SIS系统操作规程(最终)

1、SIS系统操作规程苏里格第二天然气处理厂自控系统包括DCS （集散控制系统）、SlS （安全仪 表系统）、FGS （火灾及气体检测系统）三部分，DCS系统主要完成我厂清管区、 集气区、脱油脱水装置、增压站、配气区、燃料气区、放空分液区、空氮站、 供水站、供热站、甲醇污水预处理、甲醇回收、污水处理及回注、凝析油稳定 等生产装置运行参数的采集、处理和控制，并完成丙烷制冷装置、天然气压缩 机组、电气系统、水源井、导热油炉、全组份在线色谱分析仪、超声波流量计 算机、回注系统的智能测控装置等自带监控系统的第三方设备的生产数据监控。 自控系统由一对冗余数据库服务器，1套应用站、1套工程师站、5套操作员站、

2、 1套安全仪表系统工程师站，1套火灾及气体检测系统操作员站及控制器组，冗 余控制网络，辅助操作台，模拟显示盘组成。全厂连锁图及工艺总貌匚叵図tjQn &H CM CCCfroi &珈 Cqt&ao bciQOQl 3 'S III Cit IS 如“湖It轴水I51Z «51Z JtnlW23 XKtt悠科F <eftx 施如 增医烬 帕 甲脣曰tt1传亦rW甲汪0桝力:越才酬 9) 口 心 汽汁金今数越77九0 InValN riroBCt In <liff>ly. SaA Ixrion PKS SArVOr hj1il U

3、1; <Utfa.rtH35M>JH40÷t<*¼好千味未=配宅E处N h52Q5HaWC近 6'PgPlfl*-：0 :4311 OD KPaM201 IWJDlPIIUI- 2331 ID KPd4311 03 PPaHVnKPnEM2第 13 KPa；XVg千妬也WJlIa P6h办找格中叵弟輒 千&矣耳35tt中EjRw千M：貯康盹天松FTl401 臥 HAAD曾血COa iAHDDBVPAH"NDS全厂ESD>03 VPASSXyI225“2Mn卩 IhUl 242 8 KPlPI1222 2XJ3OKP- Ia.

4、HV33C<|»：ChPA55 -PiMoi -501 t K?>WI21Wl 23? HAHDHVMH=7 :HMOeaEo M 区HMiMMMMM2*KMttM21 kP.,UHYrA5&1#或油脱水 Eggg JlmPa'ChPAK2#仗油脱水 丙烷W>FTBl 油 2 .Q337z 卜 PB f3#廉油税水 丙烧制冷I石饥。a蓍;3BYPASSMlO2 Q HaN：112.P0 KFS!2rSCry 24024rffip灿L丿rHANDSDV ：'SCQHAhDAH.3H3QAU2XQ2 03 0ANw2CC3 J 0W<.3.

5、5 0WLXo2.G 0AHJTO3-7 0AJ4 3 8 C)10Sp4)9 19:311 LCR2-SERVERA LCR2,SERVERA-SES LCR2.SSRVERA MANCOF4PERROR H OO SES LCR2-SERVERA: Dvic StMo changed fro<n StoPPOdtO Failed. Dvice HOhyw11Srp0B1828:35fHH SysteniMTIIcr2_SCNeBtrt(MnQr i start o -cdjf>jt-<Fsex1、全厂ESD紧急停车联锁测试（1）测试步骤:A、现场、中控分别确认阀门状态（开

6、关状态、手自动模式）；B、确认该阀是否处于安全状态（随意开关）；C、在中控室辅助操作台上触发全厂紧急停车按钮HS_0000；D、中控和现场分别确认阀门的动作情况；E、检查并确保开关命令和紧急切断阀阀门状态保持一致;F、将阀门置于手动模式，进行开关动作；G、检查核对全厂紧急停车条件是否全部恢复；H、中控手动旋出全厂紧急停车按钮HS_OOOO；I、中控和现场分别确认阀门是否动作；J、复位全厂紧急停车按钮HS_OOOO；K、切换至正常生产流程；（2）测试结果如下表：附表1（3）阀门手自动模式对阀门开关状态的影响：A、参与全厂紧急停车的阀门，不论阀门的控制模式为手动或自动，均参与 动作，按逻辑开阀或关

7、阀；B、当紧急停车按钮恢复到正常状态时，阀门是否动作与阀门的手自动模式、 阀门的开关状态有关：当阀门处于手动模式时，在操作站给阀门开关命令进行 开关阀门；当阀门处于自动模式时，阀门在逻辑的控制下给定阀门正常运行的 开关状态；（4）紧急停车动作后的恢复操作：A、在操作站上打开相关阀门的操作面板，操作将阀门的开关命令与阀门的 开关状态保持一致B、在操作站上打开相关阀门的操作面板，将阀门（所有相关的阀门）的控 制模式全部改为手动模式；C、将紧急停车按钮旋出；D、对紧急停车进行复位按钮操作（按HS_OOOOR）；E、按工艺要求恢复阀门的开关；F、按工艺要求进行开车准备。附表1触发中控全厂紧急停车按钮H

8、S OOO0阀门动作情况序号名称位号现场备注1苏里格中区来气进站截断阀XV Illl关处理厂天然 气进岀截断 阀门论门控模为动 不阀的制式手2北五干线进站截断阀XV 1121关3苏东-1集气干线截断阀XVlI31关4西三干线截断阀XV_1141关5榆林外输管线出站截断阀XV 5201关自，参动。 或动均与假6内蒙周边用户管线截断阀XV 5101关13#预分离器进口放空阀HV 1217开22#预分离器进口放空阀HV 1227开3用预分离器进口放空阀HV 1237开41#装置出口放空阀HV 3144开52#装置出口放空阀HV 3244开63#装置出口放空阀HV 3344开7低压配气汇管放空阀HV

9、5001开8高压配气汇管放空阀HV 5002开11#天然气压缩机组YC_210 LESD断22#天然气压缩机组YC 2201 ESD断)33#天然气压缩机组YC 2301 ESD断44#天然气压缩机组YC 2401 ESD断55#天然气压缩机组YC 2501 ESD断66#天然气压缩机组YC 2601 ESD断1#压缩机燃料气切断阀SDV_2102关2#压缩机燃料气切断阀SDV.2202关3#压缩机燃料气切断阀SDV2302关4#压缩机燃料气切断阀SDV.2402关5#压缩机燃料气切断阀SDV.2502关L压缩机燃料气切断阀SDV2602关7冲丙烷压缩机组PCC3100 ESD断82#丙烷压缩

10、机组PCC_3200_ESD断93#丙烷压缩机组PCC 3300 ESD断101#导热油炉S 9100 ESD断112#导热油炉S.9200 ESD断厂内放空给厂内关键 设备紧急停 车信号2、单套装置紧急停车联锁测试（1）1#装置测试步骤：A、现场、中控分别确认阀门状态（开关状态、手自动模式）；B、确认该阀是否处于安全状态（随意开关）；C、在中控室辅助操作台上触发1#装置紧急停车按钮HS_0001或者在现场紧 急停车柱触发1#装置紧急停车按钮HS_0004；D、中控和现场分别确认阀门的动作情况；E、检查并确保开关命令和紧急切断阀阀门状态保持一致；F、将现场阀门置于手动模式，进行开关动作；G、中

11、控手动旋出1#装置紧急停车按钮HS_OOOl或者现场手动旋出1#装置 紧急停车按钮HS_0004；H、中控和现场分别确认阀门是否动作；I、检查核对1#装置紧急停车条件是否全部恢复；J、将1#装置紧急停车按钮HS_OOOI或现场装置紧急停车按钮HS,0004旋出;K、切换至正常生产流程；2#、3#装置与1#装置测试步骤类似，区别是2#装置中控紧急停车按钮为 HS_0002,现场紧急停车按钮为HS_0005； 3#装置中控紧急停车按钮为HS_0003, 现场紧急停车按钮为HSj）Oo6。（2）测试结果如下表：附表2、附表3、附表4；（3）阀门手自动模式对阀门开关状态的影响：A、参与全厂紧急停车的阀

12、门，不论阀门的控制模式为手动或自动，均参与 动作，按逻辑开阀或关阀；B、当紧急停车按钮恢复到正常状态时，阀门是否动作与阀门的手自动模式、 阀门的开关状态有关：当阀门处于手动模式时，在操作站给阀门开关命令进行 开关阀门；当阀门处于自动模式时，阀门在逻辑的控制下给定阀门正常运行的 开关状态（4）紧急停车动作后的恢复操作：A、在操作站上打开相关阀门的操作面板，操作将阀门的开关命令与阀门的 开关状态保持一致B、在操作站上打开相关阀门的操作面板，将阀门（所有相关的阀门）的控 制模式全部改为手动模式；C、将紧急停车按钮旋出；D、对紧急停车进行复位按钮操作（按HS_0001R、HSj）OO2R）、HS_OO

13、O3R）；E、按工艺要求恢复阀门的开关；F、按工艺要求进行开车准备。附表2：触发1#装置区紧急停车按钮阀门动作情况触发紧急停车按钮HS 0001或HS 0004对冲装置紧急停车序号名称位号现场备注11#预分离器进口截断阀XV 1235关1#装置进 出口阀门 关闭，放 空打开不论阀 门的控 制模式 为手动 或自动， 均参与 动作。21#预分离器放空阀HV 1237开31#装置区出口截断阀XY3143关41#装置出口放空阀HY_3144开51#装置丙烷压缩机系统急停信号PCC_3100_ESD附表3:触发2#装置区紧急停车按钮阀门动作情况触发紧急停车按钮HS 0002或HS 0005对2#装置紧急

14、停车序号名称位号现场备注12#预分离器进口截断阀XV_1225关2#装置进 出口阀门 关闭，放 空打开不论阀 门的控 制模式 为手动 或自动， 均参与 动作。22#预分离器放空阀HV_1227开32#装置区出口截断阀XV.3243关42#装置出口放空阀HV.3244开52#装置丙烷压缩机系统急停信号PCe3200_ESD附表4：触发3#装置区紧急停车按钮阀门动作情况触发紧急停车按钮HS 0003或HS 0006对3#装置紧急停车序号名称位号现场备注13#预分离器进口截断阀XL1215关3廿装置进 出口阀门 关闭，放 空打开不论阀 门的控 制模式 为手动 或自动， 均参与 动作。23#预分离器放

15、空阀HL1217开33#装置区出口截断阀XY3343关43#装置出口放空阀HV.3344开53#装置丙烷压缩机系统急停信号PCC3300_ESD断3、单点压力联锁测试（1）测试步骤：A、现场、中控分别确认阀门状态（开关状态、手自动模式）；B、将阀门模式全部切换成自动模式；C、在机柜室端子排上给该压力点高限值；D、中控和现场观察阀门的动作情况；F、在机柜室端子排上给该压力点低限值；G、中控和现场观察阀门的动作情况；H、切换至正常生产流程；（2）测试记录如下:压力变送器PI 1212高限（）或低限（）动作序号名称位号现场备注11#预分离器进口截断阀XY_1235关手动模式阀门不参与 连锁21#预分

16、离器放空阀HY_1237开压力变送器PI 1222高限（）或低限（）动作序号名称位号现场备注12#预分离器进口截断阀XV_1225关手动模式阀门不参与 连锁22#预分离器放空阀HV_1227开压力变送器PI 1232高限（）或低限（）动作序号名称位号现场备注13#预分离器进口截断阀XVJ215关手动模式阀门不参与 连锁23#预分离器放空阀HV_1217开压力变送器PI 3143高限（）或低限（）动作序号名称位号现场备注11#装置区出口截断阀XV.3143关手动模式阀门不参与 连锁2M装置区放空阀HV_3144开压力变送器PI 3243高限（）或低限（）动作序号名称位号现场备注12#装置区出口截

17、断阀XY_3243关手动模式阀门不参与 连锁22#装置区敖空阀HY_3244开压力变送器PI 3343高限（）或低限（）动作序号名称位号现场备注13#装置区出口截断阀XV-3343关手动模式阀门不参与23#装置区放空阀HY_3344开连锁压力变送眾PI 1401高限（）或低限（）动作序号名称位号现场备注1高压燃气进口截断阀PYJ401关手动模式阀门不参与 连锁压力变送器PIJ4U高限（）或低限（）动作序号名称位号现场备注1低压燃气进口截断阀PY1411关手动模式阀门不参与 连锁压力变送器PlJlll高限（）或低限（）动作序号名称位号现场备注1苏里格中区来气进站截断阀XYJlll关手动模式阀门不

18、参与 连锁2苏里格中区来气放空阀HYJ 115开压力变送器PI一5201高限（）或低限（）动作序号名称位号现场备注1榆林外输管线出口截断阀XV_5201关手动模式阀门不参与 连锁2榆林外输管线放空阀HV.5205开压力变送器PI 1121高限（）或低限（）动作序号名称位号现场备注1北五干线进站截断阀XV121关手动模式阀门不参与2北五干线进站放空阀HV_1125开连锁压力变送器PIJ131高限（）或低限（）动作序号名称位号现场备注1苏东-1干线进站截断阀XVJ131关手动模式阀门不参与 连锁2苏东-1干线进站敖空阀HVell35开压力变送器Pl JI41高限（）或低限（）动作序号名称位号现场备

19、注1西三干线进站截断阀XV关手动模式阀门不参与 连锁2西三干线进站放空阀HXLl 145开压力变送器PI 5101高限（）或低限（）动作序号名称位号现场备注1内蒙周边用户外输干线出站截断阀XV 5101关手动模式阀门不参与 连锁2内蒙周边用户外输干线出站敖空阀HV 5102开压力变送器PI 3026高限（）或低限（）动作序号名称位号现场备注11#闪蒸分离黠压力截断阀PV_3026关手动模式阀门不参与 连锁压力变送眾PI 3046高限（）或低限（）动作序号名称位号现场备注12#闪蒸分离器压力截断阀PY3046关手动模式阀门不参与 连锁（3）阀门手自动模式对阀门开关状态的影响:A、阀门的控制模式为

20、手动，不参与逻辑开阀或关阀控制;B、阀门的控制模式为自动，阀门在达到连锁压力后开关阀门动作，压力恢复后，恢复开关状态;（4）压力连锁动作后的恢复操作：A、在操作站上打开相关阀门的操作面板，操作将阀门的开关命令与阀门的 开关状态保持一致B、在操作站上打开相关阀门的操作面板，将阀门（所有相关的阀门）的控 制模式全部改为手动模式；C、按工艺要求恢复阀门的开关；D、按工艺要求进行投用准备。4、天然气压缩机紧急停车测试（1）测试步骤：A、在中心控制室SlS操作台上人工触发天然气压缩机紧急停车按钮 HS_2000 ,现场紧急停车柱手动触发压缩机紧急停车按钮AN,2003-l AN_2003-8,启动压缩机

21、紧急停车程序；B、中控和现场分别确认压缩机燃气阀的动作情况及压缩机停车信号是否收 到；C、检查并确保开关命令和紧急切断阀阀门状态保持一致；D、中控手动旋出压缩机组紧急停车按钮HS_2000,现场手动旋出压缩机紧急 停车按钮 AN_2003-1 AN_2003-8；E、中控和现场分别确认压缩机燃气阀是否动作；F、检查核对天然气压缩机组停车条件是否恢复；G、将压缩机燃气阀置于手动模式，进行开关动作；H、中控复位压缩机紧急停车按钮HS_2000；I、切换至正常生产流程；（2）测试记录如下:天然气压缩机紧急停车紧急停车按钮HS 2000,现场手动压缩机紧急停车按钮AN 2003-lAN 2003-8区

22、域位号现场备注1#压缩机YC 2101 ESD断2#压缩机YC 2201 ESD断3#压缩机YC 2301 ESD断4#压缩机YC 2401 ESD断5#压缩机YC 2501 ESD断6#压缩机YC_2601ESD断1#压缩机SDL2102关2#压缩机SDL2202关3#压缩机SDV 2302关4#压缩机SDV 2402关5#压缩机SDL2502关6#压缩机SDL2602关（3）阀门手自动模式对阀门开关状态的影响:A、参与紧急停车的阀门，不论阀门的控制模式为手动或自动，均参与动作, 按逻辑开阀或关阀；B、当紧急停车按钮恢复到正常状态时，阀门的手自动模式与阀门的开关状 态有关：当阀门处于手动模式时，在操作站给阀门开关命令进行开关阀门；当 阀门处于自动模式时，阀门在逻辑的控制下给定阀门正常运行的开关状态；（4）紧急停车动作后的恢复操作：A、在操作站上打开相关阀门的操作面板，操作将阀门的开关命令与阀门的 开关状态保持一致B、在操作站上打开相关阀门的操作面板，将阀门（所有相关的阀门）的控 制模式全部改为手动模式；C、将紧急停车按钮旋出；D、对紧急停车进行复位按钮操作（按HS_2000_R）；E、按工艺要求恢复阀