土压平衡顶管施工及方案

1、1.1业主提供的招标文件1.*热电厂天然气管线工程平面图；2*热电厂天然气管线工程岩土工程勘察报告.1.2 工程应用的主要法规1. 中华人民共和国环境保护法；2. 建设工程环境治理条例,国务院令253号；3. 石油天然气管道保护条例,国务院2001;4. 建设工程治理方法,GBT/50326-2001 ;5. 市政根底设施工程资料治理规程,DBJ01-71-2003 ;6. 关于印发?北京市城市道路与公用管线工程工程治理与施工配合实施办 法?的通知,京计根底字【2001】356号.1.3 工程有关标准、技术规程和质量评定标准1 .工程测量标准,GB 50026-97 ;2 .混凝土结构工程施工

2、及验收标准,GB 50204-2002 ;3 .混凝土强度检验评定标准,GB 107-87 ;4,北京市给水排水管道工程施工技术规程,DBJ 01-47-2000 ;5 .北京市市政工程平安操作技术规程,DBJ-056-2000 ;6 .本工程设计图纸及说明.1.4企业标准1 .中宣公司质量、环境、职业健康平安治理手册;2 .中宣公司资料、平安手册.专业资料第2章工程概况2.1 工程简介2.1.1 北京市*热电厂天然气管道工程北四环-北五环段位于 北京京承高速公路东侧,北五环至北四环之间,近南一北走向.2.1.2 拟建管线长度5000米,管径500毫米,大局部为开梢施工,管 线埋深在1.5米至

3、2.0米之间；局部地段为顶管施工,管道埋深在6.0米之下.2.1.3 顶管施工：本工程在穿越北五环与京承高速公路交点的匝道时,设计使用机械顶管施工法铺设套管,套管采用DN2000、接口为钢承口 F型.2.1.4 穿越北五环匝道的顶管,位于本标段的桩号是,穿越长 度为112.0米.2.1.5 本工程建设单位为*有限责任公司,地质勘察单位为 *,管线施工单位是*公司,顶管施工单位为*工程 机械顶管分公司.2.1.6 本工程的质量要求为合格.2.2 主要工程量顶管穿越匝道112米DN2200顶进坑1座接收坑1座2.3 现场施工环境2.3.1 现场地上情况本工程为顶管穿越北五环高速公路匝道,位于京承高

4、速公路与北五 环高速公路交会处,机械顶管工作坑处于高速公路两侧的绿化带内,主 要为杨树、松树,树木需要伐移及保护.顶管工作坑有道路通达,交通便利,为施工运输提供了条件,但是, 公路上车流量大,需注意交通平安.现场附近的场地条件较好,可以较为容易地解决临设、材料堆放、 加工场地等用地问题.2.3.2 现场地下情况机械顶管穿越施工时,地下管线对施工的影响较大,目前尚不了解 其它管线在施工处通过的具体情况,施工前需要进行物探、坑探,保证 现况管线的平安.2.4 工程地质、水文情况施工沿线场地地形根本平坦,高差较小,地面标高在36.7641.63米之间.2.4.1 地质情况图2-1根据地质勘探资料,本

5、区地层划分为5大层,分别是：人工填土层：土质较复杂,有粘质粉土、粉质粘土、房渣土、 卵石层等,中密、湿-稍湿,可塑-硬塑,夹砂、砖块、灰渣 等,厚度为1.10-7.90米.粉质粘土层：褐黄-灰色,中密、湿-饱和,可塑-硬塑,含 有云母、氧化铁、蚌壳、有机质等,夹有砂质粉土-粘质粉土层.粘质粉土、砂质粉土层：褐黄色,稍密,湿-饱和,硬塑-可 塑,土体中含云母、氧化铁、姜石等,夹粘土、粉砂薄层.粉质粘土、粘质粉土层.粉质粘土、粘质粉土层.图2-1地质剖面图2.4.2 地下水情况本区有三层地下水,第一层属台地潜水,静止水位埋深为1.705.20 米,水位标高为33.0238.41米；第二层潜水类型,

6、水体埋深为6.308.90 米,水位标高为30.2133.02米；第二层也属潜水类型,水面距地面距 离为17.30米,水面标高为21.85米；局部地段存在上层滞水.第一层地下水水质对混凝土结构有弱腐蚀性,在干湿交替作用条件 下,对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性,对钢结构具中腐蚀性.2.5 施工工期工期限制在60日历天.2.5.1 施工准备 5历天,主要事项如下：2.6 生活区、办公区临时设施的建设,施工用水、用电电源的安 装与架设；(2)测量交桩,测量放线及复测、审核报验；(3)设计图纸会审与设计交底,施工组织设计的编制、上报和审 批；(4)修建施工运输的临时道路；(5)主要材料方案、采购、

7、进场；(6)选择弃土与暂存土地点；(7)配合业主做好工程的各项协调工作.2.5.2 工作坑降水10历天,完成顶进坑与接收坑的降水井施工.2.5.3 顶管坑开挖 20历天,完成顶进工作坑施工.2.5.4 接收坑制作16历天,完成接收工作坑施工.2.5.5 顶管施工20历天安装顶管机械设施,3天；顶管机入洞顶进调试,2天完成顶进施工,12天.顶管设备撤除,3天2.5.6 收尾交验 5历天管缝处理,换浆处理,雷达检测,竣工测量.2.5.7 清场 1历天清理场地,退场2.6工期保证举措2.6.1 落实施工组织、施工队伍、施工机具设备选派资历丰富的各类治理人员组成工程部, 增强施工组织, 提前落实施工队

8、伍.同时根据本工程的特点,配备充足的施工 机具设备.2.6.2 尽快创造现场施工条件积极主动地配合建设单位、监理、设计等部门作好开工前 的准备工作创造和提供便利条件,按时报送各种文件资料及开 工前的各项手续.做好交接桩等工作,积极创造现场开工条件.2.6.3 技术保证依靠科技进步,采用新技术、新工艺,根据施工现场条件、 地质条件,采用先进的土压平衡顶管机顶进施工工艺,能大大 提升顶进速度,平均到达每天顶进 10米以上.2.6.4 设备与材料供给的保证提前作好施工设备的调研及有关技术准备工作,及时维护 好顶管设备及辅助配套机具设备,保证按时进场.落实管材等 材料的加工定货,保证质量与供给满足施工

9、要求,有关检验试 验工作提前进行.现场积极创造运输、存放条件,保证管材等 主要材料提前进场,保证材料供给.2.6.5 增强施工治理,合理组织调度增强施工中的动态治理,利用计算机网络技术和网络进度 方案技术进行施工过程的治理,突出重点,抓住主要矛盾,占 满时间和空间,各工序尽快形成流水作业,及时做好现场组织 调度,保证关键工期的实现.2.6.6 增强作业层治理,保证各项举措的落实在施工中增强对作业层的治理,作好技术交底工作,监督 各项技术保证举措的落实,保证工程质量和施工进度.第3章顶管施工3.1 设计概况天然气管线在穿越北五环高速公路匝道时,外加钢筋混凝土套管从 现况道路的地下穿越,其内径为2

10、000毫米.为不破坏原土层应力,保证 道路的正常运营,根据现场情况及土质特征,采用土压平衡机械顶管施 工方法进行穿越施工.图3-1机械顶管穿越北五环匝道南段工程平面图3.2 顶管穿越位置本工程是机械顶管穿越北五环高速公路匝道,管线桩号为,管线节点编号为 -?,穿越长度为112米.顶进坑设在道路东南侧,接收坑设于西北侧,套管位于高速公路的路面之下,管内径为 2000毫米,管外径为2640毫米,管道坡度为0o,管顶距路面6.0米,见图3-13.3 施工准备3.3.1 组织准备(1)根据本工程特点和技术要求,我公司选派施工经验丰富、责任 心强、曾屡次承接机械顶管施工的人员出任工程经理, 并配备 技术

11、过硬、具有丰富施工经验的技术、测量、施工、质控人员.(2)组织有关部门的技术、业务能手到本工程部,在工程经理、总 工的领导下,各尽其职.(3)集中选拔操作水平高的整编制施工队伍,组建竖井、机械顶管、 降水等专业施工队伍,保证本工程保质、保量、按期完成.(4)本工程部组织机构由工程经理、总工程师及“四部一室(即：工 程部、技质部、材料设备部、商务部及办公室 )组成,下设3 个专业施工队、1个文明施工环保队(见图3-2工程经理部组 织机构图).(5)工程部人员构成(见图3-3工程部人员构成图).图3-2工程部组织机构工程经理工程总工工程部技质部材料设备部商务部办公室竖 井 施 工 队降 水 专 业

12、 队文明施工环保队图3-3 工程部人员构成机手泵手3.3.2 技术准备 完成工程部组建,完成施工组织设计方案的编制与审批；完成现场调查,特别是顶管工作坑范围及可能与管线矛盾的现 况管线的调查,在此根底上及时与监理、设计配合,确定处理 方案和各方配合举措； 完成测量桩位交接及限制网点的布设工作；3.3.3 人员准备方案人员详情参见表3-1劳动力分配方案人数劳动力分配方案人数工长1人机械顶管4人测量员2人井坑施工40人材料员1人焊工6人质控员1人杂工20人安保文明员2人治理人员2人电工1人降水施工10人合 计90人表3-1工程施工人员方案表3.3.4生产准备(1)临时设施临时生活区建设：现场搭设帐

13、篷,供施工人员居住.临时办公室建设：施工现场附近租赁民房,作为临时办公用 房,如果附近缺少适当民房,在施工现场搭设帐篷作为临时 顶管指挥部用房.(2)用水、用电 根据现场的具体情况确定.临时用水：生活用水从附近解决,施工用水由现场降水井抽 取的地下水提供.临时用电：本工程生活用电根据甲方现场提供的位置临时搭 接,顶管机施工用电由甲方协助提供,建立临时供电系统, 要求供电水平为200KW.(3)临时通讯施工工地安装对讲机和视频监控设备；与公司总部的联系,使用移动通信设施；数据往来采用公司网上交流的方式.(4)临时道路施工前先修建设备和材料进场的临时通道.(5)临时场地选好弃土暂存场地及施工配套设

14、施的安装场地；确定配浆工作区、管材暂放区及顶管辅助设施排放位置;顶进坑布置见图3-4所示.图3-4顶进坑平面布置示意图3.3.5 材料准备根据工程实际需要提出材料方案,选择供货厂家,为材料及时进场做好前期准备.材料方案见表3-3.管材：埋深在6米一9米之间,按国家标准,管材需要III级管, 总计38节,总长度112米,其中机头管2节,普通管36节,见表3-3 对各种材料的进场时间及数量等根据工程进展情况提前做好 安排方案,分期、分批进场,并派专人看守.进场材料均需进行质量检查验收,不合格材料不允许进场使用,所有材料均需有质量合格证.3.3.6 机械设备本工程所投入的主要机械为土压平衡机械顶管机

15、及其辅助机具 设备,主要施工机械设备用量,详见表 3-2.顶管施工主要机械设备表表3-2序号机械设备名称规格单位数量备注1土压平衡顶管机2200套12电焊机22KW台23注浆泵台14灰浆搅拌机台15主顶泉站台16主顶油缸2.4个47经纬仪台18水准仪台19吊车25T (50T)台210运土车辆111空压机台112水泵台16降水井13水泵台3井坑顶管施工所需管材表表3-3序号管材种类规格单位数量备注1机头管III级节22普通管III级节36表3-3序号品名规格单位数量备注1顶铁1.5米块12顶铁0.6米块13后背铁2X3.5X0.47块24护口铁2200X200套15机头道轨6X2米套16机头道

16、轨2X2米套17管内道轨6米米1208土车个29土斗个210洞口止水圈压圈2200块111洞口止水圈底圈2200套112橡胶止水圈2200套113止水圈螺栓M16X50套2014油缸支架2200套115经纬仪支架2200套116搅浆罐1200X1500套117储浆池600X900218注浆泵挤压式台119注浆钢管DN32 X6000根3020高压橡胶管DN32 0000根221塑料管DN25米3022三通DN25个3023弯头DN25个3024球阀DN25个3025外丝接头DN25个3026涨栓M16X80根30271空油桶浆个128低压变压器台129铝塑线米20030电闸箱套131机头闸箱个

17、132低压铝线“ 210mm米20033低压灯泡36v,60w个5034碘鸨灯1000W个1035电缆线r c 270mm米20036电缆线216mm米20037电缆线4mm2米20038架子管6000根1039架子管2000根2040架子管1000根2041铅丝8#KG542围档块6043十字扣卡个4044挂勾个245钢丝绳16 >4000根446集箱箱房套147帐篷套148监视器套149视频线米20050 机台451 线米12052方木根2053工字钢30#米60井坑54掘井机刀头套1消耗55机头管2200节2消耗56混凝土管2200节36消耗57混凝土管止水环个38消耗58管间橡胶

18、垫个38消耗59钢板20mm块260膨润土吨10消耗61碱KG200消耗62液压油桶2消耗63水泥吨60消耗64粉煤灰吨50消耗65风镐个23.4测量3.4.1 对建设单位提供的施工区内的导线网与水准网及其限制点进 行复测,经核对无误前方可使用.测量工作从外业到内业必 须做到步步校核.3.4.2 平面测量限制施工测量按?城市测量标准?CJJ8-99、?工程测量标准?GB50026-97的有关规定执行.根据施工需要,引测三个导 线点至顶管工作坑附近,布设三级导线平面限制网即采用 原有限制网作为平面限制网,形成闭合导线网. 为保证测量精度,对于钢尺测量的边长,需参加相应的修正, 测量的平面导线需进

19、行平差计算,测量角度精确至 0.1o,坐标 及高程精确到1毫米.1.1.3 高程测量高程限制采用城市四等水准测量的技术施测,使用DS3水准仪进行观测,往返各一次.高程闭合差在 20汇之内L为水 准跨线长度,以千米计为合格. 井坑内的高程限制点采用长钢尺导入法将高程传入,向井坑 内传递高程与坐标传递同步进行.先做趋近水准测量,再做 竖井高程传递.竖井传递高程采用悬吊钢尺法,井上和井下 两台水准仪同时观测读数,每次错动钢尺 3-5厘米,施测三 次,高差相差不大于3毫米时取平均值使用. 高程限制点的布设：可利用平面限制点的埋石作为高程限制 点,也可单独设置,如特殊需要时可进行加密.加密的水准点精度不

20、低于高程限制点的精度,具布设形式为附合水准路线.1.1.4 顶管施工测量顶管施工采用连续测量与间断测量结合的方式.连续测量：在顶进坑前方安放一台激光经纬仪,激光经纬仪 根据设计顶进轴线方向发出一束激光,照射到掘进机的光靶上, 机手根据激光指示路线操控机械顶进.间断测量：每顶进一节管后,测量人员对激光经纬仪进行校 核,并且采用水准仪,测量已顶进管道高程偏差情况；采用水平 尺测量管道水平偏差情况.测量结果填表上报到工程部.1.1.5 测量要求 对于坐标点、水准点现场需采取可靠的保护举措, 需设立明显 的标志；施工过程中要注意对测量限制点的保护,并定期进行校测. 施工过程中要严格执行测量复核制度,特

21、别是对中央线和高程、管线起终点、限制桩位、交叉点等更要严格限制,要提前 做好内业,然后现场实施放样.竣工测量：竣工测量在已有的施工限制点上进行,测量人员认 真做好原始记录,及时进行资料的整理、归档工作.3.5 施工降水本区域地下水较丰富,埋藏较浅,在顶管工作坑开挖时需进行降 水处理.拟定采取以大口井井点降水为主、辅以工作坑内集水井明排 的降、排水举措.在顶管工作坑四周布置八口降水井,降水井平面位置在工作坑外 边缘以外2m,井深22m.使用反循环钻机成孔,钻孔孔径.600,井 管使用外径DN400、内径DN300的无砂混凝土管,滤料使用3mm的豆石或石屑.在工作坑施作过程中,如果降水效果不好,工

22、作面有渗水的现象 时,可在工作坑内设立一个集水坑,采用集水坑排水,排水与开挖同 时进行.降水施工工艺流程：场地平整一井点放样一钻机对位一成孔一下放 井管一填充滤料一洗井一下放水泵一抽水降水施工在工作坑开挖前5天进行,降水工作持续整个工作的全过 程,包括工作坑开挖、顶管、直到穿管结束.降水施工方法为：3.5.1 打孔 采用QJ150型钻机成孔,使用泥浆护壁.孔深比设计井 深多2米,井底填入0.5米厚的碎石过滤层.3.5.2 下管 井壁使用无砂混凝土滤管,直径400毫米,每节管长1米 成孔后,立即开始下管,下管前在地面上打设木桩,将承牵 绳一端栓于木桩上,另一端放入管堵底部与两侧的凹梢里, 管堵用

23、混凝土制成.将首根无砂滤管放入管堵上,然后松动承牵绳进行下管. 下到一半处将36根竹条用6#铅丝绑在滤管外壁上,将下一 根滤管对接并用竹条固定后下管,如此至井底,然后将承牵 绳抽出,下管过程见图3-5.图3-5降水下管示意图3.5.3 填滤料 在滤管外和孔壁之间回填砾石滤料,砾石粒径为10 30毫米,杂质含量小于3%人工用铁锹沿井口周边均匀倾倒, 分层填充,连续完成,从底部填到井口下 1米,上部采用粘土 分层回填,地表夯实.3.5.4 洗井 滤料填充完成后,立即进行洗井,去除停留在孔内和透 水层中的泥浆与孔壁的泥浆,疏通透水层.采用压缩空气和清 水洗井,洗井后井内沉渣根本不上升为合格,3.5.

24、5 装泵 每口井内设置l台25mm、扬程为20米的潜水泵,用绳 将潜水泵吊入井底,接好保护开关后可以开始正式抽水.3.5.6 降水后的水位要在工作坑底面下l米.假设出现降水井不能完全 有效降水的情况,为保证工作坑顺利开挖和支护稳定,应在工 作坑内设置集水井,及时排除开挖过程中的渗透水.3.5.7 降水监测降水监测与维护期间要对各降水井和观测孔的水 位、水量进行同步监测.降水井和观测孔的水位、水量和水质 的检测要符合以下要求：1降水勘察期和降水检验前要统测一次自然水位；2抽水开始后,在水位未到达设计降水深度以前,每天三次观 测水位、水量；3当水位已到达设计降水深度,且趋于稳定时,可每天观测一 次

25、；4在受地表水体补给影响的地区或在雨季时,观测次数宜每日23次；5水位、水量观测精度要求要与降水工程勘察的抽水试验相同；6对水位、水量监测记录要及时整理,绘制水量 Q与时间t和水 位降深值s与时间t过程曲线图,分析水位水量下降趋势,预 测设计降水深度要求所需时间；7根据水位、水量观测记录,查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因,及时提出调整补充举措,保证到达降水深度；8在开挖过程中,要随时观测侧壁、底部的渗水现象,并要查 明原因,及时采取工程举措.3.5.8 降水维护降水期间要对抽水设备和运行状况进行维护检查,每天检查不少于3次,并要观测记录水泵的工作压力、电动机、水泵温度,电流、 电压、出

26、水等情况,发现问题及时处理,使抽水设备始终处在正常 运行状态.抽水设备要进行定期保养,降水期间不得随意停抽.注 意保护井口,预防杂物掉入井内,经常检查排水管、沟,预防渗漏. 3.5.9排水在地面上设置D100 PVC排水干管,将抽出的地下水排入现况排 水系统中.图3-6机械顶管工艺流程图挖工作坑3.6 工作坑占地机械顶管需开挖工作坑,工作坑分为顶进坑与接收坑.3.6.1 顶进坑：占地面积为40米X30米.3.6.2 接收坑：占地面积为30米X20米.3.7 顶管施工方法和技术举措3.7.1 土压平衡机械顶管施工工艺流程见图3-6.3.7.2 顶管方式根据此次施工所穿越的土质,确定采用土压平衡机

27、械顶管方法施 工.土压平衡机械顶管施工是市政管道铺设的一项新技术,它省却了全线降水仅工作坑位置降水,地面沉降小,对地面构筑物的稳定 性影响小,施工不影响地面交通,顶进速度快平均顶进速度10米/天,适应的土质广,我公司在北京市是最早使用土压平衡机械顶管 施工的企业之一,曾穿越过河流、立交桥、高速公路等多种建筑物； 曾顶进过钢管、混凝土管等多种管材；曾铺设过自来水、污水、热力、 电力、燃气、通讯等多种管线,对此施工方法已积累了丰富的施工经 验.顶力计算通常确定机械顶管总顶力,使用经验计算公式：P = NGL其中：G 一单位长度管体自重KN/mN - 土质系数,本工程土质取2.5P 一总顶力L 一最

28、长顶距按顶距最长的顶进段,计算顶力：长度 L=112米,DN2000毫米的 混凝土管每节长为3米,管重为10800千克/节.那么预测总顶力为：P = 2.5 X112X10800/3 X9.8=9878 KN约需1008吨的顶力推动.中继间的选用：施工时使用4台200吨顶镐,共计仅有800吨顶推力, 在顶进中需使用中继间,根据施工经验中继间可加在第12节管后,中继间以后的管道由于仅有摩擦阻力,没有机头的迎面阻力,相对所需的推 力较小,可以仅使用一个中继间.3.7.3 工作坑尺寸顶管需开挖工作坑,工作坑分为顶进坑与接收坑,其深度由设计 管底高程决定,顶进坑底部需做30厘米厚的混凝土底板,接收坑底

29、 部不做混凝土底板.管外底高程加上机坑轨道及底板厚度, 就是顶进 坑的坑底标高,接收坑标高与管外底标高相等.综合顶管机具的尺寸 及作业要求,确定顶进坑及接收坑的净空尺寸：顶进坑：8.5米长X5米宽X 10.0米深接收坑：6米(长)X5米(宽)X 10.0米(深)3.7.4 顶管工作坑做法机械顶管需做两个工作坑,一个是顶进坑,一个是接收坑.顶进 坑与接收坑的做法根本相同,不同之处是：顶进坑底板采用钢筋混凝 土施做,接收坑底板只需保存原状土即可.做法如下：参见图3-8,图3-9,图3-10(1)管线调查：工作坑施工前需进行地下管线的调查,提出对原 有管线的保护方案,施工中不得损坏原有管线.(2)探

30、梢：工作坑施工须先开挖探梢,开挖相互垂直的二条探梢, 分别平行于工作坑的两边,其长度须大于工作坑开挖范围1米,深度确实定须配合地下管线调查资料,通常在 2米左右.(3)工作坑上口采用混凝土地圈梁、墙壁采用锚杆固着混凝土锚 喷支护.(4) 土方开挖：上部采用机械与人工配合,下部土方在锚喷施作 的同时人工挖土,垂直运输采使用吊车和土斗.(5)地圈梁的施工：地圈梁尺寸为宽高=1000mm X500mm,其 顶面标高为从自然地面下反0.5米.地圈梁内侧采用钢模,混 凝土标号为C25.(6)锚杆：锚杆使用22的罗纹钢,长度为1.5米,与每层钢格 栅连接,同层钢格栅的锚杆间距1米,向下倾斜15度.(7)支

31、撑：选用30#工字钢做支撑,与钢格栅焊接在一起,每道 支撑分步采用盘撑、角撑、直撑,角撑在四个方角内侧,长 度为1.5米.垂直的两道支撑间距不大于2米,最后一道支撑, 距坑底3.2米.为便于吊装顶管掘进机,要求顶进坑的横支撑, 平面上距后背墙不大于2.8米.(8)墙壁锚喷：用钢筋与混凝土地圈梁下部的骨架连接,在地圈 梁底部安放、焊接第一层钢格栅,钢格栅使用22的罗纹钢制作.作业时依次向下逐层施工,同层须分部位间隔挖土、 安装钢格栅、钢筋网片,并锚喷混凝土.要求钢格栅的垂直 间距：深度5米以上为1米,5米以下为0.5米；网片钢筋采用 6100 X100,双层；混凝土强度等级为 C20,材料为水泥

32、、 中粗砂、豆石(粒径在0.51.0 cm),配合比为水泥：砂子： 石子=1: 1.8 : 1.9,并参加速凝剂,速凝剂为水泥重量的3 5%锚喷混凝土厚度为30厘米.为了保证平安,严禁同层贯 通挖土,每层钢格栅需用竖向连接筋相互焊接,连接筋使用 12罗纹钢,间距1.5米,假设单面焊接,具搭接长度应大于20 厘米.(9)顶进坑底板：在挖深到达顶进坑底标高后施作底板,底板现 浇30厘米厚的C20混凝土,使用20双层罗纹钢,间距200 X200o底板预留500X500X500毫米集水坑一个.3.7.5 机械顶管后背(1)机械顶管后背结构为：锚喷墙+混凝土 +后背铁.(2)在锚喷墙壁前垂直地面放置后背

33、铁,后背铁与锚喷墙面之间的空隙以C20素混凝土浇灌填充.(3)顶进坑后背要有足够的强度,在顶进过程中能承受千斤顶的 最大作用力；(4)后背墙外表要平顺,并且垂直于顶进管道的轴线,预防产生 偏心受压.3.7.6 导轨安装导轨安装是顶管施工中一项重要的工作,安装的准确与否直接影响管道的顶进质量,其安装要求如下： 两导轨要平行、等高,或略高于管道设计高程的 2厘米左右, 其坡度与管道坡度一致； 安装后导轨要牢固,不得在使用中产生位移,且需设专人经 常进行检查； 将机械顶管导轨安放在工作坑底板上,导轨两侧牢固地焊接 工字钢,工字钢须另一端须牢牢抵在侧墙上.3.7.7 止水环安装为预防掘进机入洞时地下水

34、涌入工作坑,在顶进方向的墙壁上 安装止水环.首先,进行测量,确定止水环安装的位置；其次,将 止水环底圈固定到墙壁上,用混凝土封闭底圈与墙壁之间的缝隙； 然后,在底圈上固定防水橡胶板；最后,安装止水圈压板.在掘进 机入洞之前才允许将止水环内的墙壁凿除.3.7.8 顶管机就位用50吨吊车吊装顶管机,将顶管机放入顶进坑内的导轨上,顶 管机前端距井壁约300毫米.就位后先检查顶管机的轴线是否与机 坑轴线、导轨轴线以及主顶油缸的轴线保持一致,发现偏差立即调 整.无误后再进行顶管机电路、油路、注浆系统的安装调试.图3-7土压平衡顶进示意图3.7.9 机头入洞先将洞口处的墙壁凿除,洞口处,人工向前挖土 50

35、0800 mm , 再将机头徐徐推进洞口里,待刀盘全部进洞,调整止水圈位置,使 其完全封闭地下水.然后开动顶管机刀盘,待土仓压力升到0.1 MPa 时,这时螺旋输送机的土压也上升到0.07 MPa左右.掘进机开始入 土时,机头外露,只存在轨道对机头的摩擦力,机头易发生旋转, 故在入土前两米顶进时,顶进速度限制在5毫米/分钟以下,以防机头整体旋转,并观测机头倾角和旋转变化,及时修正和调整.倾 角的变化用纠偏千斤顶调正,旋转角大于 右0度时,可使用刀盘反 转调正,顶进2米以后在机头不旋转的情况下可逐渐加大顶进速 度.机头完全入土后,土仓压力限制在 5080KPa,下第一节混凝 土管做反封闭.3.7

36、.10 正常顶进1） 土仓压力的设定：按计算表数值设定,施工时设备自控可保证10%勺土仓压力：遇有砂层、砂砾石层、下穿道路、离构 筑物较近时,土仓压力设定适当加大30溢右,以提升平安系 数.2触变泥浆减阻：顶管过程中,须同步注入减阻泥浆,它是减 少顶进阻力、提升顶进速度的重要一环,减阻泥浆采用膨润 土配制而成.膨润土一般要求胶质价在 80以上.膨润土进场 后,先测定其胶质价,根据胶质价确定配合比,见下表重 量比：膨润土泥浆重量配合比膨润土胶质价膨润土水碱60 701005242370 801005241.5280 9010061423901001006141.52膨润土泥浆的拌和时间一般为20

37、至30分钟.泥浆制备后, 须静置24小时方可使用,使其充分吸水,膨润成胶体,使用 比重计测其比重,掌握在1.15g/cm3为宜.在机头尾部设置有触变泥浆注浆孔,顶进施工的同步注 入触变泥浆,以形成原始浆套；每节混凝土管均有三个注浆 孔,顶进过程中,通过注浆孔持续补浆.注浆使用挤压式注 浆泵,注浆口压力限制在0.130.22 MPa.视储浆池内触变泥 浆下降的速度及顶镐压力表读数调节注浆压力.3顶进测量： 初始顶进每1米测量一次,并做记录.正常顶进 时,每顶进3米测量一次,遇有纠偏每1米测量一次,测量时 要注意照射到机头激光靶上的激光点和管道中央轴线的一致 性,假设出现偏差通知机手及时调整.测量

38、人员分别绘制出管 道中央及高程曲线图,随时预测机头的前进趋势.4顶进纠偏：不断地观察光靶上激光点的行走轨迹,如发生偏 移大于20毫米,预测机头又有向偏差大的方向开展的趋势时, 要采取纠偏举措.纠偏时开动纠偏千斤顶.纠偏时每 1米测量 一次,并做机头和机尾的数据比拟,有回归趋势时,保持一 段顶进距离后,要停止纠偏,预防左右摆动.纠偏的原那么是 勤纠、微纠,每次纠偏量不要过大,而且要注意开展趋势, 当上下、左右均发生偏差时,先纠上下、后纠左右.5顶进速度：顶进速度限制在30毫米50毫米/分钟,人洞后的 前10米以及纠偏时用较低速度,以后视出土情况、刀盘扭矩 情况适当加快顶进速度.6出土外运：掘进机

39、刀盘切削破碎土体,由螺旋输送机将泥土 输入到管道内部,使用土车通过管道将泥土运入顶进坑中, 再使用吊车运到地面,倒入泥土暂存区,定期外运.7安装管节：管节下坑前先进行外观检查,包括管端面是否平 直、管壁外表是否光洁、管体上有无裂缝等等,检查合格的 管子用吊车放到顶进坑内的导轨上,进行顶进.8下管时,机头在停止顶进的状态下,刀盘转 35分钟,在停 机和同时螺旋输送机出土的情况下,排土液压门关闭,并断 电以保证土压仓土压到达平衡.下管工序完成后,再顶进时, 应先开刀盘,再依次开螺旋输送机、推进系统.9机头出洞：机头推进到距接收坑约2米处,撤除接收坑洞口处 的墙壁,从接收洞口中央部位打进一根钢钎寻找

40、机头,洞口 处的土体开裂并向外凸出,仔细测量机头上、下、左、右的 四个方向,与出洞口的大小、位置适宜时,启动主顶油缸继 续推进,至中央刀露出时,停止推进.安置机头接收托架, 然后,慢慢将机头推入接收坑内.10使用吊车将机头吊运出坑.3.7.11 泥浆置换顶管完成后及时对管道外壁进行充填加固,把原注入的膨润土浆 置换掉.使用的泥浆置换材料为水泥加粉煤灰浆, 具配比为水：水泥：粉 煤灰=5: 1: 3.通过管道内部的压浆孔压注,注浆次数不少于三次, 两次间隔时间不大于24小时.每二节混凝土管编为一组,分为注浆孔与排浆孔.将注浆泵清洗干净,吸浆龙头放入灰浆池内,开启注浆泵,翻开第一组注浆孔,第一组排

41、浆孔冒出灰浆后,关闭阀门, 再翻开第二组,以此类推,直 到全线完成.再关闭所有阀门,保压三十分钟,保压时注浆压力为1MPa.泥浆置换完成后,应撤除主通道浆管和管内弧形浆管就地清洗, 以免浆液凝固堵塞.3.7.12 雷达检测泥浆置换完成后,需进行雷达检测,对雷达检测出的空洞地方, 须再补注水泥+粉煤灰浆充填.3.7.13 设施撤除套管顶进、换浆、检测全部完成后,撤除顶镐、后背铁等顶管设 备.C25昆凝土底板300mm双层直径 2020 X 200与侧墙钢筋连接牢固图3-8顶管工作坑支护示意图4/20100035010/2018200图3-9地圈梁配筋图6100*100181000*1000图3-

42、10网片大样图第4章顶管施工常见病害的防治4.1 管道轴线偏差过大4.1.1 偏差结果管道轴线与设计轴线偏差过大,使管道发生弯曲,甚至造成管节 损坏,接口渗漏.4.1.2 预防举措1顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查,指导纠偏 纠偏根据“勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行.2采用同种规格的千斤顶,使其顶力、行程、顶速相一致,保 持顶力合力线与管道中央线相重合.3增强顶管后背施工质量的限制,保证后背不发生位移,并使 后背平整,以保证顶进设备的安装精度.4顶进过程中随时绘制顶进曲线,以利指导顶进纠偏工作.4.2 地面沉降与隆起4.2.1 沉降、隆起结果顶管施工过程中或施工后,在管道轴线两

43、侧一定范围内发生地面 沉降或隆起,使管道周围道路交通受到影响,甚至危及到正常使用和 平安.4.2.2 防治举措1严格限制顶管轴线偏差,执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操 作方法.2在顶进过程中及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质 填充管道外围环形空隙.施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆.3严格限制管道接口的密封质量,预防渗漏.4.3 顶力忽然增大4.3.1 增大现象在顶进过程压力表指针忽然增大.4.3.2 防治举措1按不同地质条件配制适宜的泥浆,并采取同步注浆的方法, 并及时足量的沿线补浆,经常检查膨润土质量,特别是不得 含砂2顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养.3停顶时间不能过久,

44、发生故障及时加以排除.4.4 管道接口渗漏4.4.1 渗漏现象管道接口渗水、漏水.4.4.2 预防举措严格执行管节和接口密封材料的验收制度,严禁使用不合格产品.严格限制管道轴线,必须按“勤纠、“小纠的原那么进行,以避 免接口不匀而使胶圈减小止水作用.下管时,要在钢丝绳与管口之间加橡胶垫,保护管口.采用F型插口管材,并选用相匹配的橡胶圈,事先检查橡胶圈 的质量,临下管前抹好润滑剂,安装要正确.4.5 钢筋混凝土管节裂缝4.5.1 裂缝现象管节纵向和环向有明显裂缝,造成管道渗水、漏水.4.5.2 预防举措1管材进场后要进行质量验收,验收不合格要及时退货.2顶进时严格限制管道轴线偏差,限制顶力在管节

45、允许的承压 范围以内.3在管节运输过程中采取管垫等保护举措,并做到吊支点 正确,轻装轻卸.4.6 顶管前端正面土体坍塌4.6.1 坍塌现象顶管施工中实际出土量远远大于理论出土量,且地面有明显 塌陷.4.6.2 预防举措顶进施工中采取短开挖、勤顶进的方法,并随时注意到土质 的变化情况,向土仓内加泥浆,使出土量与顶进量根本一致,保持 土仓压力平衡.第5章平安防护施工举措5.1 平安技术保证体系为了保证本工程施工中的平安保证,公司、工程部及班组三级分别 成立平安小组,以便增强平安治理工作.现场施工的平安保证体系见图 5-1.图5-1平安保证体系5.2 平安治理目标积极开展平安达标工作,切实贯彻平安生

46、产责任制,强化平安意识, 本工程杜绝重伤和死亡事故,轻伤事故频率限制在1%0以下.5.3 平安岗位责任为保证现场文明平安工作目标明确、责任明确,顶管部从工程经理 到施工员、作业队层层落实岗位平安责任制.5.3.1 工程经理平安责任1认真执行国家、北京市、本公司平安生产、劳动保护的法规及 规章制度.对本单位在生产经营活动中的平安健康负全面领导 责任.2建立、健全平安生产保证体系,领导组织实施本单位平安生产 工作目标,催促、检查各职能部门人员执行平安生产责任制.3落实施工组织设计、施工方案中各项平安技术要求,严格执行 平安技术举措审批制度及设备、设施交验、验收、使用制度, 保证平安技措及劳动保护用

47、品经费的落实.4随时掌握平安生产动态,监督并保证平安生产保证体系的正常 运转,认真执行ISO9001 “平安生产治理程序,开展定期和不 定期地组织平安生产检查,及时消除事故隐患与不平安因素, 制止违章指挥和违章作业.严禁职工在工作中间休息或就餐时 饮酒.5严格遵守特殊工种的平安治理规定,组织职工的各项平安生产 教育.6发生因工伤亡及重大未遂事故,要做好抢救伤员、保护现场、 及时上报的工作,并协助事故调查组参加事故的调查处理,制 定、落实各项防范举措,认真吸取教训,对事故责任者提出处 理意见,报上级审批.5.3.2顶管专项总工程师的平安责任1组织有关人员认真学习和贯彻执行平安生产和平安技术治理

48、规定,对顶管工程工程生产经营中的技术工作负平安责任.2主持制定、审批、上报平安技术举措,并监督落实.及时解 决施工生产中的平安生产技术问题.对执行中发现的问题及 时予以纠正.3在组织编制和报批施工组织设计、施工方案或专业工程工程 施工方案以及大型临时设施、特殊施工设施、自制生产机具 的施工或设计方案时,要把平安举措渗透到各个环节中去, 使方案、举措成为科学地全面地指导施工的依据,确定后的 方案如有变更,要及时修订、上报.4负责领导平安技术方面的宣传、教育、培训工作,参加平安 检查,对检查出的隐患要从技术举措方面提出改良方法.5主持制定采用新技术、新工艺、新设备、新材料的平安技术 举措和平安操作

49、方法,报上级审批后负责实施.6主持重要、特殊工程部位的平安技术交底,领导平安技术攻 关活动.7参加本单位职工因工伤事故及重大未遂事故的调查分析,从 技术上分析事故的原因,提出防范举措.5.3.3工程部平安责任1负责编制审查施工组织设计和施工方案, 认真贯彻执行有关 平安、文明生产技术及平安、文明生产操作规程.2在编制生产方案时,组织保证平安、文明工作与生产任务协 调一致.3贯彻执行涉及企业平安工作的有关法规及规定,协助工程副经理负责工程施工、生产平安治理,负责平安检查工作,制 定工程部平安治理规定.4组织平安生产活动,组织系统进行平安检查.参加施工组织 设计中有关平安技术举措的制订,并对执行情

50、况进行检查.5组织特殊工种培训、考核和治理.负责对参与顶管施工的全 体职工进行平安教育、考核.6负责职工劳保治理及工程事故的调查处理.7在建设单位统一领导下,做好施工现场及临时生活区、办公 区的治安保卫工作.5.3.4 施工员平安责任1在经理的领导下,认真贯彻执行有关的各项平安、文明生产 法规、规程、举措方案.2在布置生产任务的同时,必须下达书面的平安技术交底.5.3.5 顶管作业队平安责任1组长是本组平安、文明生产第一责任人,认真贯彻执行有关 的平安、文明生产治理制度、平安技术交底、平安操作规程. 做好本组平安、文明教育,不违章指挥,果断制止违章作业.2作业工人自觉执行各项平安、文明生产操作

51、规程、平安交底、 平安、文明劳动纪律.不违章作业,服从平安人员的治理.有权拒绝违章指挥.5.4平安作业举措5.4.1 吊车平安作业举措1起吊前应检查吊车是否完好,吊车的吊装不能超载,吊具强 度能够满足吊装重量的要求；2吊车作业要有专人指挥,使用通用信号和手势；3作业场地应坚实,车体应平整,汽车吊支撑腿伸展应适当,支撑坚实有力；4超重臂下严禁有人,作业区上方应明朗开阔,不准在输电线 路下作业；5作业时必须起吊平稳,慢速均匀升降,不得在有重载情况下 进行调臂、急进、急退或急转弯；6吊装作业中忽然发生机械故障,暂停作业时,应设法把吊物 放在平安位置,不允许重物悬挂在吊钩上；7禁止任何人随同物体升降；

52、8六级以上大风、雷雨时停止作业.5.4.2焊割作业平安指导1电焊机一次接线由电工操作,二次接线可由电焊工来接；2电焊机壳应接地或接零；3二次接线焊接电缆的绝缘应良好, 焊工出汗或在潮湿地点焊 接时,在作业地点应用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘；4焊工应穿戴齐全防护用品,如工作服、帽、面罩、手套等, 且应保持枯燥；5焊接作业区5m内不得有易燃、易爆物品；6地面或沟内焊接时,先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌 方的可能性；7氧、乙快瓶距火不小于10m,氧、乙快瓶距离大于5m,气 带长度大于10m;8点火时不能对人,气割时在被割物即将切掉时,应检查其下 部；9工作时,如发生回火,应立即关闭乙快阀门,检查排除故障；10不得使用有故障的焊割具,氧气瓶不应与油类接触,预防 暴晒；11使用氧气时,减压阀必须有平安阀和两个专用气体压力表, 平安阀开启压力应为工作压力的110%,减压阀冻结时,用 温水解冻,不得用火烤；12严禁把点燃的割具放在工件上和地面上.5.5 平安技术举措5.5.1 作业时,设专人统一指挥,相互配合,特别