泡桐木家具材质加工特性及工艺过程

1、泡桐木家具材质加工特性及工艺过程一 . 泡桐木材质的加工特性 泡桐材是我国轻软木材中材质较优的木材， 其展现出来的视 觉特性在人感觉并认识家具所显示出的明暗、 色彩、形状、 质感 及纵深立体感等上具有极其重要的作用。 在分析人类视觉特性的 基 础上， 基于泡桐材色、纹理、光泽、反射性及节疤等视觉特 点将家具设 计的内涵转向包括视觉、听觉、触觉、嗅觉等在内的 更丰富的感觉系统。 l 优良的加工性质 材料的加工工艺性直接影响到家具的生产。对 于木质材料， 在加工过程中， 要考虑到其受水分的影响而产生的缩胀、 各 向异 裂变性及多孔性等。泡桐材很轻软，干湿材锯解均易，但湿材时 板 面较易起毛。刨光容

2、易，刨面光洁。刨、锯、 雕刻都十分容易，用快速锯、刨、开木榫等也不易劈裂。加工单板旋切削面比 铰粗糙， 径向刨切较好， 握钉力虽不大， 但打钉容易， 且不开裂， 不易松落。 单板旋、刨、枯燥、胶粘均易，效果也好；至于单板 上的色斑问题可酌情 进行处理。 上漆和染色性能较好， 吸胶性良 好。油饰后光亮性好，利于 制作家具等。2易于枯燥 泡桐材容易枯燥， 无论是天然枯燥或高温室干， 通常都不会 产生翘 裂等枯燥缺陷。3泡桐木可以吸收阳光中的紫外线，减轻紫外线对人体的危害，同时又能反射红外线，使人产生温暖感。与金属、大理 石等材料相比， 其 眩辉比照非常小， 可以大大减轻眼睛的疲劳程 度。3由于存在

3、单宁，在泡桐材的加工过程中，如与铁质材料接触后会发生铁变色， 其颜色从浅灰到蓝黑色， 随铁与木材接 触的情况而变化； 与铜或者合金接触后会产生微红色。因此，在 泡桐家具设计制造过程中应 尽量防止使用此类材料制成的连接 件。 4泡桐的低密度适宜制作轻型建筑、 装饰材和家具。 就 强重比质 量系数而论，泡桐材的等级均有所提高，适用于制 作要求木材轻而强度 相对大的某些用途，如航空、船舶、包装箱 等方面的利用。 5泡桐材具有人体较适应的冷暖感，在不同季节人体与木材接触时， 冷热差异感觉相差不大。 适宜制作与肢体接触较为 密切的家具。 泡 桐木可以吸收阳光中的紫外线， 减轻紫外线对人 体的危害，同时又

4、能反 射红外线，使人产生温暖感。与金属、大 理石等材料相比， 其眩辉比照 非常小， 可以大大减轻眼睛的疲劳 程度。6泡桐材的水、热处理容较容易，通常都不会产生翘裂等枯燥缺陷。 其干缩湿涨性较小的特点， 使其成为制作这种箱体 式结构、平板型 构件家具的极佳选择。 7泡桐木有良好的吸湿和解湿功能，能够自动调节室内空气的干吸声、湿度。 因此利用泡桐木制作的家具有利于营造舒适的室 内环境。 泡桐材 色较浅， 木纹由一些大体平行但又不交叉的纹理 构成，流畅大方、井然 有序、轻松自然，可以增加温暖感、稳定 感和舒畅感。同时，易经漂白、 染色加工制成人造红木、人造乌 木等效果。因其无特殊气味，可制成各种 用

5、途的家具。8泡桐材是共振性非常好的木材，这种天然的多孔材料，雅的室内空间隔音效果好，能够平衡整体空间的环境音，创造平静、优二. 泡桐家具加工工艺过程1. 原材料的制备1原材料的选择在实际生产过程中， 每种产品对泡桐木原料的材质要求各不 相同， 选择原材料需按照具体要求进行。 一般不允许有影响木材 强度的缺陷， 如腐朽和比拟严重的色变、直径超过 30Inln 的活 节、己开裂的板材均不 可使用，直径不超过 30m 且生长牢固、 不影响木材强度的死节 黑节可以出现在不可见面或半可见面， 小范 围的挖补可以出现在不可见面。2材料枯燥泡桐木种类虽然很多， 但枯燥特性非常相近。 泡桐材容易干 燥，无 论

6、是天然枯燥或高温室干， 通常都不会产生翘裂等枯燥缺 陷。门曾用泡 桐材与美洲儿种木材进行室干实验， 结果泡桐材干 燥既快， 又未出现翘 裂缺陷； 并称 2.5 厘米厚的泡桐木板在室内 常温状态下， 25 天内可干至 含水率 10% 。由于空气流通时气干快， 所以他说用不着人工枯燥，从而 可以减少消耗。 3枯燥过程中应注意的问题 枯燥过程中窑内的温湿度和枯燥基准确定 的数值相比拟， 不 可有较大的变动， 特别是在木材含水率较高的枯燥初 期阶段。 如 果此时操作不当，温度过高，很容易产生杨木皱缩的缺陷。4最终含水率确实定 泡桐木板材枯燥的终含水率应是 8%-10% 只有当家具的含 水率和使用环境的

7、温湿度条件相适应， 家具在使用过程 中才不会 变形，而与适合人居住的室内温、 湿度条件相对应的木材含水 率 也是 8%-10%.5枯燥应力的消除 经过高温枯燥的杨木板材， 即使采用正确的枯燥基准和操作 方法， 出窑后或多或少还会存在一定的枯燥应力， 如果直接进行 下一步的加工， 必将造成部件以至最终产品的变形。 因此需要在 平衡室经过一段时间的 平衡， 使木材内残存的枯燥应力降低， 同 时木材厚度上的含水率梯度也 会得到很好的改良。2.家具生产工艺1拼板工艺 枯燥后的毛料将进入车间经过刨、锯、挑选、开摔、 指接、 涂胶、压合接长、拼板接宽等工序，根据部件的尺寸和形状，加 工 成指接材、拼板材，

8、供以后的部件制作使用。加工拼板材的小 木条含水率 要求为 8%-10% ，过高、过低或木条之间含水率差异 过大都是造成部件 产开胶、 开裂、翘曲、变形等缺陷的原因之一 . 所以在加工之前， 应对 要加工的原材料进行含水率检验， 满足要 求的材料方可进入加工工序。 由于泡桐木材质软、纤维韧性强， 在刨光和铣指接齿的过程中， 如果所 用的刀具不够锋利， 切削面 上往往会出现起毛现象， 使整个加工面不光 滑。 因此加工时要保 持刀锋的锋利并尽量减少逆向切削木材。 泡桐木的 横向抗拉力也 较差， 假设指接时纵向压力过大会造成指榫根部开裂。 生产 中应根 据所用胶粘剂的工艺技术要求和指接木条的尺寸规格，

9、 确定合理 的 指接压力大小。 胶粘剂的质量和性能对家具部件的胶 合质量和环保性能 有重要影响， 应根据泡桐木家具的特点和性能 要求有所选择的使用胶粘 剂。 对强度和防水性有一定要求的家具 和部件，选择胶粘剂时更应考虑 是否能满足性能的要求。 2部件加工工艺 拼板后的桐木毛坯部件经过挑选、 锯切、砂光、 修补、铣型、 钻孔、油漆等工艺过程，加工成可以组装的家具部件。由于 各种 原因，拼板后的毛坯部件总是存在着一定的缺陷， 所以加工前应 进 一步加以挑选并用腻子修补。 一是把不合格且不可修补的毛坯 部件挑出， 以免进入下一道工序造成更大的浪费； 二是把可修补 的毛坯部件挑选出 来进行修补， 确保

10、进入下一道工序的部件都是 合格品。 3油漆涂饰厂艺 常用的家具涂饰油漆分为清漆和色漆。 经常使 用的是一种半 遮盖、半透明的灰色漆，透过油漆面能看到泡桐木的纹理， 但整 个油漆面的颜色是一致的。这样既能让顾客看到实木的木纹纹 理， 同时又消除了木材的色差，使颜色统一泡桐木家具的材质纹理是非常好的， 泡桐木在做成家具的同 时是很 容易易加工的，泡桐木的纹理鲜明美观，不易翘裂变形， 不易燃烧，绝缘 的导音性能好，还具有隔潮、耐腐、易枯燥等优 点。4根据涂饰方法分为喷涂和辊涂，工艺过程大致如下：a.部件砂光？底漆一砂光一面漆，称作“一底一面。b 部件砂光一底漆一底漆一砂光 ? 面漆，称作“两底一 面5家具部件的砂光部件在修补后经定厚砂光， 使整个部件的厚度统一。 此时要 调整好砂光机定厚辊， 防止出现砂光波浪纹， 这种加工缺陷在涂 饰油漆后会更 加明显， 进而影响整个家具的视觉效果。 泡桐木材 质较软，粗砂时会起 毛，所以砂纸号不可以跳跃太大，否那么会造 成板面的厚度不均匀、板面光 洁度不好，从而影响漆面的性能。 砂光后到油漆涂饰前的时间间隔应尽量 短，如果存放时间过长， 受外界环境温湿度变化的影响，板件