工厂化预制施工方案

1、一、工厂化预制施工方案本工程机电管线数量多，工期紧，现场施工场地狭小。为此，本工程给排水系统、 消防水系统、通风空调系统的各类管道、风管、支吊架釆用工厂化预制、现场组装的 工艺方案，提高预制化程度，减少现场的作业量，以达到运用先进设备、实现流水作 业、缩短施匸工期、提高工程质量和文明施工水平、缓解施工现场临时用地矛盾、减 少垂直运输量、保护施工环境的U的。我公司在风管、水管、支吊架等产品的工厂化 预制率力争达到70%。（-）管道工厂化预制和现场组装1、管道工厂化预制和现场组装流程本工程的各类水管，具备条件的，我公司将大量釆用工厂化预制和现场组装新工 艺。管道工厂化预制和现场组装需要经过以下程疗

2、;：1深化设计釆用BIM技术绘制标有管段编号的管线加工图，提交预制加工厂；2预制厂落实加工任务单，管道下料、加工、配件安装；3对预制加工好的产品，根据管段编号进行标识，对管口封口保护；4把预制加工好的产品装车，运输至施工现场；5根据深化设计单线图，对照编号，进行现场的组装和安装工作。管道丄厂化预制和现场组装流程图2、管道工厂化预制过程预制平台管道切割断面加工自动焊接3、管道工厂化预制和现场组装施工要点<1>加強图纸深化设计管段加匸图绘制精度，提高管道预制加工的深度。2确保预制加工厂制作材料、加工设备、测检工具的优良，确保产品质量。3预制品制作完成，检验合格后涂上防腐油漆，吹扫管腔，

3、做包扎封口处理。4预制品完成后，应严格按指定标识和图纸上的管段号码统一编号、堆放。5预制品在装车、运输、卸车、搬运和堆放过程中，加强对产品的保护工作。6现场预制品山专职管道工程师根据编有管段号的施工任务单进行核对发放。7现场组装和安装工作，应严格按照深化设汁管道单线图的编号顺序进行。（二）风管工厂化预制和现场组装1、风管工厂化预制和现场组装流程对于镀锌钢板矩形风管，我公司采用工厂化风管流水线的工艺，来满足工程的需要。风管工厂化预制比例达到95%o风管工厂化预制和现场组装需要经过以下程序：1深化设计采用BIM技术绘制风管预制加工图，提交预制加工厂；2预制加厂落实加工任务单，流水线加工，一般需要经

4、过定长剪切冲角、轧加强筋、轧咬缝、轧连体法兰、“L”形折弯片、进行标识等加工工序；3把“L”形折弯片装车，用卡车运输至施工现场；4根据深化设计图纸，对照编号，进行现场的组装和安装工作。规场拼装现场安狡fl密MJfi咙K管加国联合角咬口合縫设计公司风管工厂化预制和现场组装流程图2、风管工厂化预制过程风管加工过程实物图等离子切割机生产流程示意图风管安装实物图3、风管工厂化预制和现场组装施工要点1加强图纸深化设计管段加工图绘制的精度，提高管道预制加工的深度。2风管预制应合理配料，统一计算，科学下料，减少损耗，降低工程成本。3确保预制加工厂制作材料、加工设备、测检工具的优良，确保产品质量。4预制品完成

5、后，应严格按指定标识和图纸上的要求统一编号和科学堆放。5预制品在装车、运输、卸车、搬运和堆放过程中，加强对产品的保护工作。6现场预制品山专职暖通工程师根据编有号码的施工任务单进行核对发放。7现场组装和安装工作，应严格按照深化设计图纸上的编号顺序进行。（三）轻型组合式支吊架工厂化预制1、轻型组合式支吊架工厂化制作在支吊架设置方面，我司将一改过去传统的角铁、槽钢等材料，采用轻型、镀锌 的支吊架，这样，既保证了安装的牢固性，乂保证了支吊架的使用寿命，使得施工作 业变得简易方便。同时，山于釆用轻型支吊架，将使原来狭小的空间变得相对宽敞了， 为以后的装饰保养提供了便捷的条件。此外，轻型支吊架的采用，从感

6、观上发生了一 种质的飞跃，使人们对安装产品有了新的认识，将会产生一种前所未有的艺术美感。我司金属结构加工厂在供应数量、加工质量和供应时效性上都有巨大的优势。2、轻型组合式支吊架型式1电管固定用镀锌夹头加螺纹丝杆连接；2单根水管用镀锌抱箍加螺纹丝杆连接；3多根水管并排组装和风管用轻型镀锌槽钢加螺纹丝杆连接。轻型支吊架安装实物图（四）管道自动焊接技术1、自动焊接用途及特点本项U中有大量的管道制品需要采用工厂化预制，为提升管道安装质量和工作效率，推行先进的焊接设备和工艺，全面实现管道预制、焊接自动化。我们将根据本匸 程现场管道预制加工的特点，在施工现场建立合适的管道预制加工场地，采用自动焊接专机进行

7、管道预制加工。移动式自动焊接机2、管道预制加工场、设备配置（1）管道预制加工场根据管道预制加工的工艺要求和自动焊接专机的工艺需要，预制场设定：下料坡口区、组对点焊区、自动焊接区和半成品（见下图）。（2）设备配置根据管道预制加工工序区域的划分，配置相关的设备（见下表）。机房管道预制焊接设备清单号设备名称数量规格要求备注NZFG630X30 管-法兰、 管-管件预制专机1（ 套）©89-630预制自动焊接主机自动火焰切割机（切割管道）2（ 套）(1)89-630切割下料、坡口移动铲车2（台）2t辅助装夹、工件搬运物流设备砂轮打磨机2（台）<1)100mm打磨坡口、修光焊缝手工钩极氮

8、弧焊机2（台）300A焊缝坡口组对定位点固焊氨气瓶、CO：气瓶、乙烘 气瓶各1(W40L焊接用气气体流量计3（套）15L/min观测瓶中气体剩余量3、自动焊接专机介绍（1）设备组成NZFG630X30短管-法兰自动焊接预制专机，山动力头、带枪滚轮架、支撑滚轮架、导轨、焊接系统及控制系统等组成。设备技术参数（见下表）。设备技术参数规格接管89回转速度（伺服控制）0. 005rpm管子W6000mm伺服水平機动行稈100mm管辛3 30mm伺服垂盲i云动行稈350mm焊丝1. 0 2mm弧长最大跟踪速度/跟踪误90mm/min/ W（2）设备的功能及特点1适用于碳钢、不锈钢、合金钢等不同材质的MI

9、G/MAG焊接，实现管-管、管- 法兰、管-管件等各种需求的管道预制焊接。2釆用专门设计的大卡紧范围动力头夹紧工件，保证工件在焊接过程中回转稳 定，并能克服运动中的偏心载荷，无回差，无轴向窜动，尤其是对打底焊，具有特别 好的效果。3对组装、组对的要求较低，在允许的错边量及间隙偏差的情况下，能进行自 动MIG焊封底、盖面焊接的连续或间歇操作。4能够覆盖机房、泵站大多数管道规格，工作范围为089-0630mm管径的工 件，管道壁厚覆盖范围为330mm,5釆用PLC控制焊接参数及程序，交流伺服实现对回转、摆动、AVC的精密控 制。6釆用人机界面操作，中文菜单、设置、存储、调用，方便、直观，能储存多

10、达30套的焊接规范，涵盖直径*89630mm、管壁厚度330mm的所有标准管径。7通过焊枪摆动以获得所需焊缝宽度及良好的两侧熔合。8焊枪部分采用三维转角调整装置，能满足各类法兰-短管角焊缝焊接要求。9采用竖立式滑架升降，有伺服控制及手动控制两种调整方式，用户可按使用习惯进行调整。10设备整体装在专门改造的3X2. 6m集装箱里运输，总重量约2. 2t,现场安装快捷方便。11同手工焊条电弧焊相比，效率是手工焊接的35倍。12焊接过程和安装产品图（见下图）。设备正在焊接产品装配效果图4、预制工艺流程和说明（1）预制工艺流程图详后（2）操作工艺说明1预制加工图深化设计是最基础的第一步，根据合格的预制

11、加工图进行备料工 作。2碳钢管道采用先进的火焰切割加工设备自动下料、坡口，不锈钢管采用高效 切割带锯床或机械加工坡口。3管道焊口采用机械组对，手工磚极氮弧焊接点固。4焊缝打底、填充和盖面均采用NZFG630X30短管-法兰及管-管件焊接专机完 成。5整个焊接和物流输送采用了工位架、滚轮架和电动小车系统，电动铲车进行 较远距离的机械物流输送，利用丄位架进行工件组对、定位焊接和较近距离的人工物 流输送。6焊接预制完的产品，运转至成品区堆放，等待现场装配。5、焊接产品质量及优势焊接专机在提高管道施工焊接质量和加快施工进度等方面，效果明显，且各类机（泵）房等不同规格的管道、管配件均能适用。相对于手工电

12、弧焊接，无论是焊接质 量、生产效率、减轻劳动强度等均有明显的优势。管道焊接专机大大降低了对焊工手 弧焊操作技能的依赖性，大大降低了工人的焊接劳动强度，同时也改善了施工环境。得到了行业专家的高度评价。产品焊接实例效果（见下图）。焊接实例图片焊缝类别焊缝管+管对接焊缝管-弯头对接焊缝管-法兰角接焊缝焊缝拍片图片JB/T4730 2005评定为I级焊缝质量评价焊缝成型美观、质量合格质量优良二、千斤顶1千斤顶使用前应擦洗干净。并检查各部分是否完好，油液是否干净。油压式千斤顶的安全栓有损坏，或螺旋、齿条式干斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%W，严 禁使用。2千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。千斤顶必须与荷重面垂直, 其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。3千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。4使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。5在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，