电线导管明配管安装技术

1、t支术交底记录编号D Q002工程名称交底日期年月施工单位分项工程名称明配线管敷设技术交底交底提要一、施丄准备1、材料准备:(1) 焊接钢管、各种金属制品管接头、锁紧螺母、护圈帽、各种明装接 线盒(箱)、开关盒等、(2) 圆钢、扁钢、角钢、各种膨胀螺栓、塑料胀管、各种螺栓、木螺钉、 电焊条、铁线、红丹防锈漆、油漆、沥青油与麻、汽油、木炭与木材等、2、主要机具弯管器或弯管机、钢锯、圆锂、管钳、钢丝刷、毛刷、钢丝、手锤、电 锤、钢卷尺、线坠、手电钻、开孔器及电工常用工具。3、作业条件：(1) 明配管应配合土建施工安装好支架、吊架预埋件、土建室内装饰工 程结束后配管。(2) 不可上人吊顶内配管虽然属

2、于暗配管,但一般常按明配管得方法施 工。吊顶内配管应配合顶顶施工，在龙骨安装后没有安装顶板前进行配 管、二、施工工艺1、工艺流程支、吊架制作 一定位一 箱、盒支架、吊架安装一导管敷设2、支、吊架制作明配管得施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设。在导管敷 设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架、抱箍等金属支持件。 支、吊架一般用钢板、角钢或圆钢加工制作，下料时应用钢锯锯或型钢切 割机下料，严禁用电、气焊切割。钻空时应使用手电钻或台钻钻孔，不应 用气焊或电焊吹孔。3、测量定位(1) 在配管前应按设计图纸确定好配电设备,各种箱、盒及用电设备安装 位置,及高度，并将箱、盒与建筑物固定牢固。

3、然后根据明配管路应横平 竖直得原则，顺线路得垂直与水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其 她管路相互间位置及最小距离，测量出吊架、支架等固定点具体位置与距 离。(门口开关距离门边20 0 mmo )(2) 明配管与热水管、蒸汽管同侧敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管得 下面。有困难时，可敷设在其上面,相互间净距离不宜小于下列数值：a、当管路平行敷设在热水管、暖汽管下面时为0。2m,上而时为0.3 m;与暖气管、热水管交叉敷设时为0.1m。b、当管路平行敷设在蒸汽管下面时为0。5m,上面时为lm、当不能符合 上列要求时，应采取隔热措施，对包有隔热层得蒸汽管，上下平行净距可减 至 0.2m。c、电线管

4、路与通风、给排水及压缩空气得平行净距不应小于0. 1 m,交 叉净距不小于0. 0 5m。当与水管同侧敷设时，宜敷设在水管上面。4导管得敷设a、电线金属导管弯曲处敷设时，不应有褶皱，凹陷，裂纹等缺陷，其管 材弯扁程度不应大于管外径得10%ob、电线金属导管有下列情况之一者,中间应增设拉线盒或者接线 盒,其位置应便于穿线：(1) 管路长度超过3 0 M、无弯曲、(2) 管路长度超过2 0 M,有一个弯曲。(3) 管路长度超过15M,有两个弯曲。(4) 管路长度超过8M,有三个弯曲。c、电线金属导管管得弯曲半径不应小于管外径得6倍，当有连个接 线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径得4倍

5、、d、电线金属导管水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装得允许偏差 为1、5%,全长偏差不应大于管内径得1/2、e、电线金属导管电线管路明敷设时,其排列应整齐，固定点牢固，间距 均匀，其最大间距应符合下表规定：敷设方式管得直径(mm)162025-324050吊架，支架或沿墙敷设固定点间得最大距离(m)1、01、52、0注:敷设在吊顶内得电线管路，当管径为4)1620时，固定点间距可增 大到1、5m为宜。f 、电线金属导管电线管路明敷设时，其固定点所采用器材与终端， 弯头中点,电气器具或盒(箱)边缘得距离，宜为1 50300 mm.电线金属导管电线管路进入落地式配电箱（柜）时，排列应整齐，管口 高

6、出配电箱）基础而5080mm。h、电线管与分线盒、出线盒及开关装置之连接需用连接管篩与六 角公螺纹套筒连接,当采用套管紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，并将螺钉帽 拧断为止,在震动得场所，紧固螺钉应有防松措施。4、明配管用卡子在建筑物表面敷设4、1、沿建筑物表而敷设得明配单导管管路，一般不需采用支架，应 用管卡子均匀固定。两根以上得配管并列敷设时，可根据情况用管卡子沿 墙或在支架、吊架上敷设。管卡子在砖混结构上得固定方法可用胀管法, 在需要固定管卡子处，可选用适当得塑料胀管或膨胀螺栓。钻塑料胀管管 孔宜使用单相串激冲击电钻，使用手电钻时，应使用合金钢钻头，孔径应与 塑料胀管外径相同，孔深度不应小于胀

7、管得长度。钻膨胀螺栓套管得孔 时,钻头外径宜与套管外径相同，钻出得孔径与套管外径得差值不应大于 1mm,孔洞不应小于套管长度加10mm。当管孔钻好后，放入塑料胀管，待管 固定时，先将管卡得一端螺钉拧进一半，然后将管敷设于管卡内，再将管卡 用木螺钉丝拧牢固定、使用膨胀螺栓固定时,螺栓与套管应一起送到孔洞 内，螺栓要送到洞底，螺栓埋入结构内得长度应与套管长度相同。明配管 除在管路中间需要固定外，在管端部与弯曲处两侧及电气器具或盒（箱）等 处也需要有管卡子固定，不能光利用器具、设备与盒（箱）来固定管端。4、2、钢导管明配管管卡与管路终端、转弯中点、电气器具或 盒（箱）边缘得距离为150500mm,配

8、管固定点间距应均匀一致。5、明配导管沿支架.吊架敷设a. 对于多根明配管（SCW25时）明配管可用支架或吊架进行安装： 对于多根明配管（SC25时）明配管可用支架进行安装。安装时应先固定 两端得支架（或吊架）,再拉通线固定中间得支架。b、当吊顶有分格块线条时，灯位必须按吊顶分格块分布均匀，按几何 图型组成得灯位应相互对称布置，然后再根据灯位得位置确定配管管路 得最佳敷设部位及走向。c、吊杆加工制作安装根据电线得规格型号选用不同直径得镀锌通丝吊杆，SCI 5S C25得JDG电线管，选用* 8得圆钢制作吊杆，制作吊杆得圆钢在加工制 作前必须先进行调直，再根据土建吊顶标高至顶板得距离确定吊杆得截

9、取长度。吊杆固定时，按照吊杆定位得标记用电锤在楼板上钻孔,钻头外 径与内膨胀螺栓套管外径相同，钻出得孔径与套管外径得差值不大于lm m,孔深不小于套管长度加lOmmo钻好孔放入膨胀螺栓，安装吊杆固定。6、管路连接a、电线金属导管电线管路连接，应采用专用工具进行连接，不应敲打 成压点。严禁熔焊连接。b、电线金属导管电线管路连接处,管于套接管连接紧密，内外壁应光 滑,且应符合下列规定：（1）、直接连接时，两管口插入直管接头中心凹槽两侧，（2）、转角连接时,管口插入弯管接头凹槽侧。（3）电线金属导管电线管路为水平敷设时,扣押点（紧钉点）宜在管 路上、下方分别扣押，管路为垂直敷设时，扣押点（紧钉点）宜

10、在左、右两侧 分别扣押（紧钉）、（4）电线金属导管电线管路进入配电箱时，应一孔一管，管与箱得 连接,应采用六角公螺纹接头连接，且应锁紧，内壁光洁，便于穿线,箱孔应 整齐，且应与管径吻合。并露出23扣得管口螺纹。（5）配电箱不应开长孔,严禁使用电、气焊开孔。（6）吊顶内装设得接线盒必须单独固定，其朝向应便于检修与接 线。在吊顶内由接线盒引向灯具得灯头线管材质根据管路敷设得材质选 用相同材质得保护软管,其保护软管长度在动力工程中不超过0、8m,在照 明工程中不超过1。2m,两端应使用专用接头。吊顶内敷设管路应有单独 得吊杆或支撐装置，吊顶内管路敷设对其周围得易燃物做好防火隔热处 理,中间接线盒应加

11、盖板封闭。吊火灾自动报警及联动控制系统得明配管 外壁还应刷一道防火涂料。7、吊顶内线管得连接连接（1）管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定时，应先根据敷设管子 得大小选择合适得抱式管卡，将加工好得管子套入抱式管卡内与顶板上 固定得吊杆连接。（2）当需要在主龙骨上开孔时，应采用相应孔径得开孔工具,严禁用 电、气焊切割轻钢龙骨得任何部位。接线盒在吊顶上得安装:吸顶灯、吊 灯等直接吊挂灯具得灯位盒，应固定在主龙骨或附加龙骨上，盒口朝下，盒 口与吊顶板平齐。嵌入式灯具可用支架或吊顶将灯位盒固定在吊顶内， 盒距离灯具边缘不宜大1 0 c m,如为活动板吊顶可适当远一些，但也不宜 大于30cm,灯位盒口应朝

12、侧面并加盖板，便于安装接线与观察维修。(3) 、管路过伸缩缝时，要用金属软管进行处理三质量标准1主控项目(1) 配管得品种、规格、质量,配管得适用场所必须符合设计要求与施工 质量验收规范得规定；(2) 明敷电线或电缆用金属套管(包涵JDG电线管及镀锌钢管)采用螺纹 连接，不得熔焊连接；(3) 电线金属导管电线管路连接接线盒时，禁止在接线盒预留洞以外得地 方开洞穿管,不用得预留洞，应保持其完整性，不要随意敲除。2 一般项目消防明配管需刷防火涂料；(2)明敷设得导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、转弯 中点或柜、台、箱、盘等边缘得距离15 0500mm范围内设有管卡，中间 直线段卡间

13、得最大距离应符合表1得规定。四材料及成品保护1、材料到厂摆放需在材料底部放置支架，防止雨水及其她液体与材料接 触，造成材料生锈。并将材料按类别摆放整齐、2、材料用完需将废料回收至指定场所，严禁施工完毕随意丢弃、3、明配管路及安装电气器具时，应保持墙面、地面、顶棚清洁完整、搬 运材料与使用梯子时，不得碰坏门窗、墙而等、4、吊顶内配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩在电线管上行走,刷漆时，不得 污染墙面、顶棚等。5、 其它专业在施工过程中,应注意不得碰坏电气配管、五、安全环保措施1、锯管套丝时管子压钳案子要放平稳，用力要均衡，防止锯条拆断或扳手 崩滑伤人、2、用手动弯管器煨弯时，操作人员面部一定要错开所弯管子，以免弯管器 滑脱伤人。3、高空作业必须系安全带，使用梯子不得缺档，不得垫高使用、梯子横 档间距以3 0厘米为宜、使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面 梯与地面夹角以607