计基础每侧沟底加宽0 .5m,以保证基础施工和管道安装所需的作业空间。 开挖的弃土放置在距离沟槽边线1 米处， 以减少坑壁上的荷载，避免对坑壁的扰动，确保基坑的稳定性。2 .在沟槽开挖期间，还将加强高程测量，以防止超挖。当机械开挖达到设计管底标高以上 0.2 米时，停止机械作业，采用人工开挖达到设计标高。3 .对于较深的沟槽， 如果有明显的积水， 在沟槽侧边设置20厘米宽、 15 厘米深的排水沟，每隔 30 米左右在沟槽底边外设置一口直径 60 厘米、深度50 厘米的

4、排水井，水流坡度大于 1。同时，排污泵将用于排水井的施工排水。4 .当沟槽深度超过2m 且地质条件较差时，应对开挖的墙进行支护。4.3.3.3 地基处理管沟开挖完成。 如果发现管座质量良好， 应平整管座，并按规定清除沟底杂物。在弱地质条件下、地下水或降雨等。然后我们应与建设、设计、监理、质量监督单位共同研究确定基本处理方案。以设计院设计变更通知的形式确定基本处理方案。我单位将严格按照设计变更通知单的要求进行地基处理施工。4.3.3.4 砾石垫层管基下的砾石层厚度为 200毫米， 但当管基为砂卵石时，砾石层可以取消。4.3.3.5 管道平基础开挖完成并提交监理检查后， 管道应重新对准并定位，并用

5、 j2 光学经纬仪控制管道中心线。 j2 光学水准仪用于直接测量沟槽底部。每隔 5 米，用一个测量站来控制标高。中心桩和高程控制桩用钉子钉牢。经批准后， 通过模板支撑及时浇筑混凝土垫层。4.3.3.6 管道安装与维护当垫层强度满足要求后， 用莫斗将管道中线炸掉进行管道安装。在安装管道之前， 检查管道的成品。 质量要求内表面和外表面无缺陷，如外露肋、凹陷、蜂窝结构、裂纹和擦伤。下放管道时， 从下游开始，承口位于上游方向，由起重机安装，并由指定人员指挥。测量人员应跟随工作，并负责控制管线的中心线和标高。校正、稳定管道采用预制混凝土垫块（其标号与基础混凝土相同） ，禁止用木屑或碎砖代替。3.8.3.

6、6 有 接 口 的 污 水 处 理 管 道 采 用 沥 青 油 膏 接 口（s222/30-2）。安装管道前，清洁接口部分，并在承口内底部和承口外底部涂上沥青油膏。 然后用起重机吊起管子， 将插入位置与安装的另一根管子的承口位置对齐， 用绞车慢慢将管子拉入。 牵引应缓慢而均匀地进行。顶部压力和内外接缝填充、擦拭插座，要求完全和紧密填充。雨水管采用石棉水泥接头（s222/30-11）,要求顶压均匀、严密，并及时校正。根据设计要求， 3.8.3.7管座浇筑， 当管座覆土小于 3.5米时，采用 120 度混凝土基础，详见 95s 222/-5；当管道顶部覆土位置为 4.0-6.0米时，应采用 180

7、 度混凝土基础，详见95s222/-6。当管顶覆土大于6.0米时，应采用180度混凝土基础，c1（标准图中的c1值）130应根据基础中的下列值确定。c2c2 （ 标准图表中的c2 值）100；bb （ 标准图表中的b 值）600。接口完成后， 管道应按上述要求进行包裹和密封， 模板安装应稳定牢固，接缝应平整密实，并涂有脱模剂。混凝土应采用机械搅拌， 并严格按照配合比下料， 控制坍落度。浇筑混凝土前，用纯水泥浆刷管体以保证粘结度，从管的两侧错开浇筑，并均匀振动以保证管底密实饱满。3.8.3.8 位于标高 6.0 米以下的钢筋混凝土管道（包括管道基础）的防腐。外墙采用fcs55-53芬宁防腐材料。

8、采用普通防腐，膜厚130 微米。标高 6.0米以下的管道副井外壁防腐处理与钢筋混凝土管外壁防腐处理相同。井底板的垫层作为毛毡两层隔油层。3.8.3.9 管道辅助井砌筑管道辅助井施工详图工厂平面管道数量和材料表要求， 人孔盖为重型人孔盖， 如果图中未显示与人孔连接的管道内底标高，则与底标高相同。当检查井内连接的管道（除雨水进口连接管道外）落差大于 1米时，应在有c30 混凝土标志的井内设置150 毫米混凝土垫层。检查井身采用 m7.5 水泥砂浆满浆砌 mu10 砖，灰缝均匀、砂浆满无渗透性，砖砌筑前浸泡湿润；滑道应与轴一起建造，梯子应同时安装。应使用铸铁梯子来控制梯子之间的距离。所有检查井应考虑

9、地下水，井内外表面应用 20 毫米厚和 12毫米厚的水泥砂浆防止地下水渗漏。人孔盖和左静应水平安装。交叉口的人孔盖板应与路面齐平。绿化带内的井口应高出地面15 厘米。3.8.3.10 闭水试验污水管道施工完成并达到一定强度后，应及时分段进行闭水试验，并根据规范找出各种管径的允许渗水量标准，并将实际渗水量与允许渗水量进行比较。3.8.3.11 通过闭水试验后立即在地面底部进行分层回填和回填，以防止长时间暴露或浸泡在水中。回填应从管道两侧进行平衡。 回填应使用外向均质砂质粘土分层压实 （每层 20厘米 ）。在管体周围 50厘米范围内使用打夯机，然后用 14t 压路机压实，直至达到密实度要求（胸部填

10、土不小于 95，管顶填土不小于 85， 管顶以上 50 厘米范围内， 但当管道位于道路下时，不小于87，管顶填土不小于95，管顶以上50 厘米范围内 )。回填时， 应对各压实层的密实度进行取样， 检查合格后回填上层。第二部分钢筋混凝土顶管方案确定，1.的顶进施工方法采用中短距离直管顶进和人工开挖的施工方法。2 .管径和管道推荐采用dn1500mm 二次钢筋混凝土离心f型顶管和带橡胶圈垫板的石棉水泥接头。3 .管道内底部填充c15混凝土，作为管道安装平台。4.最大顶进力计算及设备选型按最大单向顶进长度130米、顶管深度 5m (1).顶进力计算顶进力计算、管径、埋深、顶进长度、土质、是否采取防堵

11、措施、 土方开挖工艺等计算。对顶力都有一定的影响。 顶管的总顶力主要分为前阻力和周围摩擦力两部分， 即总顶力ff1f2。f1 工具管的前阻力 kn ，因为本工程采用挤压工具管，f1 兀 /4d2(1e)rd 工具管外径(m); 1.50.31.8m。e 孔径比 es1/s21.3273 2.5450.521ss1 工具管开口面积； 取 1.2m 直径， 0 .78541 .31 .31 .3273 m2工具管截面积(管外径；0.78541.81.82.545m2。挤出阻力(千牛顿/m2) ，取 r400kn/m2 ； ；因止匕 f13 .14 41 .81 .8(1-0 .5215)4000

12、.186(kn)。f2管道摩擦阻力(kn)公式f2 f2 .1管道总长 （130 米） ；f2单位长度管道摩擦阻力（千牛/米）。管道的摩擦阻力是指管壁与土壤之间的摩擦阻力。 由于本工程采用触变泥浆减阻措施，f2兀.d .fd管道直径（m）用于顶管的管道壁厚一般为管道内径的十分之一；f . 管壁与土壤之间的平均阻力 （4 .5kn/m2）；因此，f2 7td f l3 .141 .851303673 .8（牛）。总顶力 ff1f 20 .1863673 .83673 .99kn）。（2）.顶管设备选型从以上计算结果来看，本工程最大顶力为3673.99kn。为了保证顶管时管道的顶力有一定的裕度系数

13、， 在选择顶进设备时，每个坑用两个400 吨千斤顶。当单向顶升长度超过90m 时，增加一个中继间。四、 顶管施工方案1.工作坑施工由于施工场地狭窄，采用沉井施工方法尽量减少工作面。2 .接收坑的施工与工作坑的施工相同，开挖将在顶管到位后开始，以减少占用场地的时间。3 .两组ydt4000 主缸用于顶起管道。每个气缸的工作推力为 4000 千牛，气缸长度为 2657 毫米土方工程通过人工开挖施工。4 .减阻措施a在管道外壁均匀涂一层白蜡，以减少管道壁和土壤层之间的摩擦；b.触变泥浆减阻膨润土运至现场后，分批测定膨润土的胶体值。膨润土的胶体值如下表所示 :60 701005242 370 8010

14、05241 .5 280 901006142 390 1006141 .5 注2 :1 .泥浆在使用前必须充分混合并滞留 12小时以上。潍浆泵采用bw250/50灌浆泵，压力30 50公斤/厘米,排量 150 250升/分钟。灌浆时，压力控制在0 .1 0 .2兆帕左右。a.3 .灌浆孔位于管道两侧， 管道每段 2个灌浆孔， 顶管完成后用水泥砂浆代替触变泥浆，并将泥浆孔封堵。5 .地下水排除措施由于本工程地下水位高，对施工安全构成威胁， 考虑采用在工作坑底板设置一个. a 集水坑， 用水泵直接排除。b.如果地下水太大，降水应采用深井降水法。6.防淤流沙层措施的地质资料表明，管道沿线有淤流沙层，

15、这对顶管质量和管道安全施工极为不利。 宜采用分层灌浆加固管道内和管道周围的土壤。具体来说，管道采用 “超前小导管注浆法” ，即在管道中以一定的间隔 (0 .5m 为宜 )插入注浆导管，外导管的倾斜插入角度为 15 度。灌浆材料为硅酸钠水泥浆。5 、工作坑结构设计(1) .尺寸计算1.按正常状态推入时的长度，计算l处l工作坑的最小长度lablb 3l 12l 3l 4b1 后座或后壁厚度，设置后座b140 60厘米，设置后壁，无后座b150 160厘米；由于本工程顶力大，bl100cm被拿走了。b2 刚性顶铁厚度，取b230cm；b3环形顶铁厚度，b315cm厘米；l1 井下管段的长度，本工程管

16、径dn1500， l 1800cm；l2 主缸长度 ydt4000 型工作推力为4000kn ，长度1657。l3 接管时，坑内剩余管道的最小长度为 l350 厘米； ；l4 安装剩余量，由于项目所在区域狭小，不考虑安装剩余量，取 l480cm 。因止匕 l b1 b2 b3 l12 l 41 .00 .30 .1581 .6570 .50 .81.4m 取l12.4m2.宽度工作坑的宽度与管道外径和坑的深度有关。由于坑较浅， 可以放在地面上的设备不再进入坑内， 如油泵车、变压器箱、焊机和顶铁等。较深的坑通常是一口井， 为了提高施工效率， 上述设备应放置在地下。因此，前者的工作坑较窄，而后者的

17、工作坑较宽。浅工作坑 bd (2 .0 2 .4)和深工作井b2d (2 .0 2 .4)公式中b 工作坑(井) 的宽度(m) ；管道外径 (m) ；由于本工程工作坑深度大于 6m ，其宽度按深井计算，即b1 .5d(2 .0 2 .4)1 .51 .824 .7m， b4.7m。3.从地面到基坑(井)底面的深度称为工作坑(井)的深度，hh1dh公式中h1管顶覆盖层厚度m可按下式计算：d 管道外径 (m) ；h操作空间的高度(m)为h0.8m,因此工作坑的深度为hh1dh51 .50 .87 .3m。1 . 3500mm3500mm1000mm。 ；2 .正面 （与千斤顶的接触面）和侧面应焊接

18、20毫米厚钢板， 与剪力墙预埋件焊接，并填充 c30 钢筋混凝土。6 、 顶管过程质量控制顶管工作能否顺利控制取决于导轨的安装。 本工程的导轨由钢轨钢制成。 在安装过程中， 它们应该是直的、平行的、 等。 纵坡与管道设计纵坡一致， 沿轴线方向安装误差为 3 mm。顶标高 0 3 毫米；两条轨道之间的距离为 2mm ；安装轨道时， 应与底板的预埋铁牢固焊接， 在使用过程中不得移位。在顶管开始进入土壤之前， 再次仔细检查油泵和千斤顶的安装和运行状态，注意设备状态，以及背部和轨道的安装精度。只有在准确无误后，才能降低工具管并开始顶起工作。人工掘进顶管法的前10m 非常关键，允许偏差必须控制在以下范围

19、内，轴线为 3 毫米，标高为 0 3 毫米，超过此范围应及时修正。挖土时，应严格遵循以下要求 :先挖中间，后挖四周，不要超挖，经常封闭四周，超挖量不超过1.5cm 。在顶起过程中， 要经常观察， 并做好以下记录油泵油压表读数；灌浆泵压力读数，穿越管道的标高水头、轴线偏差；导轨和背铁的稳定性；土壤质量的变化。如果以上内容正常，继续推进；如果发现任何异常，仔细分析原因并采取相应措施。七、顶管施工测量必须首先准确确定工作坑和接收坑的位置，坑底和轨道的标高；在施工过程中，主要控制轴线位置和标高；一般情况下，每顶进0.5米，应对标高和轴线进行复核。八、 顶管纠偏是指在工具管偏离设计轴线后， 利用工具管的

20、纠偏机构或其他措施改变管端方向，减少轴线偏差的方法。当测量结果超出允许偏差范围时， 必须进行校正， 校正主要通过工具管进行。纠偏时， 应做到以下几点:1.顶进时进行纠偏，顶进时进行纠偏。2 .偏差校正应该以小角度逐渐进行，不能突然或突然进行。3 .纠偏时注意轴线校正后顶管头的复位；4 .仔细记录每次校正的过程和校正值。9 、顶管常见缺陷分析及预防；顶管允许偏差控制 1 . 管道轴线偏差超标1.管道轴线与设计轴线偏差超标、管道弯曲、 管道接头损坏、接口泄漏。10 原因分析 1.地层前表面上的不均匀阻力导致工具管上的不均匀应力，形成导向偏差并导致管轴偏差。11 顶管后部出现位移或不均匀，导致顶力合

21、力线偏移，导致管道轴线偏移。12 千斤顶不同步，或千斤顶顶力差较大，或安装精度不够，导致顶力合力线偏差，使管道轴线偏差。13 预防措施1.顶管施工前，应仔细调查管道穿越区域的地质情况，并设置测力装置指导整改。整改应按照定期测量、定期整改、小整改的操作方法进行。应采用相同规格的 2.千斤顶， 使顶力、 行程、 顶力速度一致，并保持顶力合力线与管道中心线一致。14 加强顶管背面的施工质量控制，保证背面无位移，背面平整，保证顶进设备的安装精度。15 顶进过程中，应随时绘制顶进曲线， 以指导顶进纠偏工作。16 处理方法1.重新调整千斤顶行程、顶力、顶起速度，或重新调整千斤顶安装精度。17 加固顶管背面

22、，防止位移继续发展，并确保背面平坦。18 纠偏前，应仔细分析顶进曲线的发展趋势，并采取适当的纠偏量，循序渐进。绝对有必要不要操之过急，那样会适得其反。2 .地面沉降和隆起1.现象顶管施工期间或之后， 管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起， 影响管道周围建筑物、 道路交通、管道等公共设施，甚至危及正常使用和安全。3 .原因分析1.从开挖端面取的土太多或太少，导致工具管的推进压力和开挖土压力不平衡，导致地面沉降或隆起。4 .管道轴线偏差，或因纠偏不当造成的土壤流失。5 .管道周边环形间隙（工具管外径与管道外径之差）造成的土 壤流失，或顶管完成后泥浆未被置换造成的土壤流失。6 .管道连接不严密造

23、成的水土流失。7 .预防措施 1.施工前， 应认真调查工程地质条件和环境条件，制定切实可行的施工方案， 正确选择工具管， 并对靠近管线的建筑物和其他设施采取相应的加固和保护措施。8 .设置测力装置，以掌握顶进压力，并保持顶进压力和前土压力之间的平衡。9 .严格控制顶管轴线的偏差，实行定期测量、定期纠偏、小纠偏的操作方法。10 在顶进过程中，应及时注入符合技术标准的润滑和支撑介质，并注入足够的数量，以填充管道周边的环形间隙。施工结束后，及时用水泥或粉煤灰代替润滑泥浆。11 严格控制管接头的密封质量，防止泄漏。12 .顶力突然增加 1.顶力突然增加现象。13 原因分析1.土壤坍塌，或工具管前端遇到

24、障碍物，增加摩擦阻力。14 管道轴线偏差形成弯曲，增加摩擦阻力。15 减阻剂， 膨胀泥浆比例不当或注入不及时， 或注入量不足，降低减阻效果，增加摩擦阻力。16 顶轴设备油泵、油缸、油路故障。17 顶进施工时，由于顶进停止时间过长，润滑泥浆失水后，减阻效果会降低。3 .预防措施 1.顶进过程中， 应严格执行频繁测量、 频繁纠偏、小纠偏的操作要求，将管道轴线控制在允许偏差范围内。4 .根据不同的地质条件配制合适的泥浆，采用同步注浆的方法及时、充分地注入泥浆。5 .顶进施工前，应对顶进设备进行仔细检修和维护。6 .停止时间不能太长，故障应及时排除。7 .当处理方法中顶力过大时，应立即停止顶起，查明原

25、因，并采取相应措施进行处理。四 .钢筋混凝土管道接口渗漏1.管道接口渗水现象、渗漏。2 .原因分析1.管接头和密封材料质量不符合技术标准或管接头在运输过程中损坏、装卸、安装。3 .管道轴线偏差过大导致界面错位、间隙不均匀、填料不密实。4 .接口或止水装置选择不当。3.预防措施1.严格执行管道接头和接口密封材料的验收制度。2 .严格控制管线轴线，按照技术标准和操作规程进行施工。3 .在管段运输、装卸、停放、安装过程中，吊装（支撑） 点应正确，轻卸轻卸，并采取适当的保护措施。4 .仔细选择接口和止水装置。5 .处理方法可以是环氧水泥砂浆或化学灌浆。五.钢筋混凝土管道接头裂缝1.现象管道接头的纵向和周向有明显裂缝，导致管道渗水