砼结构缺陷处理方案

1、常州轨道交通1号线一期工程TJ15标混凝土结构缺陷处理方案编 制： 复 核： 审 核： 中铁三局集团有限公司常州轨道交通1号线一期工程TJ15标项目经理部二一五年七月目 录一、编制依据及目的21.1编制依据21.2编制目的2二、工程概述22.1工程概况2三、常见缺陷及产生缺陷原因33.1错台33.2蜂窝33.3麻面33.4露筋43.5局部胀模43.6局部渗水4四、质量缺陷具体处理方案54.1缺陷修复施工工艺流程图54.2施工准备54.3缺陷处理要求54.4具体处理措施64.5修补材料控制措施84.6、施工技术控制措施10五、安全文明保证措施1112一、编制依据及目的1.1编制依据（1）常州市轨

2、道交通1号线一期工程TJ15标设计施工图；（2）常州市轨道交通1号线一期工程TJ15标勘察报告；（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）； （4）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 102011）； （5）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；（6）地下铁道工程施工及验收规范(2003年版)(GB 502991999)；（7）混凝土强度检验评定标准（GB/T 501072010）；（8）混凝土质量控制标准（GB501642011）；（9）地下防水工程质量验收规范（GB502082011）；（10）地下工程防水技术规范（GB501082

3、008）； （11）混凝土结构加固设计规范（GB503672013）； （12）现行国家和常州市其它相关标准、规范与规定。1.2编制目的为消除主体结构混凝土质量隐患，提高观感质量，规范缺陷处理程序及方法。二、工程概述2.1工程概况本标段主要包括新龙站（含）新、森盾构区间森林公园站（含）森、百盾构区间百丈出入线段（含），其中新龙站为13m岛式站台，地下两层三跨矩形框架结构，车站标准段宽21.7m，端头井端段宽25.8m，联络线接口处宽30.4m。车站总长为201.1m。森林公园站为11m岛式站台，地下两层双跨(局部三跨、四跨)矩形框架结构，车站带配线(正线区间远期施工，盾构井

4、作接收用)。车站宽度约19.740.2m，站台中心里程处地板埋深约16.3m，车站长度约347m。出入段线明挖区间为单层结构，按结构型式分为两段，暗埋段（地下一层箱形框架）起讫里程为R1SK1+015.216（C1SK1+023.345）R1SK1+125.893（C1SK1+136.991），入段线暗埋段长110.677m，出段线暗埋段长113.646m；U型槽段起讫里程为R1SK1+125.893R1SK1+403.692，长度277.799m。区间段均采用土压平衡盾构法施工，新、森盾构区间长约1222m，森、百盾构区间长约890m。三、常见缺陷及产生缺陷原因车站混凝土结构及区间管片外观质

5、量缺陷主要项目包括：建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞（含模板固定锥孔）、缺损、挂帘、错台、拉筋头外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝、拆模或拼装管片产生的掉角等。除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。3.1错台错台是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象，一般错台产生的原因有以下几点：1、模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样；2、模板支撑基础部牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外

6、形走样；3、混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太近，造成过振使模板变形；4、施工缝处模板连接不牢固，是模板走样；5、混凝土供应不及时，造成冷缝从而产生错台；6、拼装管片时拼装精度控制不够产生错台。3.2蜂窝蜂窝是指拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现分析，形成蜂窝状的窟窿，它形成的主要原因有：1、上、下料不当，造成石子砂浆离析；2、混凝土的振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；3、模板缝隙未堵严，造成水泥浆流失；4、钢筋过密，未稍加间隙就继续灌注混凝土。3.3麻面麻面是指混凝土构件表面局部缺浆，出现无数的小凹坑，但无露筋现象，它产生的原因主要有以下几点：1、模板表面粗糙活粘附水泥浆渣等杂物未

7、清理干净，拆模时混凝土表面被粘贴产生麻面；2、模板湿润度不够，构件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土表面早期失水过多出现麻面；3、模板拼缝不严，局部漏浆；4、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。3.4露筋露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹或外露，它产生的原因主要有：1、混凝土浇筑时振捣未到位或漏振或振捣时间不够；2、模板安装不严实存有缝隙，造成混凝土水泥浆漏失；3、保护层垫块未放置到位。3.5局部胀模混凝土胀模现象，会造成构件尺寸增大，外形不规整，严重者需要进行剔凿，影响混凝土的外观质量，常见的混凝土胀模原因主要有：1、采用泵送混凝土时，一次浇筑过高，过快；

8、2、由于墙面残浆等原因，二次接槎部位模板不能保证与墙拼严；3、模板安装过松；4、支撑数量不足，造成荷载重分配，跑模。3.6局部渗水地下结构中可能出现的渗漏情况，按结构部位可分为变形缝部位、施工缝部位、墙面部位、穿墙管道部位、预埋件部位。按渗漏状况可分为孔眼渗漏、裂缝渗漏、墙面潮湿或渗漏、施工缝渗漏、变形缝渗漏、管道及预埋件部位渗漏。本工程仅在施工缝部位及墙面出现局部漏水，分析其原因有以下几点：1、施工缝部位浇注不良或骨料集中；2、施工缝掉入杂物导致防水失效；3、混凝土接头部位产生收缩造成开裂；4、施工缝防水施工不良造成防水失效；5、混凝土中的杂物较大形成过水通道；6、混凝土收缩或结构裂缝；7、

9、浇注时振捣不良导致不密实、内部空洞等原因形成积水；8、管片止水条因操作不当破损、掉落等。四、质量缺陷具体处理方案4.1缺陷修复施工工艺流程图混凝土缺陷修复施工工艺流程图详见下图1：图4.1 缺陷修复施工工艺流程图4.2施工准备1、拟修补砼蜂窝、麻面等缺陷部位，大小标记清晰，并做好记录；2、对施工过程中施工的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好；3、对操作施工人员进行施工技术、安全交底；4、对施工人员进行技术指导和检查监督工作；5、要求修补处的砼强度达到设计强度的85%后，才能进行修补工作；4.3缺陷处理要求1、选用的修补材料，除满足结构正常使用的各项要求外，其本身的强度、耐久度、与老混凝土的粘结

10、强度等，均不得低于老混凝土的标准；2、修补材料应有与老混凝土相一致的外观；3、修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块，残渣，凿成陡坡，再用空压机吹洗干净；4、对渗水、漏水的部位，应采用速凝材料堵漏和将外漏部位埋管集中引出后在快速风度，漏水堵住后，即进行修补；5、对错台的处理遵循“宁磨不补，多磨少补”的处理原则。4.4具体处理措施1、错台处理方法对于凹凸错台的质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等防范进行；如果凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用比原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土或预缩砂浆填补。2、蜂窝处理方法（1）首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除

11、，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋；（2）对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，然后采用纯水泥浆纵横各刷一遍；（3）进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净，清理后及时封堵清理口；（4）对修补处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧混凝土能结合良好；（5）采用与原混凝土设计强度等级高一级的C40微膨胀细石混凝土进行浇灌修复，操作时用小钢筋仔细插捣密实；（6）混凝土终凝后拆模，用麻袋包密洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂；（7）用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。3、麻面处理方法（1）过水表面出现的

12、麻面，先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗，并使麻面部位充分湿润，然后用水泥素浆或1：21：2.5的水泥砂浆抹平，水泥浆或砂浆达到龄期强度后再用环氧基液涂刷两遍，以保证修补部位有足够的耐磨度，并防止水流对缺陷处产生空蚀现象，待环氧基液基本凝固时用水泥素浆凝固后用砂纸适度打磨其表面，以确保修补部位与原混凝土色泽相近；（2）非过水表面出现的麻面，用钢丝刷加清水刷洗麻面处，并使麻面部位充分湿润，然后用水泥素浆或1：21：2.5的水泥砂浆抹平，待水泥素浆凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。4、露筋处理方法（1）首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋；

13、（2）对凿除部位用毛刷刷干净，斌用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，然后采用纯水泥浆纵横各刷一遍；（3）对修补处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧混凝土能结合良好；（4）采用1：2.5水泥砂浆薄抹一层（约10mm厚）后，采用略干硬性的与原混凝土设计强度等级高一级的C40细石混凝土或环氧砂浆进行压实，待约30min后进行复压抹面，施工完毕后用麻袋包密洒水养护；（5）用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。5、胀模处理方法（1）首先对有可能胀模的部位进行测量，确定胀模厚度及胀模面积；（2）对胀模处进行扫描，确定保护层厚度，与胀模厚度比较，判断是否有钢筋外露；

14、（3）确定无钢筋外露后，对胀模处进行凿除，做到小锤细凿，避免过凿现象；（4）对修补处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧混凝土能结合良好；（5）采用1：2.5水泥砂浆抹面，施工完毕后用麻袋包密洒水养护；（6）用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。6、渗水处理方法对于渗漏水部分采用水泥浆液+环氧树脂浆液进行注浆处理。防水混凝土结构出现宽度小于2mm的裂缝主要选用化学注浆，注浆材料宜采用环氧树脂浆液；宽度大于2mm的混凝土裂缝要考虑注浆的补强效果，注浆材料采用超细水泥、改性水泥浆液或特殊化学注浆。具体流程如下（1）渗漏部位表面清理先用钢丝刷清除混凝土结构

15、表面，个别尖锐突出物进行凿平。先将裂缝处用钢丝刷刷干净，裂缝较宽处应剔成U形凹槽，再用钢丝刷清除浮灰，刷净。对潮湿部位应使其自然干燥或用喷灯烘烤。（2）钻孔、埋深注浆嘴埋设注浆嘴：注浆嘴埋设间距一般垂直缝或斜缝为3050cm，水平缝为2030cm。埋设注浆嘴时，如裂缝较细，可用冲击钻钻孔，然后用环氧胶泥固定；裂缝较宽可直接用环氧胶泥固定。注浆嘴固定后再将裂缝表面用环氧胶泥封闭，待胶泥凝固后，开泵试水，如有水出现，应再行封闭。在漏水部位采用冲击钻打灌浆孔，对深层裂缝可钻斜孔穿过缝面，一般孔距为20cm50cm。注浆孔的位置、数量及其埋深，与被注结构的漏水缝隙的分布、特点及其强度、注浆压力、浆液扩

16、散范围等均有密切关系，合理地布孔是获得良好堵水效果的重要因素，其主要原则如下：注浆孔位置的选择应使注浆孔的底部与漏水缝隙相交，选在漏水量最大的部位，以达到导水性好（出水量大，几乎引出全部漏水）。一般情况下，水平裂缝宜沿缝下向上造斜孔；垂直裂缝宜正对缝隙造直孔。注浆孔的深度不应穿透结构物，留1020cm长度为安全距离。双层结构以穿透内壁为宜。注浆孔的孔距应视漏水压力、缝隙大小、漏水量多少及浆液的扩散半径而定，一般为50100cm。（3）水泥浆液压注采用超细水泥进行水泥浆液配比调制，然后采用压力泵进行压注，以渗漏点周边部位渗出浆液为止，主要起填充渗漏水通道的作用。（4）注浆及封孔根据渗漏部位的具体

17、情况确定灌浆压力、灌浆量。选其中一孔注浆（一般选择在较低处及漏水量较大的注浆嘴），待多孔见浆后，立即关闭各孔，仍持续压浆，注浆压力应大于渗漏水压力，使浆液沿着漏水通道逆向推进。注到不再进浆时，停止压浆，立即关闭注浆嘴（为防止浆液回流，堵塞注浆管道，应先关闭注浆嘴的阀门，再停止压浆）。注浆结束后，应将注浆孔及检查孔封填密实。4872小时后检查渗漏部位有无渗水，无渗水将灌浆嘴折断，用快干水泥将基面封闭、抹平。有渗水则继续进行重复注浆。4.5修补材料控制措施1、预缩砂浆预缩砂浆主要用于孔洞、蜂窝、麻面的处理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作为填坑材料，以减小环氧胶泥、环氧砂浆或抗裂浆的修补工

18、程量，其工艺控制措施如下：（1）预缩砂浆初拟水灰比为0.30.4，水泥和中砂重量比为1：2，为提高预缩砂浆抗压强度等力学指标，拟在砂浆配置时掺加8%10%硅粉；采用预缩砂浆形成永久表面时，采用白水泥与混凝土同类水泥混合料作为胶凝材料，使拌制的预缩砂浆颜色与混凝土一致。（2）制备预缩砂浆，以手握成团，且手上有湿痕而无水膜为宜。（3）拌制好的砂浆应遮盖存放0.51.0h后使用，并要求在4h内用完。（4）修补面先进行毛面处理并冲刷干净，并在修补前保持湿润，且无明显的积水。（5）修补前，在基面涂一道厚1mm左右的水泥浆(水灰比0.40.45) 。涂刷水泥浆液和填塞预缩砂浆交叉进行，以确保施工进度和施工

19、质量。水泥浆液涂刷前，用棕刷清除混凝土面的微量粉尘，以确保基液的粘结强度。（6）填入预缩砂浆，用木棒拍打捣实直至表面出现浆液。砂浆按每层厚45cm铺料和捣实（捣实后厚度约23cm），每层捣实到表面出现少量浆液为度。作为永久面时，用抹刀反复抹压至表面平整光滑、密实。（7）填补结束后保湿养护七天。（8）外观控制：平整光滑，无龟裂，接缝横平竖直无错台。内部质量：修补后砂浆强度达50kg/cm2以上时（施工时抽样成型决定强度），用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。2、环氧胶泥环氧胶泥修补一般用于厚度为5mm左右、范围较小的缺陷区处理，现场施工时，根据监理工程师的指示或现场实际情况

20、，整调处理范围。主要工艺措施如下：（1）环氧主材采用E44环氧系列，固化剂采用T31，为保证环氧胶泥颜色与混凝土一致，胶泥填充料采用石英粉细砂。（2）制备环氧胶泥，以混合手握成团，粘手但无浆液渗漏为宜。（3）配制环氧胶泥时，随时拌制随时使用，并要求在0.5h内用完。（4）修补面先进行毛面处理并清理干净，在修补前保持修补面干燥。（5）修补前，在基面涂一道厚1mm左右的环氧基液。涂刷环氧液和修补环氧胶泥交叉进行，以确保施工进度和施工质量。填补环氧胶泥时，用手触探涂抹基液面，出现拉丝现象后，方可填补环氧胶泥。（6）填补环氧胶泥时，先用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液，然后用铁抹子压光抹平。（7）外观

21、控制：平整光滑，无龟裂，接缝横平竖直无错台。内部质量：环氧胶泥凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。3、环氧砂浆环氧砂浆修补一般用于过流面厚度525mm范围的缺陷区处理，现场施工时，根据监理工程师的指示或现场实际情况整调处理范围。主要工艺措施如下：（1）制备环氧砂浆时，按科研所已配制的A型材料和B型材料充分搅拌均匀即可。（2）配制环氧砂浆时，随时拌制随时使用，并要求在0.5h内用完。（3）修补面先进行毛面处理并清理干净，在修补前尽可能保持修补面干燥，不能保证修补面干燥时， 修补面应达到阴干无明显流水的状态。（4）修补前，在基面涂一道厚1mm左右的环氧基液。涂刷环氧液

22、和修补环氧砂浆交叉进行，以确保施工进度和施工质量。填补环氧砂浆时，用手触探涂抹基液面，出现拉丝现象后，方可填补环氧砂浆。（5）填补环氧砂浆时， 环氧砂浆按每层厚2cm左右铺料和捣实，每层捣实到表面用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液，方可填补下一层环氧砂浆，作为永久面时，表面用铁抹子压光抹平。（6）环氧砂浆修补完成后，应养护57天， 养护温度控制在20±5。修补部位在养护期的前三天内不应受水浸泡或其它冲击。（7）外观控制：平整光滑，无龟裂，接缝横平竖直无错台。内部质量：环氧砂浆凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。4、环氧浆液化学灌浆 裂缝宽度大于0.2mm

23、及贯穿性裂缝，拟采用丙酮胺类环氧浆液进行灌浆，主要工艺措施如下：（1）裂缝灌浆出浆点水平或垂直裂缝方向控制间距按20cm控制，沿裂缝表面采取骑缝埋入灌浆嘴的方式，裂缝深度超过40cm后，采取钻斜孔方式穿过裂缝面，孔内填入灌浆管。（2）裂缝表面采取水玻璃水泥砂浆封堵时，先用纸类材料浸泡水玻璃后，沿缝面粘贴，然后在其表面填水玻璃水泥砂浆。立面水玻璃水泥砂浆填筑时，将水玻璃水泥砂浆搓成条，待手握有硬感时填筑，并用铁抹进行压实。（3）为减少钻孔孔内沾浆量，钻孔内填灌浆管前，孔内可填入米粒石。（4）为保证灌浆效果，防止裂缝内注浆压力对混凝土结构造成危害，拟采用高压低流量灌浆设备进行灌注，孔内注浆采用逆止

24、式止水针阀。（5）灌浆从低处向高处，由一侧向另一侧依次灌浆，先灌注通风时串通的孔，后逐孔灌浆。灌浆前，采用丙酮清洗缝面并排除缝面内积水。（6）裂缝灌浆处理结束后，采用扁铲清除表面水玻璃砂浆，并打磨后涂一道环氧基液封闭裂缝表面。4.6、施工技术控制措施1、水泥浆液可根据需要掺入速凝剂、早强剂等外掺剂。2、面积较大以及厚度较大的蜂窝、孔洞如无法一次修补到位可进行分次修补，并埋设注浆管，以利于日后对混凝土缺陷进行注浆处理。混凝土缺陷修补完成后也进行标准养护。3、对于一个混凝土单元的混凝土面上出现多个类型的外观缺陷，其凿毛面的验收可以集中施工，合并到一个单元表进行验收，对应的最终抹面完成并养护到期后，修补面的最终验收也要合并到一个单元表格验收、签字，前后表格对应存放。4、混凝土表面溅落的砂浆、污泥、焊渣、钢筋锈迹等缺陷的处理，不需要监理提前检查的，由修补作业队用电砂轮、电动钢丝刷打磨、清理，露出混凝土本来的颜色和表面，保证修补面与原混凝土面颜色一致，处理合格后，由质检科先行检验，合格后，再申请现场监理验收，可以与其它外观质量缺陷一起验收。完成混凝土外观质量验收，才能开始倒虹吸外侧的防腐层涂刷，没有设计防腐层的，外观检查合格，方