定性、定量分析危险、有害程度的结果

1、6.定性、定量分析危险、有害程度的结果6.1 固有危险程度分析结果6.1.1 定性分析建设工程总的和各个作业场所的固有危险程度分析结 果 1厂址选择单元评价结论：工程厂址1km以内无国务院、国家有关部门和省自治区、直 辖市人民政府规定的风景名胜区、自然保护区、饮用水源保护区和 其他需要特别保护区域和城市规划区.厂址选择已对各种因素进行比 较,厂址靠近磷矿石产地和合成氨生产企业开阳化工有限责任公司, 交通便利；本工程有利于同邻近工业企业和依托园区配套运输和救援 设施.通过厂址选择平安检查表检查 29项,拟建设场地未进行地质勘 探,未做过压覆矿勘探,场地范围内目前有三条架空电力线路的条件 不满足标

2、准要求,其余均为符合通过厂址周边距离符合性检查表检查 10项,其中3项不合格.通过厂区内甲、乙类工艺装置和液体罐组与公共场所距离,符合性检查表检查9项,其不合格项主要是拟建工程占地面积大,同时占用了多个村民组的土地和局部宅基地,目前征地和拆迁工作正在进行,其 中窄溪寨村民组、练扎村民组和大坡村现有局部居民房屋与拟建厂区 的平安距离不符合标准要求,此外湿法磷酸净化装置及有机溶剂储罐 区与园区规划的危险化学品站的距离不符合有关标准要求 .故建议对 达不到平安距离要求的居民实施搬迁,危险化学品站实施时应进一步 落实与本工程有机溶剂储罐区、氨罐区相关距离及标准规定.2总平面布置单元评价结论本评价单元通

3、过平安检查表对拟建厂区内各生产分区布置进行检查,分区内部和相互之间设置有通道及间距, 大多数装置间防火间 距符合标准要求,其中硫精砂枯燥及成品库和硫铁矿制酸焙烧、净化工段之间间距,二期两个萃取净化、有机溶剂回收工段和过滤浓缩工 段之间间距,有机溶剂罐区和成品净化酸罐区之间间距, 液氨储罐区 和空压站之间间距,干煤棚和一期 10kV开关站之间间距达不到标准 要求,还有石膏砌块仓库、硫铁矿渣库、二期生态缓释肥原料库房、 散装库房与拟建厂址内现有架空电力线路之间间距达不到?电力设施保护条例?规定要求,需在下一阶段对总图进行调整.3主要生产装置设施单元评价结论本工程存在的可燃性物质有硫铁矿、柴油、 T

4、BP、氨、煤等,毒 性物质为二氧化硫、三氧化硫、钮触媒五氧化二锐、甲基异丁基 甲酮、碳酸钢、氨等,具有腐蚀性的物质为硫酸、磷酸、氟硅酸、双 氧水、氢氧化钠、硫化氢、二氧化硫、三氧化硫、碳酸钠等.本工程 的作业场所可能发生火灾、爆炸、中毒窒息、灼烫、触电等诸多事故. 本工程中存在的火灾、爆炸、中毒窒息的危险程度较高,高处坠落、 触电、物体打击、机械伤害、车辆伤害、淹溺、起重伤害等危险程度 较低.根据预先危险性分析,本工程生产装置存在的危险有害因素中火 灾爆炸、容器爆炸、中毒窒息的危险等级最高,为“IV级,一旦发生, 有可能造成人员伤亡或财产损失；触电的危险等级相对较低,为 fil 级；灼烫、机械

5、伤害、物体打击、高处坠落、触电、起重伤害、噪声 和振动等的危险等级最低,为级.根据危险度评价,生产装置单元中的沸腾炉岗位属高度危险；硫酸装置中的转化岗位、磷酸装置、 磷酸净化装置、生态缓释肥、氟硅酸镂装置属低度危险,企业应对危 险度程度较高的设备重点增强治理,尽可能减少事故的发生.总之,在本工程建设过程及正常运行过程中, 企业应完善各项管理制度,制定详细的平安操作规程,提升职工平安意识,配备完善的 平安设施,采取合理的防护举措,制订行之有效的应急救援预案,加 强治理,预防各类事故发生,保证平安生产.4公用工程单元评价结论用预先危险性分析法,对消防、供热系统单元存在的主要危险、 有害因素进行综合

6、评价,得出本单元存在的主要危险因素是机械伤 害、噪音和振动、触电、淹溺,其危险等级均为 t级.用预先危险性分析法,对电气系统单元存在的主要危险、 有害因 素进行综合评价,得出其存在的主要危险因素是火灾、机械伤害、触 电,其危险等级为 M级；其他危险有害因素的危险等级为 1级. 5储存设施单元评价结论用预先危险性分析法,对储存设施存在的主要危险、有害因素进 行综合评价,得出储存设施单元存在的主要危险因素是火灾爆炸, 具 危险等级为 W级；其他危险有害因素的危险等级为 t级.6.1.2 建设工程中具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的数 量、浓度含量、状态、和所在的作业场所及其状态本工程具有爆

7、炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品根本情况见 下表.表6.1.2-1工程涉及主要可燃性、毒性、腐蚀性的化学品根本情况生产 装置化学品名 称及特性存在部位数量 t浓度含量状态温度C压力(MPa)五氧化二机剧转化工段8.96X 2合格品固体常温常压毒库房不储存硫铁柴油可燃转化工段6100%液体常温常压矿制 硫酸一氧化硫后毒、 腐蚀焙烧工段、干吸 工段、转化工段不储存99.9%气体350900 c3.82MPa装置二氧化硫后毒、 腐蚀焙烧工段、干吸 工段、转化工段不储存99.9%气体350900 c3.82MPa硫酸腐蚀干吸工段141液体常温常压磷石五氧化二机剧转化工段8.96X 2合格品固体常温常

8、压膏制毒库房不储存生产 装置化学品名 称及特性存在部位数量 浓度含量状态温度C压力(MPa)硫酸 装置二氧化硫有毒、腐 蚀干吸工段、转化 工段不储存99.9%气体350900 c3.82MPa三氧化硫有毒、腐 蚀干吸工段、转化 工段不储存99.9%气体350 c 900 c3.82MPa硫酸腐蚀干吸工段141液体常温常压湿法 磷酸 装置硫酸腐蚀成品罐区1200092.5液体常温常压反响工序19092.5液体常温常压磷酸腐蚀成品罐区1480042 45.0%液体常温常压氟硅酸腐蚀浓缩和氟回收 工序、酸贮存 工序1600液体常温常压氟化氢后毒、腐 蚀浓缩和氟回收 工序不储存气体常温常压四氟化硅有毒

9、浓缩和氟回收 工序不储存气体常温常压湿法 磷酸 净化 装置磷酸腐蚀预处理工段3342 45.0%液体常温常压甲基异丁基甲酮 可燃、后毒萃取净化工 段、有机溶剂 回收63.6合格品液体常温常压罐区179X 2双氧水腐蚀后处理工段35合格品液体常温常压氢氧化钠腐蚀预处理工段r 180合格品:固体常温常压:硫化氢有毒、腐蚀预处理工段不储存气体常温常压氟化氢有毒、腐蚀预处理工段不储存气体常温常压r硫化钠腐蚀预处理工段P 50合格品气体常温常压碳酸钢有毒预处理工段35合格品固体常温常压r活性炭可燃后处理工段*合格品r固体:常温常压氟化俊宿毒预处理工段、 后处理工段2合格品固体常温常压盐酸腐蚀预处理工段1

10、033%液体常温常压r工业级磷酸罐区r 490085%wt液体常温常压生态 缓释 肥装 置硫酸腐蚀反响工段11692.5液体常温常压磷酸腐蚀反响工段10642 45.0%液体常温常压氨有毒、可燃反响工段44合格品液体、 气体28 C1MPa罐区595氟硅 酸俊 生产 装置氟硅酸腐蚀合成工段1600液体常温常压氨宿毒、可燃合成工段25合格品液体、 气体28 C1MPa生产 装置化学品名 称及特性存在部位数量 t浓度含量状态温度C压力(MPa)氟硅酸俊有毒包装工段1300合格品液体常温常压*表示可研不详.6.1.3 建设工程固有危险程度定量分析6.1.3.1 具有爆炸性的化学品的质量及相当于梯恩梯

11、TNT 的摩尔量表6.1.2-2具有爆炸性的化学品的质量及相当于TNT的摩尔量一览表化学品存在场所质量单套装置物质的燃烧 热kJ/kg相当于TNT的 摩尔量molTBP罐区35838611971758萃取工段63.621858柴油硫铁矿制酸装置64350010215氨生态缓释肥装置、氟硅 酸钱生产装置441860032031氟硅酸俊生产装置2518200液氨罐区5953989356.1.3.2 具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量表6.1.2-3可燃性化学品的质量及燃烧后放出热量汇总表化学品作业场所单罐装置质 量物质的燃烧 热kJ/kg燃烧放出的 热量kJTBP有机溶剂罐区3583861

12、113.8 109萃取工段63.62.46 ¥09柴油硫铁矿制酸装置6435002.61 ¥08氨生态缓释肥装置、 氟硅酸俊生产装置44186008.2 108氟硅酸俊生产装置254.7 ¥08液氨罐区59510.2 ¥096.1.3.3 具有毒性的化学品的浓度及质量本工程具有毒性的物质有 TBP、硫化氢、氟化氢、硫化钠、碳酸钢、五氧化二钮钮触媒、四氟化硅、氟化镂、氟硅酸镂等表6.1.2-4具有毒性的化学品的含量及质量一览表品名存在场所(t)浓度 (%)状 态温度 (C)压力(MPa)类别硫化氢磷酸净化装置不储存气常温常压高度危害氟化氢湿法磷酸装置、磷酸

13、净化装置不储存气常温常压高度危害TBP磷酸净化装置、罐区422合格品液常温常压中度危害硫化钠磷酸净化装置50合格品固常温常压中度危害碳酸钢磷酸净化装置35合格品固常温常压中度危害五氧化二 钮箍铁矿制硫酸装置、磷后膏制硫 酸装置35.84合格品固常温常压高度危害二氧化硫箍铁矿制硫酸装置、磷后膏制硫 酸装置不储存99.9%气350900 c3.82MP a高度危害三氧化硫箍铁矿制硫酸装置、磷后膏制硫 酸装置不储存99.9%气350900 c3.82MP a高度危害氟硅酸俊氟硅酸俊生产装置1300合格品固常温常压高度危害氟化俊磷酸净化装置2合格品固常温常压高度危害四氟化硅湿法磷酸装置不储存合格品气常

14、温常压高度危害氨生态缓释肥、氟硅酸俊生产装 置；罐区595合格品气28 C1高度危害6.1.3.4 具有腐蚀性的化学品的浓度及质量本工程具有腐蚀性的化学品为二氧化硫、三氧化硫、硫酸、磷酸、氟硅酸、双氧水、氢氧化钠、硫化氢、氟化氢、硫化钠、盐酸等.表6.1-5工程涉及主要腐蚀性化学品质量一览表序号品名存在场所取人质里(t)状态1二氧化硫硫铁矿制硫酸装置、磷石膏制硫酸装置不储存气体2三氧化硫硫铁矿制硫酸装置、磷后膏制硫酸装置不储存气体3硫酸硫铁矿制硫酸装置、磷石膏制硫酸装置、湿法磷酸装 置、生态缓释肥装置、罐区12588液体4磷酸湿法磷酸装置、磷酸净化装置、生态缓释肥装置14939液体5氟硅酸湿法

15、磷酸装置、氟硅酸俊生产装置3200液体6双氧水磷酸净化装置35液体7氢氧化钠磷酸净化装置180固体序号品名存在场所取人质里t状态8硫化氢磷酸净化装置不储存气体9氟化氢湿法磷酸装置、磷酸净化装置不储存气体10硫化钠磷酸净化装置50固体11盐酸磷酸净化装置10液体6.2 风险程度的分析及结果6.2.1 工程出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的 可能性本工程存在的可燃性化学品有 TBP、氨,毒性物料为二氧化硫、 三氧化硫、五氧化二钮、碳酸钢、氨、氟硅酸镂等,具有腐蚀性的 物料为硫酸、磷酸、氟硅酸、双氧水、氢氧化钠、硫化氢、二氧化硫、 三氧化硫等,从大量的事故统计来看,装置或设施发生泄漏

16、事故主要 由以下缺陷导致：1关键部件缺陷物料主要储存于设备、管线中,管路的故障率由于连接形式的不 同有很大的差异,运转设备的泄漏比非运转设备要大许多.关键部件 缺陷主要有垫片、法兰盘、密封部位、焊缝、螺钉拧入处、阀片等. 上述部件、部位发生泄漏规模通常较小,但发生频率较高,且分布范 围广,其危害性不容无视.2平安监测、限制系统故障各种储存参数,如液位、温度、压力、流量等,都是通过现场的 一次仪表或限制室的二次仪表读出的,局部工艺环节的操作通过限制 室完成.这一套平安监测、限制系统假设出现故障,如出现测量、计量 仪表错误指示或失效、失灵等现象,那么容易造成储罐储存物质的跑、 冒、泄漏事故,且往往

17、事故规模较大.3本工程情况本工程中液氨、硫酸、磷酸、甲基异丁基甲酮均使用储罐储存,假设储罐、物料管道长期使用,存在泄漏的可能,但储罐区的储罐拟选 购有资质厂家的产品,管道除特殊需要外,均采用焊接,并根据物料 特点选用相适应的密封材料和适宜的防腐举措, 同时企业拟定期对设 备、平安附件进行检测,更换易损件,采取这些举措后,可大大降低 泄漏的可能；企业使用的液氨是由开阳化工公司现有的液氨储罐通过 管道输送到本工程液氨储罐,该液氨输送管线为压力管道,并且压力 较高,如果设备和管线超压使用、不定期进行检验检测,会增大压力 容器和压力管道泄漏的可能性.本工程储罐区各贮罐采用必要的装卸限制手段, 可对各贮

18、梢内的 温度、压力、液位等工艺参数进行检测,集中显示,以便准确及时掌 握各贮梢内的温度、压力、液位等参数的变化情况,同时对危险部位 设置联锁限制及报警系统,可有效预防出现测量、计量仪表错误指示 或失效、失灵等现象,造成物质的跑、冒泄漏事故.在装置运行的后 期,由于设备老化,如果治理不到位,那么泄漏的可能性会增大很多, 因此企业的平安治理工作时刻不可放松.6.2.2 具有爆炸性、可燃性化学品作业场所出现泄漏具备造成爆炸、 火灾事故的条件本工程中存在的爆炸性、可燃性的化学品主要为氨、柴油和TBP 及的蒸汽等物质.泄漏的易燃易爆危险化学品造成火灾爆炸事故的条 件是：1泄漏的易燃易爆危险化学品其蒸气在

19、空气中积聚,当其与空 气的混合浓度到达爆炸极限范围时,遇明火、静电火花、电火花即可 发生火灾事故.泄漏后起火的时间不同,泄漏后果也不相同,存在以 下几种情形：立即起火.易燃易爆物质沉着器或管道中往外泄出时即被点燃,发生扩散燃烧,产生喷射性火焰,它能迅速地危及泄漏现场及其 他相邻储存装置.滞后起火.例如可燃液体沉着器中泄漏后其蒸气与空气混合形 成可燃蒸气云团,并随风飘移,遇火源发生爆炸或爆轰,能引起较大 范围的破坏.2储存或输送这些易燃易爆物料的设备及其管道没有安装静电 接地设施或安装的静电接地电阻没有进行检测、接地点数量缺乏及连接法兰处未跨接等,物料在管道、设备中流动产生的静电不能及时导 出,

20、静电聚积,当静电聚积到一定电压时就会放电,静电火花有可能 引发系统发生爆炸；没有安装防雷接地设施或安装的防雷接地电阻没 有进行检测,在发生雷击时不能及时将雷击电流导出, 强大的雷击电 流会导致物料的火灾爆炸事故.上述原因造成的爆炸时间瞬间即可发生.生产过程中操作人员穿钉子鞋、穿化纤衣服、使用不防爆的工具、 电气设备不防爆或达不到防爆要求、 雷击、静电等原因均可能产生火 花,一旦遇到泄漏的易燃易爆物料,便会引起火灾爆炸事故.6.2.3 毒性化学品职业接触限值及泄漏后到达人体接触最高限值时间本工程主要涉及的氨、二氧化硫、三氧化硫和四氟化硅是第2.3类毒性气体,五氧化二锐、氟化镂、碳酸钢及氟硅酸镂是

21、第6.1类毒性化学品.氨、二氧化硫和四氟化硅均为气体,具侵入人体途径主要 为吸入,一旦侵入人体,会起急性中毒；而五氧化二锐、氟化镂、碳 酸钢及氟硅酸镂侵入人体途径主要为食入.以泄漏后危害最大的氨为 例计算其泄漏后扩散速率以及泄漏后到达人的接触最高限值时间.出现中毒事故造成人员伤亡的范围模拟结果假设压力为1MPa的液氨球罐发生裂口面积为1.2X0-5m2,相当 于直径为3.9mm的孔的破裂,在没有任何防范举措的情况下的氨气 以半球形向地面扩散,液氨球罐漏点周围岗位在氨气浓度到达30mg/m3的时间见下表.即液氨球罐泄漏后,在距泄漏点20m处的一 期30万吨/年生态缓释肥装置的氨气浓度到达 30m

22、g/m3的时间为14.6 秒；在距泄漏点18m处的空压站氨气浓度到达30mg/m3的时间为13 秒;在距泄漏点180m处的食堂的氨气浓度到达30mg/m3的时间为131 秒.由此可以看出球罐周围100m以内的人员只有缺乏73秒的平安 撤离时间.表6.2-1液氨球罐泄漏影响区域情况表序号与液氨球罐泄漏点间距离m到达接触最高限值时间秒1302225036.53100736.2.4 出现爆炸、火灾、中毒事故造成人员伤亡的范围出现爆炸事故造成人员伤亡的范围模拟结果.计算甲基异丁基甲酮储罐发生爆炸事故造成人员伤亡的范围 1物料泄漏量评价设甲基异丁基甲酮储罐以2 口寸管断裂或等效泄漏孔口泄漏5 分钟后被发

23、现,泄漏时间按5分钟计,在没有采取任何平安举措的情 况下计算所得泄漏量为：2316.80 kg.2影响距离评价分别做出2种特定条件下可燃物料泄漏形成蒸气云发生爆 炸时的影响分析,条件分别是：空罐情况,假设甲基异丁基甲酮储罐为空罐,罐内无液体物料, 整个储罐充满可燃蒸气,此时发生爆炸可能造成50%无防护人员死亡、重伤和轻伤事故的 半数死亡半径、重伤半径以及 轻伤半径, 具体数据见下表.表6.2-2罐内剩余蒸气爆炸时的影响范围爆炸危险性 物质单罐蒸汽密度kg/m3储罐容积m3物质质 量kg半数死亡 半径m重伤半径m轻伤半径m甲基异丁基甲酮4.46132588.729.3425.1842.27假设储

24、罐以2 口寸管断裂或等效泄漏储罐孔口泄漏 5分钟后被发 现,泄漏时间按5分钟计,在没有采取任何平安举措的情况下计算所 泄漏的可燃物料全部形成可燃蒸气,此时发生爆炸可能造成50%无防 护人员死亡、重伤和轻伤事故的 半数死亡半径、重伤半径以及 轻 伤半径,具体数据见下表.表6.2-3物质泄漏爆炸时的影响范围爆炸危险性物质单罐物质泄漏 质量kg半数死亡半径m重伤半径m轻伤半径m甲基异丁基甲酮2316.8015.5039.7566.736.3 案例分析本报告对国内同类事故案例进行了分析, 考虑到本工程涉及的甲 基异丁基甲酮与甲醇同属于甲 B类液体物质,给出以下事故案例的 原因分析,期望能为建设单位的平

25、安治理提供一定借鉴.案例1甲醇火灾事故1事故经过2002年5月下旬,某化工企业停车大检修过程中,在易燃品罐 区发生一起甲醇着火事故,对其它危险化学品的平安储存构成极大威 胁,所幸扑救及时,才未酿成大祸.企业建成之初,在易燃品罐区建有1个容积为300m3的甲醇贮罐, 后来根据生产需要,在距离此罐15m处新建1个容积为200m3的甲 醇贮罐.新罐建成后需要对工艺管线进行碰头焊接,使得两个贮罐能 通过管道连为一体.甲醇为无色、易燃、极易挥发的液体,闪点只有 11C,主要用于合成氨系统甲醇洗.检修安排200m3新甲醇贮罐出口管线与300m3旧甲醇贮罐出口管线的碰头作业,需用电焊进行焊接,并安排在这次停

26、车大检修中.工作前的准备200m3贮罐建成还未投用,为一空罐.300吊贮罐内存有近150t 甲醇,检修前已将出口阀门关闭,并加装了盲板.甲醇输出泵的出口 阀关闭,从贮罐出口到泵进口之间的管道内物料放净, 并用大量水长 时间冲洗.在管道低点排污口取样分析合格,并办理了动火平安作业 证.事故发生过程事故发生前,整套生产装置全部停车,焊接作业进行1h左右,12: 00停下休息.14: 30继续作业,但焊接不到10min,即在泵入 口管线低点排污口及地面发生大火,并伴有 僻啪爆鸣声.所幸扑救 及时,未造成大的损失.2事故原因分析可燃液体的来源后经现场勘察、分析,确定燃烧介质为甲醇,而且甲醇来自动焊 点

27、左侧.经分析,甲醇输出泵的出口有一段垂直管道,其上部为数百 米长的平管,一直通往合成氨系统.停泵后,管道内必然留有一定量 的甲醇液体,虽然两道阀门均已关闭,但未加装盲板,没有进行有效 隔绝,仍无法保证甲醇液体不渗入动火管线. 动焊点左侧的低点排污 阀,在动焊前冲洗管道时已被撤除,渗入管道的甲醇积聚于此,并流 淌至地面,其周围弥漫甲醇蒸气,遇明火即被引燃.幸亏扑救及时, 假设火焰快速沿管道引起爆燃,后果将不堪没想.火源的判定易燃品罐区当天除此处有动火作业外, 无任何其它动火作业.系 统停车,溶液不流动,不可能产生静电；管道上无检修作业,无碰撞 和敲击产生火花的可能；当天为艳阳天,排除雷击的可能.

28、经调查,检修工在焊接作业时未进行有效遮挡, 焊花四溅,可以断定火源来自 动焊点.3对本工程的启示动火作业前虽然进行了动火分析, 分析结果也合格,但与系统 隔绝这项工作却做得不彻底,a处加了盲板,b处却未加.今后要严 格执行动火平安禁令,坚持 信盲板,不信阀门工 信科学处理,不 信主观推断的原那么,检修中不采取有效平安举措,绝不能贸然行事.?厂区动火作业平安规程?明确规定,动火作业中断时间超过 30min时,必须重新取样分析.而该动火作业中断时间长达2.5h,却没有重新取样分析,仅凭主观经验贸然行事.今后对易燃品罐区的动 火作业要给予高度重视,安排有经验、懂技术、熟悉工艺、原那么性强 的专业人员

29、现场监护,严格执行动火作业平安规定.易燃品罐区动火前要事先由专业技术人员绘制出与系统和设 备隔绝的盲板位置图,并制定周密的置换处理动火方案,经相关人员 确认,审批后执行.增强技术学习,尽快掌握改造后的工艺生产特点,提升判断、 处理各类事故的水平,杜绝类似事故的发生.做好平安工作的关键是提升相关人员的平安防范意识,提升应对突发事故的处理水平.要做到这 两个提升,就要在平时的工作中, 增强业务培训和学习,有针对性地从别人已经发生过的事故中举一反 三,真正吸取教训.在具体工作中,假设在每个环节都做到认真确认, 认真对待,即使出现点意外,由于有了充分的准备和意识,也能把危 险或损失减少到最低程度,这也

30、就是再次回忆和分析这次事故所要达 到的目的.案例2二氧化硫中毒事故1997年11月5日11时20分,江西某厂氯磺酸分厂硫酸工段在检修硫酸枯燥塔过程中,因指挥协调不当及违章作业,发生一起急性 SO2中毒死亡事故.1、事故经过11月5日,因硫酸生产不正常,经分析认为系统有堵塞,讨论 决定停车检修.上午8时,分厂副厂长在班前会上布置工作,由硫酸 工段长蔡某负责组织枯燥塔内分酸管堵漏工作此前已于4日下午3时开始,对枯燥塔用水进行不间断喷淋冲洗.会后,蔡某安排副工 段长刘某带操作工彭某做好各项准备工作,准备进枯燥塔内堵漏.9时许,分厂平安员通知总厂安环科分管平安员和监测站人员到现场办 理 高处作业票、罐

31、内平安作业票等手续作取样分析,约 9时30 分办理好各种平安作业手续.10时,冲洗停止,蔡某、刘某、彭某拿着堵漏工具、平安帽、 防酸雨衣、平安带和一具过滤式防毒面具配 7#滤毒罐,爬上枯燥 塔后,由刘某从人孔进入塔内堵漏,彭某在塔外平台上协助并监护. 工段长蔡某也在塔上监护.工作中,因平安帽前端带子丧失,刘某不 慎将平安帽掉落到塔内分酸管的下一层离人孔高度约1.2m,徒手难于捡取.约10时30分左右,堵漏工作完毕,刘某出塔休息.此时,因焙烧炉温已降至560c以下,焙烧炉工把蔡某叫到焙烧 岗位,要求空烧升温.蔡叫炉工做了准备,并问刘某、彭某二人空 间对话搞好了吗刘答： 搞好了 11时45分左右,

32、蔡某指挥炉 工启动风机,空烧升温.11时左右,仍在枯燥平台上休息的刘某再次穿上雨衣,戴上防 毒面具爬进人孔,彭某用小钢筋弯了一个小钩递给刘某勾取平安帽. 彭某抓住人孔内壁,感到气味很重,呛了一口,立即意识到情况不对, 赶紧呼叫 刘某,没有听回声,此时隐约听到一声倒地的声音,彭某 试图冲进塔内救人,但因 SO2气味很重,无法呼吸,只好向塔下其它人员呼救.待氧气呼吸器送到,分厂平安员配戴好后进塔将刘某背 出,立即在现场对刘某开展 口对口人工呼吸和 胸外心脏挤压抢 救,并使用强心和呼吸兴奋剂等.但终因毒物浓度过高,中毒时间长, 抢救无效死亡.2、事故原因分析(1)违章指挥,违章操作.焙烧炉空烧时,大

33、量 SO2有毒气体 进入枯燥塔内,使原作业环境完全改变.指挥者在人员尚未撤离检修 现场、有害气体不能严密隔绝的情况下,同意并指挥空烧；操作者也 在明知已开始空烧的情况下,未重新办理任何手续,再次进入枯燥塔 内勾取平安帽,冒险交叉作业,导致急性 SO2中毒窒息.严重违反了 ?化工平安生产禁令?、?进入容器、设备的八个必须?,是造成死亡 事故发生的直接原因.(2)组织不严密,平安治理不到位.分厂领导把此次检修只看 成一般日常小工程检修来处理,除在晨会上布置工作外,无详细的全 面方案,未指定工程检修总指挥和平安负责人, 入塔检修与空烧交叉 进行.平安意识淡薄,组织协调不力,是造成事故发生的主要原因.

34、(3)隔离不严密.检修前由于未按规定加装盲板与焙烧炉平安 隔绝,而只是用插板隔离.致SO2气体从缝隙泄漏入枯燥塔内,也是 造成事故的主要原因之一.(4)防护不当.据事故发生后采样分析,枯燥塔内 SO2含量达 13000mg/m3,远远超出了过滤式防毒面具的适用范围, 起不到平安防 护作用；同时,平安帽平时保管不善,前绳带丧失,造成工作中平安 帽掉落,为事故的发生留下了隐患.案例3硫酸灼伤事故1)事故经过2021年山东某氯碱化工厂在检修过程中：8月4日9时05分左右,作为指挥者李某按仪表安排一人拆卸过滤器前后压力表下手阀,当时王某在装置东监护施工队更换非净化风管线,指挥者李某让王某过来帮助,王某

35、与李某一志拆卸阀门,这时经过的聂某在一边帮助递 工具.当李某和王某把阀门螺栓都撤除后,李某用双手掰阀门,没有 掰动,这时乔某从外操室出来,看到后,便让李某、王某、聂某让开, 三人后退两步,这时,乔某便使劲向阀门上踢了一脚,阀门掉了,但 管线内带压的介质浓硫酸便喷溅到四人身上, 造成王某小腹表皮严重 灼伤冲洗不当,乔某两大腿上部严重灼伤,李某、聂某胳膊、脸 部有稍微灼伤点.2伤害分析受伤害人员：王某、乔某、李某、聂某均为男性,年龄分别 在26、31、32、25高技文化程度、某烧碱车间技术员及氯氢工序 一线操作工三人、从事本工种工作 6年、接受过入厂三级平安教育.受伤部位：小腹、两大腿、胳膊及脸部

36、.受伤性质：多伤害.起因物：压力表一道阀门下法兰处.致害物：98%浓硫酸.伤害方式：硫酸灼伤.不平安状态：过滤器前后阀门未断开；管线低点放空阀门 未翻开放空；操作人员未穿戴特殊劳保用品；不平安行为：违章指挥；违章操作野蛮操作；对现 场工作缺乏检查；3事故原因分析事故直接原因换阀前检查不到位,没有真正确认管内是否有酸,过滤器前阀门 未关闭,管道低点放空阀未翻开放空,致使管线内带压存在平安隐患,是导致该起事故的直接原因.个人防护用品穿戴不到位,现场指挥人员既没有交待让操作者穿 戴耐酸碱服、戴面罩,自己也没有穿戴.对现场工作缺乏检查.事故间接原因受伤者对受酸后管线内带压作业时可能出现的后果熟悉缺乏.

37、操作者对现场工作缺乏检查,存在违章指挥,违章操作.作为操作者思想上麻痹大意,冒险作业,认为管线扫通,现场压 力不显示,就认为管线内没有硫酸.受伤者对处理硫酸灼伤事故冲洗处理不当.4事故防范举措严格平安作业治理,认真按规程操作,杜绝麻痹大意心理.按规定正确使用防护用品,预防无谓伤害.增强班组平安治理和现场平安监察,强化作业时的监护检查, 提升班组平安隐患排查和治理意识.进一步搞好班组平安教育培训工作,切实提升职工平安意识、 平安技能,提升危化品伤害事故的自救水平.通过班组平安日学习活动,组织员工分析讨论事故教训,查找 自己身边或岗位还有哪些隐患未整改,讨论自己身边的习惯性违章现 象及其危害.案例4氨泄漏事故一次,湖北某化工厂因加氨阀门压盖破裂,填料滴漏液氨,维修 工在平安举措不完全的情况下盲目检修处理,导致加氨阀门填料冲 出,大股液氨喷泄,差一点酿成大事故.1事故经过2004年6月5日11时40分左右,该化工厂合成车间加氨阀填料压盖破裂,有少量的液氨滴漏.维修工徐某遵照车间指令,对加氨 阀门进行填料更换.徐某没敢大意,首先找来操作工,关闭了加氨阀 门前后两道阀门；并牵来一根水管浇在阀门填料上,稀释和吸收氨味, 消除氨液释放出的氨雾；又从厂平安室借来一套防化服和一套过滤式 防毒面具,佩戴整洁后即投入阀门检修.