品质检验标准

1、20211013口口广品品质检验标准1 适用范围所有半成品、成品检验2 厂品检验工程2.1 外观检验2.1.1 焊点2.1.2 连接器2.1.3 PCBA 板2.1.4 五金装配部件2.2 电气性能检验2.2.1 烧录：用于写入固件程序2.2.2 弓I脚：检测模块引脚电气连接情况2.2.3 通讯：检测模块是否正常收发信号2.2.4 发射电流：检测信号发送时所需的电流2.2.5 接收电流：检测信号接收时所需要的电流2.2.8 增益：用于检测信号放大比率2.2.9 固件版本：检测硬件固件版本是否正确2.3 可靠性环境试验测试2.3.1 老化测试3 产品外观标准3.3 焊点标准3.3.1 焊接以导线

2、为中央,匀称成裙形拉开.3.3.2 焊料的连接呈半弓形凹面,焊料与焊件出交接平滑,接触角尽可能小3.3.3 外表有光泽且平滑.3.3.4 焊点无裂痕、无针孔、无夹渣.3.3.5 焊点不能存在漏焊,拉尖3.3.6 焊点无焊料引起的短路,无焊盘剥离、脱落3.3.7 无冷焊、虚焊、过热3.4 连接器标准322排针排母与 PCBA板呈90 °宜角.3.4.1 排针排母无残留物,无变形3.4.2 排针排母无塑料融化3.4.3 SMA座子无缩PIN3.4.4 SMA无偏移,无高翘,无沾锡,无残留物.3.4.5 SMA螺母垫片齐全3.4.6 SMA有防尘帽3.4.7 SMA无堵孔3.5 PCBA

3、标准3.5.1 PCBA外观无损伤3.5.2 PCBA外表有光泽,无色偏,无油污,无变色,无松香等残留物3.5.3 外表无刮伤划痕,无粘锡3.5.4 非焊接焊盘无粘锡,无堵孔3.5.5 金手指无粘锡3.5.6 元器件无空焊、偏移、立碑、高跷、 漏焊、松动.3.5.7 PCBA无绝缘漆掉3.5.8 PCBA无飞线,无铜箔剥离、脱落3.5.9 PCBA丝印正确清楚,无模糊、沾污、 粘锡3.5.10 板边无毛刺、毛边3.6 组装五金件标准3.4.1螺丝无滑牙、漏装342四周无损伤、油漆及电镀脱落343丝印正确、清楚,无模糊、沾污、粘锡.344组装到位,间隙在可控范围内.345无异物,异响.3.6.1

4、 外表有光泽,无色偏,无油污,无指纹,无残留物.3.6.2 外表无刮伤、划痕、撞伤.3.6.3 组装方向正确无误3.7 包装标准3.7.1 正确选择包装方式,参考包装要求办理,特别包装需求时需销售提供变更信息3.7.2 编带包装,参考?编带包装作业标准?.4 电气性能检验标准4.3 参考产品测试标准及?标准作业指导书?5 可靠性环境测试标准5.3 参考?老化测试标准?6 品质缺陷严重性分极严重性级别平安性产品功能产品专命和可靠性对产品装配的影响对下一工序的影响对产品外观的影响致命缺陷宜接影响产品安肯定会影响必然影响产品专(A)全,导致产品发生平安事故产品功能命和可靠性可能会影响产品肯定会影响肯

5、定会造肯定会对缺陷明显,严重缺陷平安,可能会导产品的一般可能会影响产品成装配困下一工序造严重影响(B)专命和可靠性难成很大致发生平安事故功能困难外观一般不会影响产肯定会对一般缺陷一般不会影响产一般不会影品的性能和可靠可能造成下一工序对外观影(C)品平安响产品功能性装配不良造成困难响较大可能会对对产品外稍微缺陷无影响无影响无影响无影响下一工序观有点影(D)造成困难响备注：B类质M特性包含A类B类质M特性.7 品质检验缺陷分类标准材料类别致命缺陷严重缺陷一般缺陷稍微缺陷1、可触及部1、参数、尺寸不符合要求1、浸锡不饱满,虚焊、冷焊、过1、零件标记,分带电热符号不清楚：2、耐压测试2、功能失效2、存

6、在松香残留物2、稍微掉色电子装配部件不符合要求3、氧化不能上锡3、元器件松动4、 开路、短路、无丝印、缺角、4、SMA 缩 PIN严重破裂5、元器件偏移6、焊盘剥离7、绝缘漆掉&锡珠、锡渣塑料装配部件1、尺寸与实际要求、样本不符2、破裂、损伤、变形影响外观、装1锋利配或包装倒角3、两尺距离开外目测可见刮痕、缩水、发白、气纹1、稍微缺陷不影响装配2、一尺开外无可见明显外观问题五金装配部件1、锋利倒角1、尺寸与实际要求、样本不符2、缺丝印,少丝印,颜色偏差, 印、字体、符号不能清楚辨 别3、破裂、损伤、变形影响外观、配或包装4、两尺距离开外目测可见刮痕、缩水、发白、气纹5、外层电镀、油漆剥

7、落,影响产品外观或焊接1外表有刮痕、,水印2、电镀、喷漆不均匀1、稍微缺陷不影响装配2、一尺开外无可见明显外观问题化学材1、严重影响产品性能1、有稍微残1对产品有腐蚀性留物8 缺陷判定标准及检验方法缺陷判定基准检验方法PCBA短路相邻导线连接,或焊锡过多.短路判定 NG感官测试或上电测试锡裂有锡裂判定NG感官测试焊点过热焊点发白,无金属光泽,外表较粗糙,外表粗糙判定NG感官测试或上电测试焊点虚焊焊锡与元器件引线或与铜箔之间有明显黑色界线,焊锡向界凹陷,虚焊判定 NG感官测试或上电测试兀件偏移接头电极的幅度、长度、倾斜角度 2/3以下盖在导 通面上视为NG考前须知：用眼看部品位置的偏 移,不能以

8、测试器确认时,用放大镜目测.感官测试或卡尺兀件偏移部品位置的偏移与邻接导体间距应小于0.2mm判定NG感官测试或卡尺少锡SM以电极高度、幅度为基准 2/3以下上锡判定NG;感官测试或卡尺少锡需要剪角的宜插式元件在接头部品的较长之方向,从接头电极的端面焊锡焊接 0.5mm以下,判定NG感官测试卡尺少锡焊锡的高度是从接头部品的面为基准 0.3m m以下,判定NG感官测试卡尺少锡焊接面积小于焊盘的75%焊料未形成平滑的过镀面判定NG感官测试多锡焊料面呈凸形,容易包藏缺陷,有锡包判定 NG感官测试冷焊外表呈豆腐渣状、或者裂痕,判定 NG感官测试少锡在接头部品的电极和印刷基板之间无明显焊锡,判感官测试定

9、NG元件立碑接头部品的位置图翘,兀件没有接触相应焊盘,判定NG对于不能用眼作判定的东西使用测试仪.感官测试、上电测试元件近碰接头部品的位置偏移,倾斜接触到邻近的导体.对于不能用眼作判定的东西使用测试仪.感官测试或上电测试焊料无蔓延接触角超过90°,焊锡不能蔓延及包掩,假设球状如油油在有水面上,判定 NG感官测试元器件松动导线或元器件可以晃动或移动,判定 NG感官测试焊点拉尖焊点出现尖端,判定NG感官测试焊点气泡或针孔焊点出现小孔判定NG感官测试焊洞或不沾锡元件引脚未完全沾锡,判定 NG感官测试多锡焊锡溢出导通面的阔度,判定 NG感官测试屏蔽罩方向反屏蔽罩方向装反判定NG感官测试丝印错

10、误错误判定NG感官测试丝印迷糊模糊判定NG感官测试丝印损坏损坏判定NG感官测试浮图组装部件未组装到位,缝隙超过 0.5mm 判定NG感官测试或卡尺屏蔽罩粘锡锡点大于1.0或影响判别丝印字符,判定 NG感官测试或卡尺部件变色部件颜色不一致或与批次存在差异判定 NG感官测试部件破损部件破损判定NG感官测试部件裂痕裂痕判定NG感官测试划痕长度超过1CM且有咯手,或影响识别丝印字体、符合判定NG感官测试或卡尺连接器粘锡沾锡判定NG感官测试异物有异物判定NG必须去除感官测试异响异响判定NG感官测试螺纹大小螺纹过大或过小判定NG感官测试或止通规无螺纹无螺纹判定NG感官测试缺引脚缺脚判定NG感官测试堵孔堵孔

11、判定NG感官测试金手指沾锡沾锡判定NG感官测试连接器破损破损判定NG感官测试连接器倾斜、歪斜与PCBA为基准,发生偏移,角度超过 5°判定NG感官测试连接器变色色相超过10 °判制G感官测试缺元器件元器件漏装判定NG感官测试PCBA绝缘漆掉铜箔外露判定NG感官测试PCBA刮伤刮伤露出铜箔判定NG感官测试连接器缩PIN必须保证PIN脚与底部平齐PIN脚陷入连接器,判定NG感官测试连接器变形变形判定NG感官测试熔损连接器绝缘层因高温熔损判定 NG感官测试少配件缺少配件判定NG感官测试组装部件泛白泛白感官测试外壳变形变形影响装配和外观判定 NG感官测试撞伤撞伤露出金属底色判定 N

12、G感官测试外壳色差色差判定NG感官测试外壳污点、凹凸点大于0.5判定NG感官测试外壳多料多料影响组装判定NG感官测试外壳缺脚、少料少料造成组装后缝大,后扎判定 NG感官测试包装方向包装方向不一致判/E NG感官测试加半L?冉 编带卞盘卡盘判定NG感官测试PCBA毛边编带包装产品毛边必须去除,有毛边判定NG感官测试备注：检验如未发现列举瑕疵,严格根据?品质缺陷严重性分级?进行评估.9检验方式9.1 凡属半成品范围者,依据 GB/T2828.1-2021 AQL抽样方案进行抽样检验,检验合格交由生产部执行全检.9.2 凡属成品范围者,电性、外观必须保证100%佥验.9.3 凡属待入成品仓者,依据

13、GB/T2828.1-2021 AQL抽样方案进行抽样检验.10验收标准10.1 放宽检验：严重缺陷CR验收水准为0.4,一般缺陷MA验收水准为0.65,稍微缺陷MI 验收水准为1.0010.2 常规检验：严重缺陷CR验收水准为0.25, 一般缺陷MA验收水准为0.40,稍微缺陷MI 验收水准为0.65.10.3 加严检验：严重缺陷CR验收水准为0.15, 一般缺陷MA验收水准为0.25,稍微缺陷MI验收水准为0.4.11经过检验后产品处置11.1 属来料检验范围者,依据来料检验相关规定要求办理如是合格批,那么通知仓库人员办理入库手续,如是不合格批,反应采购单位处理.如特殊情况需要特采,需有相关部门给出处理意见并签核.11.2 属半成品范围者,依据半成品检验相关规定要求办理如是合格批,通知仓库人员办理入库或通知生产单位办理交接,如是不合格批,反应委外生产单位处理.如该不合格批需流入我司,需相关部门给出处理意见并签