160T轮冲气门孔专用液压机技术方案新

1、YHD41C形臂专用液压机技术方案1、设备型号、名称和数量：YHD41-500T C形臂专用 液压机2台YHD41-315T C形臂专用 液压机5台2、设备用途及工艺动作：本系列液压机辅以专用模具可实现轮圈的整圆、压平、复园工艺；是汽车行业中的专用液压机轮圈整圆工艺动作:将工件放到模具上，启动双手半自动运行按钮T滑块快速下 行T碰到转慢开关后转为慢速下行T进行整圆并保压（保压时间可调）7滑块卸压 回程T到达上限位后停止T取出工件；轮圈压平工艺动作:将整圆后的工件放到模具上， 启动双手半自动运行按钮7滑 块快速下行7碰到转慢开关后转为慢速下行7接触工件，进行压平工作并保压（保 压时间可调）7滑块

2、卸压回程7到达上限位后停止7取出工件；轮圈压平工艺动作:将压平并焊接后的工件放到模具上， 启动双手半自动运行按 钮7滑块快速下行7碰到转慢开关后转为慢速下行7进行轮圈的复原工作并保压 （保压时间可调）7滑块卸压回程7将工件在模具上旋转一定角度后，再次进行复 原工作7重复复圆工作，直至工件合格后，滑块卸压回程7到达上限位后停止7取 出工件；500T适用于型钢的整圆、压平、复园工艺；315T适用于带钢的整圆、压平、复园工艺3、设备使用环境:电源:380V15% 50Hz2%环境温度及湿度：A、 温度540C,4、主要技术参数序号内容单位规格YHD41-50()Y HD41-3151主油缸公称力KN

3、500031503最大液体工作压力Mpa254喉深mm4003505滑块行程mm3502006滑块面积（前后x左右）mm750X960600X8008最大开口度mm60050010滑块速度下行mm/s150150工进mm/s1010压制44回程mm/s12012011主电机功率KW226、技术参数分析6.1、冲孔力:根据甲方提出的技术参数：最大冲孔直径为5.7，板后S=8mm故最大冲剪周长为49.3mm材料6b=460MPa冲孔力为：P=6bXLXKXh式中：6b抗拉强度极限冷作硬化后取595MpaL冲裁周长，取49.3mmK-冲裁工艺系数：考虑模具磨损后冲裁力的增大系数h-冲孔处材料厚度，5

4、mmK=1.11.2取1.1。代入式中得：P=150K，此时冲头截面积上的压应力将边80Mp。若按工艺力为 设备能力的70%选择设备，则冲孔力21吨即可。过大的冲孔力会造成设备结构设 计上的困难。实际上冷作硬化由不会提高30%因此考虑到贵公司长远的发展，故设计本压机的冲孔力为33吨。所以本压 机仍有足够的储备冲裁余量。6.2.压机的开口高度与滑块行程根据以往的经验和贵公司的现在加工产品和长远规划考虑,本压机滑块下平 面至工作台上平面的最大距离设定为400mm模具的闭和高度约150m,滑块最大 行程：250mm7、孔缸的配置与冲裁缓冲冲孔缸设置在滑块中。冲裁力33吨，则活塞式油缸缸径与杆径为曲3

5、0/90,液压25Mpa由于在冲裁过程中,板料断裂的瞬间载荷由最大突然降低为零。压机、模具系 统中的弹性变形能及油缸中油液的压缩能突然释放,会造成极大的冲击震动。因此, 根据我方的经验,必须在冲孔缸的下腔采取一定的技术措施,形成一反向压力以阻 止这一能量的释放或延长、控制这一释放过程,达到缓冲的目的。也可同时配合模 具设计上的斜刃冲,减小冲裁力及冲裁力的变化,减小冲裁过程中的能量释放,达 到综合整治的缓冲目的。8、主要技术性能、特点与配套件8.1.压机刚度大、变形小。机身应用优化设计进行设计。根据本机工艺特点需 增加机身刚度，减小上梁变形，保持冲模间隙均匀，以提高模具寿命与冲孔质量， 故本机重

6、量比一般校正压装液压机的重量大。8.2滑块导向：本机滑块有四根导向柱进行导向。当滑块受偏心载荷时由四 导向柱承受，避免直接作用在活塞杆上，防止活塞杆的偏心磨损与拉伤，提高密封 件的使用寿命。8.3.缸密封:采用进口密封结构,奥地利原装进口材料压制的产品，活塞与缸 体不接触，只有耐磨导向环与缸体接触。本压机液压缸的缸体、活塞杆均采用优质 锻材，由专业液压缸厂配套制造。油缸的活塞杆为优质45#碳结锻材，精加工后表面 中频淬火再精磨，表面还进行镀硬铬抛光处理，故密封好、活塞杆件耐磨好、美观、 耐腐蚀、寿命长。8.4.液压系统说明 本液压机的液压传动装置配置在压机旁边的地面上，其作用为控制滑块压平、冲

7、孔、缓冲及部分辅助功能的运动。液压控制系统全部采用先进的整体式二通插装 阀集成块。其响应速度快，通油能力大，流阻小，工作可靠，便于维护。插装阀采 用济南研究所生产的产品，电磁换向阀采用美国威格士公司产品，动力装置采用壹 台国产优质低噪音变量高压轴向柱塞泵HY泵），由壹台22KW-极电机来驱动；油 缸下腔设有双回路安全阀，能可靠防止下腔超压及意外下行保护。本液压系统中液压系统回路设计有高精度的吸油油滤油器能，确保系统的油液清 洁度，本机配有大换热面积高传热系数的板式水冷却器，以保证夏季高温季节的油 温处于一个合理的温度范围内，滤油器配有堵塞压力发讯装置，能保证系统的正常 运行。液压系统低压大通径

8、管道有柔性接头隔震，通径20以上的管道均用法兰式管接头，耐震、防漏性能好；液压油箱设有过滤装置和液位显示装置。8.5.电气系统说明 本液压机的主要电气采用施耐德、或西门子许可证生产的产品，欧姆龙公司的可 编程序控制器PLC为主控单元， 控制压机和升降气缸的各个动作。 电气系统有独立 的控制柜。压机前设置有可旋转式操作按钮站。电气系统稳定工作条件:电源：380V10%,环境温度：0C-45C,相对湿度：50-80%。8.6.主机结构形式压机的结构是C型结构，悬臂式工作台、滑块并配合不同的压平、冲孔模具，在 悬臂工作台上可以安装可拆卸式冲孔下模,滑块为整体厚钢板精加工,在滑块里面 装有冲孔缸,滑块

9、下面装有冲孔上模,上模里面的冲头可以根据需要更换；通过模 具机械限位装置可以保证压平深度一致。结构设计上充分吸取了国内外各主要厂家 的产品优点和引进技术产品之精华,整机经过计算机的有限元优化设计,形成了注 重压机整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性的独特的产品设计风格。该液压机的机身、悬臂式工作台焊接为一整体。机身、滑块为全钢板采用二氧化 碳气体保护焊施焊,悬臂式工作台为整体铸钢结构,与机身前板连接；大件焊后均 经过退火热处理,充分消除焊接内应力,大焊接件粗加工后全部经过振动时效处理, 可完全消除残余应力,确保焊接件的精度保持性。9、联锁措施9.1可旋转按钮站与压机控制桂上均设有“急停”与“

10、紧急回程”按钮。发生 异常时任意一个按钮按下均可使压机动作紧急停止在原处或回到起点位置；9.2双手按钮操作。滑块在半自动单次工作循环时，必须双手同时按下“工作”按钮才能开始工作；9.3滑块的主油缸下腔设有双回路安全阀，可防止油缸下腔超压与意外下行；9.4本液压机的油箱均设有液位显示及过滤器堵塞报警信号，电磁阀通断信号 显示等；10、易损密封备件（免费随机提供）：管路、液压阀常用0形密封圈（GB1235-76套11、 主要电气、液压元件进口件清单主泵：HY系列低噪音变量柱塞泵（启东恒源；） 先导电磁阀：美国威格士公司产品；主油缸、冲孔缸密封圈：奥地利爱科公司产品；电动机：河北衡水电机股份有限公司

11、；PLC：欧姆龙公司产品；接触器、中间继电器： 施耐德公司产品；12、产品执行标准GB/T5226.1-96工业机械电气设备通用技术条件JB3818-84液压机技术条件JB3915-85液压机安全技术条件JB9967-1999液压机噪声限值JB/TPP58.1-1999单柱液压机技术标准JB/T8609-1997锻压机械焊接条件技术标准ZBJ62029-90单柱液压机精度13、技术文件乙方将按照下列时间安排提供下列技术文件1、 合同生效后20天内提供基础图2、 发货时，提供两套相关技术文件，包括以下内容：机械设备基础（包括电力的连接点）和设备吊装和运输的特殊要求；设备使用说明书一套；电气、机械、液压原理图；备品、备