金相试验方法

1、金相试验方法金相试验操作规程一、目的规范金相试验操作（包括试样制备、研磨、浸蚀、显微组织检验） 。二、适用适用于本公司金相试验相关操作。三、内容3.1 试样的制备3.1.1 试样截取的方向：淬火深度检测时应径向取样，其它应垂直于径向取样，长度、宽度不超过镶嵌机为宜。3.1.2 试样可用切割机床等切取，切割时需用冷却液冷却（试样的温度条件），避免试样因过热而改变其组织。3.2 试样的研磨3.2.1 准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，待磨痕均匀后，再至细砂轮上研磨，磨时须用水冷却，防止金属组织发生变化。3.2.2 经预磨的试样，在抛光机上进行抛光处理，先进行粗抛光（抛光织物为细布、抛光液为W2.5

2、金刚石抛光膏），然后进行精抛光（抛光织物为棉丝绒，抛光液为W1.5 金刚石抛光膏）抛光至试样上的磨痕完全除去且表面粗糙度达到Ra0.04 以下。3.3 试样的浸蚀3.3.1 精抛后的试样，便可浸入盛有4%硝酸酒精溶液的玻璃器皿中进行浸蚀。浸蚀时， 试样可不时轻微移动，但抛光面不得与器皿底部接触。3.3.2 浸蚀的时间根据金属的性质、检验的目的、放大的倍数而定，以能在显微镜下清晰显示出金相组织为宜。3.3.3 试样浸蚀后应迅速用清水清洗，表面用酒精洗净后，用风机吹干。3.4 试样镶嵌3.4.1 试样浸蚀完成后，将试样放入镶嵌机内（注意试样检测面向下） ，将镶嵌粉（适量）倒入镶嵌机模腔内，用冲头将

3、镶嵌粉压实。3.4.2 打开电源，设定温度（电玉粉130，胶木粉135-150）与时间（加热时间8 分钟时间，不设定则将时间开关调至ON ） ；3.4.3 当加热时间到后冷却10分钟，打开镶嵌机模腔，取出试样（注意烫伤）。3.5 金相显微组织检验浸蚀前主要检验钢的夹杂物和铸钢的石墨形态；浸蚀后主要检验钢的显微组织，按金相显微组织标准进行检验判定。浙江中益机械有限公司2014-5-19金相显微镜的操作规程一、目的规范金相显微镜的操作及维护、保养。二、适用范围适用于公司金相显微镜的操作。三、内容3.1 金相显微镜的操作3.1.1 摘下防尘罩，打开显微镜电源开关（将金相显微镜切换旋钮调至PHO而置）

4、。3.1.2 起动计算机并开启图像分析软件。3.1.3 将试样置于载物台垫片，调整粗/微调旋钮进行调焦，直到观察到的图像清晰为止。调焦时注意不要使物镜碰到试样，以免划伤物镜。3.1.4 调整载物台位置，找到试样被测视场，进行金相分析。3.1.5 测试完成后，将物镜通过调焦机构调整到最低状态，将显微镜灯泡亮度调到最小后再关闭电源。3.1.6 关闭电源后5 分钟将防尘罩盖上。3.2 维护、保养及注意事项3.2.1 金相显微镜不使用时应加盖防尘罩。3.2.2 当载物台垫片圆孔中心的位置远离物镜中心位置时不要切换物镜，以免划伤物镜。3.2.3 亮度调整切忌忽大忽小，也不要过亮，影响灯泡的使用寿命，同时

5、也有损视力。3.2.4 非专业人员不要调整照明系统（灯丝位置灯），以免影响成像质量。3.2.5 更换卤素灯时要注意高温，以免灼伤；注意不要用手直接接触卤素灯的玻璃体。3.2.6 不经常使用的光学部件放置于干燥皿内。3.2.7 金相显微镜目镜可以用脱脂棉签蘸1:1 比例（无水酒精：乙醚）混合液体甩干后擦拭，不要用其他液体，以免损伤目镜。浙江中益机械有限公司2014-5-19跳动仪操作规程一、目的明确齿轮跳动仪操作二、范围适用于齿轮跳动测量三、内容3.1 作业前检查跳动检测仪导轨面有无异物、磕碰伤痕；3.2 作业前用L=400MM佥验棒对跳动仪进行精度校验，确保二顶尖同轴度误差小于0.02MM；3

6、.3 根据工件尺寸选择合适的芯棒。3.4 根据被测工件的心轴长短、操作的方便性，预先将左顶尖架固定在台面适当的位置上，并使顶针固定。3.5 按工件心轴尺寸调整右顶针架位置，使其在使用弹簧顶针顶住心轴中心孔时，松紧适当，无轴向窜动。3.6 根据被测工件直径调整测量座，从而使千分表球形测量头（圆锥测量头）与工件被测面（测齿轮时是两齿侧面间）接触获得一定的压缩量；3.7 校准千分表刻度盘零位与指针重合。3.8 测量齿轮的外齿和齿轮的齿圈径向跳动。3.9 工件检测时，应小心轻放，导轨面上不允许放置任何工具或工件。3.10 工件检测完工后，应立即对仪器进行维护保养，导轨及顶尖套应上油防锈，并保持周围环境整洁。浙江中益机械有限公司2014-5-19试验室管理制度一、试验工作按照国家、行业标准颁布的标准进行。二、 试验人员必须经过培训，并服从试验室负责人的统一安排。三、爱护仪器、设备，保持器具的完好精确。四、 维护试验场地的整洁，试验完毕应做好使用记录，即时清理现场和实验用具。五、定期对仪器设备进行保养、检查。六、试验室室内严禁吸烟。七、末经计量部门认可的及超期限的仪器、设备不得使用。八、在试验操作过程中，应集中注意力，发现仪器异常，应立即关机，切断电源，并查明原因；应禁止无关人员随意靠近机器，以免发生