模具技术协议(钢板模)讲解

1、文件编号：版 本：A模具技术协议（钢板模）项目名称： New Lavida EPS甲方：地址：甲方代表:乙方：地址：乙方代表：签定时间： 年 月日10/13一、供货明细二、设计基本要求三、工艺方案图（D/L图）技术要求四、工艺数模要求五、模具设计技术要求六、关于设计变更七、试模材料八、资料会签九、项目进度管理十、模具验收十一、售后服务十二、其它要求十三、甲方提供资料明细十四、乙方提供资料明细十五、模具验收程序及细则十六、备品备件设定基准与制造。经甲、乙双方友好协商，达成本协议。一、供货明细二、设计基本要求1 .确实达到冲压生产上的三大费用：降低材料费、提高生产性、降低模具费。2 .乙方在进行工

2、艺方案和模具设计时，除本协议特殊要求外，依甲方提供的金鸿顺冲压模 具设计规范标准。当该标准不能指导设计的时，应提前与甲方商议选用中国汽车联合会 标准或企业标准。3 .除特别注明外，所有图纸资料必须符合机械制图国家标准GB44574460-84, GB1383。4 .所有工艺方案图按2D进行设计，文件类型为dwg或dxf格式；,g具用3D进行设计，3D文 件类型以CATIA为主，其次UG式，2D文件类型为dwg或dxf格式。5 .图面要求a.视图投影法：第三角法；b.图幅要求：按机械制图国家标准，但宽度不得超过841mmc.图型比例：1/1 , 1/2 , 1/3（同一成品各工序比例须一致）；d

3、.图面使用文字：中文和英文；e.尺寸表示：公制；f.图纸标题栏：依张家港金鸿顺设计标准图框规定；g.零件明细表：可以依乙方之设计标准实施，惟乙方必须将清楚的零件标示用符 号说明，详细明列在图纸上。h.零件图作图样式：左侧零件；i.上下模采左右翻转，图纸包含上下平面，主要断面，前视,右视及CAM羊图；j.模具在设计上，要有防反措施；k.对镶拼结构的镶块应单独绘出零件详图（包含详细加工尺寸，加工与热处理方式及质量精度要求等。l.有关模具图制图环境规划（图层，线型，颜色，标注尺寸等）依金鸿顺标准。m.模具2D设计软件以Auto CAD2008（含）以下的版本；3D设计软件以CATIAV5R18 为主

4、。三、工艺方案图（D/L图）设计技术要求1 .工艺方案图必须表达清楚，尺寸完整正确，能正确指导工艺数模设计及模具设计。2 .工艺方案图必须正确反映以下内容：a.完成零件冲压加工的所有工序加工内容，并用不同的符号加以区分，工序用如: OP1OBL, OP20DR 表示；b.各工序冲压加工方向，当加工方向相对零件车身坐标发生旋转时，应注明其旋转角度；c.各工序零件送进、流出方向；d.废料切刀的位置及切边、冲孔废料的排除方式；e.各工序模具设计基准点、基准线与零件车身坐标之间的对应关系；f.拉延工序到位标记位置（安放在后工序要切除的废料部位）；g.零件毛坯尺寸标注，中间工序的切边线及其完整尺寸标注；

5、h.斜禊加工方向、加工范围及结构简图；i.各加工工序草图（含工序名称、工序加工内容、使用设备、模具代号等）；j.顶杆布置图、废料流向示意图中各种符号说明。四、工艺数模要求1 .工艺数模采用三维合格的正版软件，甲方接受 CATIA V5R18或STP文件格式；零件工艺 数模尺寸满足工艺方案设计要求，零件型面尺寸按甲方提供的产品数据，误差不超过 0.01mm；2 .所有零部件在建模中的坐标以零件工艺方案的基准点坐标为准；3 .所有零部件数模均应保持参数化；4 .每副模具的特殊线（切边线、分模线等）应计算并做出相应的线框模型和线型颜色区分；5 .文件的命名规则：项目名称+板金件号+工程号+（工程内容

6、）+版本号。如：项目名称为CP21件号为5401141工序号为OP50工序内容为TR+PI版本号：A:为构想图B:为FMC图C为正式图例：CP21-5401141-OP50 （TR+PI） -C 内容太长"工程内容"可以省略五、模具设计技术要求1 .在正常使用情况下，按照月20000件次为期限定期维护为前提,可以生产 100万件次以上 进行模具设计；2 .钝角修边及锐角修边均不能超过15o；3 .对于孔径尺寸的公差应取 75%S,如小10 +01孔径尺寸应取小10.075;4 .厚板及高强度板冲压造成噪音及震动，必须采用波浪刀口设计；5 .模具安装定位方式在资料会签时由甲方

7、确定；6 .模具导向类型为自润滑式导柱、导套、导板，导柱、导套要用螺钉固定；7 .模具导向形式：带有侧整形、侧切边冲孔型模具采用导板+导柱导套形式，其导向件尺寸按标准选用；8 .模具必须要有足够的安全性，设计时必须考虑安全螺钉或侧销；9 .必须保证零件在模具内定位可靠，每工序完成后零件不粘模，具有良好的生产可操作性；10 .模具按甲方提供的生产线设备参数进行设计，保证模具在给定的设备上的可生产性，模具 长、宽应控制在工作台面以内，结构必须紧凑；11 .模具高度：依甲方提供之设备清单中的机台参数设置，乙方需依钺件实际需求合理设计模 高并遵守甲方对模高要求，同一零件（含其对称件）的模具封闭高度应保

8、持一致（但经协议， 不在此限），且确保操作方便；12 .成形模中的R25以下形状半径部位淬火硬度达到 HRC5裒上，其它模具材料在模具会签时 按甲方指定执行，须附硬度试验报告；13 .对于拉伸、成形、翻边料厚0 1.0mm的必须使用CU2MoV以上钢材，1.0mm料厚0 1.6mm 使用CU2MoVZ上材料并做TD处理，料厚1.6mm必须使用SKD11以上材料并做TD处理， 附品质保证书，热处理报告及送货单；14 .对于修边、冲孔部份使用 SKD11以上材质，淬火硬度HRC660附硬度试验报告；15 .所有刀块原则上不允许补焊；16 .拉延模需同时提供CAEb析完整报告（电子文件，Autofo

9、rm格式）；17 .为确保模具寿命 乙方在钢材选用必须依甲方要求，不可任意更换，模具五金标准零件须遵守 设计规范要求,任何的改变都必须经过甲方的同意；18 .必须有模具总重量字体标识；19 .模具涂色：卜海大众标准；20 .冲压模具上均加自由状态下的弹性支撑或刚性支撑（具体形式在模具图设计会签时确定）:并设计模具限位器和安全平台；21 .要求废料单件滑出模具外，具废料对角线长度不允许超过350mm；22 .所有易损件必须做备品（结构会签时确认），标准品备品备件按备件设定基准执行；23 .所有的模具在结构上应设计成单动式；24 .模具在设计上，必须安装有防反措施；25 .所有螺钉需要弹簧垫片，上

10、模销钉有防脱落措施；26 .模具上有顶杆的，须有顶杆布置标牌，标牌材料：铝板。标牌尺寸为150mm x 70mm X1.5mm；27 .模具上应安装铝制标牌（厚度1.5mm）,标牌尺寸、内容和格式见下图（如后期有变化，以 后后期变化后的要求制作标牌照）28 .钢块的选择必须满足冲压件年产量的要求。标准件选用：MISUMI、盘起，气缸及气动组件选用SMC,并备有相应备件和明细；29 .在设计上必须考虑制作工艺性、加工工艺性和维修过程中的方便性；30 .模具设计必须使甲方生产得以在生产成本最低的条件下，所有工序依据1200T 800T 600T600T 800T机床连线和小冲一线设计。模具并模使用

11、压力绝对不可超出1500T机台负荷，超出乙方负全责。落料模按自动线设计（工法会签时确认）；31 .并模模具预留平衡氮气缸安装位置并加工，图面须设计出规格明细表。六、关于设计变更1 .乙方在进行工艺方案和模具设计、模具加工过程中，对甲方提出的产品设计变更应在2日内做出处理意见及书面回复，并及时反应到工艺方案和模具设计、模具加工上；2 .乙方应在合同规定的时间内提出产品设计变更请求，因乙方未对零件冲压工艺性进行认真分析，提出产品设计变更要求导致工艺执行困难所进行的修改，甲方不支付变更费用；3 .甲方在确认工装数据、模具铸造数据之前提出的产品设计变更，乙方所进行的修改，甲方 不支付变更费用；4 .甲

12、方在确认工装数据、模具钢料采购后或加工数据之后提出的产品设计变更，如更改变动 不大，未产生较大的费用，甲方不支付变更费用。如设计变动较大，产生钢料报废或发生 较大费用，由双方协议解决。七.试模材料：甲方根据行业内调试模具所需材料数量予以提供，但乙方应本着节约材料之原则。1、 乙方在模具调试过程中若实际使用超出规定数量，将自行解决。如向甲方提出中请，额外部分甲方将收取材料费。调试过程中所产生的报废零件归甲方处理；2、 若甲方要求零件取样，取样所需材料由甲方提供，甲方允许取样过程2.0%的材料报废率，超出部分则由乙方自行处理；3、 取样数量以大众提出数量为准；4、 甲方负责将调试材料托运至乙方工厂

13、，材料运输费用由乙方支付。额外要求取样的材料运输费用由甲方承担。以下为各类型件甲方提供材料数量：分类一般内板外观件壬李牛局强度薄高强度厚板一般超高板复杂超高强度数量50PCS80PCS80PCS100PCS100PCS150PCS确认口口口口口高强度：抗拉强度350-590Mpa 薄板：材料厚度小于2.5mm超高强度：抗拉强度人于600Mpa 厚板：材料厚度大于等于2.5mm八、资料会签1 .甲方负责模具与设备间的生产适应性及操作性技术监控，而乙方负责工艺、工装具体结构 设计的合理性与适用性，负完全责任.2 .乙方在工艺方案设计完成后，须经甲方技术人员会签确认后，方可进行模具图设计；3 .乙方

14、在模具设计完成后，须经甲方技术人员会签确认，然后按甲方确认后进行钢材请购 按甲方确认的模具加工数据进行模具加工；4 .资料会签时，双方确认模具备件明细及数量。九、项目管理1 .乙方须成立项目管理机构并有专人对项目的进度和日常事务进行管理，甲方项目进度和日常事务的管理由开发课负责；2 .乙方应在合同签订后7日内向甲方提供详细的模具设计制造进度计划，经甲方确认后严格 遵照执行；3 .乙方在资料会签时，将试模信息提交甲方，甲方按乙方提供的坯料规格、尺寸核对无误后 及时准备材料，并按要求到达乙方工厂；4 . 2011年9月22日首件取样15套，要求合格率达70%以上送至甲方规定工厂；5 .2011年1

15、2月15日前（甲方另行通知）模具预验收完成，模具运输到达甲方的时间（甲方另行通知）;6 .乙方于 2011年11月15日 日前交OTS全工装取样样件并附检查成绩表，要求合格率达90%以上送至甲方规定的工厂；7 .在模具未运到甲方之前，甲方提出的临时增加的样件 （如PCF用样件）由乙方承制（单件） 后运送到甲方，样件材料由甲方提供；8 .乙方按照确认后的制作计划进行模具设计制作，每周按时以书面形式向甲方如实通报模具设计制造情况，甲方将跟踪乙方的设计制作情况；9 .乙方应对零件的工艺进行认真分析，若零件存在冲压工艺性问题，应在合同签订后15天内向甲方提出产品设计变更书面请求；10 .需要做CAE分

16、析的零件，其CAE分析报告必须于工艺方案会签时提供；11 .乙方承诺严格按照甲方的项目进度要求完成各项工作，并积极配合甲方在完成项目工作过程中提出的协助要求，不得以任何要求推诿或拒绝。12 .乙方承诺所生产的模具，能符合相关主机厂的要求。13 .当金鸿顺通知时，必须要无条件参与会同末端客户的技术讨论与工装问题点会判。十、模具验收1 .责任单位：甲方；2 .协作单位：乙方；3 .验收技术要求及主要内容见附录一；4 .验收材料：模具调试所用材料由乙方自己提供。预验收所用材料及样件材料由甲方提供，每种零件片数按甲方计划表于2011年9月10日前到达乙方工厂。5 .在甲方未提供试模料之前，乙方须先自备

17、替代料（钺厚相同之材料）试模，调整到最佳状态后，再以甲方提供之试模料试模，在模具未达试模条件情况下不允许任意使用试模料，避免浪费如因不当使用造成材料浪费，不足数量成本费用须由乙方承担，所有甲方提供的试模料6.乙方不得任意转做其它用途使用，试模后报废品处理方式须经由甲方同意（另行协议） 模具预验收：十一、售后服务1 .模具终验收交付使用后12个月或生产3万件以内，因设计制造不良造成零部件质量问题, 乙方必须到甲方现场解决，保证甲方的生产进度要求；2 .对因设计制造不良造成的模具损坏或报废，乙方必须根据甲方的要求迅速修复，并承担相应的修复费用；十二、其它要求1 .乙方应全面负责模具设计制造过程中的

18、一般技术要求，对重大技术问题应及时通报甲方共同处理；2 .甲方及时将零件3D数据的变更版次提供给乙方，乙方收到数据后必须以书面的形式确认 回复；3 .甲方提供的数据与标准，均属于商务合同的一部份，乙方有责任予以保密，如因乙方泄密 导致甲方之权益损失，甲方有权要求乙方对甲方的损失完全负责。4 .未尽事宜双方以商谈纪要形式协商解决，商谈纪要具有与本协议同等的效力。文件编号：版 本：A十三、甲方提供资料明细厅P资料明细提供时间数量1产品2D&3D数据（设计数据）合同签订时12生产线及冲压机性能参数表合同签订时13金鸿顺模具设计规范合同签订时1十四、乙方提供资料明细资料名称提供时间备注J 丁

19、P年 月日预验收时装箱时1 1 1CAE分析报告工艺方案会签时1份2份注1r 2 冲压工艺方案图11份2份注23冲压模具图1份2份r 4 1各工序工艺数模11份2份5标准件资料1份2份6模具验收程序检查表1份2份7模具调试记录1份2份r 81冲压调试记录表1份2份9设计制造网络计划表合同签订前15天1份2份10备件明细表1份2份注3r 11 1合格证明书模具加工前（1份）2份12模具材料的材质检测报告2份13装箱清单2份注4注1.模具工艺方案应注意事项:1）零件名称，代号2）模具名称，代号3）模具概略尺寸4）模具概略重量5）模具概略构造6）主要零件材质及硬度要求7）模具导向方式8）制造定位方式

20、9）制品送料，取出方式10）所有2D图文件格式为*dwg或* dxf;工艺数模采用三维合格的正版软件，甲方接10/13文件编号：版 本：A受CATIA V5R18,或stp文件格式；各类文档按*.doc或*xls格式注2.另提供所列资料数据光盘一份;注3.备件表：完善的备件表在模具图制成后提供；注4.装箱资料应包括：所有以上表中的明细项目及模具检查结果等验收必备资料。十五、模具验收程序及细则总原则1）预验收场地：乙方工厂，终验收场地：甲方工厂；2）模具验收之前，模具必须制造、验收完毕，同时将零件检查成绩表提供给甲方。3）模具动态和静态验收之前，模具必须制造、调试完毕。4）根据乙方提供的模具资料

21、，按照冲压零件精度标准进行验收，冲压模具必须保证：a受力R角处硬度为HRC50以上b 镶块刃口硬度为 HRC5660以上c 部件的工作型面硬度应保证在 HRC45以上5）模具：双方参加，以目视检查其外观状态，对照方案图和模具图纸，校对其主要结构及主要尺寸，并对照冲压模具的检查结果表和模具调试记录表，判定是否合格；6）冲压件：按照2D图纸标准，使用检具对冲压件主要尺寸、精度进行确认并参照冲压件检 查结果（表）判断其合格与否。7）模具验收之前，检具必须制造、验收完毕，应有甲方确认的检具验收合格证明书。8）模具验收之前，供应商至少冲压出 5件合格件（满足公差要求和表面精度）。验收前检测 数据提供给甲