地坪加固方案

1、中国十五冶金建设有限公司6201T专项工程建设项目空压站及变配电站1、工程概况1.1、工程概述6201厂专项工程建设项目空压站及变配电站的空压机房（即AC跨交56轴线）的设备基础及部分地坪出现较大幅度的沉降，根据现场实际情况对该 部分设备基础及地坪做相应的修改。本方案按照编号JG-C6的修改通知单制定。1.2、主要施工工程量一览表序号施工工程名称工程量备注1管道拆除79m2敲碎混凝土地面（160mm厚）78.3m33敲除混凝土设备基础8.4 m34敲除并重新施工的地沟300 X30010.98m5敲除并重新施工的地沟450 X50018.84m6敲除并重新施工的地沟750 X80011.28m

2、7新做钢筋混凝土地坪（170mm78.3厚）m38新增基础梁200 X40043.24m9新增基础梁200 X50020m10新增基础梁300 X50021.84m11新增基础梁300 X70020m12新增基础梁350 X70030m2、施工部署2.1、施工班组划分序号工种名称工作内容人数1敲除混凝土工敲碎地面及设备基础混凝土16人2钢筋工绑扎钢筋及预埋件的制作和安装8人3木工模板的制作及安装8人4混凝土工浇筑混凝土并负责养护6人5普工配合其他工种6人2.2、主要机械一览表序号机具名称用途数量1风炮机敲碎原地面、设备基础及地沟混凝土2台2打夯机夯实碎石垫层1台3振动器振捣混凝土2台4抹光机地

3、面收光1台5冲击电钻植筋钻孔1把2.3、施工顺序-4 -中国十五冶金建设有限公司6201T专项工程建设项目空压站及变配电站2.3.1、施工段划分本工程分两个施工段进行施工，如下图所示,施工段划分图ft.区、区© ®2.3.2、施工顺序总体施工顺序-11 -具体施工顺序敲碎原地面及设备基础混凝土=1重新施工地沟并安装预埋件=做zi柱做基础梁 =夯实碎石垫层并找标高='做地坪垫层及地坪。3、施工方法3.1、地坪、设备基础及地沟混凝土敲碎用风炮机将原地坪、设备基础及地沟混凝土敲碎，然后用大锤将大块混凝 土块的打碎，打碎后碎石粒径为 4070mm。地坪及设备基础混凝土破碎按

4、如下图顺序进行,1号风炮机施工路线2号风炮机施工路线3.2、地沟处理及预埋件安装现场地沟按照0740-S-201/JG-03蓝图重新施工3.2.1、土方工程土方采用人工开挖，并按照1 : 0.5的坡度进行放破，基槽底部宽度应考虑 地沟外壁两侧或单侧300mm宽的工作面。3.2.2、地沟钢筋地沟按照02J331图集施工，所有钢筋的绑扎按照混凝土结构工程质量验 收规范GB50204-2002 中的要求执行。3.3.3、地沟模板本工程模板在现场加工并安装，模板加固采用50x100的木枋、60mm的钢管、紧箍件及顶托进行加固。3.3、Z1 柱3.3.1、清理碎石按图纸要求放出Z1柱大体位置，然后人工将

5、 Z1柱位置处的碎石基层及 下面的素土层挖开至承台表面，并按照 1 : 0.5的坡度放坡。332、植筋按图纸要求放出Z1柱的具体位置，并描出植筋的位置点，然后进行植筋。 注意：1、Z1柱与承台面相交处的承台面层混凝土需进行凿毛处理并洗净。2、植筋用的钢筋应根据承台及现场的标高差预先下好料，避免出现柱子主筋出 现搭接现象。3、在钢筋刚刚植入之后先进行简单的加固处理，且在植入钢筋 牢固前严禁再次碰动该部分钢筋。3.4、基础梁施工3.4.1、土方工程土方采用人工开挖，并按照1 : 0.5的坡度进行放破，基槽底部宽度应考虑 基础梁两侧或单侧300mm宽的工作面。若基底土方土质较差则需进行相应 的支护，

6、如下图所示。3.4.2、基础梁钢筋本工程的钢筋均在场外按图纸加工好，直接运输到现场安装，Z1柱及基础梁的钢筋一起安装完毕后再浇筑混凝土。Z1柱钢筋应先进行安装，并随即安装好模板，防止将砂土弄进 Z1柱的钢筋笼内而影响Z1柱与承台面混凝土的 接合。所有钢筋的绑扎按照混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002 中的要求执行343、基础梁模板本工程模板在现场加工并安装，模板加固采用 50x100的木枋、60mm的 钢管、紧箍件及顶托进行加固。344、基础梁混凝土本工程混凝土采用商品混凝土，现场混凝土采用溜槽及斗车进行浇筑。混凝土振捣采用插入式振动器振捣，在混凝土浇筑完后待其强度达到规定 的要

7、求后拆模板，并进行混凝土养护，养护每天不得少于2次，连续养护5至7天。3.5、地坪及设备基础碎石垫层将敲碎的混凝土块用打夯机压平夯实，并按要求找标高。3.6、地坪3.6.1、地坪垫层本工程地坪垫层为60厚C15混凝土。在施工地坪垫层时先在场地内做好 标高控制线，将碎石上的杂物清理干净，并用水润湿。垫层混凝土采用斗车 配合溜槽浇筑混凝土，用平板式振捣器振捣，并用目抹子抹平。3.6.2、地坪及设备基础钢筋地坪及设备基础底层钢筋用 25mm 厚的砂浆垫块垫起，且上下两层钢筋 之间设置马镫（马镫采用 10钢筋尺寸如下图所示）以保证两层钢筋之间的 间距，垫块及马镫的摆放纵横向间距为 1m,钢筋应呈梅花状

8、绑扎。3.6.3、抹面层和压光1. 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将水泥砂浆拌和料与 细石混凝土的浆混合，使面层达到结合密实。2. 第一遍抹压：用铁抹子轻轻压抹一变直到出浆为止。3. 第二遍抹压：当面层砂浆初凝厚，地面面层上有脚印但走上去不陷人 时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。4. 第三编抹压：当面层砂浆终凝前，即踩人上去少有脚印，用铁抹子压光 无抹痕时，可用铁抹子进行第三编压光，次遍要用力压抹，把所有抹纹压平 压光，达到面层表面密实光洁。3.6.4、养护面层收光完24h后，对混凝土进行洒水养护，每天不少于两次，养护时 间为7d左右。4、质量标准4.

9、1、保证项目4.1.1、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工 规范的规定。4.1.2、面层与基层的结合必须牢固五空鼓。4.2、基本项目4.2.1、面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4.2.2、有地漏的面层，坡度符合设计要求，不到泛水，不渗漏、无积水， 与地漏（管道）结合处严密平顺。4.2.3、有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范 的规定。4.3、允许偏差项目，见表4-1.表4-1 :水泥混凝土面层允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm ）检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5、成品保护

10、5.1、在操作过程中，注意保护各种位置线、标高线和铺设在基层的各种管道。5.2、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。5.3、面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其他工种进 入操作，避免造成表面起砂现象。5.4、面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆 刷浆过程中防止污染面层。6、应注意的质量问题6.1、面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或者使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期 间过早进行其他工作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒水泥砂浆拌和料 时不均匀，表面形成一层厚薄不均匀的水泥层，未与混凝土很好的结合面造 成面层起皮。6.2、面层空鼓