焊接方案汇总

1、焊接方案1 工程概况壳牌润滑油北方项目(机电仪安装部分)，地处天津滨海新区南港工业区港北路以北海港路以东地块。该项目是中国天辰工程有限公司(TCC) 作为总承包商( EPC) ， 为壳牌(天津 ) 石油化工有限公司新建的润滑油工厂工程，本项目是该工厂新建项目。2 工作范围主要焊接工作范围为；储罐和管道。罐体结构形式为：单壁拱顶贮罐、夹套拱顶贮罐、单壁锥底拱顶贮罐，夹套锥底拱顶贮罐。罐体板材质为Q235BW Q345R罐内底盘管和罐外盘管。材质为石油裂化管20#, 工艺管道为；通球管道、物料管道、公用工程管道。为了保证焊接质量，优质高速完成焊接施工任务，特编制焊接方案，以指导现场施焊工作。本方案

2、仅适用于壳牌润滑油北方项目，产品储罐和管道焊接施工。3 编制依据立式圆筒形焊接罐施工及验收规范GB50128-2005承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011(JB/T4708)压力容器焊接规程NB/T47015-2011(JB/T4709)压力容器无损检测JB4730-2005钢制化工容器结构设计规定HG/T20583-2011石油裂化用无缝钢管GB9948-2006输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2000现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2000 4焊

3、接方法、焊接材料及焊接设备（见表二）（表二）焊接方法、焊接材料及焊接设备序 号法 焊方壁厚范围焊接 部位引用标准材料标准焊材标准焊接设备1GTAWOA 25mm T=3-12mm管道 焊缝NB/T47014GB9948 20#GB/T47018.3ZX7-4002GTAW+SMAW- O> 100mm 'T=3-12mm管道 焊缝NB/T47014GB9948 20#GB/T47018.3GB/T47018.2ZX7-4003SMAW'T=6-20mm罐体 板NB/T47014JB/T4736Q235BGB/T47018.2E4315ZX7-4005焊工资格及焊工考试5.

4、1 焊工资格从事壳牌润滑油北方项目的焊工，必须持有国家质量监督检验检疫总局考核的特种 设备作业人员证。以及第三方认证的考试合格证书，焊工施焊的钢材种类、焊接方 法和焊接位置应与焊工本人考试合格项目相符。5.2 焊工考试a）焊工考试的试板试管的接头形式，焊接方法、焊接形式、焊接位置及材质等均应适用于该项目的焊接要求。b）试件焊接好后要进行外观检查，表面应无气孔、夹渣、焊瘤等缺陷。c）射线检测检查。射线检测检查应不低于现行国家标准 承压设备无损检测GB/T473Q2-2005的II级合格d）考试项目（表三）焊工考试项目及范围焊件类型焊接方法材质填充材料壁厚范围接头形式焊接位置管?50GTAW20E

5、R50-6?2.43-8mmV型2G 5G管?150GTAW+SMAV2 20ER506?2.4E4315 ?3.23-20mmV型2G 5G板300*100SMAWQ235BE4315 ?3.26-20mmV型2G 3G6焊前准备6.1 储罐施工前，根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术施工措施或编制焊接工艺指 导书。6.2 焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求。6.3 焊接材料应符合国家现行标准焊接材料管理规程JB/T3223的要求。使用前应按产品说明书或表（四）进行烘干和使用。烘干后的低氢焊条，应保存在 100150c的 恒温箱中。随用随取。备有性能良好的焊条筒，超过允许使用时间后应重

6、新烘干。（表四）焊接材料的烘干和使用种类烘干温度C恒温时间（h）允许使用时间（h）重复烘干次数非低氢型焊条 （纤维素型除外）1001500.5 18<3低氢型焊条350400124<26.4 气体保护焊：二氧化碳气体纯度不低于 99.5%,水分含量不超过0.005% （质量）使用 前将气瓶内水放尽。氮气气体纯度不低于99.99%。不要将气体用完，保留1-2MPa的压力。7焊接工艺要求7.1 施焊环境当施焊环境出现下雨，下雪，风速超过 8m/S的露天施工，环境温度在-10C下，相 对湿度在90%Z上时，无防护措施时禁止施焊。7.2 焊材烘干及使用a）焊接材料入库后即应建立相应的库存档

7、案，诸如入库登记，质量证明书，验收检验报告，检查发放记录等。b）现场设置焊材烘干室，烘烤箱和温湿度计。室内温度应在5c以上。相对湿度不大于60%室内保持干燥、清洁，不得存放其它杂物等。c）不同材质焊材分箱烘烤。避免混乱焊材用错。低氢型焊条在保温桶中不得超过4小时。 超过时间要重新烘烤.d）焊丝表面必须光滑、整洁，对非镀铜或防锈处理的焊丝，使用前应进行除油、除锈及清洗处理e）多种焊材使用时，用不同颜色喷漆做焊材区分标记，以免发生错用，造成质量事故 f）焊材室设专人烘干发放，回收。建立记录台账。7.3 焊前应将坡口两侧20mme围内的油污，水分及影响焊接质量的杂质去除干净。且不 得有裂纹，夹层等缺

8、陷。7.4 罐体壁板组装时应保证内外表面平整。a）纵向焊缝错边量0 1mmb）环向焊缝错边量0 1.5mmc）罐底板组对错边量0 1mmd ）罐顶焊缝搭接间隙0 1mm7.5 坡口加工a）采用半自动火焰切割，切割后表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。打磨去除氧化层, 露出金属光泽。b）通球管线坡口制作；采用平口机把管端口加工平齐组对后无间隙，外侧打坡口，内侧 倒角2mm套管管端加工平齐并无毛刺。c）坡口形式及尺寸简图罐壁焊缝示意图心X-"槌然a "=-S" - /上二江 s /- irr全焊透接头d）坡口形式和尺寸，应按图纸和. - +:- Qy、:-4P lJIF

9、 .管道焊缝示意图 a，三话±沱咨4一塞可y k芳 麦心丁尸”疗行引mc可 更立方；£二i' 步:b 7；*a 套管 b 焊缝c 倒角 通球套管接头WP要求执行。7.6 焊接要求a）焊工要严格按照焊接工艺卡要求领用焊材。b）定位焊及工卡具的焊接工艺与正式焊接相同，由合格焊工担任。引弧和熄弧都要在坡口内或焊道上。每段定位焊的长度应大于30mm焊缝厚度0 0.7 6且不小于6mm间距不大于500mmc）施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。d ）多层焊缝层间起弧收弧处应错开 50mmz上。e）罐底搭接和罐顶搭接的搭接焊缝，至少焊两遍，焊缝厚度以搭接母材

10、较薄的板为准。f ）双面焊的对接接头在背面焊接前要清根。用砂轮将表层的焊缝金属和母材去掉直到 露出金属光泽，无夹渣、未熔合等缺陷。8罐体总体焊接8.1 罐底板和锥底的焊接底板示意图a）底板要根据批准的排板图进行辅设，底板辅设后要打上卡具，临时固定。底板辅设要 有足够的搭接量，接缝要贴合紧密，问不大于 1mmb）罐底板焊接时存在的主要问题是如何防止和控制波浪变形和局部凸凹深度超差及如何 控制纵向和横向焊接收缩量。防止罐底板焊接变形总的原则是：c）合理的装配和焊接顺序。底板焊接顺序原则上是先焊短缝，后焊长缝，由双数焊工对 称均布、从中间向外展开，分段退焊。中幅板焊接从中心向四周逐步扩大，先焊接成

11、带板，再将各带板接成整体。焊接时，要控制底板收缩方向。d）全体焊工在施焊时要协调一致，听从指挥，同一条焊缝的每一名焊工要使用相同的焊 接工艺参数和方法，使他们所在的每一位置都受热均匀，应力分散。e）对中幅板长焊缝以及底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接都采用多对焊工均布，分段退焊、跳焊的焊接次序，确保整体受热均匀，减少局部受热过多而产生的变形。f）边缘板对接焊缝的焊接，焊接前在边缘板焊缝下部垫50*6mmi字的垫板作2 3。的反变形，将与管壁连接处焊后磨平。g）先焊短焊缝后焊长焊缝，焊接长焊缝时，由中心向两端延伸分段退焊。451T.4h）罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，在边缘板外侧300m崎B位焊缝焊完并

12、无损检测合格，且底圈壁板纵焊缝焊完后施焊。每个焊工在其焊接规范范围内，严格按多层多道施焊， 初层焊道采用分段退焊或跳焊，焊条直径为 3.2mm分段长度为1500mm在以后各层 焊接时，可用焊条直径为4.0mm焊条进行连续焊接。i）锥底板焊接，先把整圈纵缝组对点焊，固定后做好对称支撑再以防变形，由多名焊工 对称同时施焊，焊缝两侧各200mm焊，与环焊缝一起施焊。环缝焊接应由多名焊工 采用同一焊接工艺均匀分布，同时同向分段退焊。先焊外侧，再焊内侧。8.2 纵焊缝的焊接a ）纵焊缝的焊接必须对称施焊，先焊外侧、后焊内侧；纵缝两端各留200mm焊，防止外翘变形增加环缝组对难度。环缝组对完成后与丁字缝一

13、起施焊。b纵缝内侧焊接龙门板固定（间距 300mmi,防角变形和旋转变形。8.3 环缝的焊接a）环缝焊接应由多名焊工采用同一焊接工艺均匀分布，同时同向分段退焊。先焊外侧， 再焊内侧。b）环缝内侧采用胀圈或龙门板固定焊缝以防变形。8.4 罐顶板焊接a）罐顶板组对、组焊时，搭接部位要贴合紧密，间隙最大不超过1mm并用临时卡具进行固定，然后方可进行焊接施工。b）先焊内侧径向焊缝，后焊外侧径向焊缝。隔缝对称由中心向两端分段退焊。8.5 管道焊接a）物料管道采用手工全氮弧焊和氧电连焊接，焊前应将坡口表面和两侧至少10mme围内油污、水分及其它有害杂质清楚干净。且不得有裂纹、夹层等缺陷。焊缝组对时， 内壁

14、应平齐，错边量不得超过管壁厚度 10%不大于2mm点焊工艺应与正式焊接工 艺相同，点焊缝厚度为壁厚的 70%不大于5mmb）通球管线采用全氮弧焊焊接，无间隙组对，外侧打坡口，内侧倒角，内径公差见下表。NoinnaJ ditiiiieteT公称尺寸External diameter 外径trimInternal diamerer 内径SCH40Internal dia Tolerance 内役公差mmT DN5060352.5+/-0,23” DNB088977.9+/-034:，DN100114.3102.26+/-0.464 DN1501683154.08+A-0,6歹 DN20021920

15、1710,DN2502711254 5+M.012, DN300323.93032+/-L2c）起弧前焊炬提前送气，熄弧时焊炬不能马上离开，焊缝应延长不低于10s进行保护。d）焊口标识形式如下；位号、管线号J焊口号W焊工号D焊接日期F组对检查和焊缝外观检查QC字C）合格的焊口，登记入册，上报质量部，由质检员复检，合格后在管道单线图上标注为 已焊接焊口。8.6 附件的焊接a）凡直接焊于储罐上的各种附件（如梯子、平台、栏杆、扶手、加强圈、包边角钢、 补强板等）的焊接均应按工艺评定或者焊接工艺指导书的要求进行，在焊接过程中要 确保熔透，焊缝表面要平滑过渡至母材表面。b）角焊缝的焊脚高度按图纸规定执行

16、。图上没有明确的，不小于相焊件中较薄件的厚 度。8.7 焊接日报制度a）所有工艺管道的焊接信息输入到焊接数据库，技术员在施工前将焊口位置清晰的标到 单线图或排版图上，并按规定审核后发到施工班组。b）每天将焊接日报表报到项目部焊接技术员。 输入焊接数据库，汇总后统计焊接工作量, 并作为无损检测的依据。9焊接后质量控制措施9.1 焊缝外观检查a）焊缝应去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面后，方可进行焊缝外观检查。b）焊缝表面及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷c）对接焊缝的咬边深度，不得大雨 0.5mm咬边的连续长度，不应大于100mm焊缝两 侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的

17、 10%d）底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有 咬边。T形接头焊缝应符合图样要求。e）罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低 于母材表面的缺陷不得大于 0.5mm凹陷的连续长度不得大于100mm总长度不得大 于该焊缝长度的10%f）对接接头焊缝余局（见下表）。厚度（mm焊缝的最大余高（mrm纵缝环缝<101.52>122.53g）角焊缝焊角高度应符合图纸要求，且外形应平缓过渡。h）焊缝完成后首先由焊工自检，自检认为合格后检查员再进行专检。9.2 焊接质量控制程序焊缝热处理焊缝内部检验（无损检测） 返 修合格

18、交接验收登记9.3 焊缝返修a）焊缝返工工艺应与焊接工艺相同，并做好各项记录。b）焊缝表面修磨：焊缝表面成型几何尺寸超标或出现其它微小缺陷时（一般深度<1mm允许进行修磨，且修磨后其厚度不得小于设计要求。c）焊缝表面返工：焊缝表面出现咬边、气孔、裂纹、夹渣等缺陷（深度 >1mm应先用砂轮将缺陷清除， 再进行补焊，并打磨平滑。d）焊缝内部缺陷返工，由检测部门下达返工通知单，焊工接到通知单后应及时返修。e）焊缝返修应先用砂轮将缺陷清除，再进行焊接。f）焊缝返修时，缺陷的挖补深度应小于母材的 2/3,如挖到2/3时缺陷还未清除，则应 在该状态下焊补，然后在板材的另一侧再次进行清除，待挖到

19、缺陷后进行渗透检测， 确认无缺陷后方可进行补焊。g）焊缝的补焊按照施工技术文件的要求进行，焊缝的补焊长度不小于50mm不允许点焊修补。h）焊缝同一部位返修次数不宜超过 2次，如超过2次，焊前应组织有关专业人员分析原 因，由焊接责任工程师制定返工方案，并经单位主管（或质保工程师）批准。返工 后应将补焊的次数、部位、结果和补焊的情况记录存档。9.4焊接施工中质量通病的预防a）焊接时不得在坡口以外的焊件上引弧、熄弧，避免母材表面被电弧擦伤。不得在母材上随意焊接临时用具。b）焊缝的每层焊道在下一层焊道施焊前都要清除药皮熔渣及其它杂物。焊接完成后要将药皮熔渣清除干净，露出焊缝金属光泽。c）施焊中层与层之

20、间的焊道接头要错开 50mmz上。d）所有焊缝（包括角焊缝）边缘要和母材表面熔合良好，光滑过渡。e）梯子、平台、栏杆和扶手等钢构架的焊缝尺寸要符合图纸要求，焊后要将药皮熔渣清除干净，并将接头附近的飞溅物清除干净，要用角向砂轮机将焊接接头打磨光滑。10焊缝无损检测10.1 储罐探伤检验比例应按 GB50128-2005和罐的图纸以及罐的有关技术要求执行。管 道无损检测比例按照管道特性设计要求执行。10.2 RT探伤执行标准JB4730-2005,罐体及罐底边缘板焊缝田级合格。射线检测不合格 时，如缺陷位置距底片端部不足 75mm应在该端延伸300mm乍补充检测，如延伸部 位的检测结果不合格，应继

21、续延伸检查。10.3 渗透检测或磁粉检测应按JB4730-2005 进行，焊缝合格标准应符合下列规定：a ）不得有任何裂纹；b ）不得有任何横向缺陷；c ）不得有任何长度大于1.5mm的线性缺陷；d ）在100mmfe的焊缝上，缺陷显示长度不得大于 2mm10.4 所有采用真空箱进行严密性试验的焊缝，实验负压值不得小于53KPa无渗漏为合格。10.5 底圈壁板开孔的补强板焊完后，有信号孔通入压缩空气检查焊缝的严密性，无渗漏为合格。10焊接施工安全措施10.6 安全教育。在施工前，要对每位职工进行安全教育，将可能发生的安全隐患向工人逐一分析、解释，并将采取的针对性预防措施及发生事故后采取的紧急预

22、案向工人逐一分析、解释，做到人人心中有数，树立安全第一的施工意识，并能在施工中自觉地遵守安全规定。10.7 进入现场必须正确佩戴安全防护用品，各工种必须按安全操作规程进行作业。10.8 施工现场要有专职安全员，施工队长和作业班组长要做好兼职安全员的工作，特殊工种要持有本工种合格证。10.9 吊装作业时，吊装前要认真检查起重设备的机械性能，严格执行起重作业的“十个不准吊” 。吊车下及吊装物移动路线下，严禁行走和站人；交叉作业时，严禁从高空向下乱扔物体。以免空中物体击伤人和设备。10.10 电焊机、电焊把线等电气设备使用之前要由电工检查合格，要安全接地或接零，电焊把线要绝缘良好，焊机要由专人操作，要搭设焊机防雨、防晒棚，以避免焊接过程中设备漏电事故和焊接电缆漏电事故。10.11 夏季施焊时（尤