砂带机抛丸机毛刺清理安全操作规程

1、XXX机械有限公司砂带抛光机安全操作规程1. 砂带机工作间必须保持足够的照明、工作间内禁止吸烟！工作间禁止有 明火！防止电气火花或各种金属碰撞打击火花。2. 配电盒需要完好密封且不允许拆除，每班班前用布擦除配电盒表而、开 关表面的铝尘。每月测试漏电保护起跳按钮至少一次。3. 开动砂带机前检查盘轮、皮带罩壳是否安全牢固，检查砂纸是否破损。 确认良好后方可开机，待速度稳定后方可磨削工件。4. 磨削工件时必须佩戴防尘口罩。5. 磨削抛光工件时手要拿稳、工件应慢慢接触砂纸，磨削进给及转动磨削 面应用力均匀和平稳。6. 更换砂纸时应切断电源，砂纸安装后调整加紧牢固。7. 不能在较大震动的轮盘上工作，轮盘

2、震动异常时必须停机报检和维修。&工作结束或者离开岗位必须立即关闭砂带机电源。9. 工作结束时保持抽风风扇至少10分钟从而减少铝尘，关闭抽风扇后认真洒水并清扫砂带机下方铝尘粉末区，然后扫除工作台面粉尘，最后洒水 并清扫砂带工作间的地面。禁止使用风枪吹聚粉尘。10 以上清扫结束后打开室外喷淋箱门，每班清扫内箱沉积的铝尘并装袋, 阴凉处放置。离开岗位前关闭淋水阀并填写作业间卫生检查表。每周六整理铝尘袋至专用放置区待处理。22每月定期清洗电机外表面及接线盒一次，使之保持洁净状态。毛刺清理安全操作规程1. 毛刺清理车间必须保持足够的照明、作业区域禁止吸烟！工作间禁止 有明火！防止电气火花或各种金属碰撞打

3、击火花。2. 毛刺清理人员进入工作岗位前必须按照规定穿好工作服，禁止穿短裤 或背心、穿拖鞋等暴漏身体的服装。3. 毛刺清理人员进入工作状态时必须佩戴防尘口罩。4. 毛刺清理人员必须加强电磨光机、电气抛光机等旋转工具使用过程中 的自我保护意识。磨光机、抛光机停用时必须随开随关。5. 作业过程中注意用电安全，必须保持拖线板插座清洁，注意各类电源 线不允许破损。6. 作业过程中注意产品放置不可过高造成倒塌伤人，不可抛掷产品或工 具造成各人砸伤。7. 电动工具使用过程中异常发热或者出现火花及停转时必须立即停止 使用，交出工具检修。8. 每班结束时必须扫拭工作台面铝粉末、地面铝粉末，清洁衣服铝粉末, 擦

4、拭拖线板插座，最后收集铝粉末装袋。9. 每周六整理铝尘袋至专用放置区待处理。1. 操作与维修人员必须学习和掌握抛丸机的使用方法后方能操作，非操作和非 维修人员不得擅自操作抛丸机。2. 使用抛丸机前必须认真检查抛丸机各运转部位及易损件的磨损情况，如发现 异常应及时进行修理维护以防止损坏设备或造成事故。3. 抛丸作业工程中必须佩戴防尘口罩并使用降噪音耳塞。4.1打开抛丸室门，在挂具钩上挂上工件，工件必须挂放安全、可靠，以防运 转中甩下砸坏设备和工件，将挂钩推进机内，并确定到位，关门。4.2停机后应确认抛丸室内无灰尘时方可打开炉门，以防尘雾吸入人体（停止 抛丸后等3-5分钟再开门）。5. 抛丸件放入

5、和取出时要注意安全，防止抛丸件掉落伤人。6. 检修之时应关闭动力电源并按照检修项目全数检修。7. 抛丸机未完全停止时严禁打开清理室和抛丸室门。8. 抛丸室内护板、橡胶破裂或磨损严重时应立即更换，以防止履带式抛丸机 内弹丸击穿飞出伤人。9. 要及时清扫抛丸机周边散落的弹丸以防止滑跌。10设备在使用期间应时常观察抛丸机运转状态，发现异常及时排除11. 抛丸件应为易反转滚动的规则小件，应根据实际情况调整抛丸件数量或重 量，但应留有活动空间。抛丸件数量不能超过抛丸机额定的（换算）限度量。12. 抛丸机震动较大时即必须更换易损件（叶片、定向套、分丸轮、固定套、 叶轮）等，否则会因离心力造成电机轴弯曲或损

6、坏其他部件。13. 对于需清理的抛丸件，首先进行落砂处理，待其冷却后方可进行清理；14. 对于表面带有油污的抛丸件，清理之前必须将油污清除干净，否则易引起 油燃，造成事故、损坏抛丸机。15. 抛丸件进入抛丸清理室前应去飞边毛刺等以防止抛丸件相互划伤以及抛 丸机被划伤。空压机安全操作规程1. 严格按规定的使用压力调整空压机的工作压力，任何人不准随意改动。2. 不准调整储气罐的安全阀，以确保安全阀的可靠性。一旦有压力通过安全 阀释放，必须立即查明原因。3. 按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。4. 开机前必须检查电路、各处压力表是否完好，空压机、干燥机、储气罐的 排水阀是否关闭。5

7、. 每天打开一次空压机、干燥机、储气罐的排水阀，以防水堵，冬天停机后 要排空冷却器中的剩水，以防结冰堵塞或冻坏机器。6. 需要干燥空气时，应先开启干燥机，五分钟后再开动空压机。7. 不准用力击打空压机和储气罐，不准火源靠近储气罐，以防爆炸。8. 空压机周围应清洁卫生，减少灰尘进入。9. 如无特殊情况，不准使用空压机急停开关，以防损伤空压机，如需停止只 要按一下红色停止按钮，待其缶卩荷后空压机会自动停止。10. 发现机器运转异常时，应立即停机，切断电源，查明原因。X.维修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。12.每年送检一次安全阀、压力表，确保其安全可靠。23.维护保养机器工作

8、完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。XXX机械有限公司加工中心安全操作规范1. 开机前应当穿戴好劳动保护用品，不可戴手套操作机床。2. 未熟悉机床操作规程前切勿随意操作更改机床以免安全事故。3. 操作前必须熟知每一个按钮的作用以及操作注意事项。4. 按照机床说明书要求加润滑油或润滑脂、液压油、切削液，接通外接 气源。5. 机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿取。6. 加工时安全防护门必须关闭且防护门应实现电气联锁，门开机停；不 准擅自拆卸安全防护门并且加工中不得随意打开安全防护门。7. 在加工作业中精神要集中，杜绝酒后上岗和疲劳操作；禁止打闹、闲 谈、睡觉和任意离开岗位；需要离开工作岗位时要

9、停车、关闭动力电源。8. 机床在通电状态时操作者不要打开和接触机床上表示有闪电符号（电 击符号）的部位或装有强电装置的部位，以防电击。9. 注意检查工件和刀具是否装夹正确、牢靠；在道具装夹完毕后应当采 用手动方式进行试切；不得使用钝刀和过大的吃刀深度、进到速度。10. 加工屮按照工艺规定进行加工，不得任意加大进给量和切屑速度，不 能超规范、超负荷、超重使用机床；铳削刀具未离开工件，不准停车。11. 机床运转过程屮不要清除切屑，要避免用手接触机床运转部件。12. 清除切屑是要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破或拉伤手脚。13. 需要测量工件必须停车、停稳。14. 打雷时不要开机床，因为雷击时

10、的瞬时高压和强电流容易冲击机床造 成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。15. 工作结束后要打扫整理工作区域，擦拭干净机床、导轨面、滑动面和 防护罩等，定位基准面、动作台面等处加油保养，注意应保持机床和控 制元器件等的清洁。16. 关闭动力电源，管好门窗后方可离开岗位。XXX机械有限公司压铸工安全操作规程压铸机压射时，模具分型面正对处严禁站人。二、吊装模具时，要认真检查吊环、吊钩、钢丝绳有无问题，检查压板螺丝、 压板、垫铁是否合适，装卸模具或其他附件时，严禁悬空作业。三、装卸模具时，如果是多人操作，操作机器的人，一定要招呼共同作业的其 它人明白意图后，放可开机操作。四、装卸模具的油管、水

11、管、调整行程开关的限位器时，一定要停机进行。五、因处理冲头、模具等问题而需要进入机器中时，必须切断电源，并将电源 开关钥匙携带在身上。六、开机前，必须确定机器可动范围内无任何人或物，机器上不得放有任何工 具等物品，并确认各控制开关是否正常。七、在操作过程中，当人体进入压铸机模具之间进行清理和观察时，必须先停 机，再进入。严禁身体或人体某一部位进入机器活动范围内。八、接触铝液的工具必须烘烤干燥。九、铸件取出后应先将渣包砸下并扫入料车中再砸料头，以免积渣包弹起伤人。 十、每天交接班时清扫压铸机及操作台，保证没有油污、水污，以防滑倒。 十一、设备安全装置中设置的防护设施，严禁非法逾越。十二、非电气维护