最全塑胶制品厂塑胶件检验规范

1、金隆利泰塑胶制品厂塑胶件检验规范【最新资料，WORD档，可编辑修改】1 .目的：明确产品检验判定标准，有效管控产品的品质，确保产品满足正常的生产与客户的要求2 .范围：适用于所有的质量检验人员3 、作业内容3.1 外观检验条件：光照度：800±200LUX（约40W日光灯下），距被测物60CM检验距离：人眼距被测面25-35CM观察角度：测物被检测面与视线成 45度，上下左右转动被测物15度以内观察时间：每面检察3-5秒视力要求：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲3.2 检验依据：有效的客户样板、图纸、有关技术文件。3.3 抽样方案：按MIL-STD-105E的正常检验2级水平单次抽

2、样方案允收水准:CR=0 MA=0.40 MI=1.03.4 检验仪器:游标卡尺/表卡、塞尺、医用纯酒精（乙醇 95%、3M （600）胶纸、铅笔（中华牌）、百格刀、RCA寸磨测仪及专用的纸带、拉力计A检查面B检查面C检查面D检查面止义整机装配后，正常使 书时，第一眼可看到 的表面，如产品的正 a整机装配后，正常使用时，非直视区域但“过变换角度可看到 的面，如产品的侧面/背面整机装配后，正常使 用时看/、到的面，如 取出电池后才能看到 的表面需拆开整机才看到的面，此面一般不作检验3.5检查面分类3.6 检验步骤3.6.1 颜色核对：根据标准样板及色差限度样板进行核对检验3.6.2 结构、尺寸核

3、对：根据产品图纸及标准样板进行核对检验3.6.3 试装配3.6.4 外观、包装要求的检验3.6.5 可靠性检验/试验3.7 缺陷代码对照表:代码名称代码名称N数目（个）D直径（mrmL长度（mmH深度（mmW宽度（mmDS品巨离（mrmS回积（mm23.8壳料外观检验在舁 厅p项目缺陷描述检察面接收标准CR/MA/MI检验方法1同色点匕产品表面颜色T的点ADK 0.5, N <3两点距离100mmy上MI对比菲林BDK 0.6, N <5两点距离100mmy上MI对比菲林CI手的点即可MI目视2异色点匕产品表面颜色不一致的点ADK 0.4, N <3两点距离100mmy 上M

4、I对比菲林BDK 0.6, N <3MI对比菲林两点距离100mmt上Cu手的点即可MI目视3无感划伤目视/、明显且无手感AL05mm W 0.2mmN < 1MI对比菲林BL0 15mm W 0.2mm N 02 且DS> 100mmU 上MI对比菲林4有感划伤目视及手感均很明显的划伤AL<2mm W 0.1mmN < 1MI目视BL 0 5mm 惭 0.1mm N < 3 且划伤需距离100mm上。MI对比菲林CL0 7mm W 0.2mm N 03 且划伤需距离100mm上。MI目视5批锋/毛刺批锋指在分型面、顶针孔、镶件等处 溢出的多余胶料， 外表可

5、见的或可 触摸到的。毛刺是指五金件 内外冲切边缘存A不允许MI目视BHK 0.2而且不影响装配MI对比菲林C不影响装配、人身安全、产品性能即可MI目视在锐利的多余的物料6缩水指塑胶件冷却时 在表面形成的凹 陷。A不接收MI目视BS< 0.4mm2 HK 0.1mm N<2 且两点距离在100mmy上MI对比菲林7火水线指塑胶件成形时 流料分流汇合，界 面未完全熔合而 形成的在表面上 见的线状痕迹。AL<5mm W 0.1mmN < 1MI对比菲林BL07mm W 0.15mm N 02 且戈U DS> 100mrrtZ上。8发白泛指胶件出模时 顶白、拉白及贮 存、

6、运输过程中受 压、受折而产生的 痕迹。A&B不接收（具体情况可参考限度样板）MI目视9气纹、流纹、阴阳纹气纹：因气体干扰使胶件表向形成一种雾状发暗痕迹。流纹：因冷料被挤入，在胶件表向形A&B不接收（具体情况可参考限度样板）MI目视成的雾色或芫色的痕迹。阴阳纹：胶料表面呈现的光洁度不同或光泽不同痕迹。10烧焦、银纹烧焦：指局部温度 过身而在表面留 下的发黄或碳化 痕迹。银纹：胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点 痕迹。A&B不接收（具体情况可参考限度样板）MI目视11积油油漆聚积在产品表面A不允许（点状可参照点状不良接受标准）MI对比菲林BDK0.4, N

7、 <2 DS > 100mmMI对比菲林12油招落r兑油漆脱离于产品表面A&B&C不允许MA不允许13变形度产品的翘曲度平间度0 0.3mm且不影响装配MA塞尺（平面度）14装配问隙上下合盖后有离缝< 0.3mmMI塞尺15错位/断差上下合盖不能完全吻合< 0.5mmMI对比菲林16色差与标准样板颜色后差异A&B具体参照限度样板MI目视17水口不平水口位没有削平水口位凹或凸起的大小参照点状不良的标准，但要不影响装配，不刮手MI目视18缺漏丝印丝印的内谷不完全丝印面不允许MA对比图纸或样板19丝印牙边/针孔/起泡N/A丝印部位DK 0.2mm N&

8、lt; 2, DS> 100mms不超出字体线的1/3MI对比菲林20丝印偏移丝印位置与要求位置存在偏差丝印部位任何方向，丝印偏移0 0.3mmMI对比菲林21丝印（镭射）字体模糊丝印的字体模糊，不清晰丝印字体不允许MA目视22洁净度N/AA&B不允许有不可擦拭的脏污及手印MI目视3.9尺寸和配合度在舁 厅P项目接收标准CR/MA/MI检验方法1尺寸测量符合图纸规格MA卡尺/投影仪2试装配合配合离缝0 0.3mm,运动部位不允许肩干涉或阻力.按键手感良好，按卜可顺畅弹回MA实物装配3.10性能测试NO检验项目试验方法判断标准抽检频次1附着力测试（表面处理表层）用锋利刀片（刀锋角度

9、为 15°30° ）在测试样 本表面划100个1mme 1mm、网格，令条划线应深及油漆或电镀层的底层；再用 3M胶纸牢牢粘住 被测试小网络,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大 胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带 一端，以90°角度迅速扯下胶纸，同一位置进行3结果判定：要求附着力学4B时为合格3PCS/LOT次相同试验；2附着力测试（印刷字体）先对印刷部位脱脂，后将3M胶纸粘在印刷区 域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位,以加强胶带 与待测区之接触面积,静置90 ±30秒后，用手抓住 胶市的一端，仕垂苴90度力1可迅速拉下胶市，同一 位置测试3次丝印字

10、体内咨不完整且模糊不清晰为不合格3PCS/LOT3耐醇性测试用纯棉布蘸满尢水酒精（浓度95%）,包在专 用的500g/cm2整码头上,以40-60次/分钟的速 度,20mm左右的行程，在样本表面来回擦试（一个 来回为一次）.普通油漆触摸 件60次、非触 摸件40次循 环产品表面尢 异常为合格（产品表面出 现表层脱落、 严重义色、裂 痕、起皱、分 离异常）。3PCS/LOT4硬度测试用HB铅笔（中华牌），将笔芯削成长5MM勺圆柱 形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度 测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1kg,铅笔与水平 面的夹角为45度。），推动铅笔向前滑动约5mm长， 速度10mm/&#

11、167;/、同位置划5次（每个位置划一次），产品表向尢明显划痕3PCS/LOT再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。5低温贮存将恒温箱设定为-30 ±2C然后将试料放入恒温箱中，24小时后再拿出，在自然条件下放置 2小时，最后观察部品状态及性能做判定。产品表面出现 膜层脱落、变 色、裂痕、起 皱为异常首次生产、每个月抽测任一款机型，每次试验3PCS6高温贮存在温度（70C±2C）条件下，存放4小时，试 验结束后，样品在正常大气条件下（25C±5C） 恢复12小时，进行外观检验，并测试百格测 试产品表面出现油膜有脱 落、变色、 裂痕、起皱、 分离为异 常。首次 生产、 每个 月抽 测任 一款 机型， 每次 试验3PCS7打螺钉测试将产品使用同规格的螺钉，使用螺丝批反复打三次（扭力：1.8-2.0KGf）检查是否启螺丝柱脱落、变形等3PCS/LOT7.11产品