空调系统调试及试运行方案

1、满洲里香格里拉酒店通风与空调工程调试及试运行方案编 制：董雪松、关仕俊、樊现超审 核：甘万县审 批：宋志红中建工业设备安装有限公司2009年9月 2日目录1 / 18一、工程概况2.二、调试的目的、要求3.三、调试内容3.四、调试步骤、方法4.五、安全措施7.六、数据整理与分析 8.八、调试时间及人员安排8.九、成品保护8.十、调试过程中的防火、保安 9.十一、其它 9.十二、调试仪器、设备一览表9.十三、编制依据1.0.十四 、空调及通风系统调试运行领导小组组织结构 1 0十五、酒店空调系统调试及运行时间进度计划表1. 2一、工程概况二、调试的目的、要求为确保今年冬季采暖顺利进行，保证酒店机

2、电等其他工程按期完工，在热源采用市政采暖的基础上，将酒店塔楼和裙楼的散热器全部运行的情况之外，还考虑空调机组、新风机组的运行，因此，特制定本空调系统调试方案。根据建设单位要求，市政采暖热源供回水温度为 90 70，据设计要求的110 90相差甚远，因此，为了保证酒店室内温度达到施工条件，在开启酒店所有的散热器基础上，运行空调机组及新风机组，同时，空调机组及新风机组不接入室外新风，以防止风柜铜排管在没有任何保证措施的前提下冻坏，因此，在风柜开启前，应该将蒸汽系统完善，以达到预热空气的作用，同时，蒸汽加湿系统不需开启。在酒店的空调系统安装结束，正式投入使用前，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单

3、位与建设单位参与和配合组成调试小组进行系统调试。这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的，也是施工单位交工前的重要工序。系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。通风与空调工程系统工程无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不少于 8 小时，通风系统的连续试运转不小于 2 小时。空调系统测定与调整， 就是要检测各空调机组送风量和性能是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内新风量

4、、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当的改进措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。三、调试内容根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：1、风管漏光法检测与漏风量测试2、通风机风量、风压、转速及噪声的测定3、系统风量与风口风量测定与调整4、空调机性能的测定和调整5、室内参数测定6、防排烟系统的测定调整四、调试步骤、方法1、调试前的准备工作1） 空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能

5、及使用方法等；2） 调试前，调试人员必须会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收，主要是查清施工与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改；3） 根据前两项工作的准备情况，根据工程特点编制调试计划。4） 准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。5） 参加试运转测定和调试的人员要妥善安排， 并做到思想重视， 分工明确， 组 织严密，指挥统一，行动一致。6） 按照设计和施工规范和质量评定标准的要求， 全面检查已安装完工的系 统。7） 试运转中所用水、 电、 蒸汽等应具备可供使用的条件， 并无泄漏堵塞等情况。8）

6、试运转场地整洁，有标示牌，并准备好有关防护设施。9）准备好试运转过程中各种仪器、仪表以及核查各种项目的记录表格。10）设备和管道系统：（ 1） 设备清洗合格， 注入符合要求和数量的润滑油， 并且外观未发现有任 何 缺陷，同时认真填写设备检查记录表。（ 2） 空调器、通风管内部都已清理干净，各种调节阀、防火阀、 排烟阀等动作灵活可靠。（ 3） 部分区域通风与空调系统中的各种送、 回风口位置正确， 内部的风阀和叶片已 达到要求的开度和角度。（ 4） 冷却水、 冷冻水、 热水和蒸汽等系统， 已进行了冲洗工作， 其内部达 到了洁净要求，并无泄露现象。（ 5） 各系统使用的阀门， 试压合格，安装的位置和

7、方向正确， 阀门动作灵敏 可靠。6) 各排水系统畅通无阻。7) 附件设备和部件，已具备试运转的条件。11) 电气系统1) 配电箱及电动机等设备接线正确并试验完毕，性能符合规定的要求。2) 电气保护和控制系统模拟试验符合要求，动作灵活可靠。6 / 182、现场准备工作通风空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。1）风机、风柜试运转前的检查核对通风机，电动机的规格、型号是否符合设计要求。通风机与电动机带轮 （连轴器） 中心是否在允许偏差范围内， 其地角 螺栓是 否已紧固。润滑油（脂）有无变质，添加量是否达到规定。通风机启闭阀门是否灵活，柔性接管是否严密。空调器、

8、 风管上的检查门、 检查孔和清扫孔应全部关闭好， 并开关好 加热器 旁通阀。用手转动风机时，叶轮不应有卡碰和不正常的响声。电动机的接地应符合安全规程要求。通风主、 支管上的多叶调节阀要全部打开， 三通阀要放在中间部位， 防火阀 应处在开启位置。通风、 空调系统的送、 回风调节阀要打开； 新风和一、 二次回风口及加热器的调节阀应全开。检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。风机：检查风机接线是否正确，并用兆欧表检查各相对地的绝缘电阻，同时应核对风机、 电动机型号、 规格是否与设计相符； 检查传动皮带轮松紧程度是否适合，用手盘动皮

9、带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机出口处柔性短管是否严密，检查所有风机及风柜上的螺栓是否拧紧， 阀门启闭情况是否达到调试要求。 风机启动时，应用钳形电流表测量电机的启动电流， 待风机运转正常后再测量电动机的运转电流。如运转电流超过额定电流时，应调小总风量调节阀，直到运转电流符合要求。风管、风阀和风口：风管内应打扫干净，检查风管内调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态，在调整前要保证风管上的多叶调节阀、送、回风口的调节阀全部在开启状态，风管内的防火阀应放在开启位置。送排风口的调节阀全部开启。2）空调系统所有电气及其控制回路的检查调试人员进入现场后指派部分电气调试人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及

10、其控制回路检查和调试，以配合空调设备的试运转。3、空调、水泵等设备的试运转1）试运转的主要项目和程序：（ 1）电气设备和主要回路的检查和测试，要按照电气有关的规程、标准进行。（ 2） 空调设备和附属设备试运转， 是在电气设备和主回路符合要求的情况下进行，其中包括风机和水泵的试运转。考核其安装质量并对发现的问题应及时加以处理。（ 3）风机性能和系统风量的测定与调整。（ 4） 空调机性能的检测和调整。 通过检测， 应确认空调机性能和系统风量可以满足使用要求。（ 5） 空调房间对噪声和清洁度有要求时， 也可在整个系统调试完成后， 分别进行测定。2）通风机起动通风机点动后，即可停止运转，这时检查叶轮和

11、机壳是否擦碰或发出其它不正常的响声；叶轮的转动方向是否正确。通风机起动后，如发现有异物，应及时取出，以避免损坏叶轮和机壳。通风机起动2 小时后， 用温度计测量轴承表面温度， 不应超过 70， 用转速表测定通风机转速。通风机起动时， 用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。 运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。如电流超过额定值时，应关小风量调节阀。在通风机运转中，用金属棒或螺丝刀仔细触听轴承内部有无杂音，以此来检查轴承内是否脏物或零件损坏。通风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常，整个系统是否牢固可靠。各项检查无误后，经运转8h 即可进行调 整测定工作

12、。3）水泵试运转（ 1）运转前的检查水泵及其附属部件是否已全部安装完毕，各连接部分螺栓是否已紧固到位。盘动水泵时，转动部分应轻便灵活，不有能插碰或其它不正常响声。地角螺栓应固定好，连轴器的轴向倾斜和径向位移应达到设计和规范规定。轴承应按说明书规定加注润滑油，数量要满足轴承润滑的要求。水泵启动前， 应关闭出口阀门， 打开入口阀门； 起动后将出口阀门打 开。 附 属管路系统的阀门应全部打开。（ 2）水泵运转开始时用手动盘车的方法， 检查水轮和泵壳面有无摩擦等不正常响声； 水轮 的转动方向是否符合规定。检查电动机的起动电源、 运转电流和运转功率等数值， 是否超过标准的规定。用金属棒检查水泵运转中轴承

13、和泵壳内有无杂音，以判断其运转过程中是否 处于正常状态。水泵运转中， 使用滑动轴承的温度不应超过70， 滚动轴承的温度不应超过75。水泵填料函处允许有少量的泄露，普通软填料允许为 1020滴/min机械密 封为3滴/min。水泵运转时，其径向振动要符合施工图纸和安装说明书的规定。水泵试运转正常后，应持续运转不少于2h,如一切正常，试运转即符合要求。 运转停止后， 应关闭泵和附属管路的阀门， 并放净泵内积水， 避免锈蚀和冻裂。4、通风机风量、风压、转速的测定1） 风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，2） 测定断面选择：测定断面原则上选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之

14、后大于或等于 4倍管径， 在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径 （矩形风管大边尺寸）的直管段上，如果现场条件受到限制，可适当缩短距离，且应适当增加测点数量。3） 确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，具小断面面积不大于0.05m2,测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测量，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。以下图为例：1250+十4十+_1J J _,测孑L/_r十+十十+卜十+十H-测点Lp断面测点布置图小断面面积：0.2*0.25=0.05m24）风管内风量的测定和计算（1）在断面1250*80

15、0上至少测量20个点，各点分布在各个小断面中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。各点动压测得后，则可计算出平均动压：Pdp =（Pd1+ Pd2+-+ Pdn） /n （Pa）其中Pd1、Pd2Pdn各测点动压平均风速：Vp= 2gPdp/ p m/sP :空气密度（2） 风量可由公式：L=3600FVp m3/h计算。其中F:测点处的断面积（m2）Vp :平均风速（m/s）5）送（回）风口风量的测定送回风口风量的测定可采用热球风速仪用定点测量法测量，探头贴近格栅或网格，并垂直于风速。测点数至少不少于 5个。风量的计算可按下式计算：L=KFVp *3600 m3/h其中F:测点断面积（m2）

16、 Vp平均风速（m/s）K 断面面积修正系数对于本工程，部分新风机组，排风机及防排烟风机、加压风机当风管部分有足 够地方开测量孔时，可采用上述方法，当风管没有合适地方开孔时，可用热电风速 仪直接在风机进风口直接测量，测试结果应符合设计要求。6）风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定 截面上的全压平均值。通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。7） 通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。8） 风机的噪声测定可采用声级计， 采用“A” 档， 使传声器在距离设备1m、 高 1

17、.5m处测量，测量时传声器应指向声源。测量时要避免本底噪声对测量的干扰。5、系统风量与风口风量测定与调整1） 风口风量的测定采用热电风速仪， 将探头贴近风口并垂直于风速， 采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于15%。风口风量： L=3600F 外框 * Vp *K （ m3/h）其中 K ：风口面积修正系数； F 外框：风口外框面积（ m2 ）Vp ：风口平均风速（ m/s）2） 系统风量的调整系统风量的测定和调整，第一部按设计要求先调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量，第二部按设计要求

18、调整空调机的风量，第三部在系统风量达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，第四步经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。系统的送风量、 回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀的开度的大小，借以控制风量达到一定数值直到达到设计要求，并且与设计风量偏差不大于 10%。3） 风口风量的调整与平衡风口风量的平衡以下图为例：4 / 18vu vi v iv m hi9 / 18从最不利环路末端风口 S1开始，先测量S1风口的风量，然后分别出S4、S6、 S8、S10、S12、S14风口的风量。接着测量I环路的S2及S3风口的风量，通过调 节风口调节阀使S2、S3风口风

19、量与S1风口风量相同；第二步调节II环路S5风阀， 使S5风量与S4风量相同；第三步，调节田环路 S7风阀，使S7风量与S6相同， 以此类推，使每个环路的风口的风量相同。4）算出I环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%,如果误差超出10%,可调节I环路的支管调节阀，使I环路的风量达到设计要求。 对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因 此，调节II环路支管风阀使 S4达到设计风量，这样S5的风量也达到设计风量，并 可测出，以此类推，分别可测出各风口风量。5）系统风量测试调整时应注意的问题：测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般

20、选在产生局部阻力 之后45倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约 1.52倍管径（或 风管长边尺寸）的直风管段上（见图 13.4.4-3）。£A(1,5_2)O或(4-5)o或(1.5-2)a测定截面口 -为风管大边。-为风管直径图 13.4.4-3在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面， 使其尽可能接近于正方形； 在圆形风管内测定平均风速时， 应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。6、空调机（器）性能的测定和调

21、整空调机 （器） 性能测定的目的是检查空气处理设备实际能力是否满足设计要求，空气处理过程是由加热、冷却、干燥及加湿等单项处理过程组成的，对于本工程，测定的基本内容是加热和冷却（由于本次调试为冬季采暖运行调试，故不开启冷冻水系统） 。加热器容量的测定（ 1） 空气参数的测定：在加热器后测定空气参数时，应当分块多点测定取平均温度。（ 2） 热媒参数的测定；本工程热媒为热水，用水银温度计直接插入测温套管中即测得热水的温度。（ 3） 加热器空气阻力的测定：空气加热器对空气的阻力是空调通风系统总阻力的一部分，测定加热器前后的全压差，即为加热器的总阻力。（ 4） 加热器加热能力的计算方法与冷却装置相同。7

22、、室内参数的测定本工程测定的室内空气参数内容有：温度、相对湿度、噪声、空气流速。测定应在系统风量和空气处理设备都调整完毕，且送风状态参数符合设计要求和室内热湿负荷及室外气象条件接近设计工况的条件下进行。1） 室内温度的测定测定室内温度前， 空调系统应已连续运转至少24 小时， 等室内状况稳定后再进行测定。测定仪器采用通风干湿球温度计。对于一般性空调房间，选择人经常活动的范围为工作区布置测试点，测点布置在离地面0.8m,距外墙表面应大于0.5m的区域，测点按下表确定：测定结果应符 合设计要求。测点数按下表确定，测定结果应符合设计要求。波动范围室M 50m2每增加20-50 m2± 0.

23、5-2 C±5-±10RH5点增加3-5个测点2）室内噪声的测定空调房间噪声测定，应在全部空调设备开启状态下进行。对一般性空调房间以 中间离地1.2m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测定可用 声级计，并以声压级A档为准。对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差 不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。房间噪声测试结果应符合设计要求，如超出设计要求，则需找出原因进行整改， 直到符合要求。3）室内空气流速的测定室内空气流速可用热电风速仪在人的工作区均匀布点测定，测量时探头应迎向 气流方向。8、防排烟系统的测定调整1）机械排烟系

24、统。测试前应先测定加压送风机风量是否满足设计要求。在加压风机 风量满足设计要求的情况下，开启加压风机，测出风口风量。2）消防排烟风量测试，应在测得排烟风机风量合格情况下，测出每个风口风量， 每层的排烟风量应符合设计及规范要求。9、调试中应注意的问题1）空调机组的风机起动程序为先回风机后送风机，正常停车时则程序相反。2）空调机组在调试过程中因供电系统故障等原因发生事故停车时，不能按正常停车 程序处理停车时，必须切断冷热源的供应。五、安全措施1、进入现场调试人员应严格遵守现场各种规章制度。2、调试人员调试时，应遵守各种所调设备的操作规程，不得随意开启用电设备，及损坏现场设施。3、调试人员在高处作业

25、时，应有人保护，以防梯子滑动。4、调试人员在升降平台上工作时，要有保护装置。5、 空调系统调试过程中如果发生火灾事故， 调试人员必须保持清醒头脑， 迅速判断发生火情的部位，立即停止有关风机的运行，同时关闭送、回风系统中所有防烟防火阀，并向有关单位报警，积极利用灭火器灭火。为防止事故的扩大，应进行全面停车处理。六、数据整理与分析检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时出具合格调试报告。七、 资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：1、通风和空调工程概况。2、电机单机试验

26、及检测报告。3、空调处理性能测定结果。4、系统风量调整结果。5、房间气流组织调试结果。6、对空调系统做出结论性的评价和分析。八、调试时间及人员安排为保证本工程调试顺利进行， 成立了以项目部领导为核心的领导小组， 并详 细制定了调试时间进度计划（见附表二） 。领导小组主要人员如下：组长： 甘万县副组长：樊现超组员：关仕俊、董雪松领导小组组织结构表见附表一。九、成品保护1 .通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内。需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方面进入。2 .风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，竖守工作岗位。3 .系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处 的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。十、调试过程中的防火、保安1 .认真执行“安全第一、